粉尘防爆安全管理制度汇编样本

粉尘防爆安全管理制度受控受控受控状态：文件分类：FCFB-AQ1文件版号：Ａ０主管部门：XXX公布目录1.粉尘防爆安全管理职责…………62.粉尘防爆安全例会制度…………103.建设项目粉尘防爆“三同时”管理制度………124.粉尘爆炸危险辨识和评定管理制度……………155.粉尘爆炸危险区管理制度………196.粉尘爆炸危险区通风安全管理制度……………237.粉尘防爆通风除尘系统选择、安装验收、使用定时检测管理制度…………258.粉尘爆炸危险区防爆电气选择、安装验收、使用定时检测和维护管理制度…………………309.粉尘爆炸危险区防静电管理制度………………3210.粉尘爆炸危险区防雷装置、设施管理制度…………………3411.生产设备粉尘防爆安全运行、安装验收、使用定时检测和维护管理制度…………………3612.粉尘爆炸危险区作业工具使用管理制度……39针对可燃爆粉尘企业必需严格实施国家安监总局令《严防企业粉尘爆炸五条要求》，即：一、必需确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。二、必需按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按要求检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。三、必需按规范使用防爆电气设备、落实防雷、防静电等方法，确保设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。四、必需配置铝镁等金属粉尘生产、搜集、贮存防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。五、必需严格实施安全操作规程和劳动保护制度，严禁职员培训不合格和不按要求佩戴使用防尘、防静电等劳保用具上岗。修订统计修改日期修改内容同意人文件版号生效日期文件名称粉尘防爆安全管理职责编制审核文件编号FCFB-AQ1-001生效日期同意1.目标为了加强粉尘防爆安全管理，预防粉尘爆炸发生，保障企业职员和财产安全，依据国家相关法律法规，特制订本制度。2.适用范围本制度适适用于企业内粉尘作业生产、检维修活动全过程各职能部门和各类作业人员。3.职责3.1总责1）企业全员必需认真落实实施“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针。2）严格实施《安全生产法》、《严防企业粉尘爆炸五条要求》等安全法律、法规、标准和企业各项安全规章制度、规程、要求。3）各类人员必需在各自业务范围内对粉尘作业安全生产负责，严格实施安全生产责任制。3.2企业关键责任人对企业粉尘防爆工作全方面负责：1）建立、健全企业粉尘防爆安全生产责任制。2）组织制订企业粉尘防爆安全生产规章制度和操作规程，并确保其有效实施。3）确保企业粉尘防爆装置、设备设施等安全投入有效实施。4）督促、检验企业粉尘防爆生产工作，立即消除粉尘安全事故隐患。5）组织制订并实施企业粉尘爆炸事故专题应抢救援预案。6）立即、如实汇报粉尘爆炸安全事故。7）组织制订并实施企业粉尘安全生产教育和培训计划。3.3安全主任 1）帮助企业关键责任人落实实施相关粉尘防爆安全生产方针、政策和法律法规。2）帮助企业关键责任人建立健全企业粉尘防爆安全生产责任制，制订安全生产管理制度，负责建立安全生产工作档案；负责组织建立粉尘防爆安全检查表和粉尘防爆安全管理档案。3）制订粉尘爆炸事故应急预案，指导落实，组织粉尘爆炸事故应急预案演练。4）推行粉尘作业现场安全生产检验职责，对检验发觉事故隐患，提出整改意见，并立即汇报关键责任人，督促落实整改。5）组织实施管理人员、粉尘危险岗位操作人员粉尘安全教育培训、考评，并统计建档。6）指导和督促按要求为粉危害岗位人员发放劳动防护用具，并监督教育作业人员正确使用防尘装备，以避免粉尘对人员伤害。7）组织粉尘作业场所作业人员定时进行体检，建立相关职业健康管理档案。8）立即、如实汇报粉尘爆炸生产安全事故，帮助关键责任人对事故进行调查处理。3.4生产车间主管：1）依据行政分工，对主管范围内安全生产工作负直接责任。2）组织实施安全法律法规和其它要求、粉尘防爆安全管理制度和操作规程。3）组织对粉尘防爆设备和设施进行日常维护管理。4）在生产现场设置显著安全警示标志和警示说明。5）加强对粉尘作业现场和作业人员管理，确保作业安全。6）组织本车间进行粉尘防爆安全检验，立即汇报并消除粉尘爆炸隐患；督促每班按规范对粉尘作业区进行清洁。7）教育和监督职员正确佩戴劳动防护用具，做好职业病预防工作。8）对生产场所日常监测活动，认真统计监测结果。立即发觉和上报显著超出相关要求标准生产场所，并主动配合相关人员采取预防方法。9）立即汇报安全事故，负责组织开展事故现场应抢救援工作。3.5设备部1）落实国家、上级部门相关设备制造、检修及维护保养方面安全规程和要求，做好主管业务范围内安全工作，负责制订和修改各类粉尘作业设备设施操作规程和管理制度。2）在制订或审定相关粉尘作业设备制造、更新改造方案和编制设备检修计划时，应有对应安全卫生方法内容，并负责落实实施。3）确保粉尘作业机器设备安全防护装置齐全、灵敏、有效，凡安装、改装、修理、搬迁机器设备时，安全防护装置必需完整有效，方可移交运行。4）负责企业设备管理，做好设备台帐和档案管理，确保多种机械、电气、和通风防尘设备及安全装置处于安全运行状态。