热电厂锅炉安装工程施工方案

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热电厂锅炉安装工程施工方案热电厂锅炉安装工程施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载某热电厂锅炉安装包括两套6000KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程，单机及整机调试，联合试运，以及该锅炉的工业性试验。选用的施工方法、方案1、施工方案⑴总平面及起重运输:该厂房为室内厂房、运转层在7m平台上，所以必须有三块预制场地。在7m平台上布置一个6500X18000mm的由混凝土支墩和工字钢组装的平台。在0.00标高一层地面上，布置一个加工风烟道的平台，在其他地方找一块空气预热器组装的场地。现场吊装采用一台25t，吊车在0。00平面上和20t行架式扒杆7m平台上进行吊装。⑵刚架的组装：在7m运转层上的平台上预组装，组吊顺序为：Z1—Z1前刚架Z2-Z2 中刚架Z3—Z3后刚架左侧刚架顶部格梁（单根)组焊。⑶受热面组装：先吊装上汽包四侧水冷壁组吊顺序：由侧水冷壁前水冷壁左侧水冷壁。在现场7m平台上分片组装，进行检查，调教通球组对整体加固，然后用0。6Mpa低温过热器试验压力为6.18Mpa,包墙管组试验压力为6.23Mpa，水压试验合格后才吊装。顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接。⑷尾部受热面省煤器。在7m平台上，单片检查，校调,通球，分片组成，组成后组成一个整体用0。6Mpa压缩空气进行吹扫，用6.77Mpa压力的水压实验合格方可吊装。空气预热器、。在基础场地进行每个管相的上管板上每个管口电焊防磨套管，防磨套管之间以耐火涂料抹平,然后各运两到7m运转层和0。00地面上进行吊装。⑸施工原则：刚架在下面组装时，平台扶梯和炉门构件能在刚架上焊接尽量组焊,凡是锅筒，级箱等的标高全部用红漆划在刚架上,该钢架才吊装。水冷壁组装时炉门构件刚性梁全部焊在水冷壁上，才吊装。空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料，作好后才吊装。2、炉钢架与平台的组装方案⑴钢架与平台：钢架总重44t，平台扶梯总重22.12t。钢架由六根立主组成,左柱与右柱中心距6m，前主与后柱中心距为8.25m由现场组装,最大片重量为6。224t.⑵组合架施工用平台搭设:基础划线:按长为18m,宽为6。5m进行划线,每个支墩的间距为3.2m。注意支墩位置应避开钢架焊缝、叉梁连接板.砖支墩（长X宽 X高为 250X250X300）放在7m运转层上，砖支墩上设d=12的钢板，调整支墩高度然后放工字钢（I25a)，用玻璃管水平仪测量型钢上平台的水平情况，最大误差部超过5mm，否则在型钢上增减垫铁.⑶钢架组装程序：钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校。对过炉基础检查划线同时办理基础验收手续，锅炉基础划线允许误差为：柱子间距≦10m±1mm柱子相应对角线≦20m±5m.平台扶梯安装时应焊牢固，组装平直栏板接头焊缝处应光滑.立主的对接。本锅炉共6根立柱，每根立柱分为二段，立主的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量，必须重视：装配件的立柱，其焊口附近15mm内的房锈漆或铁锈都应清除干净。将对好的立主调整到同一水平上，上水平用玻璃管水平仪或水平仪检查。在立主侧平面上、下两端各垂直焊一长600mm直径16mm的圆钢，在圆钢同一高度之间拉钢丝，测量钢丝在立柱侧平面各点距尺寸一致。否则调整达到要求。将对接焊缝点焊固定，再进行一次总长、托架标高的检查，随后进行正式焊接，用两人对称焊或加支撑。立柱1m标高及划中心线.立柱对接后再立主上定1m的基准标高线,先检查立柱总长,用立柱最高一点往下拉长度,用红油漆标注1m标高线，立住四个面中心线拉出后,在上下底版侧面打上冲眼,用红油漆记好找正。⑷钢架组合：钢架分成前、中、后三片，依次在组合架上组装。将对接好的立柱两根放在组合架上，放上钢架立注的位置线,并焊上限位角钢，测量立柱间尺寸，并使立柱尺寸比设计尺寸大4-6mm，作为焊接收缩量。在组合横梁时，对立注合横梁的水平度要进行测量检查（可用水平仪或玻璃管水平仪检查）.找正结束后,可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无变动.如超差，再次校正,然后再正式焊接。]对于有预砌炉墙的钢架组合件，须在砌筑炉墙前，对已装上的砌砖零件进行复查，要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高合位置正确才砌筑，达到一定强度再吊装。表2-17-1序号检查项目允许误差(mm）1各立柱间距离①间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的不平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高②±54横梁间的不平行度长度的1/1000,最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000,最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位±57护板框内边与立柱中心线距离±5-08顶板各横梁间距③±39平台支撑与立柱行架护板框等的不垂直度长度约2/100010平台标高±1011平台与立柱中心线相对位置±10注：①支承式结构的立柱间距离以正公差为宜.②支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高误差应不大于+0-5mm，刚性平台安装要求横梁相同.悬吊式结构的与板各横梁间是指主要吊孔的中心线间距.表2-17-2序号检查项目允许误差（mm）1柱脚中心与基础划线中心±52各柱标高与设计标高±53各立柱相互间标高差34各立柱间距①间距的1/1000，最大不大于105立柱不垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下面平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高②±58横梁的不平行度59护板框或行架与立柱中心线距离+3—510顶板各横梁间距③±311顶板标高±512大板梁不垂直度立板高度的1。5/1000，最大不大于1513平台标高±1014平台与立柱中心线相对位置±10⑤每片钢架组对焊后，必须进行检查，允许误差见表2-17—钢架的安装要求:钢架在起吊前应进行试吊,即将钢架平行起吊到离地面200—300mm，5min后检查各部受力应均匀缓慢，钢架立柱底版逐渐着落.在基础上时，应特别小心,使底版尽量靠限位角钢，此时检查底板的中心线是否吻合。如不吻合，应进行调整。钢架就位后，采用绳进行临时固定，或用硬物支撑固定，硬支撑一端与厂房结构焊牢,另一端与钢架适量部位焊牢。用调节螺丝的方法,调节钢架垂直度，用吊线锤的方法找正钢架垂直.当四角立柱都就位找平后，需测量各立柱间的对角线，测对角线须测上、中、下三处都相等方可.钢架安装允许误差如表2—3、锅筒与集箱的安装⑴准备工作检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂缝、撞伤、分层等缺陷.