直饮水系统安装三级技术交底

三级安全技术交底记录施工单位：中交第一大路工程局

编号:单位工程施工部位技术规定

铜仁移动能源产业园工程-1#厂房•动力站1、动力站施工内容—直饮水系统进度要求

交底时间承受班组:施工预备及施工方法 1.技术预备〔1〕生疏和审查施工图纸施工图纸是否完整和齐全；施工图纸及其各组成局部之间有无冲突和错误；审查图纸在尺寸、标高和说明方面有无冲突等。〔2〕图纸会审组织各专业技术人员，施工治理人员对各施工区段的施工图纸；进展认真审查，发现问题准时记录并提出有针对性的意见，在图纸会审时进展沟通，并做好图纸会审记录。〔3〕施工技术交底：施工前，由工程技术负责人组织施工人员、质安人员、各班组进步行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进展全面的交底，各班组长承受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。材料预备依据施工预算的材料分析和施工进度打算的要求，编制材料需用量打算，为施工备料、确定仓库和堆场面积供给依据合理选购材料，综合利用资源，尽可能就地取材，利用当地或四周地方材料，削减运输，节约费用合理和适当集中设置仓库和布置材料堆场位置，以便利使用和治理，削减二次搬运。机具预备机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机。工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锂刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子。量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、游标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。作业条件预备与管道有关的土建工程施工完毕，并且已阅历收合格，且能保证铜管安装连续进展。与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。〔4〕施工方案已经编制完成，必要的技术培训已完成。〔5〕管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。〔6〕施工方案或技术措施中提出的机具等预备工作已经完成。〔7〕材料、劳动力、机具根本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按打算进展连续施工。铜管调直切割管道预制管道安装管道试压保温管道冲洗系T T T T T T T统通水三、施工工艺1、铜管调直：铜道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进展调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻小扣击，逐段调直。〔2〕调直过程中留意用力不能过大，不得使管子外表产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。2、切割：〔1〕铜管的切割可承受钢锯、砂轮锯切割，但不得承受氧 -乙炔焰切割。铜管切割时，应防止操作不当而使管子变形，管子切口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。铜管坡口加工承受锉刀或坡口机，但不得承受氧的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。3、管道预制：

-乙炔焰来切割加工。夹持铜管〔1〕按加工图尺寸、承受的连接方式，计算管段长度〔包括插入管件长度和管件所占长度〕进展铜管切割下料。〔2〕管道施工时应尽可能预制成适当长度的管段后再进展安装。特别是多根管道平行敷设时，应尽量使管道整齐美观。有条件进展地面预制的管道，在不影响现场安装的前提下，尽可能将铜管、三通、弯头、异径管等管件预制成所需的完整管段后，再进展安装。安装补偿器时，宜将补偿器先与相邻管道连接预制成管段再安装。4、支架、管道的安装〔1〕依据管道走向、长度、管件及补偿装置的位置，设置相应的固定支架及一般一般支架，卡架型号应与管材配套，确保卡架安装平坦、结实，固定支架、坐标位置必需准确、合公称内径〔mr公称内径〔mr〕1520253240506580100125150200间距垂直管道1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0〔m水平管道121.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5

3mm将预制好管段，承受连接收件，通过选定的安装方式，将管段按设计要求连接成完整管路，并固定在支、吊架上，成为完整的管道体系。铜管安装后，应符合设计要求及施工标准标准要求，并保证管道横平竖直。5、铜管焊接：操作要点：将铜管外外表、焊接收件内外外表的氧化膜及油污、杂物清理干净。在管外外表、管件内外表均匀涂刷钎剂后，将铜管插入管件中至底端，并适当旋转，以保持均匀的间隙，去除多余钎剂。依据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用中性火焰加热被焊铜管750850度时，用钎料接触被加热的接头处，用管接头处高温熔化钎料，至钎料快速熔化时，可边加热边添加钎料至焊缝填满。切勿将火焰直接加热钎料。停止加温后，使接头在静止状态冷却结晶，完成焊接后，将接头处残渣用热水清洗干净，可喷涂清漆保护。管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。依据设计图纸现场实测配管长度，下料应准确。切割可用旋转式切管器或每13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口内外毛刺并整圆。(3)一般焊口承受搭接形式。搭接长度为管壁厚度的D28伽时，搭接长度为(1.2〜1.5)D(伽)。

