隧道二衬混凝土缺陷产生原因及处理技术小结

2 2 2 3 5 5 5 6 6 6 6 7 9 10 11 13 15 16 19 20 21 23 24 24 24 26 26 27 28 29 30 302新世活动断裂，其它为早－中更新世活动断裂；深谷、盆地相间排列，沿线地势陡峻，地形较连续，山顶高程一般2760~;4覆盖层多为冲洪积层(Qpal)卵石、块石夹粘性土根据地下水的赋存条件和运移形式，区内地溶水、断层脉状水等。裂隙水主要赋存于砂岩、理裂隙之中，赋水性一般中等至较差；岩溶水主岩地层中，具有流量大、分布极不均一的特征；断岩层主要集中在灰岩、白云质灰岩、泥质灰岩等断裂，其顺断层方向一般属中等～强透水性，垂直断间。降水具有年内分配及地区分布不均、年际变其中3～5月最突出。多年平均气温12.0～13.5℃,极端最高气温32.0~533.4℃,极端最低气温-11.4～-11.0℃;多年平均风速2.5～3.3m/s。2Z半径厚度净空衬砌厚度空量配筋率型型6型型462+595.934，施工断面为全圆型。衬砌结构期支护，内层用模筑混凝土作二次衬砌，结构永久。梁钢模台车进行施工。衬砌后净空尺寸为8.3m(直径)，衬砌长度12m/段。：（6隧洞衬砌混凝土浇筑完成脱模后，我部对存在缺陷的混凝土仓位进行了修补处理。混凝土质量缺陷主要为表面蜂窝、麻面、气泡密集等。而缺陷修补多以环氧砂浆为主料，因其具有良好的性能。为此，我们总结了一系列衬砌混凝土质量缺陷的形成原因及控制措施，并制定了缺陷混凝土修提高隧洞内衬砌混凝土的外观与质量，尽可能避免混凝土浇筑成型过程中以小一级配高强混凝土、预缩砂浆、环氧砂浆等三种材料修复隧洞缺陷混凝土，对其工艺及适用性能进行了比较分析，并结合隧洞使用年限、结构设计对混凝土抗渗、抗冲等性能的要求。遂采用环氧砂浆法对隧洞衬712）；3抗冲、耐磨损的材料。其性能优良、施工简易、无毒、无污染。适用于水性能，涂层能与混凝土在不同温度条件下实现同步变形，避免了因两种材料的胀缩性能差异太大而使界面应力过大，8比)使用部位/水水泥料料度衬砌修补料料过m筛60泥净浆表层或松动颗粒等，使表面出露新鲜骨料。混凝土表面有超出平面的局部凸起，用磨平机磨平表面的蜂窝、麻面等缺陷，用切割机切除薄弱部分。然后用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘，直至混凝土基面表面涂刷，然后对角线交叉涂刷，最后再收面和修整边角。做到薄而均匀，无流挂、无露底。基液随用随拌，如已凝胶，应废弃不再使用，以保证施工9待砂浆初凝时再进行提浆、收面。提浆收面后，表面要求密实、平整，不衬砌混凝土浇筑成型过程中，由于模板自身结构与施工因素的影响，会出现一定程度的质量缺陷，如麻面、露筋、蜂窝、错台及表面不平整等现象，形成缺陷的主要原因是衬砌混凝土入仓连续性差，仓面混凝土的和蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成类似蜂窝状（1）混凝土配合比不准,或砂石、水泥材料计量不准,或用水量不准,（2）混凝土拌和时间不足,未拌和均匀,其和易性差,振捣不密实所振捣为辅的振捣方法。施工现场严禁由同一个位置下料，分层厚度不超过除深度视缺陷架空的深度而定，直至密实混凝土，最小凿除深度不小于由于模板安装时加固不牢，或浇筑过程过快，使模板间产生相对错动求磨除。如果打磨表面光滑，则不做处理，如果打磨表面不光滑，采用环氧胶泥均匀抹平。