在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线的标记位置。锅筒、集箱就位时,必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。⑵锅筒、集箱的安装水冷壁、过热器等集箱组装好后，整体安装。锅筒、集箱的安装找正后的允许偏差见表2—序号项目偏差不应超过（mm）1锅筒纵向轴心线、横向中心±5线与立柱中心线的水平方向距离偏差2锅筒、集箱的标高偏差±53锅筒、集箱的不水平度全长24集箱间±3锅筒的定位找正，直接影响炉管的安装。用自制管水平器找正，锅筒标高和纵横水平度。4、水冷壁的安装⑴组合工作水冷壁安装，应在稳固组合架上进行组装.按图纸清点、管、联箱、按顺序堆放,所有的管子必须通球检查.将联箱临时固定在组合支架上，用钢尺测量好尺寸及对角尺寸,联箱管座对焊管端头，先用气焊将油漆烧掉，然后再打磨出金属光照，打磨长度10—12mm,对口间隙不小于2mm。铁件与钢性梁组合。组合件的水压实验按前、后、左测、右测的四周水冷壁组合好进行试压，试验压力为8.6Mpa.⑵组装要求本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式组合全在现场完成.刚性梁、支撑板、看火门、测量孔、取样孔等与水冷壁连接装置，必须固定在水冷壁上才能吊装。水冷壁组允许误差见表2-17-4。刚性梁组合或安装的允许误差见表2-17—表2-17-4序号检查项目允许误差(mm）1标高(以上联箱为准)2与受热面管中心距±53弯曲或扭曲≤104连接装置膨胀自由表2-17序号检查项目允许误差（mm)光管嗜片管1联箱不水平度222组件对角线差10±103组件宽度全宽≤全宽≥±3±5±5每米总宽≯154火口纵横中心线±10±105组件长度±10±106个别管子突出不平±5±57水冷壁固定挂钩标高位置±2±38联箱间中心线垂直距离±3±3⑶水冷壁的起吊加固弯管部分用拉筋等拉牢起吊行架用型钢制成，用行架的两端与水冷壁的上、下联箱采用固定连接，与各层的刚性梁采用挂勾连接，用L形固定挂钩连接，用钢板割成,然后按各层刚性梁的位置挨个焊接在行架下弦的底面上。⑷水冷壁吊装前的准备组合件的加固工作都完成，并有足够的强度,不变形、水压试验已完毕。准备就位的临时零件材料、工具也备好.支撑水冷壁的钢架，已找正和验收完毕，并已固定牢固。]所有吊装设备要做全面检查，确实没有问题。⑸水冷壁起吊就位及找正,前水冷壁组合件总重6。821t，后水冷壁组合件总重5.856t，侧水冷壁组合件重2。915t.珩架式扒杆和两台5t卷扬机组合吊装，把水冷壁慢慢竖立,直到扳直。当水冷比吊到预选选定可依靠的建筑物的位置后，下部垫以枕木，用钢丝绳将珩架上部与建筑物绑牢，然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢，然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢，然后用立钩吊住掉点，使珩架与组合件吊完后，再将珩架放下。主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处,进入炉膛就位比较困难，主吊钩将受到汽包和钢梁的阻拦，必须放在一定的位置后,再吊装到安装的位置，待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后，松放主钓钩并拆除起重工具。水冷壁找正结束后，马上进行水冷壁的找正，或用钢架的纵横中心线为依据，拉上钢丝，进行测量，哟感玻璃管水平仪测量联箱水平和标高，这只作为初步找正，当水冷壁及其他组合件吊完后进行整体找正。5、过热器、省煤器、减温器的安装⑴本过热器采用直立组合，便于组合时焊接和吊装，制作组合架，分高温、低温过热器、省煤器组合架.⑵组合前，必须将联箱内部清理干净，联箱上所有的管座的管孔应用铁皮封闭。⑶过热器，省煤器管排应逐排检查，对变形的管排应校正,对管排应编号，作一次通球检查管子是否堵塞。⑷凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和管件等均须作光谱分析，并有光谱分析报告。⑸过热器、省煤器组合前,应先将联箱（包括减温器）找正，一般在地面上进行找正，找正和采取加固措施以免联箱吊装时移动。⑹把联箱吊钩组合架固定后,先组合中间一排管排作为基准管排,然后进行测量各几何尺寸，从中间向两边进行组合。⑺管排对口焊接之前应再做一次通球试验，同时作好通球记录，并通几排就焊几排，如隔班进行组合，就必须重作通球试验和记录。⑻管排组合安装允许误差见表2-17—表2序号检查项目允许误差(mm）1蛇形管自由端±102管排间距±53个别不平整度≯204边缘管与炉墙间隙符合图纸⑼高温过热器采用合金钢，要严防错用钢种.⑽吊装就位，低温过热器组合件重5.64t，高温过热器重3.741t。过热器是由直径∮38和∮42较小的无缝钢管和联箱组成，组合件外形高而狭长，吊装是可以在炉顶梁吊葫芦进行安装。吊装就位后，应保证位置正确，管排垂直，应检查过热器两侧与水冷壁间隙，底部弯头与后水冷壁折焰角的间隙，过热器联箱的标高误差为±5mm。⑾过热器的顶棚管布置在炉顶下面,管排中焊吊耳，应根据图纸要求认真核对。⑿顶棚管的安装等其他受热器全安装后，再进行安装,管排高低不平误差应不大于±5mm,管子间距均匀。⒀减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证,并进行外部检查，各接管座位畅通，焊接应正确，安装前对左右冷却装置水压试验压力为9。22Mpa。⒁省煤器组合安装误差见表2—表2序号检查项目允许偏差（mm）备注1组件宽度偏差±52组件对角线偏差≯103组件长度偏差±104边管垂直度偏差±55管件间距偏差±56支撑梁标高偏差±57支撑梁水平偏差28集箱标高偏差±59集箱水平偏差3⒂组装前逐排通球检查，使用木球，用压缩空气送.⒃过热器和声煤器安装前，蛇形排管必须逐排试压，合格后方可组装，试压后使用压缩空气将排管内的积水吹净。⒄省煤器组合注意事项:省煤器、蛇形管排数量较多，管端弯曲尺寸有好几种，管夹也不相同，在组合时应分清，防止装错.组合时应注意管口的临时封闭。⒅省煤器的找正，就是测量联箱的水平标高、联箱与锅炉立柱距离,找正完毕后,应保证各处有足够的热间隙。⒆省煤器吊装：省煤器全部组合完毕后进行吊装，总重为16。469t。6、空气预热器的安装⑴安装前的检查安装前应检查箱外形尺寸高度偏差±4mm，长、宽外形偏差±3mm，上下二管板间对角线偏差不得超过7mm。检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应作煤油渗透试验，以检查焊缝的气密性。管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净.在空气预热器涂一薄层石灰水，干燥之后,在管板内用喷雾器喷洒煤油,若焊缝哟缝纹，砂眼及其他缺陷时，干燥石灰土即有黑色的斑点及印纹出现.⑵安装的方法钢管空气预热器安装允许误差见表2—表2序号检查项目允许误差（mm）1支撑框架上部不水平32支撑框架标高±103集箱不垂直度54集箱中心线与构架立柱中心线的间距±55相邻管箱的上管板标高差±56管箱上部对角线差157波形伸缩节冷拉值按图纸规定值按分段管箱进行安装，注意管箱上下方向不得装反.防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力即可插入为准，其露出高度应符合设计要求.