运营转型工具运用

运营转型工具运用陈丽五个问什么问题树头脑风暴法鱼骨图能耗桥甘特图检查表因果矩阵Contents目录一、引言二、常见问题解决工具三、主要工具介绍四、结语FMEA分析控制图散布图流程图雷达图直方图关联图价值流图美国华盛顿广场有名的杰弗逊纪念大厦，由于年深日久，墙面出现了裂纹。为了保护好这幢大厦，有关专家专门进行了研讨。最初大家认为损害建筑物表面的元凶是侵蚀墙体的酸雨。专家们经过进一步研究，却发现对墙体造成侵蚀的最直接的原因是每天冲洗墙壁时水中所含的清洁剂对建筑物有酸蚀作用。为什么要冲洗墙壁呢？是因为墙壁上每天都有大量的鸟粪。为什么墙壁上会有那么多的鸟粪呢？因为大厦周围聚集了很多燕子。为什么大厦周围会有那么多的燕子呢？因为墙上有很多燕子爱吃的蜘蛛。为什么墙上会有那么多的蜘蛛呢？因为大厦四周有蜘蛛喜欢吃的飞虫。为什么会有这么多的飞虫呢？因为飞虫在这里繁殖得特别快。而飞虫在这里繁殖特别快的原因，是因为这里的尘埃最适宜飞虫繁殖。为什么这里最适宜飞虫繁殖呢？因为经常开着窗户，阳光充足，大量飞虫聚集在此，超常繁殖……由此发现解决这个问题的办法其实很简单，只要拉上大厦的窗帘就行了。我们处理问题时，若能透过重重迷雾，追本溯源，抓住事物的根源，往往能够收到四两拨千斤的功效。就如杰弗逊大厦出现的裂纹，只要关上窗帘就能每年节省几百万美元的维修费。一、引言【小事例】相反，治标不治本是大多数企业碰到问题以后的典型反应初步调查结果过载保险丝烧断更换粗保险丝，启动机器典型的反应治疗症状的典型原因情况机器已经停止工作高层管理人员没有树立一致的榜样短期着重于维持生产不一致的业绩管理文化和纪律差距文化问题–“灭火能手”赢得“英雄”称号，一再被要求灭火而非找到火灾的根源只是治标将使问题变得更糟。问题很快会再次出现，因为根本原因没有得到解决经理和工人将他们的大部分时间用于灭火，而不是进行业绩对话和依据根本原因解决问题长此以往，不断灭火导致生产率低，业绩差不断灭火导致员工士气低，因为员工失去信心治标不治本的严重影响50100在日常业务中常见的问题相对复杂的工艺、质量、操作问题复杂的设计、工艺、工程或质量问题7步骤结构化问题解决QC工具六西格玛各种工具“5个为什么”根本原因分析复杂的（业务）问题2575问题百分比问题树TCO,LP或业务所特用的工具二、常见问题解决工具做项目的本质是为了解决问题、提升业绩，问题是机遇、是获得进步的根源，问题如果能得到妥善解决，就能推动相应工作取得进步。实时依据根本原因解决问题“5个为什么”根本原因分析在基层实时解决大部分的常见问题了解慢性问题、重复问题、频繁问题的根本原因消除灭火例行工作向一线人员和运作领导层传授基本的解决问题的方法复杂的问题、设计问题或重大工程问题解决设备的停机时间问题解决小的生产线停工问题慢性质量问题7步骤结构化问题解决问题中等复杂，无法在基层得到快速解决向支持人员、工程人员和一线领导传授解决问题的方法以获得持续改善日常的实时问题解决复杂的设计或工程问题重大的质量问题重大的设备停机时间问题7类QC工具主要在于解决复杂的质量问题当问题可能并非显而易见或难以检测时实时的日常问题解决业务问题解决基层的重大报废或返工问题六西格玛各种工具复杂的工艺工程问题复杂的设计问题或工程问题产品和工艺设计期间实时的日常问题解决业务问题解决设计新的组件设计新的机加工工艺问题树可以用于解决简单或复杂的业务问题当问题复杂时，对手头重要问题进行优先次序排列存在数据超载时日常运作问题实时的问题解决诊断开始时项目改进开始时何时使用何时不使用示例稳定过程中大量使用的分析和解决问题的工具检查工作表鱼骨图图表帕雷托分析法控制图直方图点状图5个为什么变量2变量1测试变量间的关系频率789106543112110

51520反映数据分布将独特/共同的原因相区别问题排名(成本)100200300400EDCAB说明原因或结果的重要程度说明引发问题的原因收集组织数据A柱状图BCDE饼图雷达图趋势图展示不同数据的方式帮助进行根本原因分析为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？三、主要工具介绍1运营转型工具——五个为什么

5个为什么（英文5Whys），又称为“五个为何”、“五问”或“五问法”，是一种提出问题的方法，用于探究造成特定问题的因果关系，五个为什么最终旨在确定特定缺陷或问题的根本原因。这种方法最初是由丰田佐吉提出的，是丰田生产系统(TBS)的入门课程，目前该方法在持续改善法、精益生产法以及六西格玛之中也得到广泛采用。

在实际应用当中，有可能将这种提问进一步扩展到六问、七问，甚至是更多的“为什么”，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出问题的根本原因。简而言之，就是鼓励解决问题的人要有“打破砂锅问到底”的精神。问为什么，直到你弄清问题的真相1.

