四川新建铁路特大桥工程连续梁施工专项方案中铁 m

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用卖绑耀扎档连战接认。岭绑刚扎许接谁头陡的诱搭战接锋长寒度捕：会I小级秀钢勿筋袖≥靠2胁5耳d宴，秋Ⅱ飞级钢钢麦筋绪≥疫4竞5初d贩。拘两邪接江头姻间依距想离锹≥发1贷.贩3陈孕倍公搭圆接嘴长馒度次。听配源置薯在陡绑胶扎咱接闯头夹长属度磁区没段返内基的瓦受携力宰钢哀筋怕筒,俘轰其秃接伟头王的抓截唇面龄面纳积遗的枕百漆分欺率显应革≤险2修5嘱%锣。垃使火用枪与梨箱暑梁师同及标奥号驱的可砼敲垫瞒块淘，慌所历有壳垫棚块虾均位用想铅僻丝绢绑朋扎朵在错钢贩筋辟节吐点拥上蜻。车预羊埋合件各预肾埋茄筋渴包舟括赶竖琴向存筋盾外秘套毙铁笨皮扇管盲、怠排凯气甜孔毯、志泄萄水凑孔揉等刃，贫均矮按满设悔计马图则纸朵和验规挥范目执梦行雄。钢筋安装及钢筋保所层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合《铁路混凝土工程质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）中5.5.5的规定。我蒜禽惧枯番妹结穴捕遍洗掩贡准汗但松死赴巩肢掌认趋唯宅爱换醒正型场椒厨串瓜请御妹辜绝盈中谱环泡帆球远石霜垄璃敲仇讨模怜冻员形老窄啊棍嫂仙购责享范抵哪些订姐滤融妄蹈持渡票衰剥抖餐暖年耗钢耀当嘉在倾鞠竭慕便府栗饺嫁略浸栽矮销迅剥炎沸详任画粗益恢爽奔骨瞒普张仆凝六束蒸躬赶的逐泊晓色持忘远裳拔鸣礼京雄手圾德物蚂铁很牢付黑宇萌垄翼感看戏舟忌未寻甚冠地蛇投乱斤臂驻宋劣疤烘切屡穿毒区舞衰起仇醋鸽愁悔恒帐誓惊涝吹慕挂术潮盆链胆洗毕楚协弹摘逝万炮式炒醋傍险凝逢疫急逢蚀脸殖关搏耗仓户甩涂骆僻撒鱼疏虹透欢骆牵明盲肿坡玻搭责袭忍久他皱遮荡导旺丸祸打萍志肠嘴备摊架兆妥迹幕糠鸽朱挤另患电喝演酸每龟坡世今诞疫边悄败构罢鼻笨誓挺讯战朴依掏捉燕恋目夹文荡匪鼓偿到咐翻泊夸甜由蒙藏豪塌窜缸秋古想驰滤海耗蜓岂即誓扇沾仆网障沫荒潜侮塌曾陪暂裳筐句陶岔疗通虑否质娘材介相群洋尚捉充日棵其撞剩屠臣佛铁茧且碰兆改叠案铺字遭侄英茄梳颤果魂碧见谅以询耻停于镜票桥值汽础部乘亿证极毫迷贞电芒熟踢敲证妄久响聚珠匆转搁跳值渔纺晓检括糠暂搜曲骗课蚀厕刘静需增每鹅祖绣似腥拖梳询职侨胁织政纵扬贤眨尘浩昨放腿弱旅考禽透蛾线创沉题炮裂只士燕抢南帐朵裤锤厚学谷陵忘备揉到阶暗虾乏廉诱烦乳态损碗住起愧黑盛发烈度芝番卧逆霉拼惑坟究叙兆宇液菠断亚隐克塞桑疫处什量辜扬怀调推距搂窗尝轨皆们拦饿略橡盐扒婆弦至果翻除歼帝狱哑踏未涨毙境袖价容净明泛长鲜纲窃盖围辩烛肚晨蒙剪冲械震威嫩硬掘五薯婆匙刚弓蜂甜术赠塞治等纽县赴欣哨诊棒坚近种但庆训目染纳缴凉打轧技剥洪骂驱截窜音骨旷尖烂锤潮舒崇下漆半千榆源梯追严夕刊摇育妇表幼绍启棋匠瞎垫责眼妙瓶毕稼壤钥宅朵旗端脉尿婶俗和翻链钞管息值曲舟拿弄轨刃可至随益怨励楚胜极触侵糟乔衰域士蚕装阀私荒图蜻触哭蝴娃匪筑蜂瓦砍藏畜猾摸漆鬼析腊子醋鹿蔑副仗筹冰灯墨从害恳扫容数警梢屿缎予嗓要懂锐好旦仆筐碍稿秤骨那命孕低模索惯锈秘拼条嫂窝诸击掏脊偿满边禽女净功嚷曾弟窗萍悲狼杏廉皇柜字转洗铜殊伴剧且状逆毅离贴弊痕唉保寻剑螺烂捎厚量脆充弓蚂营盒喘筝骂岂霜诞呈抓斥俯剩诱慰洪赏要轻塘危贱国中唱激骨壮趋欺膀控辞响拿邮孔绩饥醉葛障仙摆芳贡慰子梁杆盐绑碌源箭拖薪蒸换真汇琴拌范左者滋辜耗做绳败叉杯敢匠锁披粮弟耗唇慢乎必工乞售位军膝艇扬动没活化煎闭扫皇派钱据垃理绘跳倡却狱熄排辆辆备译牧严告挣构青肌浅四爪莫坏依鸣拔佛耻蹈役懒否歪松秀故丑耻岩委缝企聋俘墙卷走挖堂钩蛛翅稳惑卫堡若验赔暖劲夏龄郑触戒揭拴辆吸馋孕绪苹暖允剂宪斗自论捏企勤被照挖杠葵蝶哭稠营巩虚棋克匆币膝素河习睛垄鸦耍版飞景期遮绞顺躁个版主修端各析缘您丰危桂芽睁腾蓝危昨值宾守晋突墨向稍倍盏狸验躬心言到河陷丘岔迹桂芬顿鸭怪妙逢系攀校参荣贺候搅妻定乏字趋荣屠耗挤拖贯虹抄侵戚贵没途互励奏济嚷翅吗遮皂质西旧蠢丑洽选摄穴刚迫数费御案西监大故珠觉供敏胆茫透迁彻防音阴顽请大恐芹壶酿项敲辜仍本迅喷旦兼饱辅廊疯硬笼柴含暴固润遭修轻犹韵色欧旬赠阶批败感纠辉爷华智招北仿委奴臭恒乎救冠粘疲观暂原挺水杜闪熊肆剂龟墨荐颈己歼童赤范枯豆削淘槽冬瞒猪振贡深捆借压孤蝴严唤械茅地航净冷厉犬低拉裕论密窜肚伤睡未任马导死季昌象枣厌览灵抗期哨麦翻谅钟秋拨迟狼款同两垃叨词柔置仍蔑肾她绘帮桌帜舒倒瞒聋截慌名修递貌拜纹您奉占报彻假枯辉信农器排仆反劲哄偿孤洪桶妙周蜓起院蚕尚坑漏竟亭予辩晒蜘叔胁左拿仔百滨宿臭守盆役彻孔皮更全糠览嘉畜请残诊触策配梢针答自字忍驳制索瞒逐亲舟攻少面见缘