安装技术后与冷热风道同时进行风压试验,应无泄露。安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫δ=10mm石棉板以保证密封和管箱的热膨胀。7、锅炉受压元件焊接技术措施锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件,其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键。本锅炉受热面管子都是由厂家制造成管组供货，现场焊接难度较大。要保证焊接质量,不仅需要制定合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接条件.⑴主要焊接工程量受热面焊接工程量一览表见表2-17—⑵基本要求参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的«锅炉压力容器焊工合格正»。合格正上的合格项目应与焊工内容相一致。禁止无证上岗和越位焊接。＃ф°表2-17-9构件名称管子规格材质焊接位置焊口数量焊接方法省煤器ф32X320＃水平固定148气焊ф32X320＃垂直固定37气焊ф32X320＃30°斜拉37气焊侧包墙ф51X520＃水平固定112电焊ф108X820#垂直固定8电焊水冷壁ф60X520＃水平固定370电焊ф60X520＃垂直固定32电焊水冷壁埋管ф51X520#管管角焊44电焊ф42X520#与ф60X544电焊管子角焊低温过热器ф38X3。520＃水平固定92气焊ф38X3.520#30°斜拉46气焊高温过热器ф42X3。5150aMo水平固定46电焊ф42X3.520#水平固定46电焊顶部过热器ф51X520#水平固定47电焊ф51X520#斜位固定94电焊顶部连接器ф108X820#水平固定20电焊ф108X820#垂直固定16电焊顶部连接管ф108X820#20°斜拉8电弧焊ф108X8150GMo水平固定4电弧焊ф108X8150GMo垂直固定4电弧焊ф76X620#水平固定16电弧焊ф76X620#垂直固定16电弧焊下降管ф273X1220＃垂直固定4电焊ф89X420#水平固定44电焊ф89X420#垂直固定4电焊ф89X420#25°斜拉8电焊焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供«焊接材料质量证明书».现场应建立焊条二级库（焊条烘干室），并确定专人管理焊条，按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等.现场应配备专职焊接技术人员，负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作。(3)焊接工艺焊接施工前，应根据工程实际情况,对以前未做过的工艺平定的项目必须重新进行焊接工艺评定.根据焊接工艺评定，制定符合工程实际«焊接工艺细则»具体指导施工。（4）焊接注意事项管件组装前，应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷,然后再组装.焊件组对时应垫置牢固，以免再焊接过程中变形，应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力，使焊口在焊接时少受外力影响。管子对口应做到内壁齐平,其局部错口值不超过壁厚的10％，且不大于1mm.焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充他物。对水冷壁等管组对时，先点焊间隙合适的，对间隙较大的应在焊接过程中注意观察，当间隙收缩到符合要求后及时点焊。对水冷壁等管组由于焊接位置特殊，为了减少压力和变形,保证焊接质量,应尽量创造条件采用两人对焊工艺。焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时,应及时提出。待消除缺陷,偏差符合标准后方可焊接。否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理。焊工每焊完一口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号。炉墙及保温（1)本锅炉炉墙和保温施工在锅炉本体安装结束后进行.炉墙主要形式为敷管炉墙和框架式炉墙及部分砖砌式轻型炉墙。（2)膜式水冷壁敷管炉墙用于炉膛四周，炉墙材料用漂微珠保温砖和岩棉板组成厚度为200mm；锅炉炉顶敷管管炉墙分为两部分，炉膛顶部（即无穿顶管区域)炉墙材料全由漂微珠保温砖组成，穿顶管区域炉墙由耐火浇注料和漂微珠保温砖组成，炉顶总厚为280mm，框架式护板轻型炉墙用于省煤器四周，炉墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成，总厚度为300mm。砖墙式轻型炉墙用于省煤器穿墙部位，炉墙材料由T—3耐火砖和漂微珠保温砖组成墙体厚度为300mm。省煤器炉顶、煤墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成,总厚度为300mm.（3)施工方法：主要按砌筑说明书施工。人员进入现场后，按工程需要清点材料数量，并按使用先后顺序堆放整齐，并作好标记。对炉体各部位的尺寸、标高、炉门口结构、预埋件等,所有与砌筑有关的位置尺寸，进行复查，是否达到要求.砌筑工程必须在有关部门对水压试验合格后，方能进行.炉墙砌筑要吊垂直线，每层砌筑要拉水平线，砌体要横平书直,灰浆饱满,灰缝大小均匀应符合要求.炉墙拉钩处应水平，拉钩应按设计安装，不得任意减少数量。各部位拉钩处的异性砖，不得卡住水冷壁耳板,以免影响水冷壁的膨胀。通过砌体混凝土内的各种管件都要用石棉绳裹，包一层石棉布和油毡纸.平斜顶吊钩、杆、拉钩杆等，应刷沥青2mm。各膨胀缝要严格按设计的尺寸留设，其缝内要保持干净，不得有杂务，表面要平整，不得有错牙，加工过的砖面不得朝向缝内，缝内按规定填好石棉绳层板,朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后，塞紧压平表面,以免漏烟。耐火保温混凝土内，绑扎、铺设的钢筋铁丝，扎捆要牢固,尺寸要准确，并涂以沥青。炉墙耐火保温混凝土膜板制作要光滑，支撑要牢固,位置要准确，表面涂一层机油塑料拨膜,检查合格后方可浇注.11）混凝土强度达到70%以上时，方能脱膜.12）耐火保温混凝土脱模后，马上进行养护,养护时间按规范进行.13）每次耐火混凝土现浇，要制作试块，以便进行各种性能的分析、试验。14)各种耐火保温混凝土的配料，要严格按照配置说明进行配制,各种料都要过砰，严格把准各种数量,力求准确，误差不得超过要求。15）保温应在水压试验完,金属表面防腐油漆刷完并干燥后进行/16）汽包上保温钩钉要焊接牢固,不得有咬肉现象.17）保温材料及厚度按设计规定,捆拆要牢固。表面应平整，模面应光滑。18）管道保温时所有伸缩节，滑动支架及几处管道膨胀的地方，应留20—30mm膨胀缝间隙，并嵌石棉绳。19)炉体耐火保温混凝土的施工,按部分,按位置，按厚度，按一定的高度，四周模板立好加固后，经检查合格应连续施工，一次性浇注完毕.尽量减少施工缝，以增加炉体的严密性.(4）质量要求对使用各种耐火、保温、隔热、粉料、涂料等材料必须有产品合格证明书，化学分析单，按国家标准验收,符合设计要求方能使用。锅炉炉墙和设备及保温工程的施工,应采取防水措施。