为什么机器停了？过载保险丝烧断2.

为什么过载保险丝烧断？轴上没有足够的油3.

为什么油不够？因为轴磨损，油泵没有泵出足够的油没有进行预防性保养或每周清洗5.

为什么滤网被堵塞？因为油滤网被金属屑堵塞4.

为什么油泵不能正常工作？短期内解决根本原因可能需要更多的时间，但这个投资会很快得到回报，因为问题不会复发形成依据根本原因解决问题这样的文化会带来更高的全局设备效率、更高的生产率，以及充满活力的劳动力蒸汽单耗高管束结疤严重传热效率低制定完善相关制度并严格执行增加相应的清理费用明确奖惩制度，提高员工积极性和责任心与维管一起，建立设备维护制度体系明确奖惩制度，提高员工积极性和责任心增加相应的生产维护费用制定完善备件使用相关制度并严格执行第1个为什么第2个为什么第3个为什么第4个为什么第5个为什么问题改进杠杆/构思压煮器搅拌停用台数多热电来的蒸汽温度低压煮器未满罐操作搅拌注油系统故障率高未严格执行工艺制度未及时进行排气操作清理队伍力量弱搅拌注油系统不能满足现有生产员工未严格执行工艺制度员工的积极性和责任心不强热损失大清理专项资金不足系统的保温设施不完善系统的跑冒滴漏造成浪费无效加热造成蒸汽浪费保温设施损坏后修复不及时阀门等管件未采取保温措施点巡检不到位、不及时不影响机组安全运行的漏电处理滞后、不及时或停机后再处理备品备件质量有缺陷施工安装质量有缺陷机组临停期间保温保压和启动时的蒸汽消耗没有相关的维护制度没有相关工艺要求员工的积极性和责任心不强管理者欠缺节能意识车间对备件质量反馈未见效车间对施工队伍的约束不力溶出自身及其他工序的工艺和设备问题造成临时停车生产维护费用不足没有相关制度或制度执行不到位没有相关制度或制度执行不到位清理质量差车间对外委单位的约束不力没有相关制度或制度执行不到位对现有压煮器搅拌注油系统进行改造严格执行相关工艺制度建立相关工艺要求单点培训，提高管理者节能意识制定完善检修施工相关制度并严格执行通过运营转型优化生产组织，减少临停次数和时间5个为什么—举例：蒸汽单耗高的“5个为什么”分析疑惑错误的方法为什么？为什么？为什么？焦点为什么？为什么？为什么？为什么？正确的方法零件不符合规格使用了错误的工具标准工具已烧坏油温过高没有控制温度标准零件不符合规格没有正确的工具我们没有第二个工具为什么？根据管理层，投资回报率太低，无法另购一个由于全球竞争，产品的市场价格过低“5个为什么”这个方法需要保持焦点以确保其有效性五个为什么主要用于解决设备的停机问题、解决小的生产线停工问题、慢性质量问题等，不适用于解决复杂的问题、设计问题或重大工程问题。问题树又称逻辑树、演绎树或分解树等。麦肯锡分析问题最常使用的工具就是问题树。问题树是将问题的所有子问题分层罗列，从最高层开始，并逐步向下扩展。把一个已知问题当成树干，然后开始考虑这个问题和哪些相关问题或者子任务有关。每想到一点，就给这个问题（也就是树干）加一个“树枝”，并标明这个“树枝”代表什么问题。一个大的“树枝”上还可以有小的“树枝”，如此类推，找出问题的所有相关联项目。问题树主要帮助我们理清思路，不进行重复和无关的思考。问题树能保证解决问题过程的完整性；它能将工作细分为一些利于操作的部分；确定各部分的优先顺序；明确地把责任落实到个人。2运营转型工具——问题树树图是五个问什么的一种表现形式：YX1X2X11X12X13X21X22X1111X1112X1121X111X112X121X2X2………Why?Why?Why?Why?宝塔型问题树图型侧向型（单向展开型）问题树

1）问题解决型课题，在原因分析时使用侧向型树图做因果的逻辑分析展开。

2）创新型课题，在提出方案和确定最佳方案时使用树图建立设计树（方案确定）。

3）问题解决型课题，在制定巩固措施时，可使用树图建立控制体系。使用树图的场合问题树使用方法为什么使用问题树？1.将问题分解为各个组成部分，以便将问题分解为若干个可以被独立解决和管理的子问题并为各个子问题分配优先级2.保持问题解决方法的完整性个体问题的解决将最终带动总体问题的真正解决各个子问题是彼此独立，互无遗漏的（例如，无重叠，无空隙）3.在问题解决框架小组内建立共识彼此独立，互无遗漏第一级第二级待解决的基本问题相关一致一致问题树—举例：影响干熄焦发电效率的“问题树”分析

