施工组织设计方案

施工组织设计方案工程名称：建设单位：施工单位：（盖章）监理单位：编制日期：年月日目录第一章工程阐明第二章施工方案第三章重要施工机械、设备第四章劳动力计划第五章工程质量保证措施第六章安全施工保证措施第七章现场文明施工措施第八章环境保护措施第九章施工进度计划第十章施工进度保证措施第十一章施工现场平面布置第十二章项目班子配置状况第十三章有关证件的复印件第一章工程阐明一、工程概况本工程为廊坊市中油大地通信工程有限企业2#车间附属工程。建筑面积1592.4㎡，地上一层（局部二层）。建筑耐火类别为丁戊类，建筑抗震设防烈度八度。本工程外围护墙为:1.2米如下采用MU10页岩砖墙，内侧用1：2水泥砂浆抹灰20厚，外刷白色内墙涂料两道。砖墙以上用白色复合板；门窗采用塑钢门窗。二、编制根据及阐明（一）、编制根据：1、甲方提供的图纸、文献；2、国家及河北省现行的设计施工及验收规范、规程、建安工程质量验评原则；3、国家施工工法；4、我企业同类工程施工经验和拥有的科技、工法成果，并结合我企业数年来的施工能力、技术装备和先进的管理，精良的设备和本工程施工的特点编制而成的。（二）、编制阐明1、我企业编制施工方案的指导方向为：按设计图纸规定的工期和质量、遵照技术先进、经济合理、资源少耗的原则，确定周密的施工准备、确定合理的施工程序，科学地投入人力、技术、材料、机具和资金等五大要素，到达进度快、质量好和经济省等三目的。并通过加大科技投入，积极推广四新技术，增强技术开发能力和提高竞争能力。2、本工程质量目的确定为合格，各分部分项工程一次验收合格率为100%。3、工期目的：本工程计划11月26日动工，计划1月26日竣工，工期日历天数60天。4、安全生产及文明施工目的：无重大安全事故发生，工伤事故率控制在1‰，创立廊坊市级文明工地。第二章施工方案一、基础施工方案建筑构造施工中，测量控制是关键工序之一，垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量的重要指标，为此应在施工准备期间制定切实可行的施测方安，布置有效的测量控制点，为施工提供根据。根据本工程场地特点及工程构造状况，重要测量仪器配置如下：序号名称型号单位数量用途1激光经纬仪J2北光自动安平台1轴线控制点的竖向投测2精密水准仪S1级台1平常测量放线3钢卷尺50m把2建立平面控制网4钢卷尺3m把2建立高程控制网5水准仪S3级自动安平台2施工过程中的标高控制6塔尺5m把2用于抄测标高、测设及抄平（一）工前准备工作测量放线1.原则点、线交接动工前应由业主、监理工程师、设计单位和我方共同查对建筑红线、原则水准点、建筑物中心线等，逐一进行交接。2.测量控制基准点的测设在选定的现场内的地表如下浇筑深1.0m的混凝土基础，在其上埋铁板作为基准控制点。用全站仪将选定的控制点投于预埋铁板上，并检查各点间的角度、距离、符合规定后方能正式投点。基准点采用砖围护，上盖活动木板，并在旁边插测量标识牌，以便使用和保护。临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上或交通要道、重要管道和挖填方范围外，并妥善保护。3.建立轴线控制网测量放线采用预放、初放、精放的措施进行各道复核，确定平面控制轴线。采用外控法进行平面网络控制，根据现场状况选定基准点、控制点、通视点。根据设计图提供坐标在现场建立建筑物控制网，控制网分一级控制网和二级控制网，一级控制网每相邻两点之间不超过50m，通过全站仪进行定位控制。二级控制网每相邻点距离为15m，通过J2经纬仪及50m钢尺进行定位控制，并通过一级控制网加以复核，同步将高程水准点引测至现场，作为工程高程控制点，并用轴线控制网对建筑物进行定位放出土方开挖边线，用S3水准仪控制开挖深度。（二）基础工程1.土方开挖基础上方拟采用机械开挖和人工清底相结合的措施施工，与原有建筑物相邻处采用人工挖土，以防机械碰到原有建筑构造。土方开挖完后，即报请监理工程师和设计代表验槽，作好隐蔽工程验收记录，并立即进行混凝土垫层的浇筑，以防止基底土受到风吹日晒。挖出的土在施工现场由甲方指定地点堆放，不容许堆放在坑顶四面，以免导致边坡塌方。2.回填土施工为保证回填质量，施工时，采用机械转运土方，用手推车送至回填位置，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。回填时从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不不小于30cm。填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然原因作用下，土体逐渐沉落密实。打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基坑回填应在相对两侧或四面同步进行下一道工序。当日填土应在当日压实。对有密度规定的填方，在扎实后要对每层回填土的质量进行检查。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计规定后，才能填筑上层。对承台的周围，向来是回填的重点和难点，回填时应保证夯填密实。3.基础钢筋工程基坑验槽后，应立即进行垫层混凝土施工，垫层到达一定强度后施工放线。开始进行绑扎钢筋，并严格按设计图纸及施工规范规定进行施工，在浇捣混凝土时要注意防止钢筋发生位移，同步也要注意钢筋的保护层。4.基础模板工程基础侧模采用组合钢模板，支撑采用一般钢管扣件手架。模板安装时，先应弹出构造的中心线和轴线，然后弹出模板的侧板内侧线，并用水平尺校正其标高。由于主体为轻钢构造，故独立基础预留安装钢柱用的杯口及预埋埋件。杯口及理件的留设直接影响到主体构造的轴线偏差，因此，施工时应反复校其位置的精确性，保证误差在容许范围之内，方可浇筑砼。