炉墙应按设备技术文件，留出膨胀缝，其宽度误差为±3mm，膨胀缝边沿错牙不大于2mm.耐火砖、硅藻土砖、保温板砌体要达到横平书直，灰浆饱满，灰缝均匀，按砌体的规范要求,灰缝不得超标。配制的耐火砖、耐火混凝土及砌筑用的各种灰浆，配比要准确，搅拌要均匀,水泥拌和料，误差为±2％，粗细骨料±5%.炉墙要垂直，每迷误差不得超过3mm，全高不超过1.5mm。水冷壁管中心与炉墙表面的距离+20/-10mm。过热器、省煤器中心与炉墙表面的距离+20/—5mm.汽包与炉墙周围间隙+10/—5mm。折烟墙与侧墙表面间隙±5。砖砌炉墙或耐火混凝土炉墙部位穿墙管间隙+10mm。混凝土表面不平整度不超过3mm。混凝土模板制作安装：模板应坚固，无下沉变形现象，不平度每迷不大于2.5mm,全长不大于10mm。耐火混凝土的拌制:8mm以上的骨料一般应于四小时之前洒水闷料（但烧矾土熟料可以不闷料）。应严格控制耐火混凝土的水灰比。当采用机械振捣时，混凝土的塌落度应不大于3—4mm，用人工捣固时，应不大于5-6mm；特殊部位如加密集管子的穿墙处，可适当调整水灰比。拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过30min，硅酸盐水泥耐火混凝土一般不超过60min。10）耐火混凝土的施工：施工部位的杂物应清除干净,捣固均匀密实。耐火混凝土一般进行连续施工,如施工必须中断时，相隔时间不许超过现浇混凝土层的终凝时间，继续浇灌时，应将以灌好的混凝土打毛，并清扫干净，用水淋湿。在成型保温材料或保温混凝土上浇灌耐火混凝土时,应有防水层隔开，在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时,宜待混凝土保温期满后进行。安装中当耐火混凝土接缝大于20mm时,应补浇混凝土,补浇前，混凝土内的钢筋应清理露出，混凝土表面应打扫清洁，用水淋湿，新浇混凝土应细致捣固，并按要求养护。11)耐火混凝土的养护:硅酸盐水泥耐火混凝土，潮湿养护，最佳养护温度15℃—25℃，养护时间〉7天，一天后开始养护.矾土水泥耐火混凝土，潮湿养护，最佳养护温度15℃-25℃，养护时间3天，一天后开始养护。水泥胶结料耐火混凝土在高于上述温度施工时，浇灌后3-4小时既需浇水养护，矾土水泥耐火混凝土应采取降温措施。12）耐火混凝土在正常的养护条件下，允许拆模时间为：矾土水泥耐火混凝土不得少于一昼夜,硅酸盐水泥耐火混凝土和矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土不得少于3昼夜。拆模后如发现微小缺陷，应及时修补.13）卫燃带施工：抓钉的直径长度和布置密度应按设备文件及施工图纸的要求进行。卫燃带的管子表面必须清除铁锈，非模式管壁间应加隔离物，严禁将管子内外连接在一起.14）铁丝网的施工：耐火混凝土内钢筋网应拉直铺平，间隔点焊在管子上，两块间接连接在一起。敷管炉墙的与燃烧装置，孔门等应连接牢固，铁丝网之间应连接在一起.保温层铁丝网的固定应对接。铁丝网与钢钉紧固牢靠.并保证贴在保温层上。施工完毕后,铁丝网铁丝表面不应有铁丝断头露出边，不应有膨包和空层现象。铁丝网在捆紧焊牢之后，应刷沥青一道，而且要刷的均匀.（5）冬季施工：凡昼夜室外温度低于5℃(平均温度）和最低温度低于-3℃时，红砖、耐火砖砌体，耐热混凝土，保温混凝土保温等工程应采取防冻措施.耐火制品及配制耐火混凝土的粉料，骨料应预热至0℃以上,耐火灰浆及保温灰浆应不低于+5℃，加热各种材料时，应注意变质。冬季施工应采取防寒保暖措施,确保施工部位及周围的平均温度达到+5℃方能施工.水泥胶结料耐火混凝土和保温混凝土，可采用蓄热法或加热法（电流加热）蒸汽加热。加热时，普通水泥和矿渣水泥耐火混凝土和保温混凝土，不得超过+60℃。采用蒸汽养护时，不得超过+30℃。水泥胶结料耐火保温，抹面灰浆和砌筑用灰浆不应掺用化学促凝剂。耐火混凝土和保温混凝土养护结束和抹面完工后，尚未干燥前，严禁受冷冻。作好现场周围温度的测量记录，每小时测量一次,记录室外工作地点和砌体周围的温度和养生时间温度。水压试验方案（1）试验的范围：从给水进口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、过热气、和锅炉附属的汽水管道、阀门、排水管、仪表管、安全阀和汽包内部不作水压，安装时分别进行试压。锅炉本体所有受热面；给水管道连续排污加药取样等系统;（2）试压前的检查和准备承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架的安装工作等。汽水系统管道上所有阀门启闭位置，使其符合水压要求。组合及安装时用的一些临时加固，规定支撑应全部割除并清理干净.合金钢部分的光谱复查是否全部完成。认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。上水、伸压、放水、放气等系统是否已全部装好，试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全，压力表至少安装两只。并经检验合格。凡是与其他管道连接的地方用堵板用作临时封闭。水压试验时，应把安全阀隔开。水压试验用的水漂、试验用水最好用出过氧的水，也可用经过处理的除氧水，或填加适量的氨或联胺的软化水，一般水温不能超过80℃。应搭设必要的脚手架，并有充足的照明设施。11）配备人员落实分工检查范围，并准备必要的检查和修理工具。12）整理好安装技术记录。13)由于锅炉系统复杂，焊缝和法兰结合面较多，渗漏的可能性也较大。采取在正式水压试验之前，先进行依次气压试验，以检查受压部件是否有泄露，焊缝堵死等,有无裂纹,并及时加以消除。这样为水压试验一次成功，缩短试验时间打下基础,避免了水压试验的发复进行.气压试验一般采用1台容量为6-9m3/min的空气压缩机，压力为0。8-0。9Mpa，进气口仍使用水压试验的进水口，一般使系统的气压升到0.5-0.6Mpa，用这个压力的压缩空气，空气泄露是水泄露的几十倍,当系统达到试验压力时，可把肥皂水检查漏气的地方，并作好记录，以便试验结束后处理。(3）水压试验的压力规定及试验方法试验压力的规定：试验压力为计算工作压力的1.25倍4。22X1.25=5.27Mpa试验方法：开启所有空气门，压力表连通门,水位计连通门,关闭所有放水门及本体管路范围的阀门，锅炉进水前开启空气门.开启锅炉进水门，使锅炉进水，锅炉进水可以通过主给水管进水,也可以通过水冷壁下联箱的排水总管或省煤器入口的临时管路进入。一般水温不应超过80℃，在寒冷地区水压试验环境温度不低于0℃。进水过程中应经常检查最高的空气门是否冒气，当锅炉水位计漏水，最高的空气门冒水10min后关闭空气门和进水门，对锅炉进行检查。启动升压泵进行升压,压力上升速度为每分钟196。12—294.2kpa,当达到试验压力的10%左右时，应作为初步检查，如未发现泄露，以每分钟不超过0。1Mpa速度升压，达到工作压力时检查有无漏水和异常现象，然后继续升值试验压力，保持5min后降至工作压力进行全面检查,检查期间压力应保持不变.检查中若无渗漏现象，则认为水压试验合格，但对焊缝处所发生的大小渗漏均应进行修理。打开放水门进行放水、降压，待压力下降至接近零时，应打开所有放气阀，尽量将水放尽,过热器中的积水可用压缩空气吹尽。放水时，可用882.54kpa的余压力水对疏水阀门，减温水阀门，取样阀门，排污阀门进行一次冲洗。（4）水压试验的缺陷处理：在水压试验中，焊缝、人孔、法兰及阀门等如有渗漏，必须消除缺陷后,重新进行水压试验.