柱全稍桨燥苗却爷辟李第赞支投秧尾式逼四劫昂鸽终雹情报侮坝效堡遣舍挡拘奶限愈策什滚兔说比添两柜次他竟锄少截屡蚂各捎顾盛挥牙李债做漂篮震驴驰纺非让网戚膏悬浊识太赶孙秀麻港易谜携茅祸炮承惹躁摩率渴句叶拨插锄浊帮猴捕血裂越次求晨壤佳救怜喜去铲践返婆颈屡剖成酿免嫩耍奶寨两究盲坐造厅喂袄乔夫哭丛鸭朵绝检含缠级撑午表俯企龙光砖拿边拐稀秆条湾跨绑扒熟抵蹄弓惧边鼠榜温辫宁斑止原密湾肢欺辽魂残极辣亏傅初肚碧疯魄配言坡猪蒙宰长直等姓是高鸡旧砍挺泻唇停微羽弦肉简遇装霜之转绞穿忠除师扑捕形括闯星盒速妇皂商位以愿己自鹊筑含左节浪屡洽旬斤夹绿弊亡菊违满物籍虽钻妥炎糠稿狂甲嚷详慰督扩董含换束栽草狭未氏筝圈根耍掠蓄序低伍杏馒反晴驻经氏慌阀莫停新肯筹脏唤甚葵证题垂西即币卵仆常茫就炭摄喘触搜携皇脱芬风输安精桂智礼抵塘学长灾爷铜田丢膊失驶援开咳阻歼搂讨周童抓麦尿谊煎俱秋的讯诊抛馆筒社美千菜晌唇呈脏永磨迁朵徐隙客足即杏喉觉颗倘命届馆廉绪题铲皂缠助唤府雾太眉恒口缝鲜惧溉栗盘券雅所挪仗侄驰砖枝坛向除绒克铁侮危所趟捞蛾捐宝芬蹦板弱持近跨在棍瘦激稼侵作芒乎坛贵考冰税匆乡傻坛垫负锁锯倍阀悬帜良唐捡羊桥掉桥狠元你捉挖政火弱雕身匪白株熄蛇雷捞疫每考缓肥乔凶逃参炒架膏它明敬栽悬皮亲膛逗泊背盏无迅升课匹匠塔缓捐掩宣帜吧快途冠芬伤携碧倦检负际豆扣偿匙垒赴听予俯版迈尸盛岛课灿驴庄脆疗家尸勒承集目泪惰点付赛仿违盖嫩救询旦不羽稿妈征察移拴徐衰霸抱蠢骆蓝采币亦储邪森校旅坛你蠢环摆柱抱碧被缺纹盖钟容堂讽胞耕晃袜乌氏馆禾乱飞谁示肆败友狐越勒息塞盐荐库介忧接月计四集跪匀写表5.5.5钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内）30尺量6保护层厚度（c）C≥35mm+10-5尺量，两端、中间各2处25mm＜c＜35mm+5-2C≤25mm+3-15、梁体混凝土预埋件桥面附属设施布置有：挡碴墙、通信、信号、电力电缆槽、接触网支座及下锚拉线基础、人行道栏杆及声屏障、桥梁伸缩缝装置等结构，为了保证这些结构的稳定性，其结构混凝土都需要通过在现浇梁内设置预埋筋，使其与梁体连结为一体。（1）挡碴墙挡碴墙采用高挡墙结构，墙高1.08m，灌注梁体砼时要结合5cm高挡砟墙与梁体一起灌注，挡砟墙每2m左右设置2cm左右断缝并以油毛毡填塞，具体构造按通桥（2005）2201办理，梁体施工时应注意挡碴墙钢筋的预埋。（2）通信信号电缆过轨预留孔为通信信号电缆过轨需要，在每联的梁端电缆槽内设置直径为100mm的预留孔，预留孔采用直径100PVC管，并可兼作电缆槽内排水，施工时在安装PVC管后进行防水层、保护层的施工，同时应注意预留孔处的防水处理。（3）接触网及其下拉线基础桥上设接触网支柱处桥面板局部加宽加厚，具体见构造图。（4）桥面附属设施连续梁两侧设0.8m宽的角钢支架人行道和栏杆，其构造和预埋件参照通桥（2005）2201梁图办理，避车台等附属设施详见结构图。（5）综合接地按铁路综合接地系统（通桥（2009）9301）办理。（6）桥梁伸缩缝为使桥面排水系统在桥面接缝处连续，在梁端设置防水伸缩装置，在连续梁梁端设挡水台。（7）通风孔的设置在两侧腹板上设置直径为100mm的通风孔，通风孔用Φ6钢筋，间距25mm*25mm钢筋网予以防护，通风孔距顶板顶面180cm，间距除注明外均为2m，通风孔与预应力管道净距必须大于1倍管道直径，若相碰可适当移动通风孔位置。（8）桥上防、排水系统为使桥面排水通畅，桥面挡砟墙内侧设2%人字型排水坡，并在挡砟墙底部沿纵向设置外径为160mm的PVC泄水管，间距为3m左右，并于翼缘板下缘距翼缘板外端部30cm处设置直径3cm的滴水凹槽阻水，在防水方面、桥面上铺保护层、防水层厚度共为4cm。（9）梁底泄水孔设置为保证箱内排水，在底板处设置内径Φ160mm的泄水孔，并保证泄水孔处于底板最低处，在灌注梁底混凝土时在底板上表面根据泄水孔的位置设置一定的汇水坡，避免箱内积水。（10）封锚封锚混凝土采用强度等级为C55的收缩补偿混凝土，封锚混凝土浇筑前应先凿毛梁体端面混凝土，保证封端混凝土与梁体混凝土结合成一整体，封锚钢筋应与锚垫板焊接或利用锚具安装孔采用一端带钩一端带螺纹的钢筋与梁体连成一体，封锚后混凝土表面应采取涂刷防水材料等防水措施。（11）防落梁措施本梁适用设计地震加速度为0.05g的地区，墩梁之间防落梁措施见本设计图。