模板拆除后要及时清理残留混凝土、密封条、胶带等杂物，模板上的钉子起洁净，模板的孔眼要修补好，并涂刷隔离剂后堆码整洁，损坏的模板应及时挑出派专人修理。5.基础混凝土工程混凝土浇筑前钢筋、模板工程及预埋、预留内容要施工完毕，并请业主、监理企业和质监部门检查验收，办好各项隐蔽验罢手续和混凝土浇灌许可证。钢筋工负责在混凝土浇筑此前整顿好被踩乱的钢筋，保证钢筋位置对的。模板工负责看守模板，防止跑模。在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除洁净。模板应浇水加以润湿。混凝土浇筑时应分层分段浇捣，每次浇筑的时间间隔不能太长，防止形成冷缝。砼的技术规定：1）对混凝土塌落度的规定。本工程构造混凝土浇筑塌落度规定规范规定。混凝土搅拌站根据气温条件、运送时间（白天或夜天）、运送道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等状况来合适地调整原配合比，保证混凝土浇筑时的塌落度可以满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。2）对水泥的规定本工程根据勘察部门对建筑场地环境水、土样化验的成果如对混凝土及钢材具有腐蚀性，必须按对应的防腐防护等级采用防护措施。水泥规定有出厂合格证和复试汇报。对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格的过期水泥。3）对骨料的规定砂石的含泥量按重量计≤3.0%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。有机物质含量用比色法试验要法语不深于原则色。4）对混凝土和易性的规定为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，规定混凝土有足够的粘聚性，规定在运送过程中不泌水、不离析。5）对混凝土初、终凝时间的规定为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工期间的初凝时间保证在2小时。二、钢构造加工方案（一）加工准备1.详图转化、技术工艺及工装的准备。根据建设单位提供的技术图纸，由企业设计部负责详图转化。我企业设计部技术实力强，设备先进，所有采用先进的计算机绘图软件绘制。设计根据建设单位提供的设计规范原则和技术规定，施工图的设计完全与技术设计图的规定一致，施工图设计完毕后，将设计施工图和详细的节点计算书立即告知设计院进行会签，出现的问题立即重新设计、修改，只有会签完的图纸才能用于工程施工。生产部工艺人员根据图纸提出材料定额和编制出有关的加工制作工艺文献，生产车间编制详细的切实可行的生产计划，并着手做好各项生产设备，做好拼装胎具及试拼装平台。2.物资采购物料部根据工艺员编制的材料定额编制材料采购计划，并着手采购所需的主材、焊材、油漆。材料采购要找货源有保证、质量合格、信誉好的钢材厂家，并按照ISO9001程序规定进行采购，采购要及时，每批材料要附有质量合格证。3.人员组织由生产部负责组织精干的人员进行加工制作，并有权在工厂范围内部进行人员、设备的调配，保证本工程按期、优质竣工。（二）加工工序1.材料复验领料前按每种规格、每一炉批号取一组试样进行复验，做化学成分机械性能试验，保证材料满足技术规定。2.领料1）检查材料表面状况，不容许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。2）查对材质证书和材料标识，保证与图纸规定相符。3.排料1）根据图纸和各登记表绘制重要构件排料图，编写下料清单，尽量减少工艺性消耗。2）当材料代用后，在保证图纸设计尺寸的前提下，有关构件尺寸亦作对应变动。3）根据进料状况拼“I”型腹板、翼缘板需接料时，要符合如下原则：a.最小接料长L≥1000mm（含型钢）；b.上下翼缘接口与腹板接口互相错开200mm以上。c.上下翼缘接口、腹板接口与隔板错开100mm以上。d.拼接焊缝应避开孔群连接件接触范围；拼接焊缝位置与高强螺栓孔中心线的距离应不小于120mm。4.号料1）参与划线人员必须熟悉图纸、制造规范及其有关工艺文献。2）号料前应仔细检查钢材的牌号、材质、规格、质量，确认无误合格后方可号料。3）号料时，根据排料图和零件清单。4）划线时预留焰切和焊接受缩量、刨边量、二次去头量。所划的切割线必须清晰。a.于翼缘板和腹板长度0.6mm/m、腹板宽度1mm/m预留焊接受缩量（成品长度规定负偏差）；b需用焰切的零件应根据选用设备预留焰切量。c.号料允差：外形尺寸正负1.0mm;d.号料要齐全、清晰。号料完毕后在零件上做好有关的标识如：规格、数量、构件号、材质、坡口形式等。5）用一定数量的余料，同材质、同厚度，宽和长为80×150的作引、熄弧板，用于对接焊缝。引、熄弧板应加工出与工件一致的坡口；用于T角焊缝引、熄弧板，下料长度根据型钢焊机需要，根据柱梁的数量匹配下。将余料做好标识，材料牌号有构件规格及编号。6）各零件需开坡口的部位用白色油漆标明。7）经自检、互检后，交接检，合格后转下道工序。5.检查检查号料尺寸和标识，做好记录。6.下料及坡口：确认号料划线无误后方可下料。1）气割，运用数控切割机或载条机进行下料时，应先进行试切，经调整后，在进行切割下料。a.翼缘板采用数控切割机下料，腹板采用半自动切割机下料。矩形板两侧同步切割，防止出现刀马弯。b.气割前将板面上的铁锈、油污等杂质清除洁净，钢板放置平稳。c.注意焰切量的预留。d.切割允差：宽度1.0mm；对于柱、梁的翼板和不进行机械加工的腹板其切割面质量还应满足下列规定：切割平面度≤0.056，且不不小于2.0mm；切割表面不得有明显划痕，毛刺及尖角；局部缺口深度≤10mm；割纹深度≤0.2mm。如焊接坡口为切割面，期坡口面应平滑整洁。e.切割后清除切口的熔渣、毛刺、飞溅物等，气割表面不得有分层、夹渣等缺陷。f.切割完毕，自检、互检、交接检，合格后做好记录，转下道工序。