定义：所谓的头脑风暴法是指采用会议的形式，如召集专家开座谈会征询他们的意见，把专家对过去历史资料的解释以及对未来的分析，有条理地组织起来，最终由策划者做出统一的结论，在这个基础上，找出各种问题的症结所在，提出针对具体项目的策划创意。头脑风暴法又称集体思考法或智力激励法，于1939年由奥斯本首先提出的，并在1953年将此方法丰富和理论化。3运营转型工具——头脑风暴法用于产生大量观点或可选方案的方法，与其他方法相比，它激发更多的观点和更好的建议充分运用所有人员的创造力，减少权威人物支配会议的可能，提高决策质量产生大量的可选择方案后，我们就有更好的机会发掘更多的观点来帮助我们解决问题给与更多的时间思考复杂问题的解决方法头脑风暴法的作用头脑风暴法是鼓励在小组进行创造性思维的最常用方法每人用头脑风暴法独自写下尽可能多的建议每人轮流发表一条意见在活页纸或黑板上记下每一条意见；所有的意见应随时可见若讨论或评价某一条意见时，主持人应提醒他们注意规则在继续轮流发言时，若无意见，则说“通过”，轮流发言至人人皆无意见为止必要时，主持人应设法激发更多的观点若无新的意见产生，如果必要，可要求组员解释、确认先前发表的意见这些步骤完成后，结束头脑风暴法，合并问题的同类项，对问题进行排序，用其他的分析工具来正式评价这些观点的质量和有效性。头脑风暴法的实施步骤明确阐述问题主持人在看板上记录小组成员提出见解会后评价延迟评判，禁止批评！——要到评估阶段再进行评价。创设一种自由的气氛，参加者不应该受任何条条框框限制，放松思想，让思维自由驰骋。讨论评价支持宣扬提问皱眉咳嗽冷漠叹气规则一创造性见解评价头脑风暴法的规则如果进行评价，许多人就会变得更加拘谨。他们未发表的意见或许非常好，或许可以激发别人的好意见人们花费在评论上的精力未能用在产生好意见的现实任务上对头脑风暴妄加评价的负面影响异想天开！——说出能想到的任何主意。规则二规则三越多越好！——重数量而非质量。提出的建议越多越好，发言量越大，意见越多种多样，所论问题越广越深，出现有价值设想的概率就越大。规则四见解无专利！——鼓励综合数种见解或在他人见解上进行发挥，取长补短，对他人已经提出的设想进行补充、改进和综合。给料机给料槽下振筛筛分转运站转运原燃料存放原燃料质量与验收球团、生矿、烧结卸料入槽皮带机供料焦炭M40、M10检验设备、检验员取样方法320烧结料仓防摔装置320烧结料仓内放置时间320烧结入仓时槽存120烧结料仓防摔装置120烧结料仓内放置时间120烧结入仓时槽存球团料仓无防摔装置球团入仓时槽存球团料仓内放置时间落地烧结放置时间、环境落地烧结混料打堆外购、落地球团放置时间外购、落地球团混料管式皮带机的料流管式皮带机放料方式皮带机的料流皮带机放料方式皮带机速度皮带落差皮带倒运软着落转运站清理的粉末转运站下料桶内衬板生矿过筛给料机插棍数目给料机振幅给料机倾斜角度给料机与振筛间隙给料机自身重量振筛型号筛棒间距、生矿过筛振筛筛速振筛电机运转情况振筛磨损、堵塞情况入炉含粉率返粉外运称量准确性球团槽防摔装置烧结入槽时槽存烧结槽防摔装置球团入仓时槽存生矿槽防摔装置生矿入仓时槽存称量布料小时煤量、风温炉渣Al2O3、中心温度、批重风量、顶压铁次间隔、核算焦比返粉放料记录高炉冶炼布料角度准确性下料闸开度准确性潜在原因流程潜在原因流程头脑风暴法—举例：通过头脑风暴法得到的降高炉外返的潜在原因鱼骨图(Cause&Effect/FishboneDiagram)

问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴法找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图，它是一种透过现象看本质的分析方法。4运营转型工具——鱼骨图鱼骨图是由日本管理大师石川馨发明出来的，故又称石川图。鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，又称之为“因果图”。

A、整理问题型鱼骨图B、原因型鱼骨图C、对策型鱼骨图燃料比法环雨雪天气测机人料综合品位槽下称量误差班别上的差异操作经验不同工作态度差异班次差异员工操作技能差碱金属负荷烧结转鼓焦炭灰分焦炭M40煤粉挥发份煤粉粒度煤粉灰分布料角度准确性下料闸开度准确性阴雨天下料不畅补气阀故障分配器堵塞喷枪堵塞振筛电机运转风口小套烧坏火管烧穿冷风阀漏风冷却壁漏水开口机故障热风阀漏水槽下筛分效果风口角度风口面积布料矩阵批重渣中MgO炉渣碱度渣中Al2O3边中差炮泥质量铁次间隔铁口合格率铁口深度鼓风湿度顶压富氧率风量风温风口长度料线鱼骨图—举例：影响高炉燃料比原因的“鱼骨图”分析能耗桥是流程工业领域解决能量浪费问题的核心概念和工具。5运营转型工具——能耗桥其他*辐射*冷却*烟气*最佳业绩质量*业绩*负载*产品*可用性*总使用量*理论极限运转损失与工艺控制相关的损失将在固有损失前计算遵循OEE逻辑质量：废品和返工可用性：生产线停产时消耗情况产品：不同产品的能源要求负载：速度未达到最佳造成的损失业绩：消耗超出最佳负载曲线热力能源要求设计损失与工艺及设备设计相关的损失在运营损失后计算纠正与OEE能效损失的重叠部分取决于工艺设计仍可以优化设计损失