对形成错台的部位，首先将突出的混凝土凿除，预留约麻面是指混凝土表面（局部）存在不规则小凹点所形成的粗糙面；气（5）混凝土浇筑过程中严格按“三逐、两振”的要求施工。“三逐”捣为辅的振捣方法。施工现场严禁由同一个位置下料，每层浇筑高度不大面凿除深度应达到最凹处，周边至坚实混凝土基面深度不小于5mm，并清混凝土内部主筋、副筋或箍筋以及不能外露的预埋件局部裸露在结构（1）浇筑混凝土前，可通过适当加密定位筋，以此保证钢筋位置和（2）采用混凝土垫块以保证混凝土保护层的厚度。纵横每隔80~（3）严格选配混凝土用碎石粒径，碎石最大颗粒尺寸不超过结构截（4）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集（1）过流面及有外观要求的外露面：将钢筋头、管件头用砂轮沿混（2）非过流面：将钢筋头、管件头用砂轮沿混凝土面切除，然后研（3）无外观要求的隐蔽外露面：将钢筋头、管件头用砂轮沿混凝土（1）干缩裂缝：多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在（1）安全监测工作不到位，未能及时掌握初期支护受力是否趋于稳（2）混凝土生产时计量误差大，尤其是外加剂掺和随意性大，没有（3）盲目追求施工进度，提前脱模时间，使低强度混凝土过量承受槽，用高压风清除干净混凝土上的松动颗粒和粉尘等后，采用环氧砂浆嵌行灌浆。为确保灌浆后，混凝土表面不留下痕迹,灌浆前,对裂缝表面采用束后,铲除表面水玻璃砂浆,打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝，表面用白、黑色水泥修饰外观，颜色须与旧混凝土一致，砂面处理，打磨干净后保水载能力没有影响的表面裂缝和深进裂缝的修补，当裂缝对二次衬砌结构稳定性和承载能力有影响时，这一方法将不能达到修补效果。通常采用的表面修补法有表面涂抹法。表面涂抹法适用于细而浅的不漏水不伸缩裂缝，泥浆等修补材料直接填充裂缝，主要适用于较宽的裂缝，这种修补法作业裂缝中，从而达到封堵裂缝的目的。这种方法可广泛应用于细微裂缝和大裂缝，封堵效果较好。通常采用的胶凝材料为环氧树脂，能很好的达到修因混凝土浇筑过程中出现长时间的施工中断，导致混凝土在非施工缝在混凝土浇筑前对原材料的数量进行盘点，检查其是否满足该仓混凝土的浇筑用量，防止在浇筑过程中长时间等料的情况发生。在混凝土浇筑前，应检查拌和站机械设备及混凝土罐车的完好性，设备出现故障时应及时进行检修，混凝土一旦开盘后，必须保证混凝土浇筑连续，不得随意中利用设备将胶凝材料压入冷缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料由环氧树脂、甲基丙烯沿冷缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭冷缝的目的，常用塑性材料由聚氨乙烯胶泥、塑性油膏、丁基橡胶等，常用的刚性处理上及时采取了冲毛或凿毛工艺，但由于现场条件的限制还存在一定的问题，比如边、顶拱混凝土开仓前冲仓后会有少量的积水和一些细小的渣砼面、结合面振捣不密实等等因素的存在，使该部位成为一个较为薄弱的（1）先浇筑的混凝土必须在达到强度后凿除混凝土表面的水泥砂浆（3）混凝土在施工过程中必须分层捣固密实，避免混凝土出现薄弱在渗水点附近布置灌浆孔，并对其进行灌浆，灌浆材料不局限于水泥砂线较浅时，利用打磨机进行打磨处理；较深或范围较大时，对砂线的处理，应在拆模后立即进行，除去表面浮砂，凿除砂线内松散颗粒，并的脱模剂产品进行均匀喷涂，以免脱模剂失效从而防止混凝土表面拉坏、首先将有色差的混凝土表面打磨，再将灰尘处理干净；洒水养护已清泥土表面涂抹上一层调配好的环氧砂浆拌合物，此拌合物须与仓内混凝土隧洞二衬混凝土的防渗防漏一般采用较为严格谨密的工艺措施，本标二期混凝土衬砌施工前未对裂隙水进行封堵，导致裂隙水沿两仓之间衬砌混凝土的堵漏工作，需要制定整体性的防水措施。