2）剪切a.合用于δ≤20mm，宽＜500mm筋板下料；b.按线剪切，切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺棱；切口毛刺应清除洁净。c.剪切允差：长度偏差±3mm；d.剪切完毕，自检、互检后交接检，合格后做好记录，转下道工序。3）坡口a.翼缘板、腹板接料按照工艺简图切割坡口。b.其他处的坡口详见施工图纸。7.检查切割的容许偏差1）容许偏差原则：项目容许偏差零件宽度、长度+2mm切割面平面度0.05t且不不小于2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm2）剪切合用于次要零件且板厚在12mm如下a.剪切边缘应整洁无毛刺等缺陷。b.剪切零件长度、宽度容许偏差为正负2mm。c.剪切前应根据钢材的材质及厚度调整上下刀口的间隙和角度。8.平直1）平直、矫正前必须确定标识，抄录标识内容，以便平直矫正后重新标识。矫正前剪切的反口应修平。2）火焰矫正时，加热温度不得超过900℃，加热过程中防止局部过热，冷却时，不能采用液体或冷风进行激冷。3）如需采用锤击矫正时，必须在构件上垫上厚度≥6mm的钢板，防止直接锤击构件表面。4）检查合格后方可转下道工序。9.修磨1）清理坡口两侧30mm范围内的浮锈、油污等，用砂轮机打磨铁锈至显露出金属光泽。2）磨去剪切边缘的毛刺、气割边缘的挂渣切口棱角的波纹。10.接料翼缘板、腹板接料。由持证装配工，定位焊工，按接料单进行拼接，对接前个部件应检查合格并确认标识对的。定位焊，严格执行《焊接作业指导书》。1）翼缘板、腹板的拼接应在组焊接前按照拼接图完毕。2）最小拼接长度不不不小于1000mm。3）对接接头的对口错边量允差为t/10，且不不小于3.0mm。11.接料焊接严格按照适合本工程的焊接工艺评估和焊接工艺卡进行施焊。二氧化碳气体保护焊待焊接工艺合格后可使用。12.焊接后热处理对于梁、柱腹板的对接焊缝要进行热处理。进行热处理作业时要严格按照焊热处理工艺卡执行。13.UT无损检查按照焊接工艺进行外观检查和无损探伤。对焊缝进行100%超声波探伤。14.矫正用压力机或火焰进行焊接变形矫正，使焊缝处不平度不不小于2mm。15.打磨腹板两侧坡口30—50mm范围内和翼缘板中心线两侧各50mm（拼装侧）范围打磨平整，露出金属光泽，支除油污。16.组装1）组装H型钢：a.组装前应熟悉施工图纸和工艺文献，在规定的拼装胎上进行。b.组装时，接料应经焊接、矫正、修磨、检查、探伤合格。c.组装时，上、下翼缘板与腹板的拼装焊缝应错开。2）用型钢组合焊机焊接的钢柱不用组装。17.焊接1）焊接作业应按焊接工艺进行，不得自由施焊，焊接完毕后填写《施焊及外观检查记录》并在规定位置上打上焊工钢印。2）对于翼缘板宽度不不小于800mm的腹板无坡口的H型钢用型钢组合焊机进行焊接。3）有坡口的H型钢用埋弧自动焊机或立柱焊机焊接。18.检查：对所有焊缝进行外观检查和无损探伤，检查项目和规定按焊接工艺和钢构造验收原则执行。1）焊缝质量等级为二级焊缝。2）外观检查：对于焊缝的根部收缩、咬边、接头不良、表面夹渣、焊缝焊角不对称等缺陷进行标识并记录检查成果。3）无损探伤：经外观检查合格后方可进行无损探伤，内部缺陷采用超声波探伤，其合格的级别按《钢焊缝手工超场声探伤措施和探伤成果分析的规定》。局部探伤的焊缝有不容许的缺陷时，应在缺陷的延伸部位增长探伤长度，增长的长度不应不不小于焊缝长度的10%，且不不不小于200mm；当仍有不容许的缺陷时，应对焊缝进行100%探伤检查。19.焊缝返修1）观检查和无损探伤检查出外部、内部的超标缺陷后，应查清原因，用碳弧气刨清除缺陷，然后进行返修。2）返修焊若采用埋弧自动焊，必须将清除部位的焊缝两端创成不不小于1:5的斜坡，在进行焊接。3）焊接同一返修部位次数不适宜超过2次，当超过2次时应按返修工艺进行。4）返修焊后的焊缝应随即铲磨匀顺，并按照原质量规定进行复查20.矫正：采用型钢矫正机和火焰矫正，并按照规定进行检查：1）翼缘的倾斜与折弯不不小于B/100且最大不超过40mm；连接部位翼缘的倾斜与折弯C≤1.5mm.2）腹板局部不平度不不小于4.0mm。3）柱的弯曲度不不小于L/1500且不不小于3mm。4）扭曲即两端翼板的相对位移不不小于2mm。21.端铣1）柱子两端进行铣削加工，长度误差±0.8mm。2）铣削端面与柱轴线不垂直度不不小于1mm。3）端面不平度不不小于1.0mm。表面粗糙度不不小于12.5mm。22.划线号孔按图标注钢柱的方向如W、S、E等，并在钢柱划孔群中心线，并对照号孔。23.摩擦面处理和钢柱体现处理（抛丸处理）1）摩擦面抗滑系数不不不小于0.5。2）先清除表面的飞边、毛刺、飞溅等缺陷，后采用抛丸机进行构件整体抛丸除锈。3）表面处理等级到达Sa2.5级。4）做抗滑系数试验，做三组试剂件，试验汇报及时发至现场。24.试拼装为了保证钢构造杆件的制作质量、安装顺利完毕，规定对重要钢架进行厂内预拼装。由质量监造部门确定预拼装方案和拼装构件名称。1）试装前要根据试拼装方案做好各项准备，准备好试装平台、检测工具等，对试装的构件要进行检测。试装平台要找平。预拼装的构件应处在自由状态，不得强行固定。预拼装数量按设计或协议规定执行。2）由专职的人员进行试装，由质量工程师和工艺工程师对试装成果进行实测，并做好记录。3）分段构件预拼装或构件与构件的总体预拼装，如为螺栓连接在拼装时，所有节点连接板均应装上，除检查各部位尺寸外，还用试孔器检查板叠孔的通过率。4）在施工过程中，修孔现象时有发生，如错孔在3.0mm以内时一般都用铰刀铣孔或锉刀挫孔，其孔径扩大不超过原孔径的1.2倍。如挫孔超过3.00mm，一般都用焊条焊补，并修磨平整，不得有凹陷。5）预拼装检查合格后，对上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等应标注清晰、精确。