–固有损失运营损失

–与OEE概念和业绩管理相关主要工作主要交付确定能耗桥研究的系统/设备界定相应系统边界，以及和其它相关能耗设备的相互影响关系确定目前能耗数据可用程度设备/系统基本信息、厂家交验能耗材料参考热平衡理论，利用访谈和问题树分析出所有能量输入项和能耗输出项初步确定各项损耗模式和计算模型确定需要收集的数据项并开始收集能耗桥各项内容；初步搭建数据计算分析计算表根据收集到的数据进行合理性分析和初步计算；根据试算结果调整数据收集方法、计算方法和内容项、以及补充收集数据补充数据分析计算沟通计算结果完成所有项计算完成能耗桥构建，并确认合理性确定各损失项的潜在改善潜力和潜在改善杠杆能耗桥计算分析表数据收集机制根据改善潜力和执行难易优先排序短期和长期措施明确措施改善杠杆和收益制定相应计划确定短期和长期改善举措完成改善计划确定具体行动，制定实施计划完成资源调配确定相应管理监控KPI完成改善举措实施计划（TIPs）最终确认长期和短期改善收益目标能耗桥“五步法”分析诊断过程帮助探究能耗损失中的每个细节以单台加热炉为研究对象。因为其相对独立，且热能输入为天然气燃烧，能耗输出包括板锭升温、烟气损失、各类型炉体散热损失

所有数据和计算都基于4台加热炉的平均数据。因为项目期间数据由于机台级天然气表头安装及订单情况造成的生产不连续，使得无法固定某台加热炉进行数据收集、分析和计算

在后续能耗损失项计算中，个别损失项计算中采用倍数系数来调整多炉之间的互相影响。因为目前4台加热炉属于2台一组的并行设置，无论是轧线故障还是加热炉故障造成的加热、均热或保温时间延长，都会使得1#2#加热炉之间和3#4#之间会相互影响

能耗桥“五步法”第一步——界定系统及其边界能耗桥“五步法”第二步——发掘所有潜在损耗天然气

能耗产量2产品结构工艺设备员工操作装料损耗4设备操作

加热炉固有散热损耗设备老化损耗故障

损耗运行损耗加热炉故障导致加热/均热/保温时间延长损耗重复点火

损耗轧线故障等待损耗设备老化导致加热段损耗设备老化导致均热/保温段损耗生产计划无生产计划损耗负荷损耗3烧嘴损耗7天然气热值1工艺和单耗故障处理5轧线故障重复加热损耗固有烟损废品损耗6未在能耗桥中涵盖在能耗桥中包括的设备固有损失1.天然气热值变化非板带公司可控因素，选取均值作计算用；2.按照板带公司工艺规程和实际操作，一定是满炉装载，不存在加热炉产量不足问题；3.负荷损失指满炉装载吨数高低与吨耗关系。因订单和原料板锭重量限制，目前缺乏数据；4.装料顺序损失，目前缺乏数据支持计算，算入其它损耗，但前期初步诊断出影响较小；5.生产和设备员工故障处理时间导致损耗，已经涵盖在设备故障损失中；6.废品损失不包括三级废料损失；7.烧嘴效率损耗，目前缺乏烟气分析，按表现形式归在保温材料老化损耗中。产品结构在能耗桥中包括的额外损失转定温操作不当额外烟损*******************141311213.4.76581012096

能耗桥“五步法”第三步——收集、分析并计算数据#内容计算方法数据数据来源计算值时间A天然气吨耗天然气总消耗量/总产量天然气总消耗量动力厂月度统计8862113立方米2011年1-7月总产量生产部统计163073.3

吨2011年1-7月B设备交验能耗加权平均理论极限能耗/4台加热炉平均交验热效率加权平均理论极限能耗测算15.30立方米/吨当前4台加热炉平均交验热效率1#2#炉=70%，3#4#=50%60%交验时C理论极限能耗（合金比热*加热温差）/天然气热值*合金比例调整合金比热通过纯铝的比热曲线和纯铝及合金在常温下的比热类比得到

当前加热温差工艺规程和操作规程

当前天然气热值访谈动力车间，并查阅加热炉厂商验收数据8400

大卡/立方米当前合金比例根据1－7月各合金的产量和总产量关系得出

2011年1-7月1轧线故障损耗（保温段）四种合金保温段加权平均吨耗*轧线故障影响加热炉保温时间/加热炉生产时间*系数加热炉因轧线故障而停机的时间统计指挥中心生产台帐

2011年1-7月加热炉生产时间统计指挥中心生产台帐

2011年1-7月合金保温段加权平均吨耗实测四种合金保温段吨耗，并根据2011年产量%计算得到加权平均保温段吨耗12.23Nm3/吨2011年1-7月系数根据生产调度加热炉排产和加热炉操作工在1#2#和3#4#炉的排料时间间隔测算得出