5）加强对属下关键部位（配电房、打磨、抛光车间等）安全管理工作，制订应急方案，发觉异常进行应急处理并上报相关部门。负责临时用电审批及使用监督检验。配合相关机构对除尘设备及安全装置定时检测、统计和档案管理3.6粉尘防爆专员(关键责任人指定人员)1)帮助安全主任对粉尘作业岗位职员进行岗位安全培训和考评，确保职员熟悉岗位职责和安全操作规程。2)负责对粉尘作业岗位生产设备、设施和粉尘除尘系统进行日常维护管理。3)负责督促、检验粉尘作业岗位职员每班按要求检测和规范清理粉尘。4)负责对现场安全警示标志和警示说明进行维护保养。5)负责岗位日常安全生产检验，立即汇报并消除事故隐患。6)帮助安全主任对新职员到粉尘作业岗位安全培训。7)立即汇报安全事故，主动参与事故现场应抢救援工作。3.7粉尘车间班组长1)对本岗位职员进行岗位安全培训和考评，确保粉尘作业人员熟悉本岗位安全职责和安全操作规程。2)组织对本岗位生产设备、设施和粉尘除尘系统进行日常维护管理。3)组织本岗位职员每班按要求检测粉尘浓度和规范清理粉尘。4)维护现场安全警示标志和警示说明。5)负责岗位日常安全生产检验，立即汇报并消除事故隐患。6)组织好岗位安全检验，立即消除隐患，一时消除不了，应上报以求得妥善处理。7)督促班组职员学会正确使用劳动保护用具，正确使用消防器材、正确使用防护器材。8)立即汇报安全事故，负责组织开展事故现场应抢救援工作。3.8粉尘作业岗位职员1)主动参与粉尘防爆安全生产教育培训，熟悉企业粉尘防爆安全管理制度和本岗位职责及操作规程。2)对本岗位生产设备、设施和除尘系统进行日常维护管理。3)负责本岗位日常安全生产检验，立即汇报并消除事故隐患。4)正确佩戴劳动防护用具，做好职业病预防工作。5)规范作业现场货物堆放，确保消防通道和安全出口通畅。6)做好上班前安全准备工作和负责下班后粉尘清理工作。7)做好上班前安全准备工作和负责下班后粉尘清理工作。8)立即汇报安全事故，参与事故现场救援工作。4.考评4.1安全主任将安全生产责任制分解成《安全生产责任书》，要求全部职能部门和全部职员全部必需向直接上级签署《安全生产责任书》。4.2《安全生产责任书》采取分级签署，即班组长同职员签，车间（部门）主管同班组长签、车间（部门）主管、安全主管同企业总经理签署。4.3《安全生产责任书》一式两份，责任人保留一份自我检验，所在部门保留一份以备考评使用，经理以上保留至安全管理办公室以备考评使用。4.4以责任书内职责作为各部门和人员考评内容，每三个月进行考评。安全主管对各部门（车间）及部门（车间）主管进行考评，部门（车间）主管对部门人员（车间班组长）进行考评，班组长对组员进行考评。4.5安全生产责任制考评结果分合格和不合格两种，年度内若发觉3项次以上未推行安全生产职责情况则评定为不合格，年度内若违反安全生产职责小于3项次则评定为合格，具体实施按企业《安全生产奖惩管理要求》实施。表单/统计《粉尘防爆安全生产责任书》《安全生产奖惩管理要求》文件名称粉尘防爆安全例会制度编制审核文件编号FCFB-AQ1-002生效日期同意1.目标为确保安全生产，加强粉尘防爆安全管理工作，严格落实粉尘防爆安全管理制度和操作规程，规范安全会议内容、形式和会议责任人要求，特制订本制度。2.适用范围本制度适适用于企业粉尘防爆安全生产例会管理工作。3.通常要求3.1粉尘防爆安全生产例会是协调和处理粉尘防爆生产过程中存在问题，是确保粉尘防爆生产顺利实施关键方法。3.2企业粉尘防爆会议每个月最少一次，部门粉尘防爆安全会议每七天1次，要形成会议统计、备查。3.3企业粉尘防爆例会由安全主任组织召开。部门粉尘防爆会议由部门主管组织召开。参与会议人员通常有安全生产责任人、安全管理人员、生产车间主管、技术人员、当班班长，并依据相关情况对和会人员按需要随时增减；参会人员必需熟悉粉尘防爆生产情况，不得随意安排人员参与会议。3.4粉尘防爆安全例会采取到会人员署名制，对无故不参与会议者，按相关要求进行处罚。3.5粉尘防爆安全生产例会会议内容为：1）学习、传达、落实国家相关粉尘防爆法律法规、标准及粉尘防爆方面会议、文件精神，学习同类企业事故案例，吸收事故教训。2）学习、传达企业相关粉尘防爆管理制度、专业技术要求和操作规范等。3）企业粉尘防爆安全生产运行通报。由各部门对关粉尘作业安全生产过程中存在问题进行汇报。4)对近期粉尘防爆生产中出现各类事故、检验安全隐患等进行分析研究，制订出处理方案及具体落实方法，并限定安全隐患整改时间、责任部门和责任人，和完成后验收复查等。5）生产车间汇报组织相关人员学习情况和下周安全生产运行安全布署。3.6粉尘防爆安全生产例会可和企业安全生产会议同时召开，对于临时发觉粉尘防爆事故隐患，安全生产责任人、安全主管可临时召开紧急会议，若和其它关键会议发生冲突时可提前或延后，具体时间以安全生产责任人通知为准。3.7安全生产会议内容必需符合企业粉尘作业安全生产实际情况，并形成文件或纪要，作为安全台帐关键内容，由安全行政部门保留。表单/统计《粉尘防爆安全例会统计》文件名称建设项目粉尘防爆“三同时”管理制度编制审核文件编号FCFB-AQ1-003生效日期同意1.目标为了降低或消除事故隐患，确保企业建设项目粉尘防爆安全生产设备设施符合相关法律法规、标准规范要求，特制订本制度。2.适用范围适合企业新、改、扩建建设项目粉尘防爆安全设备设施设计、施工和投入生产使用。3.职责3.1关键责任人负责新建、改建、扩建建设项目粉尘防爆安全设备设施“三同时“管理。