机械零件数控车削自动编程与加工(CAXA数控车)课件

机械零件数控车削自动编程与加工(CAXA数控车)项目三套类零件的加工（2）右端加工授课教师：陈作越机械零件数控车削自动编程与加工(CAXA数控车)项目三套1加工图示零件。根据图纸尺寸及技术要求，完成下列内容：1、完成零件的车削加工造型（建模）;2、对该零件进行加工工艺分析，填写数控加工工艺卡片;3、根据工艺卡中的加工顺序，进行零件的轮廓粗／精加工、切槽加工和螺纹加工，生成加工轨迹；4、进行机床参数设置和后置处理．生成NC加工程序；5、将造型、加工轨迹和NC加工程序文件，保存到指定服务器上。任务引入技术要求1.未注公差按IT12加工。2.未注倒角小于C0.5；未注圆角小于R0.5。3．材料45钢。4坯料尺寸：Ф75×75。加工图示零件。根据图纸尺寸及技术要求，完成下列内容：22、右端加工完成左端加工后，工件掉头车总长，然后开始加工右端。1）绘制工件右端毛坯轮廓任务实施

打开零件的原造型图“套类零件加工.

mxe”，把文件另存为“套类零件加工右端加工.mxe”,然后利用【平移】工具，将所有图元向左水平平移，使得坐标原点正好处在右端面中心，绘制外毛坯轮廓线，由于内轮廓只手工钻了Ф35的孔，右端内轮廓还有较大余量，需要采用粗车加工，故还需要绘制毛坯内轮廓线，如图所示，保存文件。知识点2、右端加工任务实施打开零件的原造型图“套类32、右端加工2）粗车右端外轮廓任务实施步骤1单击【轮廓粗车】按钮，填写粗车参数表。

★填写加工参数表。★填写进退刀方式表。2、右端加工任务实施步骤1单击【轮廓粗车】按钮42、右端加工2）粗车右端外轮廓任务实施步骤1单击【轮廓粗车】按钮，填写粗车参数表。★填写切削用量参数表。★填写轮廓车刀参数表。2、右端加工任务实施步骤1单击【轮廓粗车】按钮52、右端加工2）粗车右端外轮廓任务实施步骤2拾取工件轮廓。填写完所有粗加工参数表后，单击【确定】按钮，左下角会提示“拾取被加工工件表面轮廓”，按空格键，在弹出对话框中选择【单个拾取】

，然后顺次拾取轮廓线，如图所示。2、右端加工任务实施步骤2拾取工件轮廓。62、右端加工2）粗车右端外轮廓任务实施步骤3拾取毛坯轮廓。单击鼠标右键，左下角提示“拾取定义的毛坯”，顺次拾取毛坯轮廓，如图所示。2、右端加工任务实施步骤3拾取毛坯轮廓。72、右端加工2）粗车右端外轮廓任务实施步骤4设置进退刀点，生成粗车刀轨。单击鼠标右键，左下角提示“输入进退刀点”，按回车键在弹出的输入框中输入换刀点坐标“100,100”，如左图所示；再按回车键，则生成外轮廓粗加工轨迹，如右图所示。步骤5隐藏粗车刀轨。为了便于后续操作，先隐藏粗车轨迹线，使图形界面更简洁。2、右端加工任务实施步骤4设置进退刀点，生成粗车刀轨。8任务实施2、右端加工3）精车右端外轮廓步骤1单击【精车】按钮，出现“精车参数表”对话框。★填写精车加工参数表。★填写进退刀方式表。

任务实施2、右端加工步骤1单击【精车】按钮，9任务实施2、右端加工3）精车右端外轮廓步骤1单击【精车】按钮，出现“精车参数表”对话框。★填写切削用量参数表。★填写轮廓车刀参数表。任务实施2、右端加工步骤1单击【精车】按钮，10任务实施2、右端加工3）精车右端外轮廓步骤2拾取工件轮廓。填写完所有精加工参数表后，顺次拾取轮廓线，如图所示。任务实施2、右端加工步骤2拾取工件轮廓。11任务实施2、右端加工3）精车右端外轮廓步骤3设置进退刀点，生成精车刀轨。单击鼠标右键，左下角提示“输入进退刀点”，按回车键在弹出的输入框中输人换刀点坐标“100,100”；再按回车键，则生成外轮廓精加工轨迹，如图所示。步骤4隐藏刀轨。为了便于后续操作，选择隐藏精车轨迹线，以使图形界面更简洁。任务实施2、右端加工步骤3设置进退刀点，生成精车刀轨。12任务实施2、右端加工4）粗车右端内轮廓步骤1单击【精车】按钮，出现“精车参数表”对话框，填写精车参数表。★填写精车加工参数表。两次精车走刀，每次下刀1mm，加工余量为0。★填写进退刀方式表。★填写切削用量参数表。★填写轮廓车刀参数表。

