井下各工种工作标准

凿岩机工工作标准反对本位主义和马虎从事的工作作风，因此要作好以下工作：列技术，在平巷掘进时，要保证设计的规格质量，严格掌握中腰线，在任何状况下不得小于设计规定的断面尺寸。电缆、风水管和风筒吊挂眼必需按规定要求，准时打好跟上迎头。炮眼深度、角度，特别在矿体和围岩不稳固的状况下，应留意炮眼底的位置不准打破上下盘破坏了围岩，严格掌握采幅。2、在以下状况凿岩机工有权拒绝作业：对违章作业的指挥和没有技术安全交底的采掘工程。现场消灭危急人身安全又无牢靠措施，以及矿房无两个安全出口。〔如平巷风筒距迎头太远，天井未送到安全棚；矿房无主风流又无局部通风。工作面炮烟未排净，无水不打干眼。障，能做一般修理。4、打完眼有责任帮助爆破人员进展爆破和放戒备。必需塞好进风口。进水口和机嘴，使用凿岩台车要冲洗干净，维护好，运放到安全地点。通的地点。明，钎子杆要直，钎尾眼要正和畅通，准时换好钎头和风钻。8、打干眼，开门使用全风门，不撬活毛时助手有权拒绝和不扶钎子和打眼。爆破员工作标准作，严防爆破材料的丧失。和废旧的爆破材料要当班交回库内，不准有任何丧失和任凭处理，炸药箱要准时回交炸药库，不得做其它用。爆破材料要严密保管，不准交给无“爆破许可证”的人去使用、运送、保管。4、爆破材料不良好〔如品种规格不统一，加工不完善、电爆破时开关线路不完善，有权拒绝不用或不放炮。房安全的炮眼，有权拒绝装药放炮。6、专职爆破员有权参与爆破材料试验工作，指定谁参与就应认真帮助作好。7、有责任协同机工布置炮眼，有权制止机工打残眼和带有盲炮作业。支护工工作标准要做好本身安全，而且更重要的是为其他人员制造安全条件。因此，保证各种支护规格和质量结实牢靠，对担忧全的地点准时进展支护，是支护工的重要任务。量低劣，规格不合要求，提出意见不解决，有权不使用，制止用腐烂的坑木支护，不准用劈开的木材架棚子，棚腿小头要向下。掘进的断面不合格，提出意见不解决，支护工有权距绝作业，反对马虎从事好人主义。4、支护规格必需符合规定，并做好以下工作：要保证各通风出口的支架规格质量畅通无阻，不使其堵塞。和其他杂物。疼惜一切通风设施，不得随便拆出和损坏。安全出口，各天井、平台、梯子要紧跟上，出口要架设小短梯，每架梯子上下要用钉子或扒锯子固定牢，准时检查人行道梯子、平台、撑木等，损坏的要准时修好。501.57、天井掘进要跟上安全棚子，在移动架设安全棚子时，必需开好送风筒的孔。8、必需严格执行支护安全操作规程；工作完毕后，必需认真清理好现场一切杂物，好的坑木要堆放在指定地点。9、永久性工程要承受永久性支护，严禁使用临时支护方法进展支护。管道工工作标准全心全意为生产、安全着想，为群众效劳，工作认真负责，技术精益求精。道管路正规化、标准化，须做到：牢靠，保证车辆易于通过不掉道。岔要敏捷。保证风管不跑风，水管不漏水。〔撅〕眼，有权拒绝不接收和不铺铁道，坡度超规定严禁铺铁路。4、铁道铺设必需符合以下条件：严格把握好铁道坡度，人力推车不得超过3‰，5‰，轨面要平直。0.70.80.4100术标准加宽和加高，夹板联接要结实。安装道岔时，尖端与本线铁路的间隙不得超过4横方向弯曲。5、风水管道按装必需符合以下规定：〔水沟〕的一边，高度要距1.7弯管断面不得变形，不准承受直角弯，管内杂物要去除。154孔穿过。80～100、采场等接出喷洒水的管头。6、工作完毕后，必需清扫现场的矿〔岩铁道必需当班送到废料场，有用的及的管子和枕木，必需分别整齐堆放在指定的地点，不准乱扔。电机车工工作标准必需离开电机车时要切断电源，闸住电机车，卸下掌握手把，随身携带，但不得把电灯关闭。2、每班交接班和开车前必需做好以下检查工作：〔手柄顺、逆转是否敏捷〕各部件是否良好，集电弓子磨损状况和有无歪斜，扭转等，信号铃是否好用，声响是否洪亮；检查电机车前、后照明灯和信号铃是否有毛病；挂车车钩装置是否损坏，保险灯是否有毛病；车闸是否灵敏，车轮是否结实。漏油、不漏电。4、电机车一次牵引的矿车数〔重车和空车〕最多不得超过下表的规定：矿车容积立方米31.50.72410〔1〕适当削减牵引量。