钎焊强度小，焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去除外表氧化物。焊接过程中，焊枪应依据管径大小选用得当，连接处的承口及焊条应加热均匀。焊接时，不得消灭过热现象，焊料渗满焊缝后应马上停顿加热，并保持静止，自然冷却。铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完成后，去除管道外壁的剩余熔剂。覆塑铜管焊接时应剥出长度不小于200mm裸铜管，并在两端缠绕湿布，焊接完成后复原覆塑层。钎焊后的管件，必需在8小时内进展清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮10〜15%的明矶水溶液或含10%柠檬酸水溶液涂刷接头处，擦干。焊接安装时应尽量避开倒立焊。6、法兰连接：

然后用水冲洗管道与阀门等连接时使用松套法兰， 铜法兰之间的密封垫片承受4mm石棉橡胶板。7、水压试验：暗装及嵌装管道安装要求符合安装规定后，方可进展试压。试验压力为管道系统工作1.5的倍，但不得小于0.6MPa。水压试验之前，对试压管道应实行安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。(3)水压试验应按以下步骤进展：将试压管段末端封堵，缓慢注水，注水过程中，同时将管内气体排出。管道系统布满水后，进展水密性检查。对系统加压宜承受手动泵缓慢升压，升压时间不应小于 10min升至规定的试验压力后，停顿加压，观测

10min，压力降低应不大于0.02MPa。管道系统试压后，觉察有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管路，排解漏水缘由后，再按以上规定重试压，直至符合要求。在冬季温度低于5C的环境下进展水压试验和通水力量检验时，冻措施。8、管道保温：

应实行牢靠的防管道系统水压试验合格后进展保温，冷水管道防结露承受热水管道保温厚度参照下表：

20mm厚橡塑保温管壳。152025324050S01001252Q0保温管25253030303035353?3540409、系统管道冲洗：1、管道在试压合格后，应用清水冲洗，直到将污浊物冲净为止。冲洗前，应对系统内部的仪表加以保护，并将有碍冲洗工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀等部件撤除，妥当保管，待冲洗后复位。2、生活饮用水管道在使用前应对管道消毒，消毒完后再用饮用水冲洗管道，并经有关部门取样检验水质未被污染，方可使用。10、应留意的质量问题：铜管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法进展。管子内外外表应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、皱皮、分层、粗糙、拉道、夹渣、气泡等缺陷。铜管的椭圆度，不应超过外径的允许偏差。管子端部应平坦无毛刺。管子内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷。质里要求四、质量要求〔一〕1、管子、部件、焊接材料的型号、规格、质量必需符合设计要求和标准规定。检查方法：检查合格证、验收或试验记录。2标准规定。3、水压试验和严密性试验，在规定时间内必需符合设计要求和标准规定。检查方法：按系统检查分段试验记录。按系统全检。4、焊缝外表不得有裂纹、烧穿、结瘤和严峻的夹渣、气孔等缺陷。有特别要求的焊口，必需符合规定。检查方法：用放大镜观看检查。有特别要求的焊口，检查试验记录。按系统的接口数抽查10%5个。5、管口翻边外表不得有皱折、裂纹和刮伤等缺陷。检查方法：观看检查。按系统的接口数抽查 10%但不少于5个。6、弯管外表不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷。检查方法：按系统抽查10%但不少于3件。7、焊缝机械性能检验：焊接接头的机械性能必需符合相关标准的规定。检查方法：检查试验记录。8、管道系统的清洗必需按设计要求和标准规定进展清洗。检查方法：检查清洗记录。按系统全部检查。〔二〕1、支、吊、托架的安装位置正确、平正、结实。支架冋管子之间应用石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触严密。活动支架的活动面与支承面接触良好，移动灵活。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整。锈蚀、污垢应去除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。检查方法：用手拉动和观看检查。 按系统内支、吊托架的件数抽查10%但不少于3件。2、 管道坡度应符合设计要求和标准规定。检查方法：检查测量记录或用水准仪〔水平尺〕检查。按系统每250m抽查一段。有隔段墙的可以以隔段墙分段。