当前能耗桥“五步法”第三步——收集、分析并计算数据#内容计算方法数据数据来源计算值时间2重复加热损耗年重复加热铸块重量/年通过量*平均吨耗年重复加热板锭重量统计指挥中心生产台帐100吨/年2011年1-7月年通过量统计指挥中心生产台帐

2011年1-7月合金加权平均吨耗实测四种合金整段吨耗，并根据2011年产量%计算得到加权平均吨耗

3加热炉故障导致保温损耗四种合金保温段加权平均吨耗*加热炉保温段故障时间/加热炉生产时间*系数

合金保温段加权平均吨耗实测四种合金保温段吨耗，并根据2011年产量%计算得到加权平均保温段吨耗

2011年1-7月加热炉因自身故障问题而导致保温段停机时间统计指挥中心生产台帐

2011年1-7月加热炉生产时间统计指挥中心生产台帐

2011年1-7月系数根据生产调度加热炉排产和加热炉操作工在1#2#和3#4#炉的排料时间间隔测算得出

当前4加热炉故障导致加热损耗四种合金加热段加权平均吨耗*加热炉加热段故障时间/加热炉生产时间*系数合金加热段加权平均吨耗实测四种合金保温段吨耗，并根据2011年产量%计算得到加权平均保温段吨耗

2011年1-7月加热炉因自身故障问题而导致加热段停机时间统计指挥中心生产台帐

2011年1-7月加热炉生产时间统计指挥中心生产台帐

2011年1-7月系数根据加热炉作业长经验和指挥中心数据而测算出同时有多台加热炉同时在加热段发生故障的概率

当前能耗桥“五步法”第三步——收集、分析并计算数据#内容计算方法数据数据来源计算值时间5保温材料老化导致加热损耗（延长的加热时间/加热时间）*四种合金加热段加权平均吨耗各合金因为保温材料老化而导致的加热时间延长访谈班组长，并察看工艺规程和实际操作记录2小时/10小时2011年1-7月合金加权平均加热时间根据合金操作工艺规程和实测数据，并根据2011年产量%计算得到加权平均

当前合金加热段加权平均吨耗实测四种合金保温段吨耗，并根据2011年产量%计算得到加权平均保温段吨耗

2011年1-7月6保温材料老化导致保温损耗加权平均保温（均热）小时*保温时每小时额外热损失合金加权平均均热（以及保温）时间实测四种合金保温段吨耗，并根据2011年产量%计算得到加权平均保温段吨耗

2011年1-7月加热炉平均小时热损失根据每10小时多2小时的热损失率折算到10小时上，得出每小时的热损失量，并假设加热段、均热段和保温段加热炉的额外热损失为某一常量

7重复点火导致损耗单个烧嘴一次点火耗气量*每月重复点火次数/月通过量每次点火不成功时的耗气量实测单个烧嘴一次点火耗气量，22/3/41.83立方米当前每月重复点火次数访谈班组长每班50次，一个月50*3*30=3000次当前每月平均通过量生产台帐25000吨2011年1-7月能耗桥“五步法”第三步——收集、分析并计算数据#内容计算方法数据数据来源计算值时间8转定温操作不当损耗技术差异员工比例*该员工操作失误发生概率*每次操作失误造成的时间延长加热时间*四种合金加热段加权平均吨耗不能有效执行该操作的员工占所有加热炉操作工的比例访谈班组长25%当前该员工操作失误发生次数所占概率访谈班组长25%当前每次操作失误所导致的延长时间访谈班组长2小时当前合金加热段加权平均吨耗实测四种合金保温段吨耗，并根据2011年产量%计算得到加权平均保温段吨耗29.61立方米/吨2011年1-7月9停产损耗停气停电安排导致加热炉重复生产时间/加热炉生产时间*平均吨耗*系数因为限电限气和生产计划无排产而导致的加热炉重复生产时间统计指挥中心生产台帐5.38%2011年1-7月加热炉生产时间统计指挥中心生产台帐2011年1-7月合金加权平均吨耗实测四种合金整段吨耗，并根据2011年产量%计算得到加权平均吨耗29.61立方米/吨2011年1-7月系数

0.33

10废品损失当前天然气吨耗*废品损失率当前天然气吨耗测算54.34立方米/吨2011年1-7月废品损失率一二级废料损失率8.2%2011年1-7月11额外烟气损耗烟气损耗百分比*(当前能耗-设备交验能耗)烟气损耗率厂商提供19%

当前能耗测算54.34立方米/吨2011年1-7月设备交验能耗测算25.5当前能耗桥“五步法”第三步——收集、分析并计算数据#内容计算方法数据数据来源计算值时间12其它损耗通过差值反算