3.2安全主任帮助企业关键责任人对“三同时”进行管理，并负责相关资料档案管理。4.通常要求4.1总要求1）凡企业有新建、改建、扩建粉尘建设项目，从可行性研究至完工验收、投入生产和使用，全部必需严格根据建设项目粉尘防爆安全设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用要求进行建设和管理。2）新建、改建、扩建建设项目标粉尘防爆安全设施投资应该纳入建设项目概算，关键责任人应确保安全设施资金足额投入。4.2可行性研究1）企业需要新建、改建、扩建建设项目时，由关键责任人提出项目提议书，并委托有资质研究院对建设项目标可行性进行研究。2)对于安全风险较大建设项目标粉尘防爆安全设备设施，在进行项目可行性研究时，应对安全生产条件进行专门论证。应委托安全评价中介机构进行安全预评价，对建设项目粉尘防爆安全设施安全性进行综合分析，提出安全生产对策具体方案。3）对于安全风险较大建设项目，可行性研究汇报书应对建设项目粉尘防爆安全生产设施科学性、必需性和可行性进行综合分析，提出安全生产方法方案。4）对于安全风险较小建设项目，在进行项目可行性研究时，可行性研究汇报应对建设项目粉尘防爆安全生产条件及安全设施进行综合分析，并编制安全专篇。5）负责可行性研究研究院和负责安全生产评价中介机构不能是同一单位，且要含有对应资质。6）关键责任人应将安全预评价汇报、安全专篇和可行性研究汇报交区安全生产监督管理部门立案。4.3设计1）企业需要新建、改建、扩建建设项目时，关键责任人应委托有资质设计单位对建设项目粉尘防爆安全设施进行设计。2）设计单位应严格依据可行性研究和安全评价要求进行粉尘防爆安全设施设计，落实安全生产方法。3）粉尘防爆安全设施设计应报区安全生产监督管理部门审查，经审查合格后方可用于施工。4.4新建、改建、扩建建设项目施工前，关键责任人应报相关政府部门立项审批，取得施工许可证后方可施工。新建、改建、扩建建设项目施工时，关键责任人应聘用含有资质施工单位施工，并聘用含有资质监理单位对施工过程进行监督，施工单位和监理单位不能是同一单位。2）施工、监理和设备材料供给等单位，应严格依据设计文件进行施工、监理和设备材料供给，确保安全设施设计方案有效实施。4.5验收1）建设项目完工验收前，关键责任人应委托安全评价中介机构进行安全验收评价。2）关键责任人应将安全验收评价交安全生产监督管理部门，并向安全生产监督管理部门申请安全设施单项验收。3）经安全生产监督管理部门对安全设施单项验收合格后，关键责任人应向建设单位申请对建设项目进行总体完工验收。4.6投入生产和使用建设项目必需经过粉尘防爆安全设施单项验收合格和建设项目总体完工验收合格后，方可投入生产和使用。正式投产使用后，不得将粉尘防爆安全设施闲置不用或拆除，应进行日常维护和保养。4.7生产设备设施变更1）生产设备设施变更包含设备型号变更、配件更换、电气设备变更、安全设施变更和设备设施变更新改造等。2）施工过程中或粉尘防爆设备设施生产使用过程，若需要对粉尘防爆生产设备设施进行变更时，应对变更内容重新进行设计，并填写《设备设施变更申请书》，经过原设计单位签字同意。3）在生产设备设施变更全过程中采取对应安全技术方法消除事故隐患。4.8三同时“档案管理安全主任帮助关键责任人搜集和“三同时”相关资料，并建立“三同时”资料档案，永久保留。“三同时”资料最少包含以下内容：1）安全评价中介机构、可行性汇报研究、设计、施工和监理等单位资质证实复印件。2）安全预评价汇报、安全专篇、安全验收评价汇报、项目提议书、可行性研究汇报。3）设计图纸、施工方案、施工许可证。4）材料供货证实资料。5）粉尘防爆安全设施单项验收合格证实、建设项目总体完工验收合格证实。6）粉尘防爆安全设备设施变更申请和变更意见书。7）和“三同时”相关其它资料。文件名称粉尘爆炸危险辨识和评定管理制度编制审核文件编号FCFB-AQ1-004生效日期同意1.目标为了明确粉尘爆炸风险辨识和评定职责、方法、范围、步骤、控制标准、回顾、连续改善等，愈加好对粉尘爆炸风险进行控制，防范危险发生，特制订本制度。2.适用范围本制度适适用于企业内粉尘爆炸危险风险辨识、风险评定和控制管理。3.职责3.1关键责任人负责粉尘爆炸危险风险辨识、风险评价和控制管理领导、组织、协调、分工等职责。3.2安全主管负责粉尘爆炸危险风险辨识、风险评价和控制管理策划、实施、检验监测工作，审查风险评价。3.3各部门主管负责本部门粉尘爆炸危险风险辨识、风险评价和控制管理工作。4.4、通常要求4.1粉尘爆炸危险辨识范围1）企业常规粮食粉尘生产活动企业常规活动（如抛光作业、通风除尘设备维修作业、抛光设备维修作业等）和很规生产活动（如临时抢修）。2）全部进入铝粉尘爆炸危险场所人员（包含本企业职员、外来人员）。3）粉尘爆炸危险场所全部设施，如建筑物、设备、设施（含自有或租赁设备设施）。4）三种时态（过去、现在、未来）。5）三种状态（正常、异常、紧急）。4.2粉尘爆炸危险辨识时机和频次1）安全主任不间断组织风险评定工作，识别和生产经营活动相关风险，采取切实可行控制方法控制风险，每十二个月最少对风险控制结果监测、评审一次，确定控制方法有效性。2）风险评定通常每十二个月9月至10月份有安全主任组织一次，当下列情况发生时，应立即进行风险评定：a.有新或变更法律法规或其它要求出台时。b.操作改变或工艺改变时。如：新建、改建、扩建、技改项目。c.作业现场、生产经营活动非正常进行时。