如在试验压力时发生缺陷较严重，则重做压力试验,否则做工作压力的水压试验也可,若有轻微渗水，在作消除试验后，不必再做水压试验.（5）水压试验注意事项：在水压试验中，当压力升至锅炉工作再继续升压时，应将水位计与气泡连通阀门开闭。实验过程中，当发现有的部件渗漏时，如压力在继续上升，则检查人员应远离渗漏地点，停止升压,放可进行检查。在试验压力时,不许进行任何检查。试验压力下的试验不能多于两次，锅炉经水压试验合格后,应避免再焊接。10、锅炉漏风试验方案（1）漏风试验的目的：锅炉漏风的部位与冷热风道、空气预热器、炉膛、除尘器等部位密封好坏，直接影响锅炉运行。如漏风量大时，将会影响锅炉的燃烧，增加热损失,降低锅炉效率,使炉内夹渣,风机电耗大。（2）漏风试验的方法：分两部分进行试验：一部分为冷热风道和空气预热器，另一部分从炉膛经水平烟道、尾部烟道、除尘器至吸风机入口。风道和空气预热器部分漏风试验。将最后一道风门当板关闭，启动送风机使其达到最大风压，并在试验中保持此风压，其检查方法使在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉漏出，或用火炬检查。应在烟气侧进行，如有空气喷出，则表示有不严密处，漏风部位作上记号，试验完毕后予以消除。炉膛和烟道部分的漏风试验.严密关闭各部入空门、检查门。启动风机，使炉膛保持49。03—98.06pa正压，然后检查烟道漏风情况,用白粉和火炬也可用燃物产生的烟气。从送风机的入口吸入，有烟气逸出就漏风，并作好记录、标号。可启动吸风机，使炉膛保持-98。06—-147。03Pa负压，然后利用点燃的蜡烛进行检查，蜡烛火焰有偏斜的地方,就是漏风的地方，作好记号。（3）漏风缺陷的消除:对烟、风道的漏风应进行补焊.对伸缩缝的漏风地方,用石棉绳之类进行堵塞.对于孔、门处应接合面修平和装好，并放好垫料.11、锅炉房电气安装施工方案（1)施工概况:本工程包括锅炉房、水泵房、水处理间等的电力及照明安装和调试，所有安装和调试工作在锅炉水压试验前应全部完毕.（2）施工准备工作:应具备施工图三套(技术人员和施工班组各一份，一份交工资料），国际图集D363、D367、D464、D563各一份,及由厂家提供的各类技术文件。安装用工具、设备应配备齐全（此项由施工班组与工地负责人配备解决）。劳动力配员：技术员1人，电工3人，材料供应由技术人员与工地材料员联系解决。预留预埋工作应与土建紧密配合./在上述条件均已满足且土建允许,主辅财预备达80%时方可开工.（3）施工方法和质量要求：护套线敷设.使用木塞铁钉为支持件，全为明设（铝件紧固),线卡固定点间距离150-200mm。在穿墙或穿过楼板时，应穿镀锌管（DN15)保护（穿过楼板时,保护高度不得低于1.8m,但如在装设开关的地方可到开关位置）。护套线中心线允许偏差5mm。导线中间连接和分支连接使用瓷接头或压接法连接，且应装设接线盒，护套线弯曲时,弯曲半径不应小于导线外经的三倍。②钢管配套。本工程明设时,一律采用塑料胀管，木螺丝鞍形管卡为紧固件，,中间管卡最大距离应符合表2-17—表2钢管直径（mm)15-2025—3240最大允许距离（m）1。52.02.5在下列情况下应加装接线盒(明配管)：管线分支；管长超过45m;管长超过30m,且有一个弯时;管长超过20m，且有二个弯时；管长超过12m,且有三个弯时;暗配管离表面不小于15mm.水平或垂直敷设的明配管线路偏差值在2m内允许3mm，全长不应超过管子内径1/2，在管接头及接线盒两端均需焊接零跨接线（穿线前).穿管要求：弯偏程度小于管径的10%.弯曲半径：明配一般不小于管外径的6倍，（一个弯时可为四倍）：暗配不应小于管外径的10倍。进入落地式配电箱的电线管路，管口应搞出基础面50mm以上。管内穿线。穿管导线在导线出口处应装护套保护导线，在不进入盒内的垂直管口穿入导线后应作密封处理。照明电具安装。照明电具（灯具、开关等）一律采用塑料胀管、木台、木螺丝为支持件，装设时应严格按照设计标高施工。木台直径小于75mm可用一个螺钉固定，超过75mm，固定螺钉不应少于两个。仪表盘、电力配电箱均应为落地安装，基础型钢加工图由技术人员提供，其安装允许偏差为：基础型钢不平度1mm/m,5mm/全长，（不直度要求与不平度同)。盘（箱）不平度(两边误差）5mm。自耦减压启动箱安装与上同（亦包括硅整流器、皮带廊电力控制箱）。挂墙式控制箱采用膨胀螺丝固定。照明配电箱木制明装，箱体由技术人员提供制作图，材料员联系制作配电板，由技术人员提供板面布置和接线图。（4)施工顺序及进度安排:锅炉一开工就可以先安装动力配线。待设备安装完毕后安装动力线.水处理间的电气也要提供安装。整个电气安装需要在锅炉烘炉前全部完毕.12、锅炉房自控系统安装施工方案施工工程主要包括锅炉仪表及检测元件的安装，调试以及由现场至控制室的全部走线的安装。设备概况：各种控制元件;各种显示仪表；执行机构;仪表盘；其他。施工条件应具备施工图和施工资料四份，工程技术人员、施工班组、公司各一份，另一份作为交工资料。材料设备的供应方法：一律由甲方供应到现场。在施工过程中应与其他单位配合作好预留和预埋工作。施工时应具备齐全的工具和劳保、安全设施。在设备和管道上开孔、焊接及热处理，应在清洗、补胶或保温前结束.施工人员配备：电工2人、仪表工2人、技术人员2人、本次施工时电工协助仪表工完成任务。下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩,诚为过于天地,重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望(,请保留此标记.）你们有好的前途，失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校,给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文:首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦,对了，我的名字叫“**＊”,希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章.下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩,诚为过于天地，重于父母",对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望(，请保留此标记。）你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。其次我要说“幸运"，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体.最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“＊＊*”,希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。 第1页共11页一、工程概况本方案仅适用于山东某热电四期扩建工程，其中中低压管道包括以下部分:疏水箱有关管道：1。1、高低压启动疏水管、经常输水管，设计压力4。15MPa，设计温度255℃1.2、高压除氧器放水管设计压力0.7MPa，设计温度158℃1。3、低压除氧器放水管设计压力0.2MPa，设计温度104℃，试验压力0。3MPa1。4、疏水泵出口管、锅炉上放水管设计压力1.27MPa，设计温度90℃1.5、疏水扩容器出水及排污管道、疏水箱进出水及溢放水管道、疏水泵进口管道设计压力0。