制程检验作业指导书A版

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深圳市安托山特种机电制程检验作业指导书A版（完整版）(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）AnTuoShanSpecialMachine&ElectricalCo.，Ltd.制程检验作业指导书密级一般□秘密□绝密部门质量管理部编号WI-QC-006版本A页码第1页共7页1.目的为有效掌控制造过程中品质状况，对产品生产过程实施监控与测量，以达到产品品质稳定性，以提高制程产品质量，确保满足客户的要求。2.适用范围适用于制造过程品质管制。3.定义3.1首件:是指生产部各工序加工生产的产品，经自我调试确认，判定合乎要求后，拟进行批量生产前的第一个（台）产品（半成品、成品）或前几件产品。3.2巡回检验:是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。3.3完工检验：是指对全部加工活动结束的半成品零件进行的检验完工检验的工作，包括验证前面各工序的检验完成，检验结果符合要求即对前面所有的检验数据进行复核。3.4末件检验：是指依靠模具或专用工装加工并主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，当批量加工完成后，对加工的最后一件或几件进行检验验证的活动。4.职责4.1技术部对制程品质负有下列管制责任：4.1.14.1.24.2生产部对制程品质负有下列管制责任：作业人员应随时自我查对，检查符合作业规定与品质标准，即开展自检工作。编制审核批准制定日期年月日生效日期年月日深圳市安托山特种机电AnTuoShanSpecialMachine&ElectricalCo.，Ltd.制程检验作业指导书密级一般□秘密□绝密部门质量管理部编号WI-QC-006版本A页码第2页共7页下工序人员有责任对上工序人员之作业品质进行查核、监督，即开展互检工作。车间应设立全检站，由专职人员依检验规范实施全检工件，确保产品的重要品质项目符合标准，并做好记录。生产部各级管理人员应随时查核作业品质状况，对品质异常进行及时排除或协助相关部门排除。维护、保养设备与工装，确保正常运作。不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。会同质量管理部处理品质异常问题。4.3质量管理部对制程品质有下列管制责任：派员（IPQC）依规定检验质量频率与时机，对每一个工序进行逐一查核，纠正作业动作，即实施制程巡检。记录、分析全检站及巡检所发现的不良品，采取必要之纠正或防范措施。及时发现显在或潜在的品质异常，并追踪处理结果。5.制程检验工作程序制程品质管制人员，也称IPQC（InProcessQualityControl），其工作程序规定如下：5.1

IPQC人员应于下班前了解次日的生产计划状况，以提前准备相关资料。5.2生产部制造某一产品前，IPQC人员应事先了解、查找以下相关资料：5.25.2.2产品用料明细表（5.2.35.2.45.2.55.2.65.25.3生产部开始作业时，IPQC人员应协助车间工作，主要协助如下工作：深圳市安托山特种机电AnTuoShanSpecialMachine&ElectricalCo.，Ltd.制程检验作业指导书密级一般□秘密□绝密部门质量管理部编号WI-QC-006版本A页码第3页共7页5.35.3.25.3.35.3.45.3.5首件产品检查。5.4生产部作业正常后，IPQC人员应依规定定时作巡检工作。巡检时间规定如下：（详细按照第8条执行）或依一定的批量（定量）进行检验。5.5IPQC巡检发现不良，应及时分析不良原因，并对作业人员之不合理动作予以纠正。5.6IPQC对全检站的不良应及时协同加工车间负责人或专（兼）职人员进行处理，分析原因，并拟出对策。5.7重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《制程异常通知书》，经其主管审核后，通知相关部门处理。5.8重大品质异常未能及时排除，IPQC有责任要求生产部门停机（线）处理，制止其继续制造不良。5.9IPQC应及时将巡检状况记录于《制程记录表》，每日上交质量办。6.制程不良把握6.1不良区分，依不良品产生之来源区分如下：6.1a.作业失误；b.管理不当；c.设备问题；6.1.2a.采购物料中原有不良混入；b.上工序加工不良混入；c.其他显见为上工序或采购物料所致不良。深圳市安托山特种机电AnTuoShanSpecialMachine&ElectricalCo.，Ltd.制程检验作业指导书密级一般□秘密□绝密部门质量管理部编号WI-QC-006版本A页码第4页共7页6.1因设计不良导致作业中出现不良。6.1.3a.制程不良率制程不良率=（制程不良数/生产总数）×100%。b.物料不良率物料不良率=（物料不良数/物料投入总数）×100%物料原不良率=（物料原不良数/物料投入总数）×100%。物料作业不良率=（物料作业不良数/物料投入总数）×100%。c.抽检不良率（巡检过程）抽检不良率=（抽检不良数/总抽检数）×100%。7.首件检验7.1首件检验时机7.1.1生产开始时上班或换班；7.1.2工序因素调整后换人、换料、换活、换工装、调整设备等；7.1.3新产品(零部件)第一次量产时的首件或前几件产品；7.1.4每一制造命令（订单）开始生产的首件或前几件产品。7.2首件检验人员首件检验由操作者、检验员共同进行，操作者首先进行自检合格后送检验员专检。7.3首件检验流程7.3.1生产部依工艺流程加工或调试，并进行自检。7.3.2品管IPQC人员在生产部加工调试时，应调出各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定之特性予以确认。7.3.3生产部认定生产之产品合乎要求时，将该首件交7.3.4IPQC人员依据检验文件、规范、对首件进行全面的检查，如判定不合深圳市安托山特种机电AnTuoShanSpecialMachine&ElectricalCo.，Ltd.文件名称制程检验作业指导书密级一般□秘密□绝密部门质量管理部编号WI-QC-006版本A页码第5页共7页格，应向生产部提出，并要求改善，直到判定合格为止。7.3.5IPQC判定合格，或判定不合格但属设计问题或生产部无法改善之问题时，由IPQC填写《首件检验报告》，呈主管审核。7.3.6经质量管理部门审核的《首件检验报告》及首件产品由IPQC人员直接送往技术部门，交具体设计该产品(零部件)7.3.7技术部门的检验报告》中。7.3.8技术部、质量管理部均判定合格后《首件检验报告》一联由质量管理部保留，一联由技术部保留，一联转生产部7.3.9技术部、质量管理部判定不合格时，如属生产部原因时，应由生产部改善、调试直到合格为止。如属设计原因时，应停止生产，由技术7.4首件检验要求7.4.1某些品质特性判定无法在7.4.2质量管理部应在量产开始后，依规范随机抽样，就未进行检验的项目实施检验，发现问题应及时反馈对策7.4.3某些检验需要不止一个产品(零部件)时，可要求生产部7.4.4首件检验讲究时效，以避免生产部7.4.5应将合格首件产品，作为样品由质量管理部8.巡回检验8.1巡回检验的内容巡回检验不仅要抽检产品还需检查影响产品质量的生产因素（人、机、料、方法、环境）。