d.有对事故、事件或其它信息产生新认识时。e.组织机构发生大调整时。4.3粉尘爆炸危险辨识方法1)首先正确区分第一类危险源或第二类危险源，第一类危险源指活动中可能释放能量或危险物质，第二类危险源关键包含物故障、人失误和工作环境原因，前者是伤亡事故能量主体，决定事故后果严重程度，后者是发生事故必需条件，决定事故发生可能性，二者相互关联、相互依存。所以，风险辨识首要任务是辨识第一危险源，然后再辨识第二危险源。2)企业采取问询、交谈、现场观察、查阅相关统计、对工作任务分析、安全检验表等方法较直观地辨识风险。4.4粉尘爆炸危险评定在危险辨识基础上，生产部门可用以下方法进行危险评定：直接判定法：借助分析人员经验、判定能力和相关标准、法规、统计资料进行分析评价。遇有下列情况之一，可直接评价为重大危险源：a.不符正当律、法规和其它要求。b.不符合当地域行政主管部门相关要求，可能造成危险。c.相关方（含职员）强烈投诉或埋怨危险源。d.直接观察到可能造成重大危险和行为性危险原因。4.5风险分级。依据后果严重程度和发生事故可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。分级标准见表1：风险等级风险名称风险说明1不可许可风险事故潜在危险性很大，并难以控制，发生事故可能性极大，一旦发生事故将会造成多人伤亡。2重大风险事故潜在危险性较大，较难控制，发生事故频率较高或可能性较大，轻易发生重伤或多人伤害，或会造成多人伤亡。粉尘作业危害程度分级达Ⅲ、Ⅳ等级者3中度风险即使造成重大事故可能性小，但常常发生事故或未遂过失，潜伏有伤亡事故发生风险。粉尘作业危害程度分级达Ⅰ、Ⅱ等级者。4可许可风险含有一定危险性，即使重伤可能性较小，但有可能发生通常伤害事故风险。粉尘作业危害程度分级为安全作业，但对职员休息和健康有影响者。5可忽略风险危险性小，不会伤人风险。事故后果和可能性综合评价结果表2事故后果和可能性综合评价结果后果可能性极不可能可能不可能轻微伤害543通常伤害432严重伤害321风险评价要联络实际，参考以往经验和控制效果，既要评价可能发生事故后果，更要实事求是地分析发生可能性，要考虑和需要采取方法能力相适应。制订《危险源辨识和评价表》。优先选择直接判定法，也能够采取作业条件危险性评价等方法。对下述情况可直接定为较高等级风险：①不符合职业健康安全法律法规和其它要求；②相关方有合理埋怨或要求；③曾经发生过事故，现今未采取防范、控制方法；④直接到可能造成危险错误，且无合适控制方法。对应风险评价结果和上述要求，可得表3：4.6危险控制4.6.1对应风险评价结果和上述要求，可得表3：表3风险控制方法表风险等级控制方法代号名称5可忽略风险不需采取方法且无须保留文件统计4可许可风险可保持现有控制方法，即不需另外控制方法，但应考虑投资效果更佳处理方案可不增加额外成本改善方法，需要检测来确保控制方法得以维持3中度风险应努力采取方法降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，应在要求时间内实施风险降低方法，如条件不含有，可考虑长远方法和目前简易控制方法在中度风险和严重伤害后果相关场所，必需深入评价，更正确地确定伤害可能性，确定是否需要改善控制方法，是否需要制订目标和管理2重大风险直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必需配给大量资源，当风险包含正在进行中工作时，就应采取应急方法，应制订目标和管理方案。1不可许可风险只有当风险已时，才能开始或继续工作。若即便经无限资源投入也不能降低风险，就必需严禁工作依据风险评价结果，制订安全方法和安全管理方案。制订风险控制标准：应优先选择消除风险方法，其次是降低风险（如采取技术和管理或增设安全晓行监控、报警、连锁、防护或隔离方法）。4.6.2风险控制方法计划应在实施前给予评审，应针对以下内容进行评审并保留评审结果：eq\o\ac(○,1)计划控制方法是否使风险降低到可许可水平；eq\o\ac(○,2)否产生新危险源；eq\o\ac(○,3)否已选定了投资效果最好处理方案案；eq\o\ac(○,4)影响人员怎样评价计划预防方法必需性和可行性；eq\o\ac(○,5)计划控制方法是否会被应用于实际工作中。4.6依据识别危险源及风险控制方法计划评定结果制订《危险源控制方法表》，企业应每个月不少于一次对危险源控制方法进行检验，以确保方法有效性。5.0相关文件和统计《危险源辨识和评价表》《危险源控制方法表》文件名称粉尘爆炸危险区管理制度编制审核文件编号FCFB-AQ1-005生效日期同意1.目标为了加强企业作业场所粉尘爆炸危险区安全管理，预防粉尘爆炸事故发生，保障企业职员和财产安全，降低事故造成损失，依据《严防企业粉尘爆炸五条要求》及国家相关法律法规、标准，特制订本制度。2.适用范围本制度适适用于企业作业场所粉尘爆炸危险区粉尘防爆安全管理。3.职责3.1本制度由企业安全生产领导机构制订、修订、解释，安全主任审核，企业关键责任人核准、签发。3.2企业关键责任人负责依规范要求设置粉尘作业场所，确保本制度要求安全投入，和组织粉尘火灾爆炸事故应抢救援，并向政府部门如实汇报事故。3.3安全主任负责组织编写，并监督本制度落实，指导粉尘车间火灾爆炸事故预防和应急处理工作。3.4车间主管负责落实本制度中相关事故预防方法，立即处理粉尘火灾爆炸事故。