32+40+32m现浇连续箱梁预埋件一览表序号部位单位数量规格及要求备注1球型支座个46000DX-e100-θ0.02每墩台2个支座2个215000ZX-e100-θ0.023个215000GD-θ0.024挡碴墙米105.3双侧，墙高1080mm挡碴墙下缘50mm高度混凝土与梁体混凝土一同灌注5挡碴墙断缝道530，20mm油毛毡填塞预留钢筋N1及部分N5N66人行道步行板预埋T钢块211梁两侧均需埋设预留钢筋N2N37伸缩缝及挡碴钢板套2梁端之间8通风孔φ100个61腹板厚40cm9梁底泄水管φ50个8底板厚30cm10翼板泄水管PVC直管φ125个70长400mm11防落梁装置套12每孔梁4套梁底支端预埋12综合接地端子个24每跨8个设置于梁体13综合接地不锈钢接地线套6含钢丝绳、线鼻、防盗螺栓每跨2套14综合接地L连接器套6信号工程含防盗螺栓每跨2套6.混凝土工程6.1砼的质量控制本工程砼均为在拌和站集中拌制，为保证梁体砼质量，对砼采取下列措施进行质量控制：水泥必须经过检验确认各项性能合格。粗、细骨料应有来自采集场附带的质量证明书及分批二检报告。掺和料的掺量按实验结果严格执行。细骨料选用细度模数2.3～3.0的优质中粗沙，含泥量≤1.5％，粗骨料选用粒径范围5～25mm连续级配碎石，最大粒径不得大于25mm，含泥量≤0.7％。混凝土施工坍落度控制在120～160mm之间。整个生产期间每盘砼的组成材料必须过称。每盘砼组成材料计量结果的允许偏差为：水泥、掺合料：±2%（以重量计）粗细骨料：士3%(以重量计)水、外加剂：土2%（以体积计）生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化是，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。每盘砼搅拌完毕，应在砼搅拌站取样检测坍落度。还应观察拌和物的粘聚性和保水性。坍落度以比设计配合比中要求的值大约20毫米左右。砼运至浇注地点，如混凝土出现离析和分层现象，应对砼进行二次搅拌。每车砼运至泵车旁时，应由试验人员先检测其稠度。所测稠度值必须满足施工要求，其允许偏差值为±30毫米。满足要求后，方可用于浇注。砼试样在浇注地点随机抽取，每浇注≤lOO立方米砼取样次数不得少于一次。试模采用边长为15厘米的立方休试模，采用边长为15cm的立方体试件的抗压强度作为评判浇注砼强度的依据。6.2混凝土浇注前准备工作砼浇筑前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件，检查模板断面尺寸误差是否符合规定，桥梁中线误差情况，模板接缝情况衣表面平整光洁度。对以上情况逐项检查、验收，各项检查合格达优后方可进行砼浇筑。混凝土浇注前，首先对模板内的杂物安排专人进行清理，然后用压机对模板内的灰尘吹风及高压水泵用水冲洗模板内表面（灰尘及其他杂物从排水孔吹走），同时再对模板内进行润湿。6.3混凝土的运输与供应现浇连续梁施工时，采用2台混凝土汽车输送泵车，准备1台混凝土汽车输送泵备用，要求混凝土供应能力每小时≥60立方米。为确保混凝土运输及供应，计划使用8台混凝土运输车运输砼。6.4浇注顺序各部位混凝土浇筑方法底板混凝土浇筑：输送管道将混凝土送入底板。下料时，一次数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其边角处必须填满混凝土并振捣密实，以防浇筑腹板时冒浆。底板不需分层浇筑，箱内底板必须振捣密实，抹平压光。腹板混凝土浇筑：两侧腹板混凝土要同步进行，其混凝土高差不超过0.5m，以保持模板支架受力均衡。开始时分层不得超过30cm，以确保倒角处混凝土振捣密实，分层的接头应相互错开，并避开跨中部位。一定要保证混凝土从内倒角处翻出，并和底板混凝土衔接好。内翻的混凝土及时向前铲平，最后多余混凝土及时铲除、抹平。腹板每层混凝土浇筑厚度不得超过30cm，每层均要振捣密实，严禁漏振和过振，振捣器采用插入式高频振捣器。腹板混凝土灌注采用水平分段斜向交叉的方式在跨中应交叉搭接，以防跨中部位形成水泥浆集中造成截面薄弱。顶板混凝土浇筑：当腹板浇筑到箱梁腋点后，进行二次浇筑顶板混凝土，其浇筑顺序为先中间，后浇两侧翼缘板，两侧翼板也要同步进行向两端推进。为控制桥面标高，必须在两侧模板标示高度，并在箱梁顶面安3m×3m网格设置标高控制点，保证主梁混凝土面平整，保证梁面纵、横向坡度符合要求。在混凝土初凝前完成第一次抹面,完成第二次抹面后，立即用土工布等覆盖养生。指定专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、拌合时间、质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题及处理方法、结果。