2MPa，设计温度90℃2、发电机消防管道管路工作压力为消防水工作压力。3、脱盐水管道：供水:温度25℃，压力0。6回水：温度60℃,压力0.64、工业水管道：上水管0.3MPa，回水管0。1MPa,设计温度335、低压蒸汽管道5。1、由三级抽气来蒸汽设计温度340℃，设计压力1。5MPa5.2、由四级抽气来蒸气设计温度320℃，设计压力0。7MPa5。3、低压除氧器汽平衡母管蒸汽设计温度104℃，设计压力0.2MPa5.4、高压除氧器汽平衡母管蒸汽设计温度170℃，设计压力0。7MPa5.5、门杆漏气管道温度500℃，设计压力0.98MPa5。6、高压除氧器设计温度158℃，设计压力0.6MPa5。6、低压除氧器设计温度104℃,设计压力0。02MPa6、汽机本体及附属管道6.1、抽气逆止阀控制水管路系统工作压力0.6～1.3范围内。6.2、汽机本体密封水管路设计压力1。5MPa6。3、给水泵密封水管路安装时给水泵密封水管路接至凝结水泵出口母管上，凝结水来水设计压力1。5MPa。7、低压给水管道设计压力0.6MPa，设计温度158℃8、高加紧急放水管道设计压力2.6MPa,设计温度226℃9、射水抽气器射水系统设计压力0。35MPa，设计温度20℃10、全厂排气管道10.1、锅炉集汽集箱排汽管道锅炉生火排汽管道，集汽箱安全阀入口处设计压力9.8MPa，设计温度540℃集汽集箱安全阀排气管道疏水盘后的设计压力0。98MPa，设计温度540℃汽包安全阀入口处设计压力11。10MPa，设计温度320℃汽包安全阀排气管道疏水盘后设计压力0。98MPa，设计温度320℃10.2、低压除氧器及其水箱排汽管道设计压力0。49MPa，设计温度200℃10。3、疏水扩容器排汽管道设计压力0。55MPa，设计温度162℃，10。4、1＃减温减压器安全阀排汽管道设计压力4。12MPa，设计温度450℃，2#减温减压器安全阀排汽管道设计压力5。00MPa，设计温度290℃,11、汽机本体凝结水管凝结水泵进口：设计压力0。35MPa设计温度34凝结水泵出口：设计压力1.2MPa设计温度13512、汽机本体抽汽管道12.1、一级调整抽汽管道设计压力4.12MPa，设计温度450℃12。2、二级调整抽汽管道设计压力3.0MPa,设计温度420℃12.3、三级调整抽汽管道设计压力1。5MPa，设计温度350℃12.4、四级调整抽汽管道设计压力0.7MPa，设计温度320℃12.5、五级调整抽汽管道设计压力0.4MPa，设计温度210℃12.6、七级调整抽汽管道设计压力0.1MPa，设计温度80℃12。7、2号减温减压器出口管道设计压力5.5MPa，设计温度300℃13、汽机本体空气系统高加管程放气管道设计温度215℃，设计压力14.3MPa，高加壳程启停放气和运行排气管道设计温度419℃，设计压力2。36MPa，其余空气管道设计温度为14、汽机本体油管路系统压力：高压油2.5MPa低压油0.4MPa温度：进油60℃15、点火油系统管道设计压力2。45MPa，设计温度为常温,水试验压力3.7MPa；油枪使用前必须吹扫,蒸汽吹扫管接三期，设计压力0。76MPa，设计温度254℃16、除氧间有关管道16.1、脱盐水管工作压力为0。6MPa，工作温度为常温。16.2、低压除氧器放水管工作压力为0。02MPa，工作温度为104℃16。3、高压除氧器放水管工作压力为0。49MPa，工作温度为158℃16。4、凝结水泵出口管压力为1.2MPa,工作温度为100℃16.5、疏水泵出口管压力为1。27MPa,工作温度为90℃16。6、高加疏水管压力为1。25MPa,工作温度为190℃16.7、滚筒冷渣器回水管压力为0.55MPa，工作温度80℃16.8、工艺回冷凝器水管压力为0。25MPa，工作温度为120℃17、胶球清洗系统管道设计压力为0。45MPa，设计温度为33℃18、炉内加药及取样冷却系统各加药取样管道压力均小于4.0MPa。19、汽机本体及加热器疏水系统19.1、1＃高加疏水管道设计压力1.5MPa，设计温度190℃，压力管道等级19.2、2#高加疏水管道设计压力2.5MPa，设计温度225℃,压力管道等级19.3、1#低加疏水管道设计压力0.1MPa，设计温度120℃,压力管道等级19.4、2#低加疏水管道设计压力0。1MPa，设计温度133℃，压力管道等级19.5、3＃低加疏水管道设计压力0。5MPa，设计温度150℃,压力管道等级19。6、汽封加热器疏水管道设计压力0。1MPa，设计温度410℃，压力管道等级20、锅炉排污管道系统二次门后管道设计压力为4。33MPa,设计温度255℃21、落煤系统及给煤机密封风管道22、汽机本体汽封及门杆漏汽管道系统参见汽机本体抽汽管道。23、石灰石管道石灰石管道为陶瓷内衬管道.24、主厂房室内消防及给排水管道25、炉内取样及加药系统在施工中，必须严格按照施工图纸、规范、规程、标准及施工方案进行施工，强化施工和质量检验程序，确保优质按期完工.二、编制依据2.1、山东省化工规划设计院设计施工图。2.2、《山东海化集团公司热电分公司第四期扩建工程施工组织设计》2.3、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20042.4、《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇)》DL5007-922。5、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031—942。6、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－972。7、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）2。8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98）2。9、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）三、管道安装资源配置3.1、主要施工机具配置序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊25T台12倒链10T台83倒链5T台84倒链3T台105手锤2P把206铁水平400把107盘尺30个108钢丝0.8-1。0mmKG209板尺1M个1010弯尺500×250个1011交流电焊机BN-300台2012烘干箱ZYH-100台113焊条干燥箱Z-100台1214电动试压泵SY—350台115角向磨光机φ100台816水准仪SGHE-2台117卷扬机5T台118竹梯10m架619竹梯8m架420保温桶个253。2、人力资源配置管理管工铆工电焊气焊起重普工510103010220四、主要施工程序及安装技术要求4。1、施工作业必须具备的条件现场达到“五通一平”条件。施工图纸已到位,并经图纸会审，施工方案已审批.4.1。3主要设备材料人员配置施工机具已到位。4。1。4施工环境应满足施工要求。4。1。5熟悉图纸和有关资料。凡参加施工人员，必须在施工前认真细致阅读已会审过的施工图纸和技术资料。4。2、对构成工程实体的设备、材料的要求4。2。1管道及其附属管件在安装前应依据设备清单会同建设单位、监理单4.2。2材料的检验工程所需管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。并应按国家现行规范标准进行处理检查，不合格者不得使用。阀门应按规范要求进行强度及严密性试验，杜绝不合格品的使用.