对工地焊接连接处，除应有上述标识外，还应焊接一定数量的卡具、角钢或钢板定位器等，以便按预拼装成果进行安装。26.涂漆、编号1）构造涂装工程应在构件制作质量经检查符合原则后进行。2）钢构造涂装前要进行抛丸除锈，除锈等级不低于现行国标《涂装前钢材体现锈蚀等级》（GB8923）的St2级。表面处理后到涂底漆的时间间隔不超过6h，在此期间表面要保持洁净，严禁沾水、油污等。3）施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂底漆，待安装完毕后补涂。4）涂装要在合适的温度、湿度和清洁环境中进行。5）涂装固化温度应符合涂料产品阐明书的规定；当产品阐明书无规定期，涂装固化温度以5℃~38℃为宜。a.施工环境相对温度不应不小于85%，构件表面有结露时不得涂装。b.漆膜固化时间与环境温度、相对温度和涂料品种有关，每道涂层涂装后，表面至少在4h内不得被雨淋和沾污。c.涂刷均匀、无明显起皱、流挂。d.构件涂底漆后，按技术规定用白漆将杆件编号标在钢构件的明显部位标注构件代号。26.产品检查、验收1.检查员应根据图纸、设计总阐明中有关规定对钢架的杆件进行全面检查。2.报驻厂监理验收。27.包装、发运、交付1）按《钢构造包装方案》《钢构造装箱单》《钢构造运送方案》进行包装。发运的构件，单件超过3t，宜在易见部位用油漆标上重量及中心位置的标志，以免在装、卸车和起吊过程中损坏构件。易碰部位要有合适的保护措施。节点板、垫板、模拟试验构件、零星构件及其他标书部件等都要按同一类别用螺栓和铁丝紧固成束或装箱发运。2）采用汽车发运到工地。3）在最终检查和试验后，在交付过程中对产品采用保护措施，以满足协议规定。按照CM-QBB15-97/A《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》执行。二、安装方案（一）钢构造吊装安装方案1.吊装前准备工作：钢构造吊装前应按照构件的明细表查对进行构件、查验质量证明单和设计更改文献，检查验收构件在运送过程中导致的变形状况，及时进行矫正至合乎规定，对于基础方面必须获得基础验收的合格资料。2.吊装措施及安装次序：根据本工程现场条件，工程采用分件安装法进行拼装，选用二台25T吊车吊装，其中分两次所有吊完。第一次开行将柱子对号入座，并用经纬仪进行垂直度及轴线校正，最终进行固定；第二次开行钢梁进行拼装吊装，拼装时对轻易变形的构件应做强度和稳定性验算，必要时采用加固措施，设计规定顶紧的节点相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不不小于总面积的30%，边缘也最大间隙不不小于0.8mm，需要运用已安装的构造吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采用措施防止损坏构造，确定几何位置的重要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就做初步校正并固定。工程采用分单元法进行吊装，确定每四个轴线为单元，按单元内先柱后梁分次进行吊装，选用二台25T吊车同步进行吊装。3.钢构件连接施工措施：本工程主梁、柱连接采用摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨雪中作业，高强螺栓拧的结实程度用公斤扳进行控制，拧紧措施用两次拧紧措施。初拧不得不不小于终拧矩值的30%；终拧扭矩值应符合设计规定并按式“M=（P+AP）×K×D”计算，每组高强螺栓的拧紧次序应从节点板中心向边缘施拧，当日安装的螺栓应在当日终拧完毕，其外露丝扣不得不不小于2扣。连接檩条墙梁用的一般螺栓每个螺栓不得垫两个以上垫圈，或用大螺母替代，所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超过容许偏差导致连接螺栓不能穿通时，可用绞刀进行修整。待修整后的最大直径应不不小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。4.油漆严格按照图纸规定配料，油漆操作按照《钢构造施工及验收规范》涂装规定操作和自检，并做好《钢构造油漆分项工程质量检查评估表》记录。5.钢构造防锈、防火涂料施工：首先涂刷一种不与防火涂料发生化学反应的防锈漆。喷涂时采用重力式喷枪，配置能自动调压力的0.6至0.9M/min的空气压缩机，喷嘴直径4至6mm，空气压力0.4至0.6Mpa，局部厚度不超过2.5mm。晴朗天气状况下，每隔8小时喷涂一次。喷涂后一道涂料时必须在前一道干燥后，再喷涂后一道。用手摸不扎手，感觉光滑。对于不需要喷涂的设备及墙面和门窗等，要遮蔽保护，否则涂料污染难以清洗洁净。（二）围护构造安装方案1.屋面彩板安装工程：a.屋面彩板铺设：压型钢板自屋面一端开始依次铺设，安装压型钢板时，应边铺设边调整位置固定，铺搭屋面压型钢板时在泛水板包角板，压型钢板间的搭接部位，均应按设计要敷设防水密封胶，屋脊板安装时，在下面设与压型钢板吻合的橡胶堵头，且满涂防水密封膏。固定顶板时应遵照自攻螺钉固定在波峰上的原则；运送到屋架上的屋面板当日没能所有安装完毕，要用安全的措施将其牢固地固定在钢屋架上，可用棕绳或铁丝将其捆牢固，这样可防止大风天气对屋面板导致损伤。屋脊盖板应在顶板竣工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布盖住并用铁丝或棕绳固定，防止大风吹落对人员及板材导致伤害。在屋面施工，应尽量防止在板面上运送或作业，假如因施工现场条件无法防止，应在板面上铺设木板，让木板两端支撑在檩条上，所有材料运送或施工只能在铺设的木板道路上进行，假如直接在板面上行走或施工会引起板面的变形，影响板面的外观及构造，假如无法防止板面上行走，应踩在波谷上，绝对不能踩在波峰上，尤其是沿着檩条线，由于踩在波峰上也许导致棱谷板材自身的损伤导致构造上形成微弱环节，留下质量隐患。