巡检以抽查产品为主，而对生产线的巡检以检查影响产品质量的生产因素为主。生产因素的检查包括深圳市安托山特种机电AnTuoShanSpecialMachine&ElectricalCo.，Ltd.文件名称制程检验作业指导书密级一般□秘密□绝密部门质量管理部编号WI-QC-006版本A页码第6页共7页8.1.18.1.28.1.38.1.48.1.58.1.68.1.78.1.88.1.98.1.108.2巡检表的项目方法频率应事先设计于巡检表中，巡检后要做好相应的记录。8.3巡检问题处理巡检中发现的问题应及时指导作业者或联系有关人员加以纠正,问题严重时要适时向有关部门发出“纠正和预防措施处理单”，要求其改进。9.完工检验9.1完工检验要求按照作业指导书产品图样抽样方案等有关文件的规定做好完工检验工作。9.2完工检验工作内容。9.2.1核对加工件的全部加工程序是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在。在批量的完工件中，有无尚未完成或不同规格的零件混入。必要时采取纠正和预防措施，9.2.29.2.310.末件检验深圳市安托山特种机电AnTuoShanSpecialMachine&ElectricalCo.，Ltd.文件名称制程检验作业指导书密级一般□秘密□绝密部门质量管理部编号WI-QC-006版本A页码第7页共7页末件检验应由检验人员和操作人员共同进行，检验合格后，双方应在“末件检验记录表”上签字并把记录表和末件实物(大件可只要检验记录)拴在工装上。11.相关记录11.1《制程记录表》；11.2《巡检记录表》；11.3《首件检验报告》；11.4《未件检验记录表》。

**电力建设第二工程公司作业指导书编号：T-320-ET-421-006版本号：1.0状态：执行变压器试验作业指导书编制：日期审核：日期工程部：日期质保部：日期安环部：日期批准：日期生效日期：**电厂二期工程（2×900MW）#6标段变压器试验作业指导书编号：T-320-ET-421-006版本号：1.0状态：执行目录目的适用范围编制依据试验项目试验人员试验条件试验方案试验方法环境因素分析风险分析与防范措施文件修改记录：1.0创建版本号修改说明修改人审核人批准人目的：为了保证**电厂二期工程（2×900MW）#6标段变压器设备安装的施工质量，检验变压器安装质量和设备质量符合有关规程规定，保证变压器安全投运。适用范围：适用于**电厂二期工程（2×900MW）#6标段主变压器交接试验。编制依据：SIEMENS施工图纸及安装手册《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）试验项目：测量绕组连同套管的直流电阻。检查所有分接头的变压比和变压器的接线组别。测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数。测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ。测量绕组连同套管的直流泄漏电流。测量铁芯和夹件对外壳的绝缘电阻。高压套管试验。绝缘油试验。检查相位。试验人员：试验负责人一名。试验人员三名。试验条件：变压器本体及铁芯接地施工完毕。变压器本体及其附件均安装结束，并经质检验收合格。变压器本体及分接头切换开关已注油至运行油位，且静置20小时以上。变压器附近的有关沟道施工完毕，现场已清理平整。变压器技术文件和出厂试验报告齐全。当变压器处于真空状态下时，禁止任何试验测试。 试验方案：见附图一。试验方法：测量绕组连同套管的直流电阻：试验接线：微欧快速测量仪被测绕组测试直流电阻接线图试验仪器：微欧快速测量仪试验步骤：检查试验接线。测量高压绕组在各分接位置的直流电阻。测量低压绕组直流电阻。记录数据同时记录变压器的上层油温。记录表格：高压绕组温度分接位置12345低压绕组温度数据分析：相间的最大不平衡率小于2%。换算到同一温度下，与出厂值比较相应变化小于2%。最大不平衡率计算公式：（%）=（Rmax-Rmin）/Rave。温度换算公式：R1=(235+t1)R2/(235+t2)安全注意事项：测试导线应有足够的截面；测量过程中不得操作变压器的分接开关；测量时应认真记录绕组温度；更换试验接线时，一定要先断开试验电源；变压器本体及高、低压侧出线上禁止有人工作。检查所有分接头的变压比和接线组别。试验接线：将变压器高低压绕组对应接入变比电桥的相应接线端子。试验仪器：变比电桥。试验步骤：检查试验接线。测量高压绕组各分接位置对低压绕组的变比。测量高压绕组对低压绕组的接线组别。记录表格：HV—LV接线组别分接位置12345计算变比11.7911.5111.2310.9510.69误差(%)数据分析：与制造厂铭牌相符且符合变压比的规律。安全注意事项：特别注意变压器高、低压侧测试线不要接反；电桥应接地；更换试验接线时，一定要先断开试验电源；变压器本体及高、低压侧出线上禁止有人工作。测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数：试验接线：将变压器各侧绕组的出线端分别短接，被测绕组接入摇表。测量时若环境湿度大于70%，应加屏蔽。试验仪器：2500V摇表。试验步骤：检查试验接线。擦去表面污垢。将变压器与外部连线全部拆除，进行接地放电，时间不小于10分钟。记录绝缘电阻，同时记录温度和湿度。测量高压绕组对低压绕组绝缘电阻。测量低压绕组对高压绕组及地绝缘电阻。测量高压绕组对低压绕组及地绝缘电阻。记录表格：温度：湿度：被测绕组接地绕组R15SR60SR600SR60S/R15SR600S/R60SHVLVLVHV、GHVLV、G数据分析：换算到同温度下，不应低于出厂值的70%。吸收比不应小于1.3，极化指数与出厂值相比，应无明显差别。安全注意事项：被测绕组应短接测量（包括中性点引出端）。非被试绕组应短接接地。测量后应充分放电。时间不小于10分钟。测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ：试验接线：用介损电桥反接线，试验电压为10kV。CCxE介损电桥变压器测试介损接线图试验仪器：微机型介损电桥。试验步骤：检查试验接线。采用反接线试验方法，测试电压为10kV。测量低压绕组对高压绕组及地的介损。测量高压绕组对低压绕组及地的介损。测量高压绕组和低压绕组对地的介损。记录表格：测试接线：反接线测试电压：10kV温度：测量方式tgδ（%）电容LV-HV、GHV-LV、GHV、LV-G数据分析：tgδ值在换算到同一温度下，不应大于出厂值的130%。安全注意事项：非被试绕组应短路接地；被试线圈所有出线要首尾连接起来；测量时，介损电桥必须接地；变压器油位应在正常运行位置；在确认电源断开后才能换线，试验区域应围上安全绳，并悬挂标志牌。接地要牢固可靠。测量绕组连同套管的直流泄漏电流：试验接线：将被试绕组短接后接入仪器，非被试绕组短接接地。试验仪器：成套直流高压试验装置。试验步骤：将变压器绕组充分放电。测量高压绕组对低压绕组及地的值；检查试验接线，高压绕组试验电压为60kV，低压绕组为20kV。合上电源开关，设置过压保护，高压绕组为60*1.2=72kV，低压绕组为20*1.2=24kV。升压到试验电压，停留1分钟，记录泄漏电流值和测试温度。降下电压，拉开电源，将被试绕组经电阻放电，然后挂上地线。换线测量低压绕组的泄漏值。