大倾角特厚煤层综采开采实践

大倾角特厚煤层综采开采实践

双鸭山矿业集团已成功开采角度小于25的地层。对于大于25的煤层，尤其是37的煤层，应使用综合开采。双矿集团有关部门和有关人员先后到四川广能集团绿水洞煤业公司、徐州矿业集团张双楼矿,针对大倾角开采的有关问题进行实在考察,并派段队业务骨干14人到四川广能集团绿水洞煤业公司5122综采工作面现场跟三班学习。回来后就东荣二矿中一上采区十六层右三面采用综采开采进行技术分析论证,并进行了实践,取得了很好的经济效果。回采两个多月,平均日产4020吨,最高日产5830吨,月产达到13.2万吨,最高月产14.6万吨。没有发生轻伤事故,实现了安全生产。1细砂岩地层该面长177米,煤层倾角:工作面上部60米18°~20°,工作面下部117米30°~37°,大倾角走向长300米。煤层无伪顶,直接顶为灰色粉砂岩,厚度7.4米;老顶为粉砂岩、细砂岩互层,厚度4.1米;直接顶及直接底比较完整,大倾角段无断层影响,煤层厚度2.6~2.8米,煤层赋存比较稳定。2采空区处理该工作面采用走向长壁后退式采煤方法,采空区处理采用全部垮落法。作业形式:采用“三、八”制,两班半生产,半班准备,岗位工种追机作业。3整体刮板、液压支架采煤机使用黑龙江省鸡西煤机厂生产的MG-250/601-QWD型双滚筒采煤机,工作面溜子使用张家口煤机厂生产的SGZ-764/2*200底封式整体刮板输送机,液压支架使用北京煤机厂生产的ZZ4800-15/30型支撑掩护式液压支架。采用双向割煤,端头斜切进刀。顺槽采用张家口生产的SGZ764/160转载机搭SSJ-150皮带,接力运输至煤仓,大巷采用三吨底卸式矿车运输,主井提升至地面。4出口和上下装饰保护4.1工作面头部末端的头部和后部的四肢故采用单体加密支护,当顶板破碎时,走向挑棚维护顶板。上端头排柱距为0.7×0.6米,下端头为0.9×0.6米。4.2当壁面顶部打破时，选择并连接防护，距离为0.75米4.3出口保护带为袋柱支护排、柱距为0.7×0.6米,“三、四”排管理顶板,顶板破碎时挑倾向拌支护。4.4出口保护单元从单个设备上选择合适的形状，包括钢梁或带盖的立柱排柱距为0.6×0.9米,“三、四”排管理顶板,顶板破碎时挑倾向拌或钢梁支护。4.5移除了框架前的第一个因素，然后移动框架做到放顶线排单体与工作面支护在一条直线上。5采大倾角技术的要点和安全技术措施5.1关键是臂式支架的管理5.1.1防倒斜拉缸排头形成一体。移架时先2、3号,再1、4号。排头1、3号架设一组防倒斜拉缸,1、2、3号支架设有天缸互锁,移架时先3号,再1、2号。5.1.2更换支架的10个字头。支撑头与支撑板和跳子底板之间的连接距离为紧凑最大限度地减少支架摆动量,控制支架下滑。5.1.3工作底部4号支撑、13号支撑和23号支撑配置三个室外罩链一端固定在支架过桥上,另一端固定在下部支架顶梁防倒耳朵上,支架侧护板和底座千斤顶全部安好,支架歪斜及时调架。5.1.4工作区的所有支架都以排头支架为主支架的各种零部件及液压系统要确保完好,严格控制支架跑、冒、滴、漏现象的发生。5.1.5带压擦顶移架和调整支架拉架点距采煤机后滚筒保持10部支架的安全距离,带压擦顶移架,且移架速度要快,力争一次拉到位,接顶完整,并随时调整支架。每隔10部支架备用3棵单体。5.1.6严禁同时拆除相邻两个支架。在任何情况下，工作负载只允许一个框架，而不能执行5.1.7严禁高回采。立柱应大于2mm，且应遵守虚假倾斜操作机巷超前风巷推进15~22米。6采煤机运行的主要措施6.1液压阻燃剂投料牵引形式为变流变频调速无链牵引,啮合方式为摆线轮销轨式,并且设计有液压制动器防止采煤机停开机时瞬间下滑。正常情况下,采煤机往下单向割煤,上行空提清浮货。倾角小于30度可以双向割煤。下行割煤20米时,要停机移溜,然后方要继续割煤。采煤机司机在架内操作。6.2在采煤机上，应安装一个封闭的装置，以防止工作场所的磨损停止割煤时要把两滚筒落到底板上,随时检查采煤机行走齿轮和溜子销轨是否完好。6.3采煤机采用分腔多油室滑动，解决大倾角上下油位差异的问题。该装置采用电缆夹7式东坡机运行的主要措施7.1滑子板上设成路推移千斤顶配26*92链以及连接装置为溜子防滑设施。链一端固定在支架过桥板上,另一端固定在溜子底座,长度10米,全工作面117部支架共计安装10套防滑设施。安装位置在第15号、25号、35号、45号、55号、65号、75号、85号、95号、105号支架,有效地防止工作面溜子下滑。7.2调整支架并打好机头,机尾压柱。如工作面溜子上窜或下滑时,要及时调整支架,使支架底座与溜子垂直,并通过调头调尾的方式使溜子到正常位置。底座斜撑。7.3工作面的滑动电减少了倾斜。在轴承附近的电机外壳中钻孔注油孔原班注一次油,解决减速机1轴靠电机轴承供不上油问题。8安全生产的主要措施8.1工作面倾角调整即工作面下端头超前上端头越小越好,设计不越过20米,实际回采时在18米以内(根据工作面倾角变化适时调整)。工作面上部机道煤矸石可顺工作面溜子内自动滑下有效地避免煤矸石飞向支架内。8.2支撑板安装在采矿机的软侧安装在机盖上高0.4米,并在下山挡货板内侧立一块向硬帮斜立板,有效地控制片帮煤从机盖滑到支架内伤人。8.3支撑结构安装在支撑结构上，并设计和安装面向支撑结构的板长1.4米、宽1.3米,形成与支架护帮板相同。在煤层大倾角安装5部支架,人员进入机道作业时起到上部煤矸下滑挡货作用。8.4采煤机司机远视采煤机工作，采煤机司机隐藏在支架立柱内侧，用1米长的树枝将采煤机的操作台操纵8.5拉架和倾斜工作区的滑动块，操作员在支撑四个支柱上操纵他们8.6浮煤用户必须从工作面上的端头开始，并在采煤机的运行后工作8.7当员工开始工作或在线运营时，他们将停止煤机和工作面的运行拉架、推溜停止作业,把临近上方的支架顶梁走向挡板打开,并用皮带封严,将作业地点片帮煤、浮石撬掉再进行作业,并设专人监护。8.8矿业集团综采大倾角采煤效果人员通过下端头时停止工作面一切作业,等2分钟确无异响时,人员迅速通过