当前13固有烟气损耗目前单耗*烟气损耗率当前天然气吨耗测算54.34立方米/吨2011年1-7月烟气损耗率厂商提供19%当前14固有散热损耗目前单耗*散热率当前天然气吨耗测算54.34立方米/吨2011年1-7月散热损耗率厂商提供21%当前轧线故障导致每月100吨重复加热，加权平均吨耗29.61每班平均50次点火（一个烧区），3次重复点火耗气22Nm38.2%即一二级废料和整卷报废损失率轧线故障导致保温时间延长27.9%，保温段均耗12.23Nm3/t，系数2加权平均均热及保温小时数10.29小时平均9.62小时的加热时间增加额外的3小时，即额外散热损耗1/4的操作工操作失误会延长2小时左右的加热时间，加热均耗17.38加热炉加热段故障时间5.52%，加热段均耗17.38Nm3/t，系数1.1理论极限和能耗桥分析1单位：立方米/吨Nm3/tone加热炉保温段故障时间2.79%，保温段均耗12.23Nm3/t，系数1.5限气限电时间4.58%，加权平均吨耗29.61，系数1/3厂家数据，占设备正常燃气消耗供给热量的19%厂家数据，占设备正常燃气消耗供给热量的21%（100%-60%-19%）理论极限数据为15.30Nm3能耗桥“五步法”第四步——能耗桥搭建并量化损失其它损失项，包含正常出炉等待损失等厂家交付数据，即理论极限能耗/4台加热炉平均交验热效率（60%）设备因额外热损失而导致的燃气消耗供给热量的19%计算方法************************************平均负载250吨，小于最佳300吨负载理论极限和能耗桥分析1单位：立方米/吨Nm3/tone能耗桥“五步法”第四步——能耗桥搭建，发现可改善点以及潜在杠杆************************************潜在改善杠杆轧线故障停机损耗占额外损耗23.5%关键发现点加热炉停机故障损耗占额外损耗5.1%保温材料老化损耗占额外损耗25.4%员工操作小改进可每年节超5万立方米天然气一二级废料占15.2%额外损失额外天然气损耗的19%烟气损耗，总额超过固有烟气损耗提升轧线OEE，降低故障停机率提升加热炉OEE，降低故障停机率更新保温材料，加强关键保温点保温措施制定并实施转定温标准化作业，并监控执行效果改进工艺，合理化原材料规格，减少质量问题减少一切额外能耗改进烧嘴，改进空燃比待出炉损耗等增加出炉隔热屏负荷装填量小于最佳额定增加炉次装炉重量能耗桥“五步法”第五步——确定改善杠杆并进行优先级排序第一步发掘改善潜力第二步

优先排序改善杠杆第三步确定实施计划通过头脑风暴和研讨，确定各能耗改善杠杆的短期和长期收益，以及实施难易程度和预计期限。根据潜在收益、实施难易和预计期限，优先排序相关改善杠杆，并确定开展时间。制定TIPS，推动能耗改善项目实施。*4#5#排烟热量损失*****************-85%其他损失单位：GJ余热提取余热锅炉汽机自用电烧结矿带入的总热量烧结矿冷却完毕带走的热量4#、5#烟囱未提取的热量余热锅炉提取的有效的热量是基础排污以及水质会造成锅炉的热损失增大水质以及蒸汽品质会影响到蒸汽的量凝汽器排气温度的高低对于汽机的影响非常大汽机热效率、汽机热电转换效率发电量是汽机以及锅炉利用最直接的体现自耗电的多少直接影响到有效的发电量冷却水的温度以及凝汽器的热交换效率产生影响能耗桥—举例：400烧结余热发电能耗桥分析说明6运营转型工具——甘特图

甘特图（Ganttchart）又叫横道图、条状图(Barchart)。它是以图示的方式通过活动列表和时间刻度形象地表示出任何特定项目的活动顺序与持续时间。它是在第一次世界大战时期发明的，以亨利·L·甘特先生的名字命名，他制定了一个完整地用条形图表进度的标志系统。甘特图内在思想简单，基本是一条线条图，横轴表示时间，纵轴表示活动（项目），线条表示在整个期间上计划和实际的活动完成情况。它直观地表明任务计划在什么时候进行，及实际进展与计划要求的对比。管理者由此极为便利地弄清一项任务（项目）还剩下哪些工作要做，并可评估工作进度。