记录表格：温度：测量方式试验电压（kV）泄漏电流（μA）HV-LV、G60LV-HV、G20数据分析：泄漏电流值在换算到10℃，高压绕组不大于20μA，低压绕组不大于33μA。安全注意事项：试验区域应围上安全绳，悬挂标志牌，并派专人看守。接地线接地牢固可靠。高电压回路与接地体的距离必须留有足够的裕度。操作人员在操作前，要通知有关人员离开被试变压器，在取得试验负责人许可后，方可加压。变更接线或试验结束时，应首先降下电压，断开电源，对绕组放电，并将试验装置高压线接地。试验结束后，将绕组接地放电，放电时间不小于30分钟。测量铁芯及接地线引出套管对外壳的绝缘电阻：试验仪器：采用500V兆欧表测量。试验步骤：注油前应检查铁芯对地绝缘电阻。安装结束后，分别检查铁芯对外壳的绝缘电阻。记录表格：测量部位接地绝缘电阻铁芯外壳数据分析：持续时间为一分钟，应无闪络及击穿现象。安全注意事项：测量结束后应充分放电。放电时间不小于2分钟。高压套管试验：测量接地小套管对地的绝缘电阻：使用2500V摇表，电阻值不应低于1000MΩ。测量介质损耗角正切值tgδ和电容值：试验接线：用电桥正接线，电桥HV接入套管的一次，Cx接入套管的接地小套管。试验仪器：微机型介损电桥。试验步骤：用正接线，内加10kV电压。分别测量套管的介损和电容值。记录表格如下：测试接线：正接线测试电压：10kV温度：测量套管tgδ（%）电容1.11.2数据分析：电容值与出厂值相比，其差值小于10%，tgδ小于0.7%。安全注意事项：本项试验与绕组介损测试一起进行，接地小套管只在试验时，将其接地线打开，测试结束立即恢复接地，其余事项与绕组介损试验项目一样。变压器绝缘油试验：对变压器绝缘油应取样进行简化分析、微水含量、色谱、含气量和电气强度试验。简化分析、微水含量、色谱、含气量委托油务化学专业进行；电气强度试验采用试油机进行。试验步骤：准备注入变压器之前的油做简化分析。测量变压器油中的微量水含量。变压器第一次升压前取样测量油中的含气量。变压器在升压前及额定运行24小时后，各进行一次油中溶解气体的色谱分析。注入变压器之后的油做电气强度试验。试验前电极和油杯及取样油瓶应用无水酒精洗净烘干，用标准量规检查电极间的距离。取样用有磨口塞的广口的无色玻璃瓶，取样应在晴天进行，从油箱下部的放油孔中取出，先放油冲洗管道和油瓶，再注入绝缘油，油样取好后加盖，在瓶上写明油样的名称和取样日期。油样在试验室放置相当时间，直到油样接近室温，才用被试油将油杯和电极冲洗3次，再将油沿杯壁慢慢注入油杯，盖上玻璃盖静止15分钟。控制箱电流整定为3A，电压从零升起，升压速度为3kV/S，直到油隙击穿，记录击穿电压值。调压器下降置零，拉开电源，拨开电极上的游离碳，静止5分钟，再进行下一次试验。总共进行5次试验，取5次平均值为油的平均击穿电压。数据分析：油的电气强度不应低于50kV。安全注意事项：试验时宜在室温15到35℃和湿度不高于75%的情况下进行。试验区域应拉安全绳，并挂警示牌。接地牢固可靠，且接地线的截面不小于4mm2。在确认电源断开后，方可处理油杯中的杂质。8.9. 检查相位：变压器各侧的相位必须与对应系统的相位一致。环境因素分析：本试验影响环境的因素：废弃白布、乙烯带、变压器油等。废弃白布、乙烯带等设专人保管，废料分类处理，油到入废油桶中。风险分析与防范措施：本项目试验的主要危险因素有:高压电击、高空坠落。重要控制环节及对策：在变压器上接线或操作时，必须有防滑落措施。二米以上的高处作业，作业人员必须系好安全带。使用梯子上下时，梯子下部应设专人监护。变压器的外部母线连接好后做试验时，应拆除外母线，禁止有人在外部母线上工作，以免发生危险。试验场地四周装设安全警戒带，并悬挂“止步、高压危险”标示牌，并有专人监护。无关人员禁止入内。进行高压试验时，试验设备必须可靠接地，且接地线的截面不小于4mm2。试验工作前，须进行安全交底，设定监护人，按作业程序工作，并严格遵守安规关于电气试验的有关规定。严禁与安装工作交叉作业。合闸前必须先检接线，将调压器调至零位，并通知现场人员离开高压试验区域。试验中如发生异常情况，应立即断开电源，并接地放电后方可进行检查。高压试验必须有人监视操作，加压过程中，工作人员应精神集中。附图一：主变压器试验方案准备检查变比和接线组别准备检查变比和接线组别结束测量绝缘电阻油微水试验结论试验报告测量直流电阻测试油的电场强度油的简化分析升高座电流互感器试验附件安装测量铁芯绝缘电阻测量套管和绕组介损测量绕组直流泄漏电流检查相位检查油色谱和含气量带电后的油色谱GW电气试验操作规程GWSY-032J35kV干式电压互感器交接试验作业指导书天津港湾电力工程2021年4月35kV干式电压互感器交接试验作业指导书J试验细则操作程序编写人 审核人批准人批准日期201035kV干式电压互感器交接试验细则1目的用于35kV干式电压互感器交接试验。2范围电压等级为35kV的干式电压互感器。3责任和权限3.1负责试验的人员应了解试验内容、试验方法，认真做好试验记录，维护仪器设备，对试验结果的真实性、正确性和有效性负责。3.2试验人员负责出具试验报告，参与该项试验的其他试验人员对试验数据进行审核，由试验室主任批准签发试验报告。依据标准GB1207—1997《电压互感器》GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》华北电网2021年《电力设备交接和预防性试验规程》Q/TGS1016-2007天津市电力公司企业标准2007年《电力设备交接和预防性试验规程》试验项目5.1测量绕组的绝缘电阻；5.2绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；5.3测量一次绕组的直流电阻；5.4检查互感器引出线的联结组别或极性；5.5测量互感器电压比；5.6测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻；5.7测量互感器空载电流和励磁特性；5.8局部放电试验。6试验程序 6.1试验用仪器设备：序号仪器设备名称型号规格准确级生产厂1兆欧表31251.0日本共立2互感器现场测试仪HGQL—H最小0.05级武汉华电高科3直流电阻测试仪HDBZ0.2%苏州华电电气公司4三倍频发生器SQF-81武汉机电仪表成套工程5高压试验变压器6.2试验环境条件试验环境温度不低于5℃、相对湿度10～80%。试验区域内无振动、无强电场干扰。试验电源波形畸变率≯5%，频率与试品额定频率之差应小于试品额定频率的1%。6.3试验前的准备工作制定试验计划；根据试品的容量、电压等级、绝缘结构确定试验项目和试验标准,选择试验设备。布置试验场地，对正常试验必须有明确的接线图，非典型试验必须有单独的接线图和试验方案。试验接线后需经第二人按接线图或方案执行复查，以保证接线正确。试验前应检查工作电源及接地是否可靠,并对试验仪器进行开机预热。6.4试验方法测量绕组的绝缘电阻.1测量前对被测绕组应充分放电，用2500V及以上兆欧表进行测试。.2测量时，非被试绕组、外壳应接地。.3测量结果应符合以下规定：.3.1绝缘电阻值不应低于出厂试验值相的60％。测量一次绕组的直流电阻.1绕组直流电阻采用直流电阻测试仪进行测量。测试中，仪器先对试品充电，读取试品稳定的直流电阻值。.3测量结果应符合以下规定：在相同温度下，测量结果与产品出厂试验值或初始值比较，应无明显差别。检查互感器引出线的联结组别或极性.1用直流法或交流法测试引出线的联结组别或极性。.2测量结果应符合以下规定：与铭牌标志相符。