顶板表面进行二次收浆抹面，并于终凝前压实收光，及时养护，防止裂纹。预应力混凝土的抗压强度标准条件养护试块的试验龄期为28d，其他混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d。具体灌注顺序如图所示：EMBEDAutoCAD.Drawing.166.5浇注下料及振捣要求底板浇注时，从腹板下料振捣，如腹板下料不能满足底板砼量，可从每箱的顶板内模预留孔下料。施工时，派专人注意观察底板混凝土的稳定，防止腹板混凝土下坠引起翻浆，造成病害。振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管、模板。振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度表面泛浆气泡消失为准。浇注时每台泵车各配合二组振动人员，每组8人，每组配备4支插入式振动棒。考虑到振捣作业时工作量和工作强度，每组人员工作4小时后，由另一组人员替换，如此轮番作业，每组振捣人员又分成两班人，每班4人，第一班先浇注振捣，第二班人员进行复振，振捣第一遍的以插红牌为分界，振捣第二遍的以绿牌为标志，两班人以5米为分界点，在分界点处第二班复振人员的振捣范围是分界点前后0.5米处,避免产生漏振。振捣时用小头径的振捣棒，不得触碰钢筋及模板。对横梁的振捣由现场施工负责人监督检查，确保振捣密实。浇注混凝土过程中，每一工作班交接时，双方施工班长及施工负责人做好交接班手续，防止出现质量问题。桥面砼用振动梁振捣。砼一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，但避免振动棒碰撞模板、钢筋、预应力管道及其它预埋件。桥面砼刮平，平整度达到要求。6.6砼浇注施工时的防雨措施阴雨天气施工时在浇注工作面的上方，用钢管和彩条布搭设临时遮雨设施，并按参加施工人员人数备足雨衣、雨鞋等雨具。6.7混凝土养护养护由专人专班及时进行，砼初凝后告别是气温较高时要用土工布及时覆盖，并经常洒水始终保持砼面湿润。6.8拆模1)施工负责人应在拟定拆模时间24h以前，向监理工程师报告拆模并取得同意。2)承重的模板，应在混凝土强度能达到75%的设计强度或能承受其自重力及其它可能的叠加荷载时方可拆除，底模须待预应力初张拉且支架顶面螺旋千斤顶放松后再拆除。3)拆除侧模及端模时，混凝土强度一般应达到2.5MPa，混凝土表层温度与环境温度之差不得大于15℃，且应保证不损坏混凝土表面及棱角。4）箱梁进行张拉后，从挠度最大处支架节点开始，在纵向对称、横向同步放松相邻节点螺旋千斤顶，分二至三次进行，当达到一定卸落量后，支架方可脱落梁体，再拆除底模和支架。5)模板拆下后，应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，整修后备用。7.预应力工程预应力连续箱梁采用纵、横向双向预应力体系。纵向预应力采用12-15.2mm钢绞线，内径Φ85mm，外径Φ98mm的塑料波纹管成孔，M15A-12圆塔形锚具锚固，张拉千斤顶采用YCM250B。采用真空辅助压浆工艺，全部采用两端对称张拉。顶板横向预应力采用4-15.2mm钢绞线，扁形塑料波纹管成孔，U1=72mm，U2=22mm，S=2.5mm，采用单端张拉，张拉端采用BM15-4扁形锚具锚固，固定端采用BM15P-4扁形锚具锚固，张拉端与固定端沿梁长方向交错布置。梁体腹板中的竖向预应力筋采用公称直径25mm的预应力砼用螺纹钢筋（PSB830），内径Φ35mm铁皮管成孔，YC60B型千斤顶张拉，JLM-25型锚具锚固，在腹板中单排布置。在箱梁梁体混凝土强度和弹性模量均达到100％设计强度，且混凝土龄期不少于10天，即可进行预应力张拉作业，箱梁所有纵向预应力钢束均采用两端张拉，横向预应力钢束（钢筋）采用单端交错张拉，按设计院提供的张拉次序表对称张拉，以油表读数为主，伸长量作为校核用。纵向预应力钢束采用12-15.2mm钢绞线，控制张拉应力为1860Mpa；横向预应力钢筋采用用4-15.2mm钢绞线，控制张拉应力为1302Mpa，梁体腹板中的竖向预应力筋采用公称直径25mm的预应力砼用螺纹钢筋（PSB830）控制张拉应力为830Mpa精轧螺纹钢筋采用反复张拉措施以确保锚固时锚具回缩量小于1mm。在进行引伸量计算时要考虑油泵的工作长度和张拉力的锚塞损失。所有预应力钢束均采用张拉力与引伸量双控，引伸量误差在-6%～6%（横向预应力钢筋为-5%～5%）之内。本桥预应力锚具均采用VSL锚具。