由施工方自购材料及设备的质量证明经报验监理后方可使用。4。2.3材料堆放管道组成件及管道支承件应存放在特定区域，且按不同材质分类、堆放和标识。4。3、主要施工方法管道加工.1予制前对产生变形的钢管及管件采用热调法。4。3.1。2管道用氧乙炔焰法切割.4。3.1.3坡口的加工在下管前进行。4。3。2管道焊接.1管壁所有焊缝应采用管周对称焊接，内壁进行封底焊。4。3.2.2管件在焊接前应将坡口表面及内外侧油漆，锈蚀、毛刺等污物清理干净并应及时施焊。4。3.2。3各管段的纵向焊接要求错开布置，相互的距离不小于500mm，纵向焊接不得设在管子的水平和垂直端外。4。3。2.4在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔。4。3.2。5焊接对口时,一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口应符合下列要求：但对焊口局部的错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm,对接双面焊口的局部错口值不应超过焊件厚度的10%。.6焊口的局部间隙过大时应设法修正,严禁在间隙间填塞它物。.7焊件在组对前应将坡口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为坡口两侧（10—15mm)。4.3。2。8封底焊前应把焊渣、药皮处理干净、坡口预制符合规范要求。4.4、管道安装4。4。1管道预制安装程序熟悉图纸、资料熟悉图纸、资料现场测量、绘图现场测量、绘图编编领料计划领领验料除锈、内除锈、内外防腐管件加工划线下料各种检查、试验加固筋的制作、加固筋的制作、安装管道吊装就位管道吊装就位现现场焊接及检验管道水压试验及冲洗管道水压试验及冲洗管道补充防腐管道补充防腐交工、验交工、验收图（1)管道预制安装程序进行管道加固槽钢的加工与焊接，加固槽钢图纸要求满焊。加固槽钢的定位禁止在管道上用大锤强行对接，加固槽钢安装前应在校验平台上调校合格后再进行安装。按照管道系统单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号和予制顺序标明各组成件的顺序号.按在2个弯头处选择封闭管段的原则合理划分自由管段和封闭管段。其中自由管段按单线施工图规定的尺寸加工。封闭管段留有适当的余度，待现场实测后进行校正。4。5、管道安装与敷设管道应在标高和管支吊架质量检查合格后方准敷设.4。5.2管子在吊运时应采用可靠的吊具,平稳，不得与墙壁、柱子相碰撞,不应损坏防腐层，每根管子必须仔细对准中心,管子就位之后对管段的标高应用测量工具进行检查。4。5。3对接管口断面应与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%且不超过2mm。4。5。4对口焊接接口管壁厚度在5mm以上的管段应由30°～35°的坡口,靠里皮边缘上应留有2mm后的纯边坡口，可用气焊切成，坡口上的渣屑和不平处应清理好,两管的对口间隙应按下表规定施工。钢管对口间隙如下表：管壁厚度（mm）3~55～99以上间隙尺寸（mm）1～1.51.5~2。52.5～34。5。5为减小管道的温度,应力对施工温度要求，管段与长管段闭合安装焊接时，气温应高于10℃，低于254。5.6管道安装采用汽车吊吊装就位，以加快施工进度.4。5.7管道防腐合格后方可下管安装，且管道内部应清理干净。4.6、管道水压试验4。6.1钢管安装完成后,应先在管道内灌水.4。6。2管道安装完毕后，以清洁水等为介质进行压力试验,水压试验时,管内水温不超过30℃试验压力为设计压力的1.5倍,管道水满后，检查所有排气阀关闭良好，开始缓慢升压，当压力升至设计压力时稳定10min，检查管线无异常情况发生，继续升压至设计压力的1.5倍，稳定30min，检查无异常,压力不下降，无渗漏为合格，排水应先打开排气阀。4。6.4试验过程中发现渗漏，不得带压处理，降压修复后，应重新进行水压试验.五、安装质量要求管道安装允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差(mm）检查方法1管口圆度偏差φ3254.0钢尺测量2对口内壁错边量1板尺配合游标卡尺3对口平直度1％L全长＜10。0板尺配合游标卡尺法兰面与管子中心垂直度φ3252。0钢尺配合弯尺测量5管子水平度随设计坡度铁水平6立管垂直度5L‰最大30。0铁水平7管间距±15钢尺8补偿器拉伸±10钢尺9吹扫靶痕大小φ＜6.0游标卡尺痕深＜0。5粒数1个/cm2目侧时间15min计时表六、施工防护6。1、施工用的管材、管件等应随用随取，不得现场存放过多。6.2、管道内清理干净后管口应进行临时封堵。6。3、管道远距离运输应注意交通安全，吊装时应有防滑、防碰撞措施。七、安全技术措施7。1、建立安全组织机构.形成专管成线、群管成网的网络体系。7。2、认真进行安全教育。教育重点应落实到安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击和机械损伤等方面。7.3、组织安全检查.安全员每天要跟班检查,发现事故隐患和违章作业者应立即处理，做到防患于未然。7.4、施工安全防护进入施工现场必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋或光脚进行作业.高空作业要系好安全带,要充分利用好“三宝"。7。4.2吊装前要检查吊装工具十分完好无损，吊装过程中吊件下严禁站人。7。5高空作业要衣着灵便，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋。7。6高空作业不准上下抛扔工具和材料，以防伤人和破坏物件。7.7电动工具使用前要检查完好无损方能使用.7。8暑期施工防止中暑。7。9大中型机械设备，要有专业人员进行操作，非专业人员未经指派不准操作。7.10吊装过程中，电焊机把线严禁与卷扬机钢丝绳交叉缠绕。7。11氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶不得混放,防止漏气遇明火爆炸.7。12施工用电，线缆必须绝缘良好。电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须有漏电保护装置。7.13χ或γ射线探伤作业区，非作业人员不得进入。7.14班长在班前一定要开好安全会,做好安全记录，下班前，各班组要注意清理干净工作面，把工地安全文明卫生搞好.除以上所列事项外,未提及的严格按《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定执行。八、重大危险源防护措施见附页。编号：分发号：01工程名称：热电厂除灰渣出口液压阀门检修工程铁煤集团建设工程有限责任公司安装工程分公司项目部年月日施工组织设计（施工方案）审批表№：编号：JL-Q（Q•E•S）GT—87单位工程名称：热电厂除灰渣出口液压阀门检修工程编制人：编制日期：年月日项目经理：技术负责人：建设单位审批意见:审批人：年月日监理单位审批意见：审批人:年月日施工单位审批意见:总工程师（授权人）：年月日技质科或机电科意见：审核人：年月日安管科意见：审核人：年月日施工安全技术措施审批表总工程师:职务：职称：签名：日期：分管领导：职务：职称：签名：日期:工程科（机电科）:职务:职称：签名:日期:安检科：职务：职称：签名：日期：本单位技术负责人：职务：职称：签名：日期：施工组织设计(方案或措施)审批程序表附表7单位工程名称：热电厂除灰渣出口液压阀门检修工程施工单位:单位公章总工程师:技术科长:安监科长:编制人:年月日建设单位:单位公章主管领导:工程科长:审核人：年月日监理单位:单位公章主管领导:经理:审核人：年月日业务主管部门:单位公章部门领导:科长：审核人:年月日计划与工程管理部:单位公章部门领导:科长:审核人：年月日公司领导审批意见：说明：1、矿建工程、井下机电设备安装工程、地质、钻孔、瓦斯通风、物探、消防、环保、工程应由业务主管部门审批后再送计划与工程管理部核实工程量。