互感器变比测量.1在一次绕组加入额定电压，记录所测二次绕组的电压值。.2测量结果应符合以下规定：与铭牌标志相符。测量空载电流和励磁特性.1在额定电压下的空载电流与出厂试验值或初始值相比应无明显差别。.2在下列试验电压下，空载电流不应大于最大允许值；中性点非有效接地系统为1.9Um／√3，中性点接地系统为1.5Um／√3，。绕组的交流耐压试验.1试验电压的频率为50Hz，电压波形应尽可能接近正弦波形。.2全绝缘互感器进行一次绕组连同套管对外壳的交流耐压试验，试验电压为72kV；试验时间1min。.3试验所需电源容量按下式计算值：P=ωCxUs2×10-3kVA式中：ω——电源角频率Us——试验电压(kV)Cx——被试品的电容量(μF)绕组的感应耐压试验.1分级绝缘的电压互感器应进行感应耐压试验。试验电压加到绕组出线端子之间。夹件、箱壳、铁芯（如果应该接地）以及各二次绕组的一个出线端子和不接地互感器一次绕组的一个出线端子或接地互感器一次绕组的接地端子皆应连在一起接地。.2试验时，可以对二次绕组施加一足够的励磁电压，使一次绕组感应出规定的电压，也可按规定的试验电压直接对一次绕组励磁。无论那种情况，均应在高压侧测量试验电压。.3为防止励磁电流过大，采用100～400Hz的倍频进行励磁，但励磁电压的频率不得超过400Hz。当试验电压频率超过两倍试品额定频率时，试验时间按下式确定：t’=100t/f 式中：f－实际试验电压频率，Hz；t－规定的试验时间，s；t’－实际施压时间，不得少于20s。绕组的局部放电试验.1工频耐压试验之后，进行局部放电试验。.2按GB5583－85《互感器局部放电测量》的规定进行局部放电测量。.3工频耐压试验之后，进行局部放电试验。测量电压值及放电量标准应符合表1的规定：表1电压互感器局部放电的允许水平接地方式预加电压（t≥10s）测试电压（t≥1min）允许局部放电水平视在放电量（pC）中性点绝缘系统或中性点共振接地系统相对地电压互感器1.3Um1.1Um/100相与相电压互感器1.3Um1.1Um中性点有效接地系统相对地电压互感器0.8×1.3Um1.1Um/100相与相电压互感器1.3Um1.1Um注：此表引自GB50150-91.3误差测量时所用的电压、负荷及功率因数误差测量时，应在额定功率因数下，分别加额定负荷及1/4额定负荷，测量各自5%、20%、100%和120%额定电压时的误差。电压互感器的误差测量按表2所列条件进行。表2电压互感器误差测量时所用的电压、负荷及功率因数用途准确度等级额定电压的百分值二次负荷伏安值功率因数一般测量用0.1；0.2；0.5；15；20；100；120额定值额定值5；20；100下限值.4作一般测量用的0.2级及以下的电压互感器，每个测量点只测量电压上升时的误差。.5测量结果的处理原则判断被检电压互感器的误差是否超出误差限值，应以修约后的数据为准。误差的修约按表3进行。表3电压互感器误差测量结果的修约各等级的误差修约间隔准确度等级倍率因数0.010.020.050.10.20.51.0比值差%0.0010.0020.0050.010.020.050.1相位差ˊ0.020.050.20.51257记录表格：见附表附表1干式电压互感器试验记录原始记录号：委托单位试验日期年月日环境条件温度（℃）相对湿度（%）受检试品试品型号额定电压制造厂家运行编号出厂日期安装地点二次绕组1a1n2a2n3a3ndadn额定容量(VA)准确级电压比试验性质试验数据记录相别ABC出厂编号绝缘电阻（MΩ）一次对二次及地二次之间及对地直流电阻一次绕组（Ω）二次绕组（mΩ）开口绕组（mΩ）极性变比交流耐压（1min）一次对二次及地kV二次之间及对地kV局部放电测量电压kV视在放电量pCpCpC空载电流励磁特性A绕组电压(V)电流(A)B绕组电压(V)电流(A)C绕组电压(V)电流(A)结论备注校阅：试验： 2002年月日填附表2干式电压互感器试验报告原始记录号：试验报告编号：委托单位试验日期年月日环境条件温度（℃）相对湿度（%）受检试品试品型号额定电压制造厂家运行编号出厂日期安装地点二次绕组1a1n2a2n3a3ndadn额定容量(VA)准确级电压比主要试验依据GB50150-91□DL/T596-1996□华北电网2021年《电力设备交接和预防性试验规程》□试验项目绝缘电阻□直流电阻□变比□极性□励磁特性□交流耐压□局部放电□伏安特性□电容分压单元□试验性质试验数据记录相别ABC出厂编号绝缘电阻（MΩ）一次对二次及地二次之间及对地直流电阻一次绕组（Ω）二次绕组（mΩ）开口绕组（mΩ）极性变比交流耐压（1min）一次对二次及地kV二次之间及对地kV局部放电测量电压kV视在放电量pCpCpC空载电流励磁特性A绕组电压(V)电流(A)B绕组电压(V)电流(A)C绕组电压(V)电流(A)结论备注试验：200年月日填附表3仪器设备使用记录仪器名称：设备控制编号：序号使用日期使用地点仪器状态记录人备注注：仪器状态正常打√不正常打×兆欧表操作程序设备名称：MODEL-3125兆欧表1使用条件：1.1海拔高度不超过10001.2环境温度：-10～402主要技术指标：2.1供电电源：DC12V：碱性电池（LR14）×8节2.2测试电压：5000V±5%2.3测试量程：0-100000MΩ3使用方法：3.1首先将功能开关置于“OFF”位置，测试导线分接兆欧表的接地端和被测电路的接地端，然后将功能开关置于所需的电压等级的位置。3.2按下TIMESET键设定时间。3.3设定完时间后，探头接被测电路，按下测试按钮进行测量。3.4测试后，松开测试按钮,稍等几秒钟移开探头,以便使储存在测试电路中的电荷放电。3.5试验完毕后，对测试电路放电。4注意事项：4.1检查电池操作过程要快，否则，电池耗电很大。4.2为屏蔽试品表面泄漏电流可使用屏蔽端子。4.3当被测电路的接地端和兆欧表的接地端用测试导线连接测量时，注意兆欧表的测试探头与接地端之间一直有高压。直流电阻测试仪操作程序设备名称：HDBZ直流电阻测试仪1使用条件：1.1环境温度：0～401.2环境湿度：小于90%RH2主要技术指标：2.1工作电源：交流220V±10%;频率：(50±1)Hz2.2量程：400mA~20A500μΩ~50Ω; 2.3分辨率：1μΩ2.4准确级：0.2级3使用方法：用电源线把仪器与外部AC220V电源连接，＋I、－I、＋V、－V端子与试品采用四端法接线。随仪器配套的专用测试钳，已把电流、电位线设计到同一钳口上，试验接线简单方便。全部测试过程由仪器自动控制．测试过程为：3.1被测品通过专用线缆与本机的测试接线柱连接，确保连接牢固，同时把地线接好。3.2开电源开关，同时屏幕上会显示电流值20A已被选中，这时通过选择键对所测试品预制电流进行选择。每按一下选择键,显示屏上会滚动选择各电流值。(选择的电流是预制电流，当不合适时,仪器会自动做出判断和选择。)3.3选择耗好电流后，按下确认键，开始测量，屏幕上显示“正在测量”，此时进入测量状态，几秒后会自动显示所测阻值。（屏上会同时显示所选电流值与所测的电阻值，并自动显示单位。）3.4如果测试线没有接好，仪器会自动显示“测试线未接好”，这时需要检查线路是否正确或没有接牢，然后安复位键重新测量。3.5如果需要打印结果，在显示电阻后，按住选择键1～2秒钟，可打印电阻值。3.6测试完毕后，按下“复位”键，仪器电源将与绕组断开，液晶显示“正在放电”同时音响警报，当显示屏回到出世状态，放电声音结束后，可重新接线进行接线。