〔2〕305、严格遵守爆破材料运输规定，对违章者司机有权拒绝运输。6、司机必需熟知和把握电机车的主要技术性能和机件作用电机车主要性能如下表：机车型号粘着重量〔吨〕压〔伏〕正弓工作高度〔米〕额定电压速度〔牵引电机型号功率〔千瓦〕电 流〔安〕ZK1.5-250/61.52501.8-29.1ZQ-712.258ZK3-250/632501.8-29.1ZQ-712.258当运输线路的弯曲率半径太小，轨道坡度过陡，道岔损坏，架线严峻损坏、太低或回路不灵，以及架线挨着管子碰电缆等状况，司机有权拒绝前往运输。〔矿车〕掉了道〔翻了矿车〕没有搞好和不清理好毛〔矿〕石不能下班。人力扒装工工作标准必需付合要求，进工作面首先检查通风是否良好，觉察问题准时治理汇报，假设屡次提出意见不承受，有权巨绝作业。156班班要跟上，底板两边和迎头不留浮毛，必需清到实底。指定地点存放整齐，在巷道内翻矿车，必需当班清理干净。实行措施，有权拒绝作业。5、当班坏车要提出矿井，要报告修理人员准时修理，不得留在井下处处存放。放矿工工作标准汇报，早些修理。通，铁道要清理好，矿车中途翻了车，必需当班清理好。溜井放矿平台要班班清扫干净，保持清洁，巷道顶帮和平台常常要用水冲洗干净。提昌顾全大局。帮助搞好。5、下班时要清洗矿车，矿车结底要打掉，工具整理好。6、天井人行道的毛石要班班清理干净。通风、防尘工工作标准风调整，使颖风流不断送到各工作面，努力提高有效风量率，避开污风循环。2、保证密闭工程安装的质量。合理的选择密闭，调整风量的位置和方法。密闭工程要平坦、光滑不漏风，调整风窗要结实牢靠、合理。密闭地点要适宜，不得影响交通。3、要常常做好密闭、风门、风桥、风硐的检查、维护，工作时刻要严密完好。题必需准时修理好。清洁卫生，密闭墙必需严密无漏风现象。4、但凡不用的井巷和采空区，必需准时密闭，防止风流短路和漏风。5、风门的按设要遵守以下规定：20～3020门下部也必需承受防漏措施。在运输巷道中的风门，必需设立自动掌握，保证各种车辆能够通行无阻。用手调整风量的风门可以设立一道。择合理。6、一切风门制止放开，不用的风门，必需摘下。7、作业完毕，工作地点必需清扫干净。巷的完好及通风无阻。〔岩〕石和其它杂存放在井巷中和运输巷道内，以免堵塞井巷而影响通风。卷扬机工工作标准1、负责本岗设备的安全运行，严格执行安全技术操作规程。能够娴熟地依据信号指示去启动卷扬机；2、能够在开车后观看提升系统的运行，在紧急状况下能正确排解故障；3、对设备进展一般性的维护和保养工作；4并做好记录；5、信号不清、刹车不灵、安全设施不符合规定，有权拒绝开车，严防安全事故的发生；在发生紧急状况下，有权先停车、后汇报。6、觉察问题，准时向有关治理人员汇报，并帮助修理和处理。7、严格执行交接班制度，下班时要把机械运转状况向下一班具体交代清楚，并具体填写好本班原始记录，做好操作台清洁、卫生。信号工工作标准问题要准时汇报班组和队。不准打闹、说笑和打盹，制止盲目按信号，无关人员不准在信号室休息。3、信号工确定不准私自发出升降信号。挂钩工作标准1理，制止使用带病的矿车和连接装置。3、对违章操作的指令，有权拒绝执行，有权制止违章冒险作业。一切杂物。5、兼信号工时，要遵守信号工的岗位责任制和安全操作规程。井下水泵工工作标准每班要认真做好设备、仪表、管路的检查、维护、保养，以保证其正常运行。懂得自动掌握系统的原理和部件的作用，不但要做到能娴熟地操作，还要能参与检修及处理一般事故。盘板、转动轮以及吸水管和排水管是否有松动和堵塞现象。否正常，自动掌握的水泵要定期检查，间隔时间不得超过一个半小时一次。5、常常保持泵房清洁卫生，工具要存放整齐，班班用水冲洗地板和管子道。〔特别是雨季和有地表水的状况下，检查吸水的浑浊状况和水仓的泥沙量，准时汇报车间处理。井下卷扬机特别安全要求第一条操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。