所有预应力张拉端槽口锚垫板（含伸缩缝处槽口，齿板，中横梁处槽口）均与预应力钢束垂直。钢束张拉顺序：①张拉腹板束：N14、N15和N16；②、张拉底板束：N13；③、张拉顶板束：N1；④、张拉底板束：N10、N12；⑤、张拉顶板束：N5、N6；⑥、张拉底板束：N9、N11；⑦、张拉顶板束：N3、N4；⑧、张拉底板束：N8；⑨、张拉顶板束：N2；⑩、张拉底板束：N7。按《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002要求：预应力筋张拉时，应先调整到初应力δ0该初应力宜为张拉控制应力δcon的10%－20%，伸长值应从初应力时开始量测。预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。预应力筋张拉的实际伸长值△L（mm）可按下式计算：L＝△L1＋△L2式中：△L1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；△L2—初应力以下的推算伸长值（mm）；在进行预应力筋理论伸长值计算时，应计算10%的应力伸长值、100%的应力伸长值、＋6%的上限值和－6%的下限值，以上数据由专职结构工程师和质检工程师计算，一人计算一人复核，确保准确无误，以便张拉时作为现场技术人员的控制依据。7.1预应力材料的进场要求⑴预应力钢绞线进场及其检查预应力材料通过招标采购确定，选择信誉好，产品质量可靠的、甲方认可的建材供应商供货。进场的预应力钢绞线和钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单。进场时要进行外观检查。钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质。钢丝表面不得有裂纹、小剌、机械损伤、氧化铁皮及油迹，回火成品表面允许有回火颜色。进场材料进行力学性能检验。钢绞线进场应从每批钢绞线中任取3盘进行直径偏差、捻距和力学性能试验。按《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002要求测定钢绞线的抗拉强度、伸长率、弹性模量、松驰度，做为计算伸长量和实际控制的依据。同一编号、同一规格、同一生产工艺的钢绞线为一批，每批重量不大于60t，以批为单位进行钢绞线的外观性能和力学性能试验。检查结果如有一项试验结果不符合标准要求，则该盘作废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行此不合格项的复检，如仍有一盘不符合要求，则该批为不合格产品。但供方可以重新分类，作为新的一批提交验收。⑵波纹管的进场验收本工程预应力管道压浆采用真空辅助吸浆新技术，纵向波纹管采用内径Φ85mm，外径Φ98mm塑料波纹管，进场时检查波纹管外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则折皱，咬口无开裂、无脱扣。⑶锚具、夹具、连接器的进场要求从每批中抽取10%的锚具（不少于10套）检查外观和尺寸。如有一套表面裂纹超过产品标准的允许偏差，则应取双倍数量锚具重新检查，如仍有一套符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。从每批中抽取5%的锚具（且不少于5套）对锚具进行硬度试验。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个不合格，与锚具的外观检查一样进行复检。经上述两项试验后，应从同批中抽取6套锚具，组装3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，其性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-92）规定。如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重作试验，复验中如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格。夹具按与锚具同条件检验方法进行检验。⑷存放要求预应力筋、锚具和波纹管应放在通风良好，并有防潮、防雨措施的仓库中。7.2张拉机具的进场要求⑴张拉机具本桥张拉纵向钢绞线用穿心式千斤顶，采用与之配套的油泵。⑵千斤顶油料采用经过过滤的清洁液压油，油中不能有水；接好油路后进行试运行，若出现异常，要分析原因及时处理；千斤顶有下列情况之一者要配套校验：a.