3.5企业生产部负责依本制度要求和引用相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施立即检修,对要求相关检测项目实施检测。3.6粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，正确使用和维护保养除尘设施设备，检验本岗位消防器材和安全标志，确保应急通道通畅，汇报事故隐患。4.管理要求4.1粉尘爆炸危险区划分1）20区：铝制品机械加工粉尘释放存在连续级释放源，并同时存在粉尘爆炸性环境条件区域。包含：a.吸尘排风管道及除尘器内部b.连续进行铝制品机械磨削、打磨、抛光加工设备内部加工部位c.抛丸喷砂设备内部抛丸喷砂加工部位。2）21区：铝制品机械加工粉尘释放存在一级释放源，并同时存在粉尘爆炸性环境条件区域。包含：a.连续进行铝制品机械磨削、打磨、抛光加工作业区域b.除尘器清灰口及清灰作业区域c.假如粉尘扩散受到实体结构（墙壁等）限制，它们表面可作为该区域边界。3）22区：铝制品机械加工粉尘释放存在二级释放源，并同时存在粉尘爆炸性环境条件区域。包含：a.吸尘排风管道清灰口及清灰作业区域b.抛丸喷砂设备清灰口及清灰作业区域c.连续进行铝镁制品机械磨削、打磨、抛光加工设备加工部位清灰口及清灰作业区域；d.铝镁制品抛光采取动力工具手工作业作业区域；e.假如粉尘扩散受到实体结构（墙壁等）限制，它们表面可作为该区域边界。4.2粉尘防爆区安全管理1）抛光车间，应和其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016相关要求。应急疏散、救援通道应保持通畅。2）抛光车间电器线路采取镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采取防爆防静电方法，建筑照明、设备照明应达成防爆要求。全部金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，通常应采取防静电直接接地；不便或工艺不许可直接接地，可经过导静电材料或制品间接接地。3）抛光车间应该配置对应灭火器材和消防沙。车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定时检验、维护，实施管理。4）抛光作业人员应由企业安全部门组织专门安全培训，经考评合格后，方可上岗作业。5）粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝多种非生产性明火，并应使用防爆功效或不产生火花工具。确需在粉尘爆炸危险场所进行明火作业，应遵守下列要求：a.有安全责任人同意并取得动火证（危险作业审批制）。b.明火作业开始前，应清除明火作业场所可燃粉尘并配置充足灭火器材。c.进行明火作业区段应和其它区段分开或隔开。d.进行明火作业期间和作业完成后冷却期间，不应有铝粉尘进入明火作业场所。6)粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑，应有防雷装置。7)粉尘车间必需安装通风装置，全部产尘点均应装设吸尘罩，粉尘除、排系统吸排尘管道系统风速应不低于23m/s，风管中不应有粉尘沉降。风管内可燃性粉尘浓度不得超出可燃粉尘爆炸下限浓度50%。8)安全、通风除尘、粉尘防爆预防、防尘密封等设备设施，未经企业安全部门许可，不准更换或停止使用。9)墙体、梁、支架、地面、设备、管道表面积聚粉尘应立即清扫，除尘设备、管道中粉尘应立即清理，预防粉尘积聚，清扫时，预防二次扬尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备。10）在粉尘爆炸危险区和存在粉尘爆炸危险设备（如除尘器）设置安全警示标识及安全生产风险公告。4.3粉尘检测和监控1)企业安全管理部依据实际生产情况，制订科学合理生产场所粉尘检测、监控机制，对车间粉尘采取有效监控，采取合理方法降低空气中粉尘含量，使之达成相关标准要求。2)企业每十二个月定时开展一次安全生产和粉尘防爆安全教育训练，各生产车间每三个月定时开展一次安全生产和粉尘防爆安全教育训练，使职员了解本企业粉尘爆炸危险场所危险程度和防爆方法，掌握危险岗位安全操作技术。3)企业安全管理部应加强和生产部门、生产技术部等相关部门间沟通协作，不停改善生产技术和生产设备水平，从根源上降低甚至消除粉尘危害。4)企业安全管理部应加强对生产场所日常监测活动，认真统计监测结果。发觉作业场所粉尘浓度超标要立即上报，并主动配合相关人员采取对应方法。当粉尘除尘系统停运期间和粉尘超标时，严禁作业，并停产撤人。5)企业安全管理部针对粉尘验证生产场所，为工作人员配置合适防尘装备，用以尽可能避免粉尘对生产人员伤害。6)抛光车间严格实施企业粉尘清洁制度，每班规范清理作业场所铝粉尘。清理、搜集铝粉尘做好防雨防潮方法，应装入专用采取经防锈蚀表面处理金属或防静电材料制成容器，在指定安全区域存放，搜集铝镁粉尘应交由专业回收单位作无坏处理。4.4本制度经关键责任人签发后公布实施、修订时间。文件名称粉尘爆炸危险区通风安全管理制度编制审核文件编号FCFB-AQ1-006生效日期同意1.目标为加强企业内粉尘爆炸危险场所安全管理，预防火灾、爆炸事故发生，降低事故造成损失，依据《严防企业粉尘爆炸五条要求》及国家相关法律法规、标准，特制订本制度。2.适用范围本制度适适用于企业粉尘爆炸危险场所防火防爆区域通风安全管理。