被动的、局部的堵水，只能是花费了大量人力物力而事与愿违。通常存在隐患。只有对其整体性全方位地去堵水，才能达到整体防渗漏的效果。在隧道开挖前，预计涌水量大的地段、软弱地层，采用预注浆；开挖后大股涌水或大面积渗漏时，采用堵漏注浆；衬砌后渗漏水严重的地段或背后有空隙的地段,进行回填注浆；衬砌后或回填注浆后仍有渗漏水时，采用衬砌内注浆或衬砌排水管，将岩壁渗水、流水集中引排至仓外)→检查岩壁渗水(如不合格再中线对正，定位筋固定，以保证混凝土浇筑过程中不产生偏移；橡胶止水清洗干净，保证混凝土与止水片粘接密实、牢固。③对已安装完的止水带做好保护，防止在混凝土浇筑过程中移位或扭曲。④在浇筑混凝土时，清预埋点避开初支钢拱架，预埋长度不小于衬砌厚度，两头用胶带密封，孔深入岩石10cm灌浆采用42.5级的普通硅酸盐水泥(水灰比1:1或0.5:1)，结灌浆（普通水泥灌浆透水率≤1Lu；超细水泥灌浆透水率≤0.5Lu，化学常用的做法为先用聚氨酯防水橡胶进行表面处理，沿裂缝铺一定厚度的橡料。此法只适用于自身强度低，且有高延伸率、弹性及高粘结力的填灌材用注浆设备将其灌入缝隙或空洞之中使其扩散、胶凝或固化，以达到防渗堵漏的目的，确保防水性能。灌浆能使裂缝缺陷愈合而恢复整体性。与表面封闭法相比，它能有效防止水进入裂缝内腐蚀钢筋。注浆材料应具备以高，抗渗性好，附着力强，无毒等。可根据灌浆材料的不同，分别对裂缝和混凝土缺陷进行补强和单纯堵漏，特别是对有压水的堵漏。灌浆止漏可部灌浆。对于环向封闭变形缝灌浆以底面→侧面→顶面顺序进行；对于竖把漏水孔壁凿成楔形槽，并冲洗干净。将快凝止水灰浆塞入孔内，以堵住漏水。表面可选用水泥防水砂浆、聚合物水泥砂浆或环氧树脂砂浆进行保铁管四周用快凝止水砂浆封堵,凝固后将裹有棉纱的木楔打入铁管堵水,最学灌浆堵漏等方法。渗漏处理应先止漏后修补，止漏可采用直接堵塞法、导渗堵塞法。嵌缝施工时应注意不得使密封材料和凹槽底部混凝土粘结，否则缝的伸缩变形会拉开密封材料。嵌缝密封材料主要为高密度聚乙烯泡模板、聚硫密封胶填缝等。灌浆止漏采用化学灌浆法，钻孔可骑缝也可以（3）裂缝渗漏的治理：裂缝渗漏的处理应先导渗止漏，对于＜0.2mm的表层裂缝一般可采用环氧树脂类、聚酯树脂类、聚氨脂类等防渗涂料或水泥基渗透结晶型防水材料、聚合物水泥砂浆等进行表面封闭处理。对于程旁站，要下发交底并贯彻到位，要现场指挥，注浆顺序为从低到高，从下到上，从两侧到拱顶，要将空腔处充填至满；引排水过程中安装排水管修补处理，并全程旁站，修补涂料要与混凝土颜色一致，无色差。修补完成后安排养护人员养护（28d同时观察修补面有无复裂复渗，强度是否施工的管理，及时发现和解决水利工程中的渗水漏水问题，提高防渗堵漏施工管理水平。在这个过程中，第一步便是明确水利工程的渗水原因，只有找到其原因才能实施针对性措施来加以解决。当发现水利工程出现渗水水的实际情况，然后再据此来选择适宜的防渗堵漏施工方法，保障堵漏施工质量。影响水利工程渗水漏水的因素有许多，而且渗水位置也会有所不在进行防渗堵漏施工的时候，应当在完成注浆环节后，实施综合管理，以注浆，先完成注浆这一步骤，使工程的建筑强度得到保障在对其他出现，问题的部位进行施工和调整。在施工材料的选取上，不能只使用单一