松岗铝粉尘爆炸事故

铝粉尘爆炸事故原因分析2012年11月20日上午10时40分许，宝安区松岗街道东方社区深圳市信新宇五金制品有限公司发生一起铝粉尘爆燃事故，造成7人不同程度烧伤，其中4人伤势较重，事故发生后伤者均已第一时间送至市二医院救治。

事故发生地点位于松岗街道东方大田洋工业区13小区第二栋，这个企业主要是生产五金制品（自行车配件），发生爆燃部位为该公司的打磨车间，主要从事铝制配件的打磨抛光作业。经现场勘查分析，事故原因初步判断为员工打磨作业产生了大量铝粉尘，抽排时因采集管道内粉尘浓度过高达到极限后，遇静电引发爆燃。

1、松岗“11·20”铝粉尘爆炸事故的危害及发生的原因1.1、松岗“11·20”铝粉尘爆炸事故的危害杨志新粟云全夏思贵闫德贤信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故受伤员工照片杨志新夏思贵闫德贤信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故受伤员工照片信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故受伤员工在医院的照片信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故受伤员工在医院的照片信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故受伤员工在医院的照片信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故受伤员工在医院的照片信新宇公司厂房信新宇公司厂房外墙信新宇公司抛光房1号排风管2号排风管信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故现场照片二楼抛光房发生事故的抛光房面积约42平方米第三次爆炸的为悬浮粉尘爆炸，是悬浮在建筑物上的粉尘发生的爆炸国务院安委办（2012）38号通知要求，凡达不到以下要求的，一律依法取缔。1.必须设置独立厂房，且厂房不得设置在居民区内。2.相关证照齐全。“11·20”粉尘爆燃事故现场的电气、线路、开头、照明均不防爆。抛光房1号集尘槽抛光机及受伤严重工人作业位置抛光机及受伤严重工人作业位置信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故现场照片抛光房1号集尘槽玻璃窗被爆炸气浪炸开发生事故的抛光房面积约42平方米信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故现场照片抛光房1号集尘槽抛光房中部的集尘槽盖板被爆炸气浪炸开集尘槽的吸尘口抛光机及受严重工人作业位置抛光机及受严重工人作业位置信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故现场照片抛光房1号集尘槽抛光机及受严重工人作业位置集尘槽的吸尘口抛光机抛光轮严重烧毁从抛光机布轮观测抛光砂粒为150目，由此推断该工序为打磨加工工序。信新宇公司铝制品加工电气、线路不防爆电气线路及电气开关箱严重烧毁爆炸气浪炸开排风管道下端与排风机出风口联接的弯管部位爆炸气浪炸开排风管出风口“11、20”发生了第三次爆炸（第一、第二次爆炸为沉积粉尘爆炸，是沉积在管道和竖井内的粉尘发生的爆炸，第三次爆炸的为悬浮粉尘爆炸，是悬浮在建筑物及设备设施上的粉尘发生了爆炸）。

铝粉属于遇湿易燃品，属危险化学品名录（2008版）所列危险化学品，(危险货物编号43013)

第4类易燃固体、易燃物品和遇湿易燃物品

第3项遇湿易燃物品

本项货物系指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热量的物品。有些不需明火，即能燃烧或爆炸。

铝粉的危险性：a大量粉尘遇潮湿、水蒸气能自燃。b与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。c与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。d与酸类或与强碱接触也能产生氢气，引起燃烧爆炸。

