核反应在水果核反应中的应用

核反应在水果核反应中的应用

1高效前处理技术中国有着广阔的区域和丰富的资源，在发展水果加工方面具有良好的良好条件。然而，由于缺乏操作意识和优良品种，生产效率低下，一些地区新鲜水果累积腐烂，给农业造成不充分的经济损失。中国从20世纪80年代后期着手对去核机进行研制，并陆续推出一些产品。但真正在生产中推广应用的并不多。在众多的果品加工厂中，去核作业至今基本上仍靠手工或十分简陋的工具完成。近年来，随着人民生活水平的不断提高，人民对食品质量的要求也越来越严格。生产厂家也意识到前处理工序对产品质量有着不可忽视的影响，各厂家纷纷寻找合适的前处理设备。由于许多前处理设备在国内尚属空白，因此，开发性能优良的去核机及其它前处理设备是形势所需。核果类水果主要指桃、李、杏、山楂、红枣及橄榄等，它们在水果总产量中占有较大的比例。在以它们为原料加工饮料、罐头、果脯及果干制品时，去核作业是一项十分重要的前处理工序。以往所采用人工作业，不仅占用大量劳动力、劳动强度大、生产率低，并且产品质量难以控制。因此，实行水果去核的机械化作业是水果加工业中必然的发展趋势。2我国坚果收获机及现状分析2.1辊式核酸机和证明机在果蔬生长中的应用国外20世纪60年代就着手研制水果去核机，至20世纪80年代初美国、意大利、荷兰等国已相继推出了粘核桃去核机、橄榄去核机等。去核工序基本上实现了自动化。经过数十年的发展，已日趋完善、成熟。目前，正向着节能型和机电一体化方向发展，以电脑自控作业为主。但中国的水果去核机具发展缓慢，远远落后于种植业的发展。中国研制的核果水果去核机具，按其结构特点和工作部件的不同，大体可分为剖分式、对辊式和捅杆式等几大类。对于体积较大的核果类水果如桃、杏、李等的去核，常采用部分分割式去核机，它的主要是采用剖分刀把水果分成两半，再通过振动筛或手工辅助脱核。该设备结构简单且工作可靠。但对于粘核类果品存在去核率不高且果肉损失率大以及人工劳动强度高等特点。果品由推压装置被送入两辊子之间，在两辊子挤压下，大部分果肉被挤入不锈钢齿辊中的齿间间隙中，二果核则使橡胶辊子的表面胶层变形并凹入其中。再经两辊子下方的核肉分离调节装置使核肉分离，分离后的果核在橡胶层弹性作用下脱离橡胶辊子落入果核收集装置，而果肉则由类似梳子式的回收装置将嵌在齿盘间的果肉梳出，流入果肉收集斗中，从而达到核果自动分离。中国研制的YGGH2000型对辊式去核机以及西北农林科技大学机械与电子工程学院的老师研制的山茱萸去核机都属于此类。除针对辊式去核机果肉损失大的缺点增加了清核装置外，山茱萸去核机快辊设计成浮动式，当较大尺寸的果实进入核间隙时，快辊可在水平方向上瞬时移动，增大了去核间隙，保持了果肉的完整。但对辊式去核机去核后果肉损失率较高，去净率不够理想，果肉损失率可以高达16%，该机械仅仅适用于果汁、饮料的加工。捅杆式去核机是通过粗细与果核基本相同的捅杆把果核捅出。典型的是山楂去核机。它由上刀、下刀、果模以及传动装置等组成。工作时要靠人工把山楂放入果模，由专门机构推动果模进入或退出工作状态，当果模进入到工作位置时，去核机的上下刀几乎同时切入果肉中，下刀在花萼处切入一定深度后即自行落下，上刀则继续下行，直到把果核从圆形切口中捅出，捅出物一般为灯笼状。捅杆式去核机适用于大小一致、核易脱离的水果的去核作业，果肉完整性较好。它还可对海棠、太平果去芯，若配置相应的刀具和果模，也适用于鲜果去核和莲籽去芯作业，但也存在着工作效率低和果肉损失等问题。打浆式去核机仅适用于果核坚硬而不易击碎的核果的去核作业，如芒果打浆去核机。但果肉经打浆后粉碎率极大，只能用于果汁、饮品等的生产。