圆柱齿轮减速器技术要求解读

圆柱齿轮减速器技术要求①机体和机盖a.承受铸铁件，其机械性能不低于GB5675-85《灰铸铁分级》中的HT200。允许承受焊接件。b.机体、机盖合箱后，机盖凸缘比机体凸缘宽0～4mm。应进展时效〔或退火〕处理。分合面外表粗糙度R不大于3.2μm，与底平面平行度不低于GB1184-80《外形和位置公α8机体、机盖自由结合时分合面应密合，用0.05mm的塞尺寸检查塞入深度不得超过分合面1/3。轴承孔尺寸公差带为H7，外表粗糙度R不大于3.2μm。α轴承孔的圆柱度不低于GB11847端面与轴承孔的垂直度不低于GB11848i.轴承孔的中心距极限偏差应符合表8-68a)的规定。j.轴承孔中心线平行度公差，在轴承跨距上测量不大于表8-68b)规定的值。aa(mm)＞630～800极限偏差±f(μm)a40＞50～＞80～＞120～＞180～＞250～＞315～＞400～＞500～801201802503154005006301517.520232628.531.535bbLG〔mm〕≤125＞125～280＞280～560＞560～1000平行度公差〔μm〕20253240k.轴承孔中心线应与剖分面重合，其误差不大于0.3mm。l.机体不准渗油。②齿轮、齿轮轴和轴a.齿轮、齿轮轴承受锻件，材料的热处理、机械性能见表8-69。0.15～0.25mm，且不得有裂纹。轴的材料为42CrMo8-70机械性能HRC机械性能HRC说明齿面芯部火20CrMnMo30～42JB/ZQ4290-86火材料牌号热处理截面尺寸〔mm〕σσδφαsb5kN/mm2N/mm2(%)(%)Nm/cm215883117710457030786107974054～≤10049083415404062渗碳淬火回渗碳淬火回20CrMnTi火渗碳淬火回16MnCr5火化学成分C：0.14～0.19Mn:1.0～1.3Cr:0.8～1.1渗碳淬火回17CrNiMo6火化学成分C：0.14～0.19Cr:1.5～1.8Ni:1.4～1.6Mo:0.25～0.3520CrNi3火YB6-7140CrNiMo用于调质中硬齿面25833980125510JB/ZQ4290-8616～407501000～1200114540化学成分外表淬火Mo:0.15～0.342CrMoYB6-71158341079104570≤11640880～118093534＞11～30590780～1080104034＞30～63440640～930114534≤118351180～142073041＞11～307851080～132083541＞30～63685980～1270835412573593111551042CrMo4V用于轴调质40～100100～160650550900～1100800～950121350504040C：0.38～0.45Mn:0.5～0.8用于齿轮160～250500750～900145540Cr:0.9～1.2250～500460690～84015-382593110798-70124578名称名称尺寸公差带圆柱度端面跳动外表粗糙度最大允许值R(μm)α齿轮基准孔H7GB1184-1.6齿轮基准端面--JB1793.28-71齿轮轴和轴的轴伸直、轴肩加工尺寸公差带、外形位置公差及外表粗糙度应符合表8-72的规定。齿轮与轴的协作应符合表8-73的规定。轴与齿轮协作的轴颈与轴肩的外形位置公差、表8-74键槽的加工尺寸精度、外形位置公差、外表粗糙度应符合表8-75的规定。8-71名称名称尺寸公差带圆柱度端面跳动外表粗糙度最大允许值R(μm)α基准轴颈m6GB1184-1.6轴肩--JB11843.28-72名称名称尺寸公差带圆柱度端面跳动外表粗糙度最大允许值R(μm)α轴肩

GB1184m66- -

JB11846-8-73

1.63.2名称

GB11846-

8-74GB11846-8-75

端面跳动-GB11846

〔μm〕1.63.2公差带轴 轮毂N9 Js9

GB11849

〔μm〕3.212.5齿轮、齿轮轴项圆直径的偏差按表8-76选取。如磨齿用齿顶圆定位，顶圆柱两端应加工20～30mm8-77R不大于1.6μm，α非定位外表粗糙度R不大于12.5μm。α8-76齿轮分度圆直径〔mm〕齿轮分度圆直径〔mm〕≤50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400齿轮顶圆直径偏差〔μm〕-39-46-54-63-72-81-89齿轮分度圆直径〔mm〕＞400～500＞500～630＞630～800＞800～1000＞1000～1250齿轮顶圆直径偏差〔μm〕-97-110-125-140-1658-77齿轮分度圆直径〔mm〕齿轮分度圆直径〔mm〕≤125＞125～400＞400～800＞800～1600齿轮圆柱定位面径向跳动〔μm〕11142028齿轮的精度应符合GB10095-88的规定：当分度圆直径d≤125mm6JL125＜d≤1600mm6KM；齿工作面粗糙度R≤1.6μm。α齿轮的检验工程组合应符合表8-78的规定。允许承受等效的其他检验工程组。检验组精度等级检验组精度等级FFi Wfff pb第Ⅰ公差组F〔F〕第Ⅱ公差组ff第Ⅲ公差组齿轮副P PKf pt6 FFr w或Fβjnmin齿圈径向跳动公差F、公法线长度变动公差F、齿形公差f±f、基节r w f pt极限偏差±f、径向综合公差F8-79pb