由于内轮廓只手工钻了Ф35的孔，右内轮廓还有较大的余量，故需要先采用粗车加工。任务实施2、右端加工步骤1单击【精车】按钮，13任务实施2、右端加工4）粗车右端内轮廓步骤1单击【精车】按钮，出现“精车参数表”对话框，填写精车参数表。★填写精车加工参数表。其中加工余量为0.4mm，是留下给精加工两次走刀的切削量。★填写进退刀方式表。★填写切削用量参数表。★填写轮廓车刀参数表。任务实施2、右端加工步骤1单击【精车】按钮，14任务实施2、右端加工4）粗车右端内轮廓步骤1单击【精车】按钮，填写精车参数表。任务实施2、右端加工步骤1单击【精车】按钮，15任务实施2、右端加工4）粗车右端内轮廓步骤1单击【精车】按钮，填写精车参数表。任务实施2、右端加工步骤1单击【精车】按钮，16任务实施2、右端加工4）粗车右端内轮廓步骤2拾取工件轮廓。填写完所有精加工参数表后，单击【确定】按钮，左下角会提示“拾取被加工工件表面轮廓”，按空格键，在弹出对话框中选择【单个拾取】，然后顺次拾取轮廓线，如图所示。任务实施2、右端加工步骤2拾取工件轮廓。17任务实施步骤3拾取毛坯轮廓。单击鼠标右键，左下角提示“拾取定义的毛坯”，顺次拾取毛坯轮廓，如图所示。2、右端加工4）粗车右端内轮廓任务实施步骤3拾取毛坯轮廓。2、右端加工18任务实施2、右端加工4）粗车右端内轮廓步骤4设置进退刀点。选取完加工轮廓后，单击鼠标右键，左下角提示“输入进退刀点”，按回车键在弹出的输入框中输入换刀点坐标“100,0”；再按回车键，则生成内轮廓精加工轨迹，如图所示。步骤5隐藏刀轨。为了便于后续操作，以先隐藏粗车轨迹线。任务实施2、右端加工步骤4设置进退刀点。步骤5隐藏19任务实施2、右端加工5）精车右端内轮廓步骤1单击【精车】按钮，出现“精车参数表”对话框。★填写精车加工参数表。★填写进退刀方式表。

任务实施2、右端加工步骤1单击【精车】按钮，20任务实施2、右端加工5）精车右端内轮廓步骤1单击【精车】按钮，出现“精车参数表”对话框。★填写切削用量参数表。★填写轮廓车刀参数表。任务实施2、右端加工步骤1单击【精车】按钮，21任务实施2、右端加工5）精车右端内轮廓步骤2拾取工件轮廓。填写完所有精加工参数表后，顺次拾取轮廓线，如图所示。任务实施2、右端加工步骤2拾取工件轮廓。22任务实施2、右端加工5）精车右端内轮廓步骤3设置进退刀点，生成精车刀轨。单击鼠标右键，左下角提示“输入进退刀点”，按回车键在弹出的输入框中输人换刀点坐标“100,0”；再按回车键，则生成外轮廓精加工轨迹，如图所示。步骤4隐藏刀轨。为了便于后续操作，选择隐藏精车轨迹线，以使图形界面更简洁。任务实施2、右端加工步骤3设置进退刀点，生成精车刀轨。23任务实施步骤4显示右端所有轨迹线。右端加工刀轨已全部生成，可以显示右端所有轨迹线，如图所示。2、右端加工5）精车右端内轮廓任务实施步骤4显示右端所有轨迹线。2、右端加工242、右端加工6）刀轨仿真任务实施单击按钮，出现【机床仿真】快捷菜单；填写仿真参数后，左下角提示：“拾取刀具轨迹”；依次拾取后，单击鼠标右键，则进入仿真界面，如图所示。2、右