4注意事项：4.1本仪器在户内、户外均可使用，但应避开雨林、腐蚀气体、尘埃过浓、高温高压、阳光直射等场所，以及避免剧烈震动。4.2仪器的使用、维修、护理和调整应由专业人员进行。4.3使用仪器测试前应对接线进行确认，并确保接头无松动现象，确认无误后方可进行试验。4.5在测试过程中禁止移动测试夹和供电线路。4.6在测量无载调压变压器的过程中，一定要等放电指示报警音停止后切换挡位。4.7测试完毕后一定要等放电报警声停止后再关闭电源，拆除测试线。4.8当测量结束后，放电完毕后，线中可能有剩余电流，拆除过程中可能会打火放电，此属正常现象，但在操作过程中要注意佩戴劳保用品。三倍频电源发生器操作程序仪器名称：SQF-81三倍频电源发生器2使用条件：2.1海拔高度：≤1000m2.2环境湿度：-10～+402.3相对湿度：≤95%周围无水蒸汽，腐蚀性气体及易爆炸性介质。3主要技术指标：3.1输入电压：380V50Hz正弦波3.2输出电压：0-300V、800V、1000V、单相150Hz波形失真≤5%3.3输出电量：3KVA5KVA3.4空载运行时间≤5分钟3.5负载运行时间40-60S4操作方法4.1将试验所需的SFQ81三倍频、SFQ-5操作箱、互感器及电抗器按示意图所示的方式连接好；仔细检查，确保输入、输出、仪表接地线准确无误后，方可通电进行操作。此时三倍频的次级输出即为150Hz的三倍频电源。4.2接通电源，将调压器（-TB）的手轮旋转至零位处，零位开关（-SQ）合上，电源指示灯（-HG亮）。按下（-ST）按钮，接触器（-KM）合上，主回路通电，工作指示灯（-HR）亮。4.3顺时针缓慢均匀旋转调压器（-T）的手轮，并密切注视仪表，当升高到所需高电压值时，应停止旋转，并开始计耐压时间。时间一到，及时反向旋转手轮，直到调压器（-T）回到零位上。4.4试验完毕后，接下（-SP）按钮，接触器（-KM）断电，工作指示灯（-HR）灭，零位指示灯（-HG）亮，此时变压器断电。4.5本装置设有过流保护，应根据负载重新整定，当升压或耐压过程中出现过流或击穿现象时，接触器断电，切断主回路，起到保护作用。4.6此套试验设备带有多抽头电抗器，当三倍频发生器带上高压串级式电压互感器负载时，其电流由感性为容性，功率因素很低，可在被试验的高压互感器某一绕组上接入可调的电抗器进行电流补偿来提高整个试验回路的功率因数。5注意事项：5.1试验人员在使用仪器前，应清点试验仪器配件及数量，并在使用后与使用前进行比较，以免发生配件丢失，影响试验的正常进行。5.2试验人员应保持仪器平时不用时，储存于环境温度-10℃至405.3当该电气试验在室外进行，仪器需要在室外使用时，试验人员应避免或减少阳光对液晶显示屏的直接暴晒。5.4在气候潮湿季节，本仪器如长期不用，要求试验人员每月至少开机通电一次（约2小时），以使潮气散发，保护元器件。互感器现场测试仪操作程序设备名称：HGQL—H型互感器现场测试仪1使用条件：2.1环境温度：5～402.2环境湿度：＜80%2主要技术指标：2.1电源电压：AC220V±10%50HZ±2%2.2环境温度：（0～40）℃2.3环境湿度：25℃时，小于85%2.4电压互感器测量范围：2.2kV～132kV，测量误差：比差0.5级。2.5、电流互感器测量范围：变比范围：5A/5A~5kA/5A（5A/1A～4kA/1A）匝比误差：0.5%CT无误差范围：5A/5A~5kA/5A（5A/1A～1kA/1A）极限误差满足：0.05%2.6、实际二次负荷测试：PT负荷10VA～500VA，测量误差：2级CT负荷0.1Ω～25Ω，测量误差：2级3操作方法1、按仪器背板上的PT变比及误差测量接线图接好。2、检查接线无误后，接通220V电源，仪器进入开机画面，按任意键继续。3、光标在测量处按确定键，进入《项目测量选择》菜单。4、用上下键将光标选择在“电压互感器特性测量”，进入《PT特性测量数据》界面。5、移动光标，选择“PT变比测量”，进入测量界面。选择“测量”开始测量。（此时显示的数据为上次测量数据）6、选定“用户编号”，按确定键设置用户编号。7、在测量开始后，试验设定值不可修改，如需修改，请重启仪器。8、当机器内部无“滴答”声时测量完毕，记录试验数据，关闭电源后，方可拆除测试线。4注意事项：4.1仪器针对CT测量范围为50/5A及以上,测试50/5A及以下变比CT时,变比直接测量值有可能与铭牌值有较大误差,但标准误差测量值误差较小。这是由于本仪器所用的测试方法与传统测试方法的不同，变比直接测量中，所测变比实际为二次对一次的匝比，由于小电流比CT补偿方法的不同,这种匝比有可能与实际的变比有较大不同。但标准误差测量中,由于测出了二次激磁的补偿量,将这补偿量加入到匝比误差中,将使被试CT的误差减小。4.2仪器在测量带磁分路补偿的CT时,有可能出现测量值在1%(带s级)、5%、20%等较小百分比下的误差值与传统方法测得的误差值有较大差别,这是由于该测试仪的测试方法所抉定的。因为在该测试方法的基础上,无法测出磁分路补偿的补偿量;但100%、120%电流百分比下,满足仪器的检定条件。4.3仪器损坏后请立即停止使用并通知本公司,不要自行开箱修仪器。工作不正常时请首先检查电源保险是否熔断(电源插口内)，更换型号一致保险后方可继续测试。4.4开机无显示,请检查电源是否接好,保险是否熔断。4.5仪器运输应避免剧烈震动、重压和雨淋,不得倒置。4.6仪器平时置于干燥、通风、无腐蚀性气体的室内。4.7测试完一顼目并要进行其他测试时,请先关机更换接线后再开机进行测试。4.8按照规定的操作程序进行,不要频繁的误操作。4.9在测量过程中,如果要退出测量9按“复位”键并等待一分钟(“复位”并不能使正在执行的程序立刻停止,需要耐心等待),否则仪器接线柱带电,将妨害人身安全。最好的方法是关断仪器电源，然后重启。4.10测量结果显示页面中,将光标移到“用户编号”处,按“确定”。输完编号后再按“确定”,再将光标移到“存储”,按“确定”,即可保存当前页面。4.11作界面是基于本公司开发的通用平台而设计的,操作过程简单直观,选顼呈高亮状态表示可用,按“确定”进入子莱单,按“退出”回根目录,“复位”响应退出程序,回到主界面。4.12在测量过程中,光标默认位置是“测量”菜单上，如果将光标移走停留到别的菜单上,按“取消”键退出这一页,再次进入该页仪器将不能自动测量,必须将光标移到“测量”菜单,并按下“确定”键,才能进行测量;或者按“复位”键,然后进入该页,这样无需按“测量”键即可自动测量。4.13如果复位后进入测量页面后,或者光标停留在“测量”菜单下,按下“确定”键,一般来说,延时大约3硝秒右下脚会出现“测量中…”如果超过10秒还未出现“测量中…”,则关机重启。4.14开机后不要马上进入测量界面,先预热1分钟,再进入;在进入“CT误差标准测量”和“CT误差任意测量”前,停留在设置页面的时间不少于3秒,否则有可能造成测量误差较大或死机现象。4.15测量过程中,数据出现很大的偏差,请检查接线,证实接线无误后反复多测几次。4.16“伏安特性测量结果”中,进入该页面,耐心等待5-l0秒,下面的“电压乎均值`“电压有效值”、“电流峰值”和“电流有效值”才会出现数值。4.17伏安特性测量中,调节一体化升流升压装置时,要缓慢而均匀。4.18在“CT误差标准测量”和“CT误差任意测量”的测量中,刚进入测量页面开始测量时,如果“等级”、“变比”、“负荷”和“功率因数”的值和前面设置页面中设置的数值不相同，立即遛出测量,关机后重启,重新测量。