依据方案实施推进

改善计划

找出主要因素

效果把握

改善计划

找出主要因素

定量分析

制定控制计划

制定标准，执行标准

固化完善

进行数据收集

系统原因分析

过程分析

要因分析，树状图

成立项目团队

确定项目目标

项目范围，流程主要活动节点3准备设计实施固化5月6月7月8月9月10月11月12月节点2节点1甘特图—举例：高炉运行改善项目攻关推进计划部署甘特图—举例：炼铁厂能效管理推进甘特图一种简单的用来进行数据采集的表格完成之后可以方便地转换出图标将原因加以展示在此基础上进行原因初步分析适用于简单的一线数据采集，如质量、设备故障等什么是检查表示例原因11月12月总数循环阀无法关闭6冷却水温度过高9控制阀门湿度6橡皮封口老化3操作失误，碰到ESD开关7压缩机机体震动0……空压机组故障检查表7运营转型工具——检查表检查表—举例：高炉检查表应用开铁口时间>40min铁次改进检查表日期及班次铁次开铁口时间原因分析改善方法及效果7月26白班3551次42分钟炼钢压罐，罐晚前一炉下渣即联系下一炉的罐料槽料位改进检查表日期及班次料槽号料位情况通知改善情况改善效果7月26中班烧结5低于7分通知槽上韩作庆及时上料潜在失效模式评价准则：严重度（S）的评价准则后果级别造成3座高炉原料含粉（<10mm）增加了8～10%或1座高炉返粉（>5mm）增加了18～20%8造成1座高炉原料含粉（<10mm）增加了8～10%或1座高炉返粉（>5mm）增加了15～18%7造成3座高炉原料含粉（<10mm）增加了5～8%或1座高炉返粉（>5mm）增加了12～15%6造成1座高炉原料含粉（<10mm）增加了5～8%或1座高炉返粉（>5mm）增加了10～12%5造成3座高炉原料含粉（<10mm）增加了2～5%或1座高炉返粉（>5mm）增加了8～10%4造成1座高炉原料含粉（<10mm）增加了2～5%或1座高炉返粉（>5mm）增加了5～8%3造成3座高炉原料含粉（<10mm）增加了<2%或1座高炉返粉（>5mm）增加了2～5%2造成1座高炉原料含粉（<10mm）增加了<2%或1座高炉返粉（>5mm）增加了<2%1潜在失效模式与后果分析（FMEA），是在产品、过程、服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程、服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程度，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。高炉外返FMEA分析举例：8运营转型工具——FMEA分析频度（O）的评价准则失效发生的可能性可能的失效率级别持续发生由流程或设备的固有的局限性造成的失效9经常失效3次/日～1次/日86次/星期～4次/星期73次/星期～1次/星期6偶然性失效3次/月～1次/月511次/年～9次/年4相对很少发生的失效8次/年～5次/年34次/年～1次/年2失效不太可能发生<1次/年1探测度（D）的评价准则探测性探测方法级别微小不能探测或没有检查9只能通过间接检验来实现控制8小只通过目测检查来实现控制7只通过双重目测检查来实现控制6中等量具抽样检测5用SPC来实现控制4高量具进行在线检测3采用了防错措施2NO流程输入变量潜在失效模式潜在失效影响SEV潜在要因OCC当前的控制方法DETRPN1原料存放落地烧结放置时间放置时间大于3个月原料含粉增加8高炉没有及时消耗3检查表跟踪记录3722落地烧结放置环境环境恶化增加粉化原料含粉增加8没有雨雪天气预防措施5无93603落地烧结混料打堆铲车打堆造成破碎原料含粉增加6铲车头影响9无94864皮带机供料管式皮带机的料流料流过大原料含粉增加7管理问题7不定时目测73435管式皮带机放料方式仓下放料原料含粉增加6管理问题4有事前通知3726转运站转运转运站下料桶内衬板衬板结构不合理原料含粉增加6落差大9无94867卸料入槽球团入炉槽存槽存小于70％原料含粉增加5槽存管理3料位仪控制3458烧结入炉槽存槽存小于70％原料含粉增加8槽存管理7料位仪控制31689给料机给料给料机插棍数目数目太少筛分效率差2给料机插棍数目不到位4改变前进行检测36010给料机振幅振幅太大筛分效率差2给料机振幅管理不到位4无36011给料机倾斜角度倾角不合适筛分效率差2倾角设置不合理4无36012槽下振筛筛分筛棒间距间距越大返粉越高筛分效率差8炉况接受程度7抽样检查528013振筛磨损情况振筛磨漏返粉增加8振筛磨漏后没有及时更换6每周一次检测5240分数汇总表，分数高的优先采取措施实施严重度频度探测度风险系数9运营转型工具——控制图控制图判异的八个准则：1、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）2、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）3、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）4、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）5、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）6、14交替（连续14点相邻点上下交替）7、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）8、1界外（1点落在A区以外）用控制图对生产过程不断监控，当异常因素刚一露出苗头，甚至在未造成不合格品之前就能及时被发现，在这种趋势造成不合格品之前就采取措施加以消除，起到预防的作用。

散布图是用来发现和显示两组相关数据之间相关关系的类型和程度，或确认其预期关系的一种示图工具。强正相关弱正相关无关弱负相关强负相关非线性关系运营转型工具——散布图10散布图—举例：高炉全压差与焦比、风温等的关系散布图能较直观地看出与中心温度、焦炭M40有负相关运营转型工具——流程图11烧结、球团粒度<5mm转运站转运入矿槽运入返粉仓分级筛原料取样振筛筛分给料机给料运至存放点汽车外运计量皮带机供料烧结槽粒度<5mm粒度>5mm返粉槽称量斗称量控制操作参数原料验收原料存放供料上料高炉冶炼原料制样原料化验化验结果上报原料制堆高仓料位情况放料返粉外运炉顶布料流程图—举例：高炉生产流程图通过绘制流程图发现了快赢改进机会