b.采光带固定前必须用洁净抹布把采光带擦洁净，否则残留在板面上的灰尘将影响采光带的透光率，采光带安装后要认真检查，做到采光带密封可靠，防止雨水、灰尘进入影响使用效果，同步在任何状况下都必须杜绝在采光带上行走。c.在安装保温材料时，应整块安装，避切割小块，同步注意屋面所有孔洞，穿孔都应密封严实，防止空气从这些孔洞中进行保温层，减少其保温效果。b.屋面板安装完毕后立即清理残留在屋面上的碎片，拉铆钉杆废弃紧固件等，由于这些会引起屋面板的腐蚀屋面板的洁净、平整，包角、泛水及其他附件的整洁显示着工程的外观质量，这一点在施工中显得尤为重要。2.墙面彩板安装工程：压型钢板安装，首先定安装基准线，然后沿着纵横方向依次排放安装，窗套及包角等配件在外墙基本竣工时根据规定安装。如墙面需开洞时，必须核算其尺寸和位置，及其洞口偏差控制在5mm，根据实际状况选择安装压型钢板和开洞的先后次序。3.天沟、落水管安装：a.整个工程的要点就是用角、线和附件来装饰，整个建筑除了使用功能外，更重要的是美观、大方，体现出钢彩板建筑的美观。b.天沟安装时必须做到接口平整，落水开口处密封，落水管垂直安装。c.泛水与饰件，与墙板结合处要做到美观，细部安装起到点缀整个建筑的作用。4.门窗工程安装：窗上安装五金零件，必须先钻一孔用自动螺钉拧入，严禁直接锤击钉入以防损坏五金零件，门窗框四面的内外接缝应用密封膏嵌严密，填充膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计规定，外表应平整光洁。5.施工安装流程图施工图纸施工图纸承包协议施工准备墙板、门窗安装材料制作预埋件埋设人员、材料进场钢构造吊装、校正钢构油漆彩板安装竣工验收第三章重要施工机械、设备一、机具选择：根据现场状况、建筑物尺寸，及施工所需台班，本工程配置2台25t汽车吊，该起重机能满足本工程中多种构件吊重的施工需要。（其他机具详见施工机具表）二、机具、架木具、模板准备：1.机具准备：要按计划及时地组织多种施工机具进场。施工机具进场前，必须通过全面检修，试运行无误时方可投入使用。2.架木具：施工中需要搭设钢管脚手架，要及时精确的计算出数量，并准时组织进场。重要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份1汽车吊25T3中国2多头直条门式切割机MG-40002中国3H型钢自动组焊机HG-15002中国4龙门式埋弧焊机TJC-15001中国5矫正机J2-402中国6钻床50㎜1中国7天车3T/5T2中国8CO2保护焊机CO2500A6中国9交流电焊机BS1-500A/250A8中国10H型钢自动抛丸清理机2中国11水准仪S32中国12经纬仪J22中国第四章劳动力计划一、劳动力准备选派素质高、操作纯熟、技术全面、作风顽强且有同类工程经验的作业队伍。进场后进行入场教育，技术交底。迅速进入工作状态。入场后，首先要组织熟悉图纸制定计划，进行搭设临建设施和施工前的准备工作。二、劳动力计划劳动力计划表本计划表是以每班八小时工作制为基础的。单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力状况基础制作安装测量工466起重工425电焊工206铆钳工88探伤工21电工22材料工31吊车司机47瓦工10混凝土工15木工15钢筋工10第五章工程质量保证措施一、工程质量目的质量方针：持续不停的满足并超越客户的规定及期望。质量目的：工程交验一次合格率100%，保证到达优质工程。二、质量保证体系建立项目质量保证体系应遵照如下两个重要原则：2.1项目经理是工程质量第一负责人；2.2满足企业《质量保证手册》及其程序文献的规定；三、质量控制措施1.建立健全项目质量保证体系，并切实有效运行，明确职责，层层把关，搞好质量预控。项目经理为第一质量负责人，持证质量检查员对工程进行全面检查、监督和验收，对不合格项有权决定处置意见，如停工整顿、返工、返修、降级使用或改做他用，拒收或报废。认真执行国家现行有关施工验收规范，按图纸施工，按规范原则和企业质量体系程序文献规定进行质量监督、检查及验收，做到“事事有根据，事后有证据”，严格“三检”制度，自检由作业班组组织，专检由质量部门会同班组及技术人员参与，停检由质量部门会同甲方及质监站或监理三方进行。施工过程中一直坚持“自检自觉从严，专检严格把关，停检争取创优”的原则，实行中扎扎实实作到：检查上工序，保证本工序，服务下工序。2.确定质量“停检点”和“控制点”：1）质量“停检点”为：a.原材料进场验收进行初次停检，进行外观检查，并且有出厂合格证。b.构件制作的第一批半成品进行一次停检核查制作质量。c.屋面板及墙面板安装时进行一次停检，核查隐检签章资料。2）质量“控制点”为：a.技术准备包括图纸会审，技术交底，材料采购及到货验收，均规定有记录见证，并有负责人签字。b.下料切割，制孔。c.构件安装前认证。屋面板安装后进行防漏试验。d.组对及焊接。记录焊接人员资格及焊缝外观检查。e.交工验收。3.推行全面质量管理对影响工程质量的重要原因：人、材料、机械、措施和环境五方面进行严格控制。成立钢构造焊接及彩板安装QC小组，质保工程师兼顾问，小组组员认真扎实开展活动了，尤其是对焊接变形及屋面板、天沟施工易漏雨难点进行攻关，保证工程安装质量。四、保证创优质工程详细措施1.为保证工程顺利进行，质量到达优良，我们将重点抓好如下技术、质量管理工作。a.实行分级技术责任制，明确职责范围。质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量负责人，各主管按分工认真履行质量职责。b.认真审查图纸，贯彻有关施工原则规范，做好充足的技术准备，编制施工组织设计、各专业施工技术措施和施工作业指导书。c.严格技术管理规定，严厉施工工艺纪律。d.