高压试验变压器及操作箱操作程序设备名称：高压试验变压器1使用条件：2.1环境温度：0～402.2环境湿度：＜85%2主要技术指标：2.1工作电源：220V50Hz2.2输出电压：0～100kV2.3输出电流：50mA操作方法：3.1连接操作箱与试验变压器。3.2试验变压器高压尾和测量线圈尾端（X和K2）在内部连接，使用时第一级连同外壳必须接地，第二级外壳必须固定在绝缘支座上。3.3在高压试验时，应特别注意检查接线的正确性。3.4操作箱的调压器把手合闸前必须置放零位。3.5接通操作箱电源，此时操作箱绿色显示灯亮。3.6按下“合闸”按钮，红色指示灯亮。3.7调节调压器把手，顺时针均匀加压，使输出电压升到需要值。3.8升压速度：前70％试验电压下尽快升压，电压接近70％试验电压后，以3kV／s升压速度升至规定试验电压，持续规定的耐压时间后，迅速降低电压回零。3.9试验完毕后,调节调压器把手，使输出电压降到零，按下“分闸”按钮，绿色指示灯亮，切断操作箱电源。3.10对试验变压器的高压部分及可能被充电部位一一放电,改变或拆除高压引线。4注意事项：4.1工作地线（高压尾、稳压电容末端接地线）与保护地线（操作箱外壳）应分别可靠接地。4.2试验设备的布置，对人身和周围要有足够的安全距离。严禁在人员过道上布置设备及施放高压试验引线。4.3试验现场应安装围栏，悬挂“止步！高压危险”标志。分发编号WI6603G，6606G,6608G,6720G部门工位号工位名称作业指导书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40101分装工位—木板下料发行日期20051212页次1序号工序内容图示说明采用材料工装器具质量要求备注1234查阅流程卡,确定是否有特殊要求。（下面按标准配置进行说明）。按图或模板下料,将下料好的木板和竹胶板，后台阶九夹板，放到车上相应位置，检查是否与骨架相符，两木板对接处是否在骨架中间，并作现场修锯。配锯后靠放车内。下木板过程中,要按检修盖尺寸和位置在相应木板上开孔（可采用样板确定）。侧围三合板划线下料检修口制作。木板厚11mm竹胶板9mm木工锯或往复锯往复锯扫把两木板接缝间隙不大于2mm;高低差小于或等于1mm;木板与侧壁缝隙不大于5mm;木板平整,不得有翘曲;前门拐角处的竹胶板要铺平；检修孔定位和开孔尺寸必须准确No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G,6608G,6720G部门工位号工位名称作业指导书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40102分装工位—面料下料发行日期20051212页次1序号工序内容图示说明采用材料工装器具质量要求备注12查看流程卡，确定是否有特殊要求。根据各种车型的变化，相应的位置下好整车面料,地板革，无纺布,侧围、仓门护板蒙布,行李仓上封板蒙布，其他附件蒙布。。皮革；灰色绒布；树脂胶地板革；树脂胶毛刷；剪刀；纸刀1.操作时要特别注意避免划伤绒布和地板革；2.小块内饰面料可统一成批下料，节约工时No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G,6608G,6720G部门工位号工位名称作业指导书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40103分装工位—门锁机构装配发行日期20051212页次1序号工序内容图示说明采用材料工装器具质量要求备注123司机门附件安装。安装司机门锁及操纵机构。安装车门内护板。安装车门密封胶条，要求与止口边帖服。行李箱门附件安装。安装行李箱车门锁，要求门锁机构上下开启自如。安装行李箱门气支撑杆，要求打开自如。安装行李箱门密封胶条。以上装置按设计要求装配，车门运转自如、门锁开启灵活，密封效果好，所有装配需符合技术要求。四个锁腿/一个锁盖M6*20mm螺丝,平垫及弹垫(六个)4*16mm圆头自攻螺丝,标牌、M4螺母气钻、专用工具、钩子、气动起子枪，φ10扳手。门锁机构固定可靠。门开关顺畅。门密封性好。门（包括轮翼板）平齐,间隙均匀。No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G,6608G,6720G部门工位号工位名称作业指导书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40104分装工位—保险杠拆装发行日期20051212页次1序号工序内容图示说明采用材料工装器具质量要求备注123检查保险杠是否有特殊要求。将前保险杠置于前围，用M8X30螺栓将前保险杠支架和底盘，侧围连接支架连接用螺冒M8固定，并调整相邻周边间隙。后保险杠同上。M8*30mm螺丝,平垫及弹垫各6颗气钻；气动起子，No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G,6608G,6720G部门工位号工位名称作业指导书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40201空调工位发行日期20051212页次1序号工序内容图示说明采用材料工装器具质量要求备注12安装空调机组(蒸发器、冷凝器、压缩机、焊装组合改装时配装)。备料。将空调蒸发器安装在蒸发器固定支架上，用螺栓固定同时放置好进出水管。将冷凝器安装在冷凝器固定支架上，用螺栓固定同时放置好进出水管。将压缩机固定在压缩机固定支架上，用螺栓固定同时放置好高低压管。在内顶板安装前作空调试漏检测。以上安装需符合空调安装技术要求。蒸发器；进出水管；M8*30和M8*30螺栓及螺母，平弹垫；密封胶；线扣；纸刀扳手；剪刀；气动起子；气钻；气板机；铆枪；搅孔器；套筒φ13；大活动扳手；扳手（17-19，16，22-24，16-18，30-32，32-36，）等；水平尺；铁榔头；气螺刀；1.必须严格对照图纸装配2.各紧固件和接头必须可靠拧紧,点漆处理；3.冷媒管布管平顺，远离过热源和高速运动件，不得有瘪死，摇晃，磨蹭等现象；4.压缩机冷冻油要加注到符合要求；冷冻油要清洁；5.确保冷媒管接头无泄露现象No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G,6608G,6720G部门工位号工位名称作业指导书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40301机工工位—机工发行日期20051212页次1序号工序内容图示说明采用材料工装器具质量要求备注1234567查看流程卡，本车有无特殊配置。将踏板机构组合后，固定转向机构。连接刹车气管，手刹气管，离合器油管，空滤器软管。安装油壶，排挡杆，膨胀水箱。排离合器，油门踏板。门泵取气，装气喇叭。加注防冻液。转向机构踏板机构刹车气管，手刹气管，离合器油管，空滤器软管油壶，排挡杆，膨胀水箱气喇叭扳手；气动起子；气钻1.所有管路接口采用快速接头固定，要求可靠锁紧，不得泄露；2.所有过孔处均封胶处理；所有过棱角处或其他可能磨蹭处均要作保护处理；3.管路不得有瘪死现象；4.