3.职责3.1关键责任人负责粉尘爆炸危险场所通风安全管理制度审核、同意。3.2安全主任帮助关键责任人对通风安全管理制度档案进行审核及日常管理。3.3安全管理人员（车间主管、班组长等）确保粉尘爆炸危险场所通风安全制度确实切实施及日常管理。4.通常要求4.1通风系统应采取防火安全方法。4.2企业抛光车间铝粉尘环境爆炸危险区域应根据GB50019要求设计通风、采暖和空气调整系统，送、排风系统防火安全应符合GB50016要求，应采取粉尘防爆型通风设备。4.3抛光车间集中通风和空调管线，在管线进入生产车间之前应设置防火阀，通风风机、空调制冷加热设备应设置在车间外部。4.4通风风道应部署合理，送风均匀，风量满足要求。4.5通风系统管道部署，横向宜按防火分区设置，竖向不宜超出5层。当管道设置预防回流设施或防火阀时，其管道部署可不受此限制。4.6排除、输送有燃烧或爆炸危险粉尘排风系统，均应设置导除静电接地装置，且排风设备不应部署在地下、半地下建筑（室）中。4.7抛光车间排除铝粉尘排风管应采取钢质金属材料制造，并应直接通到室外安全处，管道不应暗设，不应部署在地下、半地下建筑物（室）中。4.8下列情况之一通风系统风管上应设置防火阀：1）穿越防火分区处。2）穿越通风、空气调整机房房间隔墙和楼板处。3）穿越关键或火灾危险性大房间隔墙和楼板处。4）穿越变形缝处两侧。4.9防火阀设置应符合下列要求：1）除本规范另有要求者外，动作温度应为70℃。2）防火阀宜靠近防火分隔处设置。3）防火阀暗装时，应在安装部位设置方便检修检修口。4）在防火阀两侧各2.0m范围内风管及其绝热材料应采取不燃材料。5）防火阀应符合现行国家标准《防火阀试验方法》GB15930相关要求。4.10当抛光车间通风除尘系统因故障停止运行时，全部抛光作业也要立即停止作业。文件名称粉尘防爆通风除尘系统选择、安装验收、使用、定时检测管理制度编制审核文件编号FCFB-AQ1-007生效日期同意1.目标为加强企业内粉尘爆炸危险场所安全管理，预防火灾、爆炸事故发生，降低事故造成损失，依据《严防企业粉尘爆炸五条要求》及国家相关法律法规、标准，特制订本制度。2.适用范围本制度适适用于企业粉尘爆炸危险场所通风除尘系统选择、安装验收、使用、定时检测管理。3.职责3.1关键责任人负责粉尘防爆通风除尘系统选择、安装验收、使用、定时检测审核等。3.2安全主任1）帮助关键责任人制订粉尘防爆通风除尘系统选择、安装验收、定时检测管理制度。2）负责粉尘防爆通风除尘系统选择、安装验收、定时检测实施及监督。3）负责粉尘防爆通风除尘系统选择、安装验收、定时检测资料档案管理。4.管理要求4.1总要求1）除尘系统设计、安装和维护应符合GB/T17919要求防爆安全要求。2）企业抛光、打磨车间全部产尘点均应设置吸尘排风罩，采取符合铝粉尘防爆安全要求除尘系统。4.2粉尘防爆通风除尘系统选择设计通常要求：a.铝粉尘吸尘排风管道和除尘器应根据GB/T15605要求设置防爆泄压装置。防爆泄压装置泄压口不得设在厂房建筑物内，不得面向逃生安全出口和安全通道，应根据泄压装置设计泄压能量设置泄压安全防护区，在可能有些人员通行防护区周围应设置安全隔离栏栅及安全警示标志。b.依据铝粉尘特征，企业铝制品抛光车间除尘方法，宜使用湿式除尘（水淋）除尘方法水湿除尘器。1）吸尘排风管道：a.管道吸尘口设计风速应大于1m/s，应采取下吸或侧吸方法收尘，应根据GB/T16758要求设置吸尘排风罩。在吸尘口和管道相连接处应安装火花探测自动报警装置和火花熄灭装置。b.管道垂直风管设计风速应大于19m/s，水平风管设计风速应大于23m/s，管道及管道接口设计强度应大于0.2MPa，管道内铝粉尘浓度不得超出爆炸下限浓度50％，管道内不应有粉尘堵塞和1mm以上厚度积尘。c.要求除尘系统管道应采取圆型横截面钢质金属材料制造，管道内表面应光滑，并应采取防锈方法，管道内表面不应使用铝涂料，管道接口处应采取金属构件紧固并采取和管道横截面面积相等过渡连接。d.管道不应暗设，不应部署在地下、半地下建筑物（室）中。e.管道应根据GB/T15605要求设置径向防爆泄压口。f.管道应设置清理管道内粉尘工作管口。管道非清理状态时工作管口应封闭。g.粉尘吸尘排风管道和除尘器应根据GB/T15605要求设置防爆泄压装置。管道每隔6m加装泄爆口，假如泄爆口在室内，要加导管引至室外，且长度小于6m。h.在除尘器和作业场所之间管道上设置能够阻止火焰经过和阻波、消波阻爆装置。i.车间粉尘吸尘排风管道不应和其它类别粉尘及气体管道联通。2)风机a.应选择其内部不产生火花符合粉尘防爆要求风机，风机叶片应采取导电、不产生火花材料制造。b.风机工作时风机及转动轴承表面温度应低于70℃。c.设置在铝粉尘环境爆炸危险区域风机电机及连接电气线路应符合GB50058、GB12476.1、GB12476.2要求电气防爆要求。d.风机及叶片应安装紧固、运转正常，不得产生碰撞、摩擦，无异常杂音。3)除尘器a.除尘器内部零件、部件应安装牢靠不得产生碰撞、摩擦。b.除尘器应在负压状态下工作，除尘器不得有火花及明火进入。c.除尘器应根据GB/T15605要求设置防爆泄压口。d.除尘器内部设置电气设备选型和安装应符合GB12476.2要求防爆安全要求，除尘器及连接管道系统应可靠接地。e.除尘器应设防静电直接接地设施，接地电阻应小于100Ω。f.除尘器水流量应能完全过滤从管道系统吸入除尘器粉尘，循环用水应进行粉尘、油污及杂质过滤。g.