每项工程动工前，由专业技术人员向有关施工人员进行施工技术交底。e.专业技术人员深入现场，及时处理施工技术问题。施工记录要及时、精确、齐全，并与工程施工进度同步进行，办理隐蔽工程验收，及时做好隐蔽工程验收记录。f.每月10日、25日组织两次质量大检查，一切用数听说话，实行质量奖惩，鼓励施工人员保证施工质量的自觉性和责任心。g.每月召开一次质量分析会，通过各部主管反馈输入多种不合格信息，及时采用纠正和防止措施，排除质量隐患。h.加大质量权威，质检部门及质检人员根据企业质量制度可以独立自主的出示“黄牌”或“红牌”，行使质量否决权。i.严格执行质量奖惩制度，按《项目质量管理实行细则》对工程质量和工作质量实行工资含量挂钩考核。j.加强计量管理，组织开展计量检测工作，把计量检测用于工程质量管理和工艺过程检测中。k.在施工中，由各个专业的技术人员负责与现场代表合作，领会设计意图，及早的发现每体、处理问题，及时办理修改签证和材料代用手续，做到保工期、保质量、守协议、讲信誉，迅速高质地完毕该项工程。所有自量“停检点”、“控制点”均需各专业质检员检查合格后签字盖章报项目质保工程师审查合格后，方可进行下道工序施工。2.针对本工程特点，对重点部位施工做好技术、质检工作。1）保证构造吊装的贯彻执行，对施工中确需的及时讨论、评审，明确调整方案，保证吊装方案的对的实行。a.钢柱调整测量选择在早上或晚早，以消除温差影响。b.运用温差位移公式计算位移值，以此校正钢柱柱端位移大小。2）做好基础交接和基础杯口内细石砼找平层设置。3）严格控制吊车梁安装质量a.严格控制柱的定位轴线。b.预测吊车梁的高度及牛腿距柱底高度，将偏差放在基础杯口内细石砼找平层处理。c.认真控制钢柱的位移值和垂直度。4）做好压型板屋面施工a.做好屋面防水处理，防止聚氨脂吸水超重，降价保温效果。b.对的铺设聚氨脂，为防止冷桥产生，应将聚氨脂压在檩条上，搭接长度、接头部位应符合规范规定；同步下层板施工时搭接方向要对的，防止产生冷凝水出现的状况。5）好压型板墙体防渗抗漏工作a.由于彩板和窗体都是用自攻螺钉固定在檩条上，墙体的边角都用彩板折角成异性板包裹，以搭接方式相连，防水铆钉固定，并根据需要在接缝处敷设防水胶水。因此墙体内部是未填实的空间，墙体上有大量接缝和钉孔。在风力形成的风压的作用下，水沿接缝和钉孔渗透墙体。彩板墙体渗漏最初在内墙出现的部位。b.通过以上可以看出：1、墙体彩板搭接重叠排布带来的大量不可防止的接缝和螺钉孔成为雨水审漏在构造上的先天原因；2、在施工中由于工作不够细或其他原因引起的缺陷，如窗框处胶敷设不密、接缝不完全重叠吻合、包角板不平整有反水坡度等，成为雨水渗漏的后天原因。c.因此采用如下措施：1、为了彻底防止由于披水板搭接缝中渗透的进入内墙，对披水板尺寸及安装标高进行改善；2、要在安装工艺和操作过程中考虑防渗抗漏。只能在工艺上、施工操作中采用措施补救，因此根据渗漏原因和途径在安装中操作中应注意：①控制包角板变形，尽量保持包角板平整以防积水；②保持两块彩板搭接部位平贴吻合；③防水胶应敷设密实，防止出项漏胶、敷设不实等现象，使雨水无缝可乘，以到达“堵”的目的。④包角板安装中应控制坡度，尽量防止包角板向内墙侧倾斜，不给水渗漏提供便利，以到达雨水外排的目的。第六章安全施工保证措施一、安全防护措施1.安全目的杜绝因工伤亡事故、防止重伤,因工受伤事故控制在0.5‰.2.详细措施1）企业成立安全领导小组,配置专职安全员、负责全面的安全管理工作、做到有计划、有组织的进行预测、控制，防止事故的发生。2）加强安全员安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一”的意识，组织职工学习有关安全面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视。生产上严格按操作规程原则化、正规化施工，提高防事故、保安全的能力。3）制定安全检查和目的奖惩制度，针对自身的详细状况、每天进行自检、项目部抽查，防止季节性事故发生，强化行政管理，运用政治、经济、法律手段三管齐下，使安全工作全面达标。4）各单位切实做好防火、防汛、防触电等工作，加强对机械、车辆管理，定人、定机（车）、定责，高空及吊装作业，应严格按操作规程施工。二、文明施工搞好文明施工，保护好周围环境，减轻对周围环境的污染，施工机械采用消声和防震措施，减少施工噪音，注意保持和生态平衡。加强对有关人员的教育，遵守有关的规章制度，保持我企业管理严格，顽强拼搏的优良老式和作风，为优质高效完毕施工任务做出自己应有的奉献。三、安全生产组织措施1.安全目的a.班组“三标”达标率100%；b.杜绝死亡事故，减少一般事故，重伤事故为零；c.杜绝特、重大设备责任事故；2.安全管理体系项目成立安全生产领导小组，组长由项目经理兼任，生产经理兼任副组长，组员由下列人员构成：安全、生产、技术、质量、供应、劳资及施工队构成。领导小组对该项工程安全负全面责任。自下而上建立一套完善的、尽职尽责的、覆盖施工班组的安全管理网络。项目经理部设专职安全员1-2名，施工队、班组设兼职安全员一名，负责平常安全管理工作。安全管理体系按下图设置，严格执行企业《安全管理原则》施工安全网项目经理项目经理专职安全员土建施工队水电安装队长钢构造安装队长运送负责人a.各级领导必须认真执行国家和企业的各项法规、法令和安全管理制度，施工前对所有施工人员进行纪律和安全教育，牢固把握“安全第一”的思想，有关部门要加强对施工生产的安全检查和监督，保证安全生产。b.严格执行企业《安全管理制度》。c.冬雨季施工应有防风防寒措施，制定防风防雨计划。要有专人负责，作到组织贯彻，人员贯彻，器材贯彻，刮风、下雨时，严禁吊装作业和高空作业，保证人身和设备安全。d.加强用电管理，严格执行用电操作规程，非电工人员不得进行用电作业，开关保护器材要保持完好，接地装置进行接地电阻测定，以防电烧伤或发生触电事故。e.