管路（特别是胶管）远离过热源（比如发动机排气管等）；管路（特别是胶管）悬空部分不≥600；No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G,6608G,6720G部门工位号工位名称作业指导书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40302机工工位—线束及灯安装发行日期20051212页次1序号工序内容图示说明采用材料工装器具质量要求备注123456789查看流程卡，本车有无特殊配置，是否需要增加线；检查线束编号与车号是否相符，线束有无明显错误等。对照图纸将收录机天线等顺过线孔放至相应位置，过孔处必须套套管并封胶处理；将车顶示廓灯线与顶棚线束上相对应线可靠连接并固定。将顶棚线束顺车顶左侧骨架从前至后铺设，线束前段沿前挡上沿骨架，后段沿后挡上沿骨架，铺设同时用线扣将线束固定与骨架上。准备材料、前后示廓灯和高位刹车灯。 钻出φ3.2安装孔,穿线孔φ5mm。在预留孔内打密封胶。将灯具套入孔中并用4*20螺丝固定紧,再用胶在螺丝上打胶。将四周的余胶抹平并清洁四周。灯线与顶棚线束中相对应线固接,用线扣扎紧,不得悬垂。收录机天线顶棚线束前后示廓灯和高位刹车灯螺丝刀；压线钳；扳手φ8-10；套筒φ8；扳手剪刀；胶枪；气钻；气动起子；榔头；灯罩及密封胶条装配贴合，防止渗水；后尾灯及雾灯周边贴合，端正；灯具固定可靠。线束不得悬垂，过棱角和孔处要套护套或封胶，远离过热源和运动部件；插接件对接可靠；各紧固件可靠锁紧，并点漆处理。No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G,6608G,6720G部门工位号工位名称作业指导书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40302机工工位—线束及灯安装发行日期20051212页次1序号工序内容图示说明采用材料工装器具质量要求备注101112131415安装侧围示廓灯，配钻φ3.3，用螺钉固定，连接线路，安装好灯罩。将后尾灯放入玻璃内比配孔位是否正确，如果有偏差需钻孔，吹净粉尘；后尾灯的螺栓孔（８个）；锁紧螺栓（要加平垫及弹垫），压上线插接件。装上后尾灯（转向灯在上），锁紧。装后雾灯（两只）和牌照灯（2只）。布好车身后部线束，不得有悬垂现象，过棱角处要套护套；将相应线束与后尾灯，雾灯和牌照灯对插。参照线束图，接好空调（压缩机和蒸发器部分）。侧围示廓灯后尾灯后雾灯No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G,6608G,6720G部门工位号工位名称作业指导书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40302机工工位—刮水器安装发行日期20051212页次1序号工序内容图示说明采用材料工装器具质量要求备注12345洗涤器的喷嘴和胶管安装：先用φ3.2钻头钻小孔（距刮臂转轴孔100，与之平行，两孔在内），再用φ8钻头扩孔，并锉去毛刺；将喷嘴固定于孔上，喷嘴口朝向刮臂转轴；将胶管分别与左右喷嘴套紧，胶管顺前围骨架内横向铺设，在骨架和电机支架处用线扣固定；在中央控制器处用三通将左右胶管连接，另外一个接头套上300mm长胶管（通向洗涤器水壶）。将止动垫片套在转轴上，穿过转轴支座孔，套上胶垫，平垫，旋上螺母；调整止动垫片后的螺母，保证转轴外露螺纹4-5牙左右，然后锁紧，旋上塑料密封罩。注意：刮臂转轴有左右之分，转轴摆臂长的在左边。将左右连杆机构与转轴摆臂卡簧连接。其中右连杆机构要通过中间变向三角盘传动，装配时三角盘上来自电机的连杆要位于上方，三角盘的转轴调整后锁紧在支座孔上，调整的目的是要保证连杆不与支座干涉。将电机用M6螺栓加平垫，弹垫锁紧在支架上；再将转臂水平向左固定于电机轴上；将左右连杆球头与转臂用卡簧连接（一定要保证转臂与连杆成一直线），其中转臂，球头相互之间要加薄铜垫，而且右连杆球头要位于内侧。注意：电机必须要处于回位状态，否则要调试。检查转臂，连杆机构有无可能与骨架，管路等发生干涉。喷嘴；胶管；线扣；三通转轴左右连杆电机；转臂；M6*20螺栓和相应平垫，弹垫；气钻；气动起子；剪刀；圆锉开口扳手（规格：32）卡簧钳扳手喷水胶管不得悬垂，靠近连杆处一定要固定；电机，连杆等固连可靠；刮水机构相互之间，以及与其它部件之间不得干涉；电机必须处于回位状态；5.喷水胶管布置顺畅，线扣捆扎处打胶处理。No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G,6608G,6720G部门工位号工位名称作业指导书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40401地板工位—地板铺设发行日期20051212页次1序号工序内容图示说明采用材料工装器具质量要求备注12345查阅流程卡,确定是否有特殊要求。骨架上打胶,胶层8mm；按图铺上木板(或竹胶板)；在骨架位置钻3.5孔,用4*25（15mm竹胶板用6*40，12mm竹胶板用6*30自攻钉）沉头自攻螺丝将木板或竹胶板固定在骨架上,螺钉间距不大于300mm；后台阶下面加垫减噪橡胶板。将接缝和不平处磨平;木板不到位处补木板或刮腻子配平。清扫车内，保证木板表面清洁。将金龙标牌固定在相应位置。道康宁玻璃胶胶6*30沉头自攻螺丝胶枪气钻气动螺丝刀1.沉头自攻螺丝沉头表面要低于五合板表面0-2mm;2.标牌固定可靠，端正，不起翘No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G,6608G,6720G部门工位号工位名称作业指导书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40402地板工位—天窗安装发行日期20051212页次1序号工序内容图示说明采用材料工装器具质量要求备注123456将天窗骨架用酒精擦拭干净，.（特别是涂胶部位）在天窗骨架周边打密封胶,胶层厚10mm左右，宽12mm左右;将天窗的底座边框对中放至窗孔上;打φ3.5孔,用4*25半圆头自攻螺丝锁紧在骨架上，间距190mm左右.在天窗周边与顶蒙皮接逢处及螺丝孔处打胶935;抹平,不得有缝隙和气泡;刮去余胶.而且胶要覆盖天窗周边5mm（周边贴纸胶带以保证胶缝质量）。按照装配图将天窗活动顶盖盖上,卡紧;天窗手柄朝后钻φ3.2的孔,将天窗下装饰罩用4*25黑色自攻螺丝固定.(第05工序在顶棚工位做)安装空调风道垫革，用螺钉固定，螺钉间距250m同时配装厚3EPT胶板。天窗密封胶4*25扁头自攻钉酒精4*25黑色自攻螺钉胶枪气钻气动螺丝刀纸刀打胶密实,连续，无气泡，不得有渗漏现象;锁紧可靠，天窗手柄在后;3.下装饰罩周边与顶棚贴合，最大缝隙小于2mm。No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G,6608G,6720G部门工位号工位名称作业指导书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40501粘贴工位发行日期20051212页次1序号工序内容图示说明采用材料工装器具质量要求备注1244567查看流程卡，确定是否有特殊要求。前后挡止口内侧涂胶，贴皮革（要保证皮革能翻到止口外侧）；推拉窗横梁处贴黑色皮革，搭接要在横梁下表面（内搭外）。将顶棚上和内侧壁清扫干净，余胶等凹凸不平处要进行处理，然后在面料接缝处弹线。