粉体与空气可形成爆炸性混合物,当达到一定浓度时,遇火星会发生爆炸。根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92附录四指出：铝粉粉尘云引燃温度是590度、爆炸下限浓度37-50g/m3,属于爆炸性粉尘。1.2、松岗“11·20”铝粉尘爆炸事故发生的原因1号集尘槽的抽风机突然发生故障①粿粒大的粉尘积聚在集尘槽内，棵粒细小及纯度高的铝粉尘被吸入竖直的排风管道内。②排风机突然发生故障，排风机不能运转，使排风机不能运转送风，风管内没有足够的由下至上的送风气流，排风管内又自燃形成烟囱效应，将打磨抛光的铝粉尘从7台打磨抛光作业的吸尘口，吸入竖直设置的排风管，并与排风管内残存的铝粉尘混合，产生了铝粉尘沉降，铝粉尘在沉降过程中与空气摩擦产生静电并在局部产生粉尘层，静电积聚到一定程度放电点燃粉尘层，引发管道内的铝粉尘发生第一次爆燃。1号集尘槽内的大量积尘。大量积尘提供了事故发生时第3次巨大爆燃的爆炸能量1、通风系统没有除尘装置；2、爆炸时正是生产作业2小时后的粉尘浓度较高时段。从现场照片看粉尘未及时清理是事故主要隐患1号集尘槽内的大量积尘。大量积尘提供了事故发生时第2次巨大爆燃的爆炸能量③受烟囱顶端空气中气流的影响，风管内间断产生的抽吸风效应②排风机突然发生故障①集尘槽内大量积尘。大量积尘提供了事故发生时巨大爆燃的爆炸能量⑤铝粉尘在沉降过程中与空气摩擦产生静电并在局部产生粉尘层，静电积聚到一定程度放电点燃粉尘层④粿粒大的粉尘积聚在集尘槽内，棵粒细小及纯度高的铝粉尘被吸入竖直的排风管道内①集尘槽内大量积尘。大量积尘提供了事故发生时巨大爆燃的爆炸能量爆燃②爆燃③2、松岗“11·20”铝粉尘爆炸事故排风系统的主要事故隐患

打磨、抛光作业过程中，1号排风管内的抽风机突然发生故障停止了抽排送风，竖直安装的排风管道内悬浮铝粉尘发生沉降形成粉尘云，在粉尘云浓度达到爆炸极限时，悬浮铝粉尘内积聚的静电点燃粉尘云，产生局部微小型爆炸后引燃了排风管道内底部沉积的铝粉尘。排风管底部弯道内沉积的铝粉尘持续燃烧在排风管内产生烟囱效应，继续从吸尘口吸入作业工位产生的微细铝粉尘，加剧粉尘燃烧速度。燃烧的高温导致排风管被烧红烧穿，出现异常现象。C1+（C1+C2）C1+（C2+C2）+（C2+C2+C3）+（C1+C2+C3+C4）事故发生的综合分析:1、排风系统安全性能不可靠，作业时发生故障，使铝粉尘积聚在风管和管道内,最终使粉尘浓度达到爆炸极限；2、除尘排风系统没有设置铝粉尘过滤除尘装置，棵粒细小及纯度高的铝粉尘被吸入竖直的排风管道内积聚,再次产生爆燃条件；3、除尘排风系统设计不合理（四台抛光机同用一个除尘系统），导致粉尘浓度叠加。4、作业现场没有通风换气装置，使其室内粉尘浓度同样升高，当排风管道产生爆燃再次引起了作业现场的燃爆。5集尘槽内粉尘未及时清理（集尘槽内安装在屋外）。C1+（C1+C2）+（C1+C2+C3）C1改進措施:（从本质安全化上消除铝镁粉尘积聚的可能）1、設置單機除塵,增加除尘排风系统能力防止粉塵積聚;2、除尘排风系统增加粉尘过滤除尘装置；3、作业现场增加排风装置，保证空气的畅通；４、加强现场管理严格执行各项规章制度（定期清理粉尘、检修风机）；５、采取泄爆、抑爆与隔爆措施。事故分析【定稿】15日下午修改稿.doc（一）直接原因

抛光房1号排风管抽风机突然发生故障，导致竖直设置的排风管不能正常进行排风除尘，排风管内悬浮状态的铝粉尘达到爆炸极限并受悬浮铝粉尘内积聚的静电点燃，引燃排风管内沉积的铝粉尘，继而引发铝粉尘二次强烈爆炸，泄爆能量导致集尘槽内和抛光房内沉积的铝粉尘扬尘(悬浮状态粉尘)并迅速发生第三次爆炸。（二）间接原因1.信新宇公司履行企业安全生产主体责任不到位，未能严格落实企业安全生产管理制度，安全管理工作存在疏漏。未及时排查并整改抛光房作业场所粉尘抽排设施存在的安全隐患，未对从业人员进行足够的安全教育培训，未向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。2.信新宇公司主要负责人和安全生产管理人员不具备与管理抛光房粉尘车间相应的安全生产知识和管理能力，未能充分识别铝粉尘危险性并采取有效防范措施；未能严格落实公司安全管理制度，未能及时排查发现并消除抛光房作业场所粉尘抽排设施存在的安全隐患。（中介机构对该厂的危险）（三）事故性质调查组认为，本起事故是一起因抛光房排风管内的抽风机突发故障，呈悬浮状态的铝粉尘云浓度达到爆炸极限受静电点燃后爆炸，公司主要负责人和安全管理人员未能严格落实公司安全管理制度，未能及时排查发现并消除上述安全隐患而引发的一般生产安全责任事故。3、预防铝粉尘爆炸事故的措施3.1当前，预防粉尘爆炸事故的应急措施1.立即对粉尘除尘设备进行认真全面的粉尘清扫。应重点控制：