50m直线管段抽3、补偿器安装：n型补偿器的两臂应平直，不应扭曲，外圆弧均匀。水平管道安装时，坡度应与管道全都。波形及填料或补偿器安装的方向应正确。检查方法：观看和用水平尺检查。按系统全部检查。4门应符合有关规定。检查方法：观看和作启闭检查或检查调试记录。按系统内阀门的类型各抽查2个。有特别要求的阀门应全部检查。5、法兰连接：对接应严密、平行、冋轴，与管道中心线垂直。螺栓受力应均匀，

10%23mm,垫片安装正确。松套法兰管口翻边拆弯处为圆角，外表无折皱、裂纹和刮伤。检查方法：用扳手拧试、观看和用尺检查。按系统内法兰类型各抽查3处，有特别要求的法兰应全部检查。

10%但不应有关措施

五、成品保护1、中断施工时，管口肯定要作好临时封闭工作； 密封安装时，要留意检查管内有无异物。2、弯管工作在螺纹加工后进展，应对螺纹密封面实行保护措施。3、安装在墙上、混凝土柱上的支架，宜在建筑工程施工时协作预留洞或预埋铁件，不宜任意打洞，以免损坏建筑物。4、管道在安装时，应防止管道外表被砂石或其它硬物划伤。5、未交工验收前，施工单位要特地组织成品保护人员， 。并且要随时关锁施工所在的建筑物。6、管子、管件在施工中应留意妥当保管，不得混淆和损坏。应避开与碳素钢接触。六、主要安全技术措施坚持“安全第一，预防为主”国家安全指导方针，依据“管生产、管安全“的原则，各级领导直至工人，必需认真贯彻国家和上级颁发的有关安全生产和劳动保护的政策，法令和规章制度。在编制施工方案中必需有安全技术措施，防止伤亡事故的发生。依据通风空调工程的作业特点，除按制订的安全技术措施施工外，还应对施工人员加强安全技术教育，遵守《建筑安装工人安全操作规程》。施工人员进入施工现场，应遵守卜列要求：各种施工方案要分别编制安全技术措施，严格执行班前安全会制度，行交底人和被交底人的签字手续。对参与施工作业人员(包括临时工)，必需先进展二级安全教育，经考试合格后，方准进场作业。进入施工现场，必需严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。2米(2米)以上的高处作业，必需使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁22人以上在同一梯子上作业。施工现场应准时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。特别作业人员，必需持证上岗，严禁无证操作。进展吊装作业时，应设专业起重指挥，作业地点必需设备戒备区和警示牌。施工现场必需悬挂醒目的安全标语和警示牌。临时用电治理措施：施工现场临时用电，必需严格执行《施工现场临时用电安全技术标准》(TDJ46-88)，必需装设安全型配电箱。各种电动机械设备，必需有牢靠的安全接地、接零，传动局部必需有防护罩。 c.手持电开工具，必需装设触(漏)电保护器。d.夜间施工，必需有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危急处应设红灯示警，防止人员伤亡。e.照明灯具要悬挂在枯燥、安全牢靠处，严禁随便设置。f.临时用电行灯，要使用安全电压。g.生产班组常常要进展班组安全活动并有记录，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要常常不断地进展安全教育。六、安全留意事项(1)高空作业必需系好安全绳、安全带，衣着要敏捷，不得穿硬底和带钉、易滑的鞋，高空作业架子超过2m时，应由专职安全员确认有良好的安全系数后才能上人操作，架子应由架子工搭设。((2)全部使用的电器设备机具必需配有安全牢靠、灵敏有效的漏电保护器。安装托吊管用的高凳、临时架子、绳索等，要预先检查其是否结实、平稳、