下顶棚面料（可与02，03工序同步进行）；然后分别在面料和顶棚上喷树脂胶，净置10分钟左右（其他方面粘贴同样处理，下文不再重述）,再粘贴到相应位置（至少有四人协作）。粘贴时，面料要张开，抹平，不得起皱（有条纹要保证直线度），如面料宽度不料,可接缝在日光灯处；去除多余面料粘贴门及司机窗上方和边侧绒布粘贴内侧壁和后台阶上方处灰皮革。清洁地板；同时地板革下料。地板和地板革同时喷胶；晾干后粘贴；边角处修剪清扫车内和行李仓，擦除余胶；乘客门台阶铺设橡胶片,作法同地板革。、清洁行李仓；粘贴并修剪行李仓地板革。皮革；灰色绒布；树脂胶地板革；毛刷；剪刀；纸刀墨斗；喷枪；地板革焊枪1.小块内饰面料可统一成批下料，节约工时,可利用晾胶时间来粘贴小块面料；2.粘贴地板时，要分片进行；粘贴时要保证平顺，不起皱，不脱胶，线条直线度好；3.冷气道靠侧窗一侧的绒布要贴到侧窗上沿横梁外侧；4.操作时要特别注意避免划伤绒布和地板革；5.绒布和地板革的接缝要保证直线度不大于6mm；No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G,6608G,6720G部门工位号工位名称作业指导书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40601压条工位—压条装配发行日期20051212页次1序号工序内容图示说明采用材料工装器具质量要求备注1234查阅流程卡上有无特殊要求，而后再进行每个工序的操作。用焊枪和焊条把车内的地板和前轮罩上及地板上的接逢处进行焊接，焊接完后，用刀把焊接处的地板割平。给整车所有需要安装的压条的地方先量尺寸、选用型材、下料、切角、拼角、钻孔、沉孔、型材边去毛刺、固定压条（间距250左右），而后再吹净铁屑。把车下所下的材料拿到车上去安装，按工艺要求进行操作。把前轮罩和后轮罩及后台阶上的压条，用气钻和气动起子，自攻钉进行固定。注意：司机门后的台阶上的压条的安装。焊条；型材；自制件；自攻螺钉；直角尺；卷尺；切割机；锉刀；手工锯；台虎钳气动起子；气钻；铆枪；纸刀；铁剪刀焊枪；纸刀等不得划伤内饰面料；接缝间隙小(间隙或错位不超过1mm)，平齐；螺钉锁紧之后不出现歪斜和与型材平面不平的现象。螺钉的十字口无损伤。螺钉锁紧之前要先将螺钉孔的铁屑吹净，然后锁紧。（避免螺钉处生锈）铝型材端头无毛刺，拼接接缝和错位不大于0.5mm，螺丝固定无松动，间距均匀。地板槽内螺丝沉头低于型材表面。No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G,6608G,6720G部门工位号工位名称作业指导书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40602压条工位—暖风安装发行日期20051212页次1序号工序内容图示说明采用材料工装器具质量要求备注1234查阅流程卡，确定有何特殊要求。（下面按标准配置说明）有的只装除霜机；而不装水暖的。在封地板之前，将引向散热器的φ22胶管接好，并穿过仓封板，长度要保证足够到达散热器。布置固定好加热器用油管，靠油箱一侧可先接好。安装加热器。将加热器用螺栓固定；对照图纸接好加热器的进出水胶管和截止阀；用管卡（自制，内圈有保护胶条）固定胶管和截止阀；接好燃油管；对接加热器线束（这一步由电工做）。连接底盘管路和发动机进出水管路（截止阀要关闭），相应部位用管卡固定。φ38和φ22胶管；卡箍；扎带；φ8PV管油管密封胶气动起子；剪刀；纸刀扳手；气钻；胶枪铝塑管切割刀；套筒所有管路接口采用快速接头固定，要求可靠锁紧，不得泄露；所有过孔处均封胶处理；所有过棱角处或其他可能磨蹭处均要作保护处理；管路不得有瘪死现象；管路（特别是胶管）远离过热源（比如发动机排气管等）；管路（特别是胶管）悬空部分不≥600；No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G,6608G,6720G部门工位号工位名称作业指导书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40603压条工位—侧滑安装发行日期20051212页次1序号工序内容图示说明采用材料工装器具质量要求备注1234安装座椅侧滑道，按要求在侧板配钻孔φ5.2。攻丝M6，并用螺钉将座椅侧滑道固定。选用相对应的检修盖分别将密封胶条嵌入在检修盖和检修孔止口上。吹净检修孔下的杂物；固定检修盖。座椅侧滑道检修盖密封胶木工锯、纸刀、铝切割机、剪板机、木榔头、气钻、气动起子枪、M6丝锥；吹头。检修口内不准有杂物、铁屑。检修盖与车厢地板紧密贴合。No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G,6608G,6720G部门工位号工位名称作业指导书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40604压条工位—固定侧围板发行日期20051212页次1序号工序内容图示说明采用材料工装器具质量要求备注12铲平顶盖和侧围骨架上的发泡等不平处；在冷气道上标出骨架位置，便于找准骨架。先在骨架上打胶（胶条宽8mm，高6mm左右，然后从后至前将三合板铆接在骨架上（固定方式为：将三合板对准骨架后先在中间用铆钉固定，而后再向两边呈放射状固定），铆钉间距250mm左右，三合板接缝间距不大于2mm，铝箔粘贴牢固，与冷气道两侧间隙不大于3mm，且缝隙均匀平直。铆接时要顶紧三合板，使其与骨架贴合，再按TBASZV顺序铆接。塑料扣钉；PVC板；4*13抽心铆钉；PVC板；塑料扣钉；半透明胶；酒精、破布气钻；铆枪；胶枪；铁剪刀；往复锯；木锤扩孔器；纸刀侧围PVC板的下料尺寸要保证内饰压条能遮住，符合要求。No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G,6608G,6720G部门工位号工位名称作业指导书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40701顶棚工位发行日期20051212页次1序号工序内容图示说明采用材料工装器具质量要求备注1234567查阅流程卡，确定有何特殊要求。配装后内顶板，后内顶板与后围弧度配量一下，修配后顶板圆弧基本一致允许弧线误差小于2mm，用螺钉（带装饰扣钉）将后顶板安装在顶棚骨架上，螺钉间距200mm。配装前内顶板，安装要求参照工步1。配装两侧空调风道；将空调左右风道进口与蒸发器出口内孔配置（内置风道无此要求），将两头余料去，与前后内顶板借口间隙允许2mm，调整合适后，用螺钉将其固定，螺钉间距里边200mm，外边（止口边）300mm。配装顶棚中板，按车顶棚骨架配置顶棚中板，配开顶灯孔、喇叭孔、顶风窗孔、蒸发器进风孔，用自攻螺钉固定定位，所有中板间接缝用穿芯压条盖住接缝，螺钉间距150mm，安装穿芯压条两头封头。每块中板中间位置增加螺钉（带装饰扣钉）固定。安装内顶板，用螺钉（装有装饰扣钉）将顶风窗内盖板固定在顶盖骨架上，螺钉间距200mm安装蒸发器出风口内盖板，用螺钉（装有装饰扣钉）将内盖板固定在风道和顶盖骨架上，螺钉间距200mm半透明玻璃胶；铆钉；成型冷气道；前后内顶；塑料扣钉；PVC板；4*13抽心铆钉；PVC板；塑料扣钉；半透明胶；酒精、破布气钻；铆枪；胶枪；铁剪刀；往复锯；木锤扩孔器；纸刀冷气道下片拼接