除尘器及除尘器循环用水管道内应无积尘，除尘器粉尘沉积池应有足够盛水量，沉积池中不得存在沉积潮湿、干湿粉尘和粉尘泥浆情况。h.应设置监测水量及水流量监测报警装置，当水压或水流量低于安全设定值时应发出声、光报警信号，监测报警装置应设在易于观察位置。i.湿式除尘器水泵和抛光机联动，水压、水量出现异常或水泵故障报警时能立即自动停抛光机。j.除尘过滤粉尘泥浆应进行无坏处理，如采取机械压制成硬状砖块处理方法。4.3粉尘防爆通风除尘系统安装验收：1)委托专业设计施工单位对通风除尘系统进行设计、安装。2)委托有资质粉尘防爆安全检测企业对通风除尘系统进行完工验收并保留相关完工验收资料。4.4通风除尘系统使用和维护：1)系统开启时应先开启收尘器，10分钟后再开启生产设备;系统停机时应先停生产设备，10分钟后再停除尘系统。2)定时对除尘系统清灰（包含风管、吸尘罩等）。3)定时更换水池水，清理水泵前滤网。4)定时检验水泵及风机。5)定时检验水泵和抛光机联动装置是否运行正常。6)开启除尘排风系统前，要检验水湿除尘设备水压、水量正常，水质清洁。7）通风除尘、防爆、泄爆等设施，未经主管部门同意，不许可拆除或改变用途。8）作业时，应注意观察、监测吸尘排风管道、除尘器异常升温，若发觉异常必需立即查明原因并作出处理。9）除尘系统运行过程中，如发觉风机出现故障或异常声响、水泵及水量不正常等除尘设备异常情况，或粉尘防爆设备（泄爆装置、抑爆装置）故障或异常情况时，必需立即停止抛光、打磨作业，监测车间粉尘浓度，查找除尘设备和安全装置故障及异常原因，修复合格后再进行作业。10）除尘系统异常停机或在除尘系统停运期间和粉尘超标时，严禁作业，并停产撤人。4.5粉尘防爆通风除尘系统定时检验、检测：1)粉尘防爆除尘系统应进行日常维护。2)定时（使用期内最少每六个月一次）对火花探测自动报警装置、火花熄灭装置进行检验、校验和维护。3)使用期内每两年进行一次定时委托有资质粉尘防爆检测企业对其通风除尘系统进行安全检测。4)通风除尘系统除尘设备和安全装置（温度监测报警装置、水流或水压监测报警装置、粉尘浓度监测装置、防火阀、隔离阀、防爆泄爆装置、抑爆装置、隔爆和阻爆装置）应定时（使用期内最少每六个月一次）检验、校验和维护，确保正常工作状态。5)每十二个月对除尘系统进行全方面检验。4.6粉尘防爆设备设施管理台账1）建立铝粉尘除尘设备设施和安全装置管理台账。2）制订防爆设备设施和安全装置检验和维护保养计划。3）定时对防爆设备设施和安全装置进行检验和维护，并统计存档。5.引用文件《严防企业粉尘爆炸五条要求》GB/T15577-《粉尘防爆安全规程》GB/T16758-《排风罩分类及技术条件》GB/T15605-《粉尘爆炸泄压指南》GB/T17919-《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB50019-《采暖通风和空气调整设计规范》AQ《铝镁制品机械加工防爆安全技术规范》表单/统计《粉尘防爆通风除尘系统使用、定时检验表》《年度除尘设备维护保养计划表》《除尘设备维护保养统计表》《除尘设备检修计划表》《除尘设备一览表》

文件名称粉尘爆炸危险区防爆电气选择、安装验收、使用、定时检测和维护管理制度编制审核文件编号FCFB-AQ1-008生效日期同意目标为了规范粉尘爆炸危险场所电气设备选择、安装验收、使用、定时检测和维护管理，保障职员人身安全，降低企业财产损失，确保企业安全生产，依据《严防企业粉尘爆炸五条要求》及国家相关法律法规、标准，特制订本制度。2.适用范围本制度适适用于企业粉尘爆炸危险区防爆电气选择、安装验收、使用、定时检测和维护管理。3.3.通常要求3.1防爆电气选择1粉尘环境爆炸危险区域粉尘防爆电气设备应根据GB12476.2-《可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装》要求选型。2）铝粉尘环境爆炸危险区域电机、电气线路、电气开关、电气插座、照明灯、配电柜（箱）等电气安全应符合GB50058要求粉尘防爆安全要求，无积尘，严禁乱接临时用电线路。3.2防爆电气及防爆电气线路安装1）必需委托有资质安装企业进行安装。2）电气线路应在爆炸危险性较小环境处敷设。3）电缆系统和附件应尽可能安装在免受机械损伤、腐蚀、化学影响及热作用地方。假如不可避免，则应安装在导管内或选择适宜电缆（比如：为了把机械损坏危险降低至最小，可采取铠装、屏蔽、无缝、铝护套、矿物绝缘金属护套或半钢性护套电缆）。4）铝粉尘环境爆炸危险区域粉尘防爆电气设备应根据GB12476.2要求选型和安装。5）在爆炸性铝粉尘环境内.严禁采取绝缘导线或塑料管明设。6）电缆敷设路线部署应不会因粉尘经过而受到摩擦和静电聚积，并应采取方法预防电缆表面上静电聚积。7）电缆敷设路线部署应使其聚积粉尘量最少，同时便于清理。当采取线槽、管道、管子或地沟装设电缆时，应采取预防方法以预防可燃性粉尘经过或聚积。8）凡和危险场所无关电缆应尽可能不经过危险场所。9）假如电缆经过地板，墙壁，间隔或天花板，则其通孔应密封以防可燃性粉尘经过或聚积。3.3防爆电气设备验收、定时检测和维护管理1）电气设备新装、更换和定时维护后，应进行绝缘电阻检测。检测应委托含有防爆专业资质安全生产检测检验机构进行。2）为确保电气设备处于良好状态，可在危险场所长久使用，应进行连续监督和定时检验。3.4定时检测1）应委托有资质专业检测机构对防爆电气设备在使用期每两年间隔期内进行定时检测。企业依据检验结果立即采取整改方法，并将检验汇报和整改情况向安全生产监督管理部门立案。2）当装置或设施局部更改时，应报含有防爆专业资质安全生产检测检验机构重新检验。3）初始、定时和连续监督全部结果应统计。3.5防爆电气使用维护1）对于需要打开设备进行维护电气设备应处于无尘场所。不然，应采取合适方法以防粉尘进入外壳。2）在拆除密封件、接合面部件时，假如不进行更换则不得损坏。 3）重新组装时，应提供并遵守制造厂密封提议。4）可燃性粉尘环境用电气设备应按计划表检验和维护。定时对打磨、抛光车间防爆电气进行检验和维护，发觉问题立即整改，消除安全隐患。5）每班规范清理电气设备、电气线路上积尘。