该机主要由螺旋输送器、网筛、带齿刮板、搓板等构成。果料等由进料口经螺旋输送器进入筛网。利用刮板的转动作用和螺旋输送器作用，使果品沿着圆筒筛向出口端移动，其轨迹为一螺旋线。而果肉在刮板、圆筒筛网和搓板之间的移动过程中受离心力和摩擦力作用而变成小碎块，穿过筛网孔落入果肉收集斗，果核则从圆筒另一端出口排出，以达到果肉分离的目的。由于设置了搓板机构，使果肉快速变碎易穿过筛网孔，又可保护果核不被击碎。果肉去净率达95%，生产率可达1500Kg/h，适用于粘核类核果的去核作业。（6）凸齿滚筒分离凹板式去核机华南热带农业机械研究所为解决荔枝、龙眼等水果的剥壳去核问题，研制了6LBT-250型龙眼鲜果去核机，转动的滚筒上带有螺旋排列的凸齿抓取物料，并在滚筒切线力和离心力的共同作用下使果沿着分离凹板的螺旋槽向下运动，滚筒凸齿和分离凹板的挤压及凸齿的连续抓剥，使果肉从滚筒核分离凹板之间的间隙抛出，而果核仍沿着凹板螺旋槽出口端排出，达到果肉与果核自动分离的目的。该机器结构简单、动力消耗少、去核后果肉成片状，可加工罐头、果脯和果干等，也可加工成带肉果汁饮料、果浆、果汁饮料等，加工能力约为120Kg/h，动力消耗为0.8KW/h，果肉自动剥离率为90%以上。通过以上六种核果类果品去核机的现状分析，我们不难看出制约中国果品加工业发展的因素，特别是在核果类果品去核方面的不足，与国外的去核机器相比，去核机在生产中推广应用的并不多主要存在以下几个突出的问题：(1）纸浆损失率高(2）修正后的肉完整性差(3）由于可靠性不稳定，适应性差(4）甘格斯特的脆弱性(5）公司的成本非常高(6）科技术含量低(7）生产效率低2.2改进的技术思想面对缺少良好的设备、加工手段落后、生产率低的现象，为了给中国果品业的发展提供技术帮助，针对上述分析，特提出几点改进的思想。2.2.1提高对机的果肉去除率，减少损失如可对剖分式去核机、对辊式去核机增加清核装置，将附在果核上的少量果肉分离出来，从而解决果肉去净率问题。2.2.2改入热刀，改切刀为保证果肉的完整性，对剖分式、捅杆式去核机具需对刀具及夹持机构进行一定的改进。如将捅杆式山楂去核机具的上切刀改为内收口刀刃，以减小山楂核对刀刃的磨损，同时也可以避免核在下行时散裂；而下切刀改为外收口刀刃，使其有一定扩孔作用，以利于山楂核的捅出，防止核涨裂果实。2.2.3刀具达到刀具目的可通过研制可变动刀具和夹持装置，或采用多用刀具来达到。例如夹持机构可用螺栓等联结以便加工不同核果时进行更换，并为今后对去核机具的推广应用上得到最优的工艺设计以降低成本。2.2.4增强自动化连续生产增加电子监控机构以减少果肉损失率和控制夹持机构，特别对一些需要人工装料的去核机具可增添机械手以及分料装置，实现自动化连续生产。也可考虑采用多刀多工位加工方法以提高生产效率。2.2.5研制中小型高效机械机械针对中国水果资源分布广泛的特点，特别加大对中小型去核机具的研制，以适应广大果农及小型果品加工厂的需求。此类去核机使用于果肉与果核易分离的核果类水果。(1）分段离散度检查机（2）辊式分析仪(3）式切割机(4）砂浆取样机(5）水果规划与核型加工的性能不高不少去核机果肉与果核分离不彻底，果肉去净率不够理想，使得损失率高达16%，这类问题主要出现于粘核类核果的去核作业上，如剖分式去核机。对辊式、刮板式、打浆式等去核机具虽生产率高，但去核后果肉成碎块状，严重破坏了果肉的完整性。由于果品形状、成熟度不一、果核形状不规则等原因，使去核机存在性能不稳定、适应差等缺点。一般去核机具仅能用于某一类品种水果的去核作业，对加工其它不同品种的水果，不能通过更换主要工作部