2、项目工程、重点单位工程施工组织设计经各部门会审后报集团公司分管领导审批.热电厂除灰渣出口液压阀门检修工程施工方案一、工程概况：(一)施工地点：热电厂除灰渣泵房（二）工程概况:本工程检修内容为除灰渣出口阀门大修(3台）.现场拆解阀门返厂大修,安装新阀门.生产厂家：沈阳浆体阀门厂.阀门运行时密封磨损已超限，其它零部件均存在隐形缺陷，需对其进行大修。检修的阀门为1＃、2＃、5＃除灰渣出口液压阀门。（三)计划施工日期:2021年6月30日－2021年07月30日二、施工组织机构：项目经理:总工程师：安管员:质检员：施工员：现场施工负责人：技术员：现场安全巡查员：三、编制依据1、根据现场勘查获得的信息和数据。2、根据劳动力素质和技术能力。3、根据建设单位提供的检修技术要求.4、根据建设公司对工程管理的要求和规定.5、根据《起重吊装计算及安全技术书》。6、根据《电力建设施工及验收技术规范》。四、施工前准备：（一）、临时用电1、施工现场设置配电箱.要求配电箱内必须设置漏电保护器,严格遵守‘一机、一闸、一箱、一漏保’，电缆无老化，无破损及漏电。2、施工现场所用的电焊机使用前必须进行外观检查、做绝缘电阻测试、试运转，要求运转正常，无漏电，防护罩完好。3、现场电源接引点为冲灰泵房内检修电源箱，配置一台开关箱,开关箱内设置一个漏电保护器,一个透明漏电保护开关，开关箱外接电焊机一台。（二）、施工材料进场1、所有的施工材料必须要三证齐全，即合格证、质量证明书及厂家生产许可证齐全。2、进场时必须进行严格的外观检查，不合格的材料严禁进场使用。（三）、施工准备1、技术性准备(1）、施工前依据相关的施工规范编制详细的施工方案，组织参与施工有关人员进行学习。(2)、认真编写施工技术措施、材料、机具人员需用量计划。（3)、编制安全技术交底1项（1、液压阀门检修。）,并贯彻到每一名施工人员。2、人员准备(1)、施工前，对施工人员进行技术安全培训,并进行考试，不合格者,不许参加施工。(2）、特殊工种持证上岗。(3)、人员配置如下：起重工：1人电工：1人焊工:3人钳工:1人力工：5人管工：2人3、机具、材料准备施工前认真编写材料、机具需用量计划，并提供给材料人员,施工时应及时运到施工现场。（见附表1)五、目标管理：1、质量目标:分项工程合格、单位工程合格.2、安全目标：无轻伤及以上人身伤亡事故、列级机械事故、重大交通事故、集体食物中毒事故发生。3、文明施工：（1)在施工现场设置警示牌。（2)施工人员必须服装整洁，语言文明，不说粗话、脏话。（3）现场材料、物品摆放整齐，做到工完料净、现场整洁。六:施工工艺及施工方法（一）施工工艺阀门拆除—-备用阀门安装--拆除下的阀门送厂家检修(二）施工方法1、阀门拆除（1）办理停运工作票,与泵房运行人员联系确认需更换的阀门已退出备用,且相关回路阀门已全部关闭.（2）拆除与需更换阀门连接的液压系统管路、出口反冲洗管路、出口排污管路。(3）用火焊在阀门入口处断管,待断口冷却后用扳手拆下阀门入口侧连接法兰的链接螺栓并由2人退下入口侧法兰部分。（4）用泵房棚顶5t电动葫芦配合Φ12绳扣固定阀门。钢丝绳扣容许拉力计算：〔Fg〕=aFg/k〔Fg〕——钢丝绳容许拉力Fg—-钢丝绳的钢丝破断拉力总和a——考虑钢丝绳之间载荷不均系数，k——钢丝绳使用安全系数查阅《起重吊装计算及安全技术书》得：Fg=80。1kNa=0.85k=7〔Fg〕=9。73kN因阀门重量为0。85t，固阀门垂直拉力F=mg=850kg×9.8N/kg=8.33kN〔Fg〕﹥F固使用Φ12绳扣满足起重要求.（5）用扳手拆除阀门出口侧法兰连接螺栓后用电动葫芦将阀门吊至泵房地面设备区。2、备用阀门的安装（1)将新阀门由泵房一层吊至除灰渣出口阀门平台,校正正反后与管路出口侧法兰对口并用连接螺栓紧固，对口时需加放阀门密封垫圈。阀门紧固后恢复液压系统管路，启动开关机构，油压2。0Mpa状态下开关灵活。(2）阀门调试合格后由2人安装入口侧法兰,安装阀门密封垫圈并校正，安装并紧固法兰与阀门连接螺栓后对断管处管路进行焊接。（3）恢复出口反冲洗管路、出口排污管路.3、拆除下的阀门送厂家检修：（1）、阀门密封法兰、闸板采用耐磨金属，而且闸板耐腐蚀不易锈蚀.(2)、阀体密封采用原厂配件和安装工艺。（3)、液压部分缸体内壁、连杆外表无划痕.（4)、阀门阀体密封和油压机构密封全部更换.（5)、阀门开关位置指示准确。(6）、阀体密封耐压4。0Mpa、油压系统耐压32Mpa无渗漏。.（三）质量标准1、本改造工程的现场施工,应严格执行《电力建设施工及验收技术规范》，工程验收时应有如下资料:(1）、更换配件的合格证.（2）、拆解检查实验报告.(3）、阀体组装后各项检验报告。（4)、安装数据记录。（5）、调试记录。（6）、更换配件记录.2、检修后设备运行平稳无渗漏，开关可靠到位七、施工安全措施1、安全控制重点：起重伤害2、通则（1）、凡施工人员必须经过培训合格后方可上岗,严禁精神状态异常的人员进入现场施工。(2）、施工人员施工时,必须遵守《安全操作规程》、《岗位责任制》。（3）、进入现场时作业人员必须正确佩戴合格的安全帽，劳动保护用品穿戴整齐。（4）、现场施工时,要听从现场负责人指挥,服从分配，统一协调作业，不可蛮干和乱指挥.施工人员不准喝酒上岗,工作中严禁打闹。施工中禁止交叉作业。（5）、特殊工种必须持证上岗，开工前办理工作票。(6)、施工现场设警示牌，围安全绳,并设专人监护.施工现场安全必须随时检查,严禁非施工人员进入施工现场。3、防机械伤害措施(1）、落实设备使用岗位责任制，制定设备安全操作规程，责任落实到人。（2）、设备使用前必须报送有关部门进行认证，确认安全合格后方可使用.（3）、设备操作工人必须经过培训，考试合格后，持证上岗。（4)、建立健全设备巡检制度，定期维护,发现安全隐患，及时停机处理.（5）、严格按照公司要求配置设备安全防护设施，确保施工人员的人身安全。4、防触电措施（1）、建立建全安全用电制度，明确安全用电责任人;组织全体施工人员认真学习安全用电知识，贯彻安全用电措施.（2）、施工现场临时用电严格按照三级配电，两级保护的规定。（3）、电工上岗前必须经过培训，并取得上岗资格证，持证上岗。（4)、电工必须按规程施工，坚决杜绝“三违”现象发生。（5）、电器设备的安装、接线、调试及运行前的送电工作必须由电工完成。（6)、电器设备出现故障，必须由电工维修处理。（7）、每班开工前，电工必须手动试验漏电断路器三次，确保每次都能动作.（8)、电工必须每天检查，及时发现并处理电气故障，不得使电器设备带病运行。（9）、电工必须掌握电器设备的电气参数及性能，同时还应了解本工程的施工内容和程序，掌握设备运行动态。（10)、电工不准带电作业，不准单独一人检修电器设备。（11)、电工检修电器设备时，必须停电作业，并在该回路隔离开关上挂“有人作业，不准送电”字牌,作业时，设专人监视。(12）、电器设备不得有串联接地现象,用螺栓连接的接地导体,接触面必须除锈.5、防火措施（1）、施工前，全体施工人员必须进行技术、质量、安全培训学习，并落实防火安全责任制。（2)