文件名称粉尘爆炸危险区防静电管理制度编制审核文件编号FCFB-AQ1-009生效日期同意1.目标为了加强企业粉尘防爆危险区防静电安全管理，预防粉尘爆炸事故发生，保障企业职员和财产安全，降低事故造成损失，依据《严防企业粉尘爆炸五条要求》及国家相关法律法规、标准，特制订本制度。2.适用范围本制度适适用于企业生产部门粉尘爆炸危险区防静电安全管理。3.引用文件《严防企业粉尘爆炸五条要求》国家安全生产监督管理总局第68号令GB15577-《粉尘防爆安全规程》GB12158-《防静电事故通用导则》GB-T11651-《个体防护装备选择规范》4.职责4.1企业关键责任人负责依规范要求设置粉尘爆炸危险区，确保危险区内防静电方法落实。4.2企业安全主任负责编写粉尘爆炸危险区防静电管理制度，并监督本制度落实。5.相关要求5.1粉尘爆炸危险区设备设施、电气防静电接地是防静电最基础方法：关键是将设备或管道等金属导体和大地进行电气上连接，使金属导体上静电泄入大地，和大地靠近同电位。应做到：1）如接地连接系统有断裂点，在从事恢复性工作前，应确保断裂点周围环境内没有易燃、易爆物质在对接地连接系统维护工作中，应关键检验螺栓紧固接点，立即更换腐蚀了垫片。2）铝粉尘环境爆炸危险区域静电防护方法应符合GB15577、GB12158要求。铝粉尘环境爆炸危险区域电气设备保护接地应符合GB50058要求。3）设备、机架、管道每段金属外壳间应采取跨接等方法，形成良好电气通路，不得中止。4）每十二个月应对各固定设备接地电阻进行一次测量，并建立测量数据档案，假如被测设备电阻值不符合要求，立即检修，并做好检修统计。5)在可能产生静电场所，移动设备（工具）接地线装拆工作应该做到：a.在操作或移动之前，将接地线装设好。b.操作结束后，应经过要求静置时间，方可拆除接地线。6)如对设备、管道等进行局部检修，会造成相关物体静电连接回路断路时，应事先做好临时性接地，检修后应立即复原，并重新测定接地电阻值。7)在20区、21区和22区内，可能产生静电危险设备和管道，应有防静电接地方法，并应单独和接地体或接地干线相连，不得相互串联后再接地。8）除尘系统管道不得作为电气设备接地导体。5.2下列场所或情况应有防静电方法：1)铝粉尘作业区金属设备、金属管道、装置外壳、支架、构件、部件等等防静电接地应符合GB15577、GB12158要求。2)空气开关和漏电保护器应安装在打磨、抛光车间外，设备、电源开关应该采取防爆防静电方法。3)生产场所电气线路应该采取镀锌钢管套管或铠装式保护，并在爆炸危险性较小位置敷设，严禁采取绝缘导线或塑料管敷设。5.3防静电接地要求1)接地线和接地体连接应采取焊接，接地体宜垂直敷设而且应深入地面大于2M，水平敷设时，埋设深度大于0.6M，并应和建筑物相距1.5M以上。2)安全主任定时对防静电设施进行检验，发觉问题立即上报企业安全部，由安全部组织人员进行整改。3)在打磨、抛光车间作业人员（包含检修人员），必需按要求正确穿戴防静电工装。安全主管不定时进行监督检验，发觉有违章行为，要立即纠正，按要求统计并作为违章行为进行处罚。文件名称粉尘爆炸危险区防雷装置设施管理制度编制审核文件编号FCFB-AQ1-010生效日期同意1.目标为了加强企业粉尘防爆安全管理，预防粉尘爆炸事故发生，保障企业职员和财产安全，降低事故造成损失，依据《严防企业粉尘爆炸五条要求》及国家相关法律法规、标准，特制订本制度。2.适用范围本制度适适用于企业生产部门粉尘爆炸危险区防雷装置、设施安全管理。3.引用文件《严防企业粉尘爆炸五条要求》国家安全生产监督管理总局第68号令GB15577-《粉尘防爆安全规程》GB50057-《建筑物防雷设计规范》4.职责4.1成立粉尘爆炸危险区防雷装置、设施安全领导小组，关键责任人为组长，以安全主任、部门主管为小组组员，明确防雷安全关键责任人和各自责任。4.2关键责任人组织编写粉尘爆炸危险区防雷装置、设施安全管理制度。4.3安全主任负责编写粉尘爆炸危险区防雷装置、设施安全管理制度，并督促本制度实施、落实。5.相关要求5.1防雷装置、设施安全管理要求1）粉尘爆炸危险作业场所必需按要求设置防雷系统，并可靠接地。2）安全部门应定时对企业防雷装置、设施检验维护，并做好检验统计；如发觉防雷装置、设施损坏，应立即通知所在市（区）防雷检测所，立即排除防雷安全隐患。3）在防雷装置、设施检测汇报、合格证失效前提前三十个工作日向防雷检测所提出检测申请，主动配合做好防雷设施定时检测工作。4）要加强防雷知识宣传教育，提升人员防雷安全意识和自我保护技能，制订对应防范方法。5.2防雷装置、设施安装、维护管理1）厂区建筑物防雷设计应符合GB50057要求。2）生产区域避雷设施，应根据《电气安全监督技术规范（摘编）》进行设计，由含有对应资质单位制作