雷达图分析法（radarchart）亦称为戴布拉图、螂蛛网图、蜘蛛图。原意是从企业的生产性、安全性、收益性、成长性和流动性等五个方面，对企业财务状态和经营现状进行直观、形象的综合分析与评价的图形。因其形状如雷达（图）的放射波，而且具有指引经营“航向”的作用，故而得名。运营转型工具——雷达图原理与图示：它是模仿电子雷达发射形式，用于对目标完成情况的检查或评价的图示。雷达图适用于多目标的管理（至少3个以上）最好是定量目标值。雷达图上的目标可以是系统关系也可以是互相独立的。12雷达图—举例：使用统一标准评估各价值链的水平，指明改进方向（针对薄弱点）1–一流水平3–先进水平5–基础水平54.543.52.521.510.50生产控制物料管理技术分析

与标准管理OEE管理现场管理启动管理自主维护预防性维护设备故障管理设备管理

信息系统备件管理早期管理电机及

车辆电解工序蒸汽工序加热工序能效业绩管理3能效提升模块维护模块生产管理模块雷达图绘制程序1）收集所要分析的数据；2）把数据进行分类确定射线数；3）画极坐标确定A、B、C区间；4）明确分析类别区间的对应值；5）将数据填入极坐标图；6）根据分析目的将相关点连接成不规则多边形；7）也可以按分析间隔再做多边形进行对比；8）把未达到平均水平的项目确定为课题。运营转型工具——直方图直方图是适用于大量计量值数据进行整理统计，分析和掌握数据的分布状态，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。直方图主要图形为直角坐标系中若干顺序排列的矩形。各矩形底边相等，表示数据范围间隔；矩形的高为数据落入各相应区间的频数。13特点：①能非常方便的看出数据整体的分散状态和分布形态②可以用简单的观察得到分布的形态,

中心位置(平均值),分散的大小

(标准偏差和范围)等信息③可以方便的看出试样分布与特性值规格(上限，下限)的关系直方图分类

正常型直方图：

反映的过程是处于统计受控状态之中。其特点是分布是左右近似对称的，数据在图形的中心位置出现的频数多，在左右两侧出现的频数逐渐减少，在统计分布中属于正态分布。平顶型直方图：当直方图没有突出的顶峰，呈平顶型，然而形成这种情况一般有三种原因。A、与双峰型类似，由于多个总体、多总分布混在一起。B、由于生产过程中某中缓慢的倾向在起作用，如工具的磨损、操作者的疲劳等。C、质量指标在某个区间中均匀变化。孤岛型直方图在直方图边有孤立的小岛出现，当这种情况出现时过程中有异常原因。如：原料混杂、不熟练的新工人替人加班，测量有误等，都会造成孤岛型分布，应及时查明原因、采取措施。双峰型直方图当直方图中出现了两个峰，这是由于观测值来自两个总体、两个分布的数据混合在一起造成的。如：两种有一定差别的原料所生产的产品混合在一起，或者就是两种产品混在一起，此时应当加以分层。折齿型直方图当直方图出现凹凸不平的形状，这是由于作图时数据分组太多，测量仪器误差过大或观测数据不准确等造成的，此时应重新收集数据和整理数据。陡壁型直方图当直方图像高山的陡壁向一边倾斜时，通常表现在产品质量较差时，为了符合标准的产品，需要进行全数检查，以剔除不合格品。当用剔除了不合格品的产品数据作频数直方图时容易产生这种陡壁型，这是一种非自然形态。偏态型直方图偏态型直方图是指图的顶峰有时偏向左侧、有时偏向右侧。由于某种原因使下限受到限制时，容易发生偏左型。如：用标准值控制下限，摆差等形位公差，不纯成分接近于0，疵点数接近于0或由于工作习惯都会造成偏左型。由于某种原因使上限受到限制时，容易发生偏右型。如：用标准尺控制上限，精度接近100%，合格率也接近100%或由于工作习惯都会造成偏右型。

原理：对多目的或因素交叉时进行原因分析，整理语言资料的图形。

作用：适用于较复杂的问题解决型课题，先用头脑风暴法进行原因分析，后用关联图整理语言资料。

步骤：a、确定要分析的“问题”，“问题”宜用简洁的“主语+谓语”，用方框圈起来，问题识别规则是“箭头只进不出”。b、应用“头脑风暴法”就分析的“问题”充分发表意见，找“因素”手段。C、边记录、边绘制、反复修改关联图。d、用箭头表示原因与结果（目的与手段）的关系；箭头指向是：原因到结果。E、原因要深入细致地分析，直至找出末端原因。末端原因应是可以直接采取对策的原因，箭头标识是：“箭头只出不进”。运营转型工具——关联图14中央集中型关联图单侧汇集型关联图结晶器安装不正循环水悬浮物超标结晶器水眼堵滑不良操作技能水平差岗位人员操作不当铝棒冷却不均匀冷却水量小弯棒泄铝铝棒冷隔大摩擦结晶器测温仪器故障无考核激励机制作业不规范充液时间过长铝液未固化引锭头偏移温度高温度低人员培训不到位生产工艺参数控制不好生产中结晶器摩擦铝棒利用因果矩阵识别最有可能的根本原因——例：降低高炉燃料比C&E矩阵权重106总计流程输入变量CTP’S综合焦比利用系数高炉冶炼送风制度C风温6378C鼓风湿度1328C富氧率6378C鼓风动能93108C风速6378N作业者