（1）粉尘除尘设备的吸风管道、除尘过滤装置及排风管道内的粉尘清扫；

（2）对积聚在电气箱、电气开关、照明灯、电机及电源导线上的粉尘清扫。2.立即检查所有排风机是否运行正常，必须保证管道排风有足够的风量，同时，要注意风机风叶运转时是否与风罩等物件产生磨擦，一旦发现，应禁止使用。

3.爆炸性粉尘环境作业场所内电源导线严禁接驳并不得使用电工胶布缠绕绝缘。4.爆炸性粉尘环境作业场所内严禁明火作业及使用白炽灯等高温幅射的光源。5.室外排风管道必须有防雨水进入的遮挡措施。

3.2、针对铝镁制品机加工企业编制安全检查指引3.2.1、依据《国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知》

本次专项治理的范围是从事铝、镁材加工过程中，采用压铸、抛光、打磨工艺，产生铝镁粉尘，容易发生铝镁粉尘爆炸事故的有关企业、单位和场所。

（一）凡达不到以下要求的，一律依法取缔。1.必须设置独立厂房，且厂房不得设置在居民区内。2.相关证照齐全。

（二）凡达不到以下要求的，要立即停产整改，整改合格后方可复产。（11项）

1.建筑结构：生产场所不得设置在危房或违章建筑内；生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通。2.通风除尘：安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。3.清洁制度：每天对生产场所进行清理，应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所，禁止使用压缩空气进行吹扫。及时对除尘系统（包括排风扇、抽风机等通风除尘设备）进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低。4.禁火措施：生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施。5.器材配备：根据不同的作业条件与环境，配备消防器材和个人劳动防护用品。粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，严禁使用普通灭火器灭火。6.电气电路：生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。7.检维修作业：生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业。8.规章制度：建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实。

9.教育培训：企业从业人员经安全培训合格后，方可上岗；企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训，掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。10.安全检查：企业应当定期进行粉尘防爆检查，并做好记录。11.应急预案：企业应当制定有针对性的应急预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容。3.2.2、检查依据的法律法规、标准规范(1)<<中华人民共和国安全生产法>>(2)<<中华人民共和国劳动法>>(3)<<中华人民共和国消防法>>(4)<<中华人民共和国职业病防治法>>(5)<<特种设备安全监察条例>>(6)<<生产安全事故报告调查处理条例>>(7)<<生产经营单位安全培训规定>>(8)<<广东省安全生产条例>>(9)<<国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知>>安委办（2012）38号(10)<<可燃性粉尘环境用电设备>>GB/T11651--2008(11)<<劳动防护用品选用规则>>GB12476.1--2000(12)<<粉尘爆炸泄压指南>>GB/T15605-2008(13)<<粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则>>GB/T17919-2008(14)<<监控式抑爆装置安全技术要求>>GB/T18154-2000(15)《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007(16)<<建筑设计防火规范>>GB50016-2006(17)<<爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范>>GB50058-92(18)<<建筑防雷设计规范>>GB50057-2010(19)<<建筑灭火器配置设计规范>>GB50140-2005(20)<<防止静电事故通用导则>>GB12158-2006(21)<<安全标志>>GB2894-2008(22)<<低压配电设计规范>>GB50054-2011(23)<<铝镁粉加工粉尘防爆安全规程>>GB17269-2003深圳市铝镁制品机加工企业安全检查指引本指引分为两大部分68项内容（2个否决项目）第一，基础安全管理的检查由2部分组成，分为12项目内容；第二，生产现场的检查由4个部分组成，分为56项内容。在编制此指引的检查表中，将安全管理放在检查内容的首位，以提示安全管理的重要性；在生产现场的检查中设置了2项否决的检查内容，是按国务院安委办（2012）38号通知要求，凡达不到以下要求的，一律依法取缔。1.必须设置独立厂房，且厂房不得设置在居民区内。2.相关证照齐全。此指引在编制中还注重本质安全化，对通风系统的安装和设置提出的相关的要求，目的是将事故消灭在萌芽状态。4、几种有效的粉尘防爆措施2010年2月24日16时许，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸。该事故已造成19人死亡，49人受伤(其中8人重伤)。

4．1粉尘