其次条作业前检查卷杨机与地面固定状况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格前方可使用。第三条使用皮带和开式齿轮传动的局部，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。第四条以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向全都。第五条从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒1520倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。第六条卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。二、提升绞车检查检修维护检修规程第一条定期检查与维护序号检查维护部位检查维护内容维护标准检查维护周期负责工种1传动机齿轮啮合状况间隙正常接触均匀无斑痕及每月钳工、运转工构键的联接结实状况脱皮每月钳工、运转工用手锤击键检查2提升电电机温度40℃每班运转工机电机轴承间隙适当,60℃每年钳工3操作台工作制动闸主令掌握器灵敏牢靠,固定良好灵敏牢靠,接触良好每班每周运转工电工4天轮各部螺栓紧固状况紧固安全每周运转工轴承磨损状况测定、调整间隙每年钳工主体和衬块检查无裂纹、变形及跑偏，未磨漏每周运转工5开关接触是否良好2.导电局部螺钉是否松动接点是否烧毁，搭接是否良好松动紧固每月每月电工电工6换向器1.动作的同时性是否良好,螺栓是否松动；接点接触或闭锁要良好,紧固螺栓；每月电工7接触器接触状况是否良好，接点接触或闭锁良好,紧固螺每月电工螺栓是否松动；栓；8电阻器各部螺栓是否松动；各部螺栓紧固；每月电工电阻片有无断裂；电阻片无断裂；每月电工紧急迫断器试验灵敏每天运转工检查过卷行程开关；安全制闸瓦磨损开关；动局部断电器整定；超速掌握器；9试验灵敏度；每班按规定进展；半月9试验灵敏度；每班按规定进展；半月15%每年动切断电源停机。每月运转工电工运转工序润滑周期负责工种号润滑部位式方润滑油种类加油换油1电动机轴承人工钙基润滑脂滴点每年运转工、电工=120℃2减速机人工40QC柴机油每班6个月运转工3筒体轴承人工钙基润滑脂=120℃滴点每天1年运转工、钳工4天轮轴承人工钙基润滑脂=120℃滴点每天1年运转工、55制动器人工40QC柴机油每班3个月6深度指示器传人工动部钙基润滑脂=90℃滴点每天运转工钳工运转工、第三条定期清扫清扫部位清扫要求周期负责工种设备外表无灰尘,无油垢,物见本色每班运转工无杂物,去除费油,更润滑油6～12个月运转工、钳工润滑部位去除流出之废油,不得流到水泥根底上每班运转工天轮无油污,无杂物每周运转工电动机等电气设备内部清扫,无灰尘6～12个月运转工电气设备外部无灰尘,无油垢,物见本色3天运转工纹车房清洁整齐,无油垢,无杂物,室外无杂草每班运转工第四条检修周期和内容㈠检修周期一般规定执行为1、小修6-12个月2、中修24-48个月3、大修72-144个月㈡检修内容：1、小修⑴检查、调整各部轴承间隙；⑵检查、紧固各部螺栓，必要时更换；⑶检查、清洗各部销轴，必要时更换；⑷检查、各部齿轮磨损状况；⑸检查、清洗各部联轴节，调整不同心度、更换蛇形弹簧；⑹检查、清洗活动卷筒轴瓦及调整间隙；⑺调整钢绳；⑻检查、清扫蓄压器，更换胶圈，处理漏油；⑼检查、清扫滤油器、管网系统及更换润滑油；⑽检查、清扫工作制动和保险制动缸，更换皮碗、胶圈等；⑾更换制动器闸瓦、摩擦片，调整间隙，更换缓冲弹簧；⑿检查、调整或更换电液转换阀磁钢和弹簧；⒀检查、清洗限速发电机各部轴承及清扫电动机；⒁检查、清洗深度指示器各部机构，更换轴套和齿轮；⒂检查、清洗天轮轴承，更换天轮衬垫。