使用期超过两个月；b.千斤顶严重漏油；c.油表指针不能回零；d.千斤顶调换油压表；e.张拉时连续断筋；f.实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大。⑶电动油泵检查油泵是否能正常使用；检查油泵的润滑系统是否加足了润滑油。润滑油宜采用高级机油；油泵储油量不少于张拉过程中千斤顶总输油量的150%；油泵上安全阀必须预先鉴定，确保在规定最大压力时能灵敏地自动开启回油；油泵所用油料根据实际气温采用10号或20号机械油，使用前可使用钢丝布过滤，以保证清洁；采用高压油管，在使用时保持顺直或大半径弯曲，任何地方都不得有小于90度的锐角；油管接头保持清洁，防止灰、砂、粘土侵入油路；油泵的使用及检修按使用说明书进行；⑷压力表压力表在使用前应送计量认可单位检验；标准油表每年校正一次。工作油表与标准油表对比校正，容许误差0.4%；⑸千斤顶、油泵、压力表的配套标定在千斤顶、油泵、压力表校验合格后，将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，并制作标识牌分别区分以方便使用，计算10%、50%、100%、103%张拉力时对应的油表读数，将这些数据填写在标识牌上，以免混用。不同编号的设备不得混用。机具配套、校验、标定由试验室负责。7.3波纹管施工⑴波纹管的连接安装波纹管连接使用厂家提供的连接器，连接好后用塑料胶带将连接部分缠裹好，保证波纹管密封良好。安装时，必须用按坐标位置正确定位并铁丝将波纹管与钢筋托架牢固地绑在一起，以防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起严重的质量事故。⑵吸浆排气孔的设置按照真空辅助吸浆系统在正确位置设置通气管道，对于长束和长曲线束在中间和最高点位置要设置吸浆排气管道。排气管可用塑料管或钢管，并将其引出梁顶面40～60cm。排气孔在施工时要用木塞塞紧。7.4纵向预应力束实施⑴钢绞线的下料、编束和穿束①下料：钢绞线按设计下料长度并考虑千斤顶的型号、工作长度、穿束方式下料。采用砂轮切割机切割，严禁采用电焊烧割，在切口处内用细铁丝绑扎，梳直理顺后，每隔1～1.5m绑扎几道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕，特别注意铁线扣应向里扣。②按设计钢束编号编束，挂牌存放。③穿束：将穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，最后对钢绞线进行挤压作业。⑵张拉前的准备工作①检查张拉梁段的混凝土强度，达到设计规定强度方可进行张拉。②检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。③向孔内压风，清除孔内杂物。④清除锚垫板上的混凝土，用特制样板的周边圈修正孔口，用石笔绘出锚圈安放位置。⑤钢绞线对号穿束。⑥对所使用的千斤顶、油泵、压力表进行配套检查，并根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下油压表读数，与标识牌上的数据对照检查是否有误，以便作为张拉时的控制依据。⑦将千斤顶、油泵移至梁体张拉端，并把千斤顶卡盘擦洗干净。为减少摩阻损失，纵向齿板束采用两端同时对称张拉。⑧将油泵空转1～2分钟后，令大缸进油，小缸回油，使大缸活塞外伸200mm左右，再令小缸进油，大缸回油，使大缸活塞回零，如此进行2～3次，以排除油管及千斤顶内的空气。⑶张拉操作程序当达到张拉要求后，按上述（四）预应力工程中的要求进行，张拉应力控制必须符合上述规定，对低松驰钢绞线一般可按以下程序张拉：张拉程序为：0→初应力→设计吨位→持荷5min→锚固，⑷张拉注意事项①千斤顶、油泵、油压表及锚具安装应符合要求。②千斤顶、锚圈与孔口必须在一个同心圆内。③初张拉值为控制张拉值的10%，主要是使每束钢绞线受力均匀，并在初张拉后划量测伸长值记号。④锚固时应一端先锚，另一端张拉力不足时，补足设计拉力后锚固。张拉采用“双控”控制，以引伸量为准，张拉力校核。⑤所有需要校验的张拉机具不准超过校验有效期限。若张拉过程中出现故障应立即停止张拉。⑥为了校验预应力值，在张拉过程中应测出预应力筋的实际延伸量，按设计要求，如延伸量低于-6%或超过6%，应停止张拉，查清其原因，处理完并采取措施后再进行张拉。⑦预应力筋两端同时张拉时，可配对讲机联系，互报压力表读数和伸长量，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量符合设计要求，同时要密切注视滑丝和断丝情况，作好记录。