特殊作业人员必须持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止不规范操作所引起的触电、高空落物、火灾等事故的安全措施。电焊作业要严格遵守安全操作规程，电焊软线要绝缘良好，电焊机一次接地处要有防护罩；氧气瓶、乙快瓶防止距明火10米以上，氧气瓶、乙炔瓶放置距离不小于5米，搬运时不得磕碰及撞击。夏季作业，严禁在阳光下暴晒。严格遵守有关安全防护规定，高空作业必须系安全带、穿劳保鞋。吊装作业要严格执行规程规定，严禁超符合起吊。f.进入施工现场，必须戴安全帽。施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得私自拆动。g.施工设备机具必须符合安全的规定防护设施齐全可靠，不泄不漏，噪声不超标。h.没有安全防护措施，严禁在屋架的上弦、支撑和未固定的构件上行走或作业，乘人的吊蓝应有可靠的安全装置。安全控制表管理重点重要控制手段时间负责人进厂人员1.安全意识教育2.持证上岗施工前施工中工程部队长特殊作业人员1.安全生产意义，政策，责任制进场前工程部队长施工电源1.编制方案；2.持证上岗；3.专人维护施工前施工中技术负责人队长、电工高空作业1.编制合理施工方案，加强技术改善尽量减少高空作业；2.严格执行高空作业许可证；3.实行“三不施工”原则；4.定期检查。施工前施工中技术负责人队长落物打击1.减少交叉作业；2.加强个人防护施工中技术负责人队长电动工具1.软胶管；2.插头、插座齐全，设漏电防护器；3.加强防护；4.接地施工前队长专业电工易燃品使用1.设置警示标志；2.设置干粉灭火器；3.安全距离。施工中保管使用人队长防滑虽然清理工作、脚手架上积水、积雪，脚手架铺设防滑材料施工中工程部3.现场文明施工1）搞好现场的总体规划，设计应包括临时生产设备、现场平台、休息室、及设备摆放、用水用电等内容。施工总平面布置要符合国家现行的防火、工业卫生等有关安全规定。布置方案应获得业主兼理工程师同意。2）施工中的原材料、边角余料、成品、半成品按平面布置规定摆放整洁、道路应坚实平坦、保持畅通、施工结束后作到工完料净场地清。3）施工现场的危险作业区，均应设置明显的警告牌，非工作人员不得入内。4）施工现场所理配置消防设施，有明显的安全标志，醒目的安全通告。5）加强施工班组“三标”管理工作（现场原则化、岗位原则化、操作原则化），员工进入施工现场规定统一劳保装，并对的使用有关劳动保护用品。6）加强施工现场的水、电管理，保持排水畅通。形成定期检查制度，彻底克服施工现场的脏、乱、差现象，保持一种整洁文明的施工现场。7）搞好职工生活区的安全卫生工作，加强食堂管理，严禁食物中毒，建立整洁文明的生活秩序。8）加强对职工的道德教育，自觉遵守厂规厂法及有关制度，形成守纪律、讲文明、爱企业的整体形象。9）制定和执行文明施工管理及奖惩制度，划分各单位施工责任区，每月开展一次文明施工检查评比活动。第七章现场文明施工措施一、总平面管理总平面的分派和统一管理是协调各专业对总平面使用的重要问题。总平面管理的职责设在项目工程部。对总平面的分派和使用我们将坚持如下原则：1、实行统一规划管理的原则：总平面的分派和使用必须以不影响工期网络计划关键线路为原则；总平面布置必须满足文明施工及环境保护规定。本工程总平面管理及文明施工采用目视管理法。目视管理是运用形象直观、色彩合适的多种视觉感和信息来组织现场生产活动，以到达提高劳动生产率为目的的一种管理方式。其长处：A、形象直观、简朴以便、工作效率高；B、可以科学的改善生产条件和环境，产生良好的生理和心理效应。C、透明度高、便于配合、监督和增进，发挥鼓励和协调作用；2、目视管理详细的内容和形式如下：A、生产任务和完毕状况要公开化、图表化；按工期下达的计划指标要定期层层分解，按班组和个人贯彻，并列表张贴在墙上，或用小黑板将该组的生产指标、质量规定以及关键问题写上，挂在作业场所让大家都懂得。实际完毕状况出来后来要对应按期公布，并用直方图或曲线图表达，使大家看出各项指标完毕中的问题和发展趋势。B、与施工现场亲密有关的规章制度和工作原则要上墙公布，展示清晰。但凡与施工现场工人亲密有关的规章制度、原则、定额等，都要公布于众。与岗位工人直接有关的部分，应分别展示在岗位上，如岗位责任制操作程序图、工艺卡等，并一直保持完整、齐全、对的、洁净。C、施工作业控制手段要形象直观、使用以便。用简便合用的信息传导信号，使操作工人及时理解当日生产计划能否完毕及各部分的质量规定。D、以清晰的、原则化的信息显示，贯彻施工平面布置。在施工现场上，应按施工平面图布置的规定，采用清晰的、原则化的信息显示符号，将各个区域、通道、多种物品的摆设位置鲜明地标示出来。施工机械设备和多种辅助器具，均应运用原则颜色，不得任意涂抹。E、现场多种物品的码放和运送要实现原则化。二、文明施工管理2、切实加强火源管理，现场严禁吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。3、做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比。4、施工现场的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。5、做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。第八章环境保护措施一、项目部领导每月对职工进行1-2次环境保护知识教育，提高施工作为一人员的环境保护意识。二、施工中的环境保护措施项目部领导对施工现场的环境保护状况常常进行抽查，并提出改善意见，采用有效措施，保证施工中的环境得到有效保护。严格遵守政府有关鱼类和野生动物、爱惜植物、森林火灾、吸烟和乱丢杂物的所有规章制度。对重要水源，古树名木，在施工中尽量保护，杜绝人为损坏和破坏。对地方政府规定的动植物，水系等均实行保护。施工中注意保护已经有植物和绿化带，尽量减少损坏已经有的植物和绿化带。