8-7966〔μ〕d(mm)m(mm)nFf±f±fF″F＞800～160040rfptpbiw1～3.536810950≤125＞3.5～6.3451013116320＞6.3～1050121413711～3.5409111056＞3.5～6.35011141371＞125～400＞6.3～10561316148025＞10～166316181690＞16～25802022201121～3.54512131163＞3.5～6.35014141371＞400～800＞6.3～10561618168032＞10～1671182018100＞16～25902025221251～3.55017141371＞3.5～6.35618161480＞6.3～106320181690＞10～1671222018100＞16～2528282522125周节累积公差FK个周节累积公差F应符合表8-80P PKL〔mm〕L〔mm〕P PKL〔mm〕FF〔6〕〔μm〕P PK＞20＞32＞50＞80＞160＞315～32～50～80～160～315～630202225324563＞630＞1000＞1600＞2500＞3150＞4000～1000～1600～2500～3150～4000～5000801001121401601801〕查F

时，取L=1/2πmZ/cosβ；查F时，取L=KπmZ/cosβ〔k＜Z/2〕。P n PK n1．齿向公差F应符合表8-81β8-81齿轮宽度〔mm〕齿轮宽度〔mm〕≤40＞40～100＞100～160＞160～250＞250～400β912161924m.齿厚极限偏差ESS、ESi8-82精度等级d(mm)精度等级d(mm)m(mm)n上下偏差代号下下偏差〔μm〕1～3.5＜125＞3.5～6.3＞6.3～101～3.5＞3.5～6.3＞125～400＞6.3～106＞10～16＞16～251～3.5＞3.5～6.3＞400～800＞6.3～10＞10～16SSESS(J)-100ESi(L)-160ESS(J)-130ESi(L)-208ESS(J)-140ESi(L)-224ESS(K)-132ESi(M)-220ESS(K)-168ESi(M)-280ESS(K)-192ESi(M)-320ESS(K)-216ESi(M)-360ESS(K)-264ESi(M)-440ESS(K)-156ESi(M)-260ESS(K)-168ESi(M)-280ESS(K)-216ESi(M)-360E(K)-240ESi(M)-400ESi(M)-400ESS(K)-300ESi(M)-500ESS(K)-168ESi(M)-280ESS(K)-192ESi(M)-320ESS(K)-216ESi(M)-360ESS(K)-240ESi(M)-400ESS(K)-300E(M)-500＞3.5～6.3＞800～1600 ＞6.3～10＞10～16＞16～25Sin.公法线平均长旗上偏差E与公差T应符合表8-83wms wm8-83精度等级d(mm)m(mm)E〔μm〕T〔μm〕nwmswm1～3.5-10339≤125＞3.5～6.3-13351＞6.3～10-144541～3.5-13463＞3.5～6.3-17081＞125～400＞6.3～10-19493＞10～16-218104＞16～25-24512661～3.5-15876＞3.5～6.3-19081＞400～800＞6.3～10-217108＞10～16-243115＞16～25-3041441～3.5-17081＞3.5～6.3-19493＞800～1600＞6.3～10-218104＞10～16-243115＞16～25-304144齿顶沿齿长方向倒圆R=1.0m，见图8-20。或进展齿顶修缘。n允许按图8-20要求对一对齿轮的小齿轮两端沿齿向修形。ΔS=4f+20β式中：ΔS——齿向修形量，μm；fβ——齿向误差允许值，μm；b1——小齿轮宽，mm；b2——大齿轮宽，mm；Δb——大小齿轮宽度差，mm；Δbmm。1③装配轴承内圈必需紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺寸检查不得塞入。圆锥滚子轴承〔接触角β=10°～16°〕的轴向间隙，应符合表8-84的规定。用手转动轴，轴承运转必需轻快敏捷。8-85齿轮外表接触斑点〔接触率〕按高度不得小于70%，按长度不小于90%。齿两端的齿向修形区与齿顶修缘区不计入接触区。允许在额定负荷下检验接触斑点。轴向间隙〔μm〕8-84轴向间隙〔μm〕d(mm)minmax允许轴承跨距〔mm〕≤30407014d＞30～505010012d＞50～808015011d＞80～12012020010d＞120～1802003009d＞180～2602503506.5dα(mm)jnα(mm)jnnm)＞80＞125＞180＞250＞315＞400＞500＞630≤～125～180～250～315～400～500～630～710120140160185210230250280320机体机盖及零件的不加工内外表应涂红色耐油油漆，外外表喷漆。f.减速器的内腔清洁度及其检查方法应符合有关标准的规定。④减速器的润滑a.减速器齿轮的润滑、冷却一般承受油池润滑，自然冷却。当减速器工作平衡温度超过100℃时，或承载功率超过热功率PG1时，可承受循环油润滑，或承受油池润滑加盘状管冷却。对于停留时间超过24h且满载起动的减速器应承受循环油润滑，并应在起动前给润滑油。油池润滑的油量，ZDY，ZLYZSY2～3个全齿高计算。循环润滑的油量一般不少于0.5L/kW,或按热平衡、胶合强度计算。润滑油的牌号〔粘度〕按高速级齿轮圆周速度v或润滑方法选择：当v＜2.5m/s35～50℃之间时，选用中级压齿轮油N320〔或VG320，Mobi1632〕。v＞2.5m/s或承受循环润滑时，选用中级齿轮油N220〔或VG220，Mobi1630〕。b.轴承的润滑承受飞溅油润滑。轴承