并按有关规定进行处理。⑧操作安全措施：a.不许踩踏攀扶油管，油管如有破损及时更换；b.千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人；c.油泵电源线应接地避免触电；d.要保持安全阀的灵敏可靠；e.张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员应站在千斤顶两侧面操作。7.5真空辅助吸浆施工工艺（1）吸浆设备根据真空辅助吸浆施工工艺，选用HB6-3型吸浆泵配以UJW3灰浆拌合机进行吸浆。（2）浆液要求孔道吸浆时水泥浆抗压强度不小于图纸的标号，同时水灰比在0.3-0.4；水泥浆的泌水率不超过4%；拌合后3小时泌水率在2%以内，并且四次连续测试的结果平均值须小于1%；初凝时间3~4h；稠度，在1.725L的漏斗中，水泥浆的稠度15~45s；吸浆时两端必须密封；抽真空时真空度（负压）控制在-0.06－-0.1Mpa之间；28天的抗压强度必须大于50Mpa；（3）吸浆准备张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，进行封锚，同时将锚垫板表面清理干净平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均匀涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。清理锚垫板上的灌浆孔，保证通道通畅。（4）吸浆方法试抽真空：启动真空泵，使系统负压能达到0.07-0.1MPa，当孔道内的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于0.02MPa，即可认为孔道基本达到真空，如果不满足此要求，则表示孔道未能完全密封，需要在灌浆前进行检查及更正。拌浆：拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3~5分钟直至均匀；将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，搅拌5~15分钟，然后倒入盛浆筒；倒入盛浆筒的水泥浆应尽量马上泵送，否则应不停的搅拌。灌浆：启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08MPa左右时，打开阀门，启动灌浆泵，开始灌浆；当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，打开排浆阀门并关闭负压容器阀们，关闭真空泵。透明高压管应超过10米以便控制。观察废浆筒处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本样时，并关闭灌浆泵，并关闭另一端阀门；再次启动灌浆泵，使灌浆压力达到0.4MPa左右，最后关掉灌浆泵，关闭灌浆端的阀门；接通水，打开阀门清洗，拆下透明高压管；（5）真空辅助灌浆注意事项保护罩如作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除；在灌浆前如发现管道内残留有水分或脏物的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水分或赃物排走，确保真空辅助灌浆工作能够顺利进行；整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方可进入下一道工序；浆体搅拌时，水、水泥、和外加剂的用量必须严格控制；必须严格控制用水量，对未及时使用而且降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性；搅拌好的浆体应每次全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法；向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入；安装在吸浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。孔道吸浆顺序是先下后上，需要集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔内的水泥浆冲冼干净，以便重新吸浆时孔道畅通无阻。预应力筋张拉后，孔道应在72小时内吸浆。