设施废旧机油、柴油、黄油等，进行挖坑掩埋或集中交废品企业处理。施工中的废水，经集中回收过滤，沉淀到达排放原则后排放。对噪音超标的设备和工序，进行合适维修处理，并选择合适的时候进行，施工作业保证施工区域附近的居民不受影响。三、材料堆放遵照分类摆放的原则。工具在工具房内摆放整洁，取用以便，符合防火有关规范。保持作业现场的清洁卫生，按机组配置挂废物框。对焊接剩余的焊条及时回收，集中送废品回收站或按环境保护部门的规定进行处理施工结束后，做到“工完料净场地清”。四、驻地环境保护措施对生活区的生活垃圾按环境保护规定进行分类集中处理，保证生活区环境清洁，空气清新。生活污水排放，尽量运用当地已经有的下水道或排放沟、渠，若施工现场无以上设施，采用挖坑，撒漂白粉等措施。在搭建临建时，防止对周围环境（如树木、农田、野生动物）的破坏。并在有条件的地方植树、种草、种花等，进行环境保护，恢复地貌的同步，在环境保护方面力争到达原状或更完善。第九章施工进度计划根据我企业承建同类工程的经验，自动工之日起60个日历天可以全面完毕标书的工程任务内容。一、工期计划本工程焦点在构造复杂、与原有厂房相接及冬季施工且工期紧张。因此，施工工期计划的编排，除按常规考虑施工原因以外，其他如天气、设计、材料等多种问题也应充足考虑，综合控制。本工程总工期为60天，由于基础预留预埋花去了不少时间，正式施工安装的时间较短，构造复杂。首先应编制好方案，制定并贯彻好工期网络计划，抓好工序协作与配合。合理安排立体交叉施工，平行流水作业。为保证工程质量和总工期网络计划的贯彻，工程一动工，施工人员就必须进场，做好施工前的准备工作。从柱基承台施工开始，随时配合土建施工做好预留预埋工作。灯具、配电箱、给排水卫生设备、采暖、消防等则紧跟配合进行。二、重要分部分项工程进度计划施工过程中，一定要合理安排，亲密配合，保证施工进度，及时计划并做好每项施工前的准备工作，合理安排和组织人力、材料、机具设备。业主和监理施工单位都现场办公，随时联络，及时处理和处理施工过程中的技术和其他多种问题，以保证工程进度。第十章施工进度保证措施一、总体时间安排我企业根据本工程特点，并结合我企业实力，特确定本工程工期如下：动工日期11月26日，竣工日期1月26日，总工期60天。二、计划控制措施采用四级计划进行工程进度的安排和控制，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实行监控及动态管理。一级计划为总体控制计划；二级计划为进度控制计划；三级计划为施工月进度计划；四级计划为施工周、日计划。三、施工进度计划保证措施1.组织保证措施此项工程列为我企业重点工程进行管理，组织具有数年施工经验的领导、技术人员构成项目部。配置完善多种专业技术管理人员，协调各专业队伍穿插施工。挑选我企业的基本骨干队伍，尤其是在重要工种的安排上，挑选有数年施工经验的纯熟操作工人构成各专业的劳务作业队，绝不分包。发扬我企业齐抓共管的优良老式，开展多种形式的劳动竞赛活动。建立会议制度，指挥部每周召开一次协调会，重点检查计划执行状况，贯彻好劳力、材料供应计划。项目经理部每日召开生产碰头会，检查日计划，安排生产，协调各专业施工，及时处理施工中的问题，责任到人。2.技术保证措施制定科学合理地施工网络计划，找出关键线路，控制好关键工序。制定详细的月、旬、日作业计划。制定形象进度奖罚制度，保证施工计划准期完毕。合理组织施工。组织小流水段作业，各工序实行高密度穿插。针对各分部工程编制具有指导性的和可操作性较强的专题施工方案。3.人力、材料、机具、设备的保证投入足量的人力、物力、财力，充足运用我企业材料储备量大这一有利条件，保证满足施工中多种材料、机具、设备的需要。合理安排材料进厂计划，对所需材料早准备早安排。提高机械化作业水平，加紧施工进度，充足发挥钢构造制作、大型吊装运送、焊接设备等施工机械，保证各环节进度扣网。设备材料提前订货并按供应计划到场，所需劳动力按劳动力计划提前贯彻，保证各施工阶段的资源的需要。4.工期保证经济措施：运用企业项目承包制度，充足调动项目管理人员的积极性，奖励扣网及提前保质保量竣工的施工单位。充足运用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充足调动参与施工人员的积极性，保证工期准时完毕。5.建立完善的计划保证体系项目经理具有二级项目经理资质，具有类似工程的丰富施工经验。全面推行项目管理，同甲方、设计、监理单位等进行紧密配合。对工程施工进行全面计划、组织，使技术、质量、材料等统一组织管理，从而协调多种施工关系，充足调动企业多种优势，保证总进度的实现。计划控制以总控计划为关键控制点，结合日、周、月度计划为保证，以技术方案计划、检查和试验计划、采购计划、机械设备进出场计划、劳动力计划、后勤保障计划为支持。分部位编制计算机网络计划，计划要体现先进性、可行性。网络计划的编制采用智能计算机软件，实现网络计划的动态跟踪，根据网络计划提供的关键路线重点安排和组织施工，并紧紧抓住关键线路不放松，并从材料、劳动力、施工机具等方面首先保证关键线路上工程项目的需要，从而要抓住重要矛盾增进工程进度；狠抓计划的贯彻工作，强调生产计划的严厉性；如发生工程项目拖期现象，运用智能网络计算机软件及时找出拖期的工序及该工序拖期后所影响的紧后工作，根据紧后工作自由时差的大小做出判断，选择最有效的挽回工期的途径，并且将这些信息以书面的形式及时下发到工长，使工期损失减少至最小，保证总工期目的的实现，同步会同有关部门查找拖期的原因，防止类似的问题再次发生。施工中抓各项准备工作的贯彻，抓工序的贯彻。工序贯彻了计划就得到保证。6.先进技术的应用新技术、新材料、新工艺的应用是进度计划成功的保证，将有效的提高施工速度，缩短施工工期，保证总控计划的实现。7.组织协调与政府和社会各方面的协调能力是我企业的企业优势，数年的积累，经验非常丰富。为保证施工正常进行发明了良好的外部环境。我企业