2、中修⑴修理或更换滑动轴承，更换局部滚动轴承；⑵修理或更换减速机的大、小齿轮；⑶修理或更换操作和制动系统的各种杠杆、拉杆和连杆；⑷车削或更换卷筒衬木、摩擦衬块和钢丝绳、尾绳；⑸修理、更换卷筒板；⑹修理或更换深度指示器传动轴和传动齿轮；⑺修理或更换油泵和滤油器⑻车削制动轮；⑼修理或更换天轮；⑽更换电动机轴承。3、大修⑴修理或更换减速机总成；⑵修理或更换卷筒主轴和轴承座；⑶修理或更换卷筒总成和制动轮；⑷修理或更换离合机构总成；⑸修理或更换制动动梁和支承梁；⑹修理或更换各种联轴节；⑺除锈喷漆。第五条检修质量标准㈠轴承梁和主轴装置1、主轴装置就位时，对安装基准线的位置偏差应符合以下要求：⑴主轴轴心线在水平面内的位置偏差不应超过L/2000〔L为主轴轴心线与提升中心线的水平距离；⑵主轴轴心线标高偏差不应超过5毫米；⑶提升中心线的位置偏差不应超过5毫米；⑷主轴轴心线与提升中心线的不垂直度不应超过0.15‰；2、安设垫铁除应按本规程通用局部规定执行外，尚应符合以下要求：⑴沿轴承梁四周应均匀安设垫铁，其间距不应大于600毫米，地脚螺栓两侧和轴承中心下面必需安设垫铁；⑵其斜度应大于1/255毫米，斜、平垫铁工作面的光滑度不应低于▽3.轴承梁找正找平后，应将两斜垫铁断续焊牢；60-10060-120毫米。3、轴承座的安装应符合以下要求：⑴轴承座的水平度沿主轴方向不应超过0.1‰，垂直于主轴方向不应超过0.15‰；0.5毫米；4、轴承梁与轴承座应严密接触，其间不应加垫片；5、轴瓦与轴承座应接触良好，小扣轴瓦时，轴瓦应能转动；6、主轴装上卷筒后的不水平度不应超过0.1/1000，联轴节端宜偏低；7、组装主轴轴颈与轴瓦应符合以下要求：8、主轴承最大振幅一般应符合表1-1规定。轴承最大振幅 表1-1转速〔转转速〔转/分〕750允许振幅〔毫米〕0.126000.16600以下0.2㈡卷筒局部度1、制动轮缘的端面跳动和径向跳动允差应符合表1-2规定。度制动轮跳动允差制动轮直径1-2径向跳动平移、角移式圆盘式端面跳动平移、角移式圆盘式光滑＜20006＜562000-30000.7-0.8＜563000-40000.8-0.9＜5＜16＞40001＜5＜1.262、卷筒安装应符合以下要求：⑴卷筒筒壳均匀地紧贴在轮毂上、在螺栓固定处接合面不得有间隙：其余接合面间隙不得0.5毫米；⑵轮毂两半的接合面应紧贴，不得加垫，必需对齐，不应有错口；⑶卷筒筒壳两半的对合处，应留有间隙、但间隙不得大于5毫米；5毫米。3、卷筒衬木的更换、应符合以下要求：30%2-3毫米；⑵车削卷筒衬木和绳槽时，不宜有锥度和凹凸不平，两卷筒直径差不应大于2毫米；衬木3-3.540-50%时，应更换；⑶卷筒与衬木间应无间隙、不准加垫。固定衬木的螺栓孔应用同质木塞堵牢，螺栓头应沉1/2。㈢传动装置⑴联轴节两轴的不同轴度应符合表1-4规定；联轴节两轴的不同轴度 表1-4齿轮联轴节蛇形弹簧联轴节

径向位移〔毫米〕15＜0.10

倾斜6/1000＜0.8/1000⑵减速机输出轴的不水平度不应超过0.15/1000；其余各轴以齿轮啮合良好为准；齿型顶间隙渐开线200标准齿 25法向模数渐开线200齿型顶间隙渐开线200标准齿 25法向模数渐开线200短齿 35法向模数圆弧齿0.14法向模数齿轮啮合接触面积百分值1-6齿轮接触面积百分值〔%〕占齿长占齿高渐开线齿60457级精度80658级精度8060⑷齿轮径向、端面跳动应符合表1-71-8规定；齿轮径向跳动的允许值1-7齿轮直径允许值齿轮直径允许值200-3500.12-0.16750-10000.24-0.28350-5000.16-0.201000-15000.28-0.34500-7500.20-0.241500-20000.34-0.42齿轮端面跳动允许值 表1-8齿轮宽度齿轮直径允许值齿轮宽度齿轮直径允许值50-100200-4000.08-0.16100-1501000-13000.28-0.3850-100400-6000.15-0.24100-1501500-20000.30-0.40100-150700-10000.15-0.21150-2502000-25000.40-0.50㈣