焦化废水处理工艺的探索

焦化废水处理工艺的探索

大同矿集团公司财务办公楼装修区项目于2007年底完成。通过近两年的运行,污水处理车间在工艺改造、设备管理、生物菌驯化培养、进水负荷等方面做了大量工作,确保了废水处理系统各工序的正常运行。期间,针对好氧池消泡用水、净化处理后的废水回用于熄焦、压尘等进行了探索,取得了良好的效果。1好氧池溶液用作泡沫水1.1好氧生化法我厂焦化废水处理采用了预处理、生物化学处理以及后处理几大系统。预处理主要是通过物理、化学的方法去除废水中的油、悬浮物等无机物和有机物,有沉淀法、混凝气浮法、化学氧化法。生物化学处理是利用微生物代谢作用,使废水中呈溶解、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质,有好氧生化法、厌氧生化法。后处理是进一步去除生物化学处理未能去除的污染物,有混凝沉淀(气浮)法。好氧生化法是在人工充氧的条件下,对废水中的各种微生物群体进行连续混合培养,形成活性污泥,利用污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用,以分解去除废水中的有机物。在鼓风曝气的条件下,由于活性污泥的氧化同化作用产生的CO2气体和废水中的表面活性剂都能在废水表面产生大量的泡沫,如不加以抑制,势必造成泡沫外溢,且在有风的环境下会出现泡沫飞扬,影响环境。针对此情况,我厂在池面安装了消泡管道,消泡水采用新鲜水。设计用水量为120t/d。从实际情况看,用水量为300t/d,这将消耗大量的新鲜水。从长远出发,新鲜水用量过大加大了处理废水的成本。为此,要寻求一种取代新鲜水消泡,同样起到消泡作用的方法。1.2而不是用新鲜的泡沫来消除泡沫1.2.1解决了泡沫外溢和评论员的问题优点:(1)替代了原来的新鲜自来水,节约了新鲜水用量;(2)解决了泡沫外溢和飞扬的问题。缺点:二沉池出水为好氧生化处理后的水,其中含有的有机物质大多为难降解的有机物,通过消泡又返回到好氧池,对好氧生化不利。1.2.2好氧池混合液回用优点:(1)替代了原来的新鲜自来水,节约了新鲜水用量;(2)解决了泡沫外溢和飞扬的问题;(3)好氧池混合液返回到好氧生化系统,增加了废水生化处理时间,不影响生化系统。缺点:好氧池混合液含有部分活性污泥,会堵塞消泡喷淋头。通过对两种方案的比较,采用好氧池混合液作为消泡水。1.3系统转型(1)在原有平台增加混合液消泡泵;(2)连通原有消泡管道。工艺改造示意见图1。1.4经济效益通过改造,节约了新鲜水,每天可节约新鲜水约300t,按4.3元/t计算,每年可节约47万元。1.5以工艺允许的情况进行推广省内一些焦化企业也受到好氧泡沫的困扰,本方法可在工艺允许的情况下进行推广。好氧池混合液作为消泡水抑制泡沫,主要存在消泡喷淋头堵塞问题,加大了人工维护工作量。2中断和压灰尘2.1反渗透带走廊我厂炭化和焦化车间炼焦系统的熄焦水采用的是新鲜水,日耗水量约60t;备煤车间皮带走廊为了抑制粉尘,用新鲜水压尘,日耗水量约50t。这就大大消耗了我厂的新鲜水,同时污水处理车间净化处理后的废水均达标直接外排,日排放量约1000t。将净化处理后的废水回用于熄焦、压尘系统取代新鲜水,可达到节能、降耗、减排的目的。2.2焦炉荒焦余热利用用净化处理后的废水替代原熄焦、压尘系统的新鲜水,首先要考虑其互换性,既要满足生产工艺、产品质量要求,又不能产生新的污染。我厂炭化、焦化车间熄焦过程为,赤热的焦炭在炭化炉内经高温干馏后进入排焦箱,在排焦箱内用蒸汽和熄焦水进行熄焦,其中一部分以液态形式通过溢流返回到熄焦水池循环利用,另一部分熄焦水与焦炭发生化学反应、换热挥发成气体后随荒煤气一起进入后续煤气净化系统,因此熄焦水必须进行补充。备煤车间压尘系统通过在皮带上部安装洒水喷淋头进行压尘,压尘后的废水最终送入污水处理车间废水处理系统。根据工艺过程来看,应用净化处理后的废水替代原熄焦、压尘系统的新鲜水是可行的。2.3清水泵房已破阀(1)修复利用原清水池泵房系统和集水井,修复a、b、c、d通风筒,并清淤。(2)更换原有清水泵房已损阀。割断原去旧污泥浓缩系统,在e处打盲板、支架。(3)改变原供水系统,增设去炭化、焦化熄焦管道和备煤压尘管道。见图2。2.4经济效益通过改造,每天共节约新鲜水约110t,全年节约新鲜水约40150t,按4.3元/t计算,全年可节约17万余元。2.5新鲜水的利用通过近1年多的运行,用净化处理后