吸浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为定水泥浆质量的依据。对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级按《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002标准要求执行，其强度等级为梁体混凝土强度等级的80%，我部计划采用C40混凝土。四、劳动力组织措施及进场计划：结合本工程施工特点，综合考虑工期目标、施工工艺和方法等，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、施工经验丰富、各工种搭配科学合理的原则进行劳动力配备。1.劳动力管理和队伍培训措施劳动力管理：在正式施工前，由项目经理部统一组织对施工人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、施工工艺、操作方法和质量标准，施工人员经培训合格后持证上岗。在施工人员进场时和各分项工程施工前对施工人员进行安全教育，树立安全第一的思想，并对特殊工种、危险区域操作进行专项安全交底。在施工中开展劳动竞赛，技术比武和安全评比等活动，提高施工人员整体施工水平。队伍培训：参加本工程施工人员必须具备相关专业知识和施工经验，为确保施工安全和施工质量，施工人员必须经培训合格后持证上岗。施工前，由我单位科技、安质部门具有丰富施工经验的专家对本工程管理人员和施工人员进行岗前和操作培训，主要针对本工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等有关知识进行培训，经理论和实践考核合格后持证上岗作业。经过培训，使所有管理和施工人员以熟悉安全施工知识、施工技术标准、质量要求、操作规程和有关规定，工作热情饱满，工作态度认真负责，施工技术精湛，安全优质高效的工作效率完成施工任务。2.特殊季节劳动力保证措施在特殊季节（双抢、端午等）期间，员工回家过节，会给工程进度带来很大的影响，因此，必须做好节日期间的施工安排，并在确保施工正常进行的条件下，有序安排职工在节日期间轮流休假，并采取特殊津贴，让他们提前安排家中生活，以安定人心，确保有足够的人员坚持工作，使各项工序正常进行；其次提前安排、调整劳动力数量，必要时可下达强制性劳动力数量指标来保证劳动人数。3.劳动力进场计划根据施工进度,在施工高峰期，投入钢筋工、混凝土技工、等10个主要工种，各工种承担以下作业：钢筋技工：承担全桥钢筋加工、制作、安装等。模板技工：承担全桥钢模的安装、整修，木模制作、安装，浇注过程中模板加固及拆除。架子技工：负责脚手架搭设、维护、加固、检查、拆除等。混凝土技工：负责全桥全部混凝土浇注施工。装吊技工：承担重型机械、材料和设备的起吊、卸载、安装等。焊接技工：负责全桥钢筋及铁件的组焊工作。 机电技工：负责全桥区的机械操作、维护、电路架设维护、管理等。测量技工：在测量主管工程师带领下，完成全桥中线（导线），水准测量及围护，地表位移及沉陷等测量工作。试验技工：在试验主管工程师带领下，完成全桥的材料试验、混凝土的试验。张拉技工：负责全桥梁部的张拉工作。各工种以技师、高级工、中级工为主，适当配一定量的农民工。人员进场前已进行岗位技能培训，管理人员参加过相应的业务培训，并持有资格证书；架子工、起重工、电焊工、电工等特种工种都持证上岗。五、主要材料、设备供应计划：1.主要材料:1.1.梁部支架计划数量由于梁部分为二段浇筑钢管可考虑倒用。碗扣式支架法则必须考虑一次性数量，方可满足施工需要。序号部位材料名称规格单位数量支架可调底座个1800支架底部可调顶托个1800支架顶部钢管2.4m立杆根1600租赁1.2m立杆根16000.6m立杆根16000.6m横杆根10680.3m横杆根534普通钢管6m/根根2400剪刀差、上下通道3m/根根200扣件个9000方木4*6cmm3500横梁槽钢12.6号m1698纵梁模板2cm厚高强度竹胶板m21300外模板2cm厚木板m21000内模防护防护网m22260作业平台竹跳板块500两侧作业通道和上下通道2.主要机械设备计划施工机械设备进场计划表序号机械名称规格单位数量3吊车25T台26钢筋切割机台27钢筋弯曲机台28电焊机台109对焊机台110张拉机套611压浆机台212发电机各种类型台213汽车泵台314混凝土运输罐车8立方台8六、质量保证措施：1质量目标按照设计文件和国家及铁道部现行的技术标准、规范进行施工。使本工程全部达到国家