重煤焦油生产高质清洁燃料投资分析201201

重质煤焦油联合加氢裂化项目

投资分析报告两段法加氢裂化联合工艺报告内容：一、煤焦油产业背景二、煤焦油化工产业升级三、商业化技术工业推广及应用四、技术经济报告五、投资风险与投资价值评估六、投资回报及利润评估七、催化剂配套产业价值八、商业化及工业应用前景一、煤焦油产业背景市场产品种类传统深加工特点中国的焦炭及煤焦油市场中国是焦炭生产大国，焦炭产量占世界焦炭产量的60%。长期作为焦炭出口大国大的中国2101年已经成为净进口国。2009年我国的焦炭产量已超过3.5亿吨，预计2010年中国焦炭全年产量有望达到3.8亿吨。2004-2007年，中国焦油产量由530万吨提高到860万吨，年增长17.5%。2008年金融危机略有下降，2009年再次回升至881万吨。截止2010年11月，中国煤焦油产量已达1300万吨，占世界总产量70％以上。煤焦油种类煤焦油为煤干馏液体产物。依据温度不同分高温煤焦油，中温煤焦油和低温煤焦油。加工利用方法各异，组成和性质不同。低温煤焦油（450-650度）：黑色粘稠液体，相对密度通常小于1.0，芳烃含量少,烷烃含量大，是人造石油的重要来源之一，经高压加氢制得汽油、柴油等产品。中温煤焦油（900-1000度）：由煤经中温干馏而得的油状产物。性质与低温煤焦油相近似，但密度较大，芳香烃和酚类含量较高。用于制液体燃料和化学工业原料等。高温煤焦油（1000度）：黑色粘稠液体，相对密度通常大于1.0,含大量沥青,其他成分是芳烃及杂环有机化合物。蒸馏分离可以得到轻油(0.5%)、酚油(1.5%)、萘油(9.0%)、洗油(9.0%)、蒽油(23.0%)和沥青(57.0%)。煤焦油化工及深加工煤焦油工业可提取物约200种多是石油化工过程难以得到的。传统煤焦油加工的三种模式煤焦油深加工现状生产规模小，产品结构单一，综合利用能力较差，资源浪费严重；技术水平和产品科技含量低，环境污染较为严重；高质量、高附加值产品少，生产企业适应市场能力差。解决方法新技术、新品种、新产品开发改变产品结构提高资源利用率保护环境、减少污染二、煤焦油化工产业升级清洁生产工艺应用清洁燃料生产高附加值产品升级煤焦油的加工处理工业上煤焦油集中加工蒸馏，分割为各种馏分后进一步加工。煤焦油蒸馏分离可以得到轻油(0.5%)、酚油(1.5%)、萘油(9%)、洗油(9%)、蒽油(23%)和沥青(57%)。洗油做回收粗苯吸收剂，轻油并入粗苯，结晶法得到萘、蒽等，酸或碱萃取得到称焦油碱或焦油酸（酸性酚类化合物），沥青质制电极焦、碳素纤维等。如何为几乎占到煤焦油3/4的重质馏分（蒽油+煤沥青）寻找到更合理的出路是企业提升产业价值的必由之路。对于包括蒽油后的重馏分，长期以来缺乏加工手段和获取高附加值产品的方式。煤焦油化工的资源优势煤焦油、焦炉气作为重要炼焦副产，产量分别占炼焦煤的4m%和17m%焦炉气中H2约55v%左右，变压吸附技术可由焦炉气中获纯度>99%的H2利用焦化厂廉价的氢源集中对劣质低档煤焦油进行加氢处理得到优质燃料油或高级溶剂油，不仅是对宝贵氢气资源的挖掘，也是清洁燃料生产的新路线。煤焦油产业的机会：加氢工艺加氢技术：源自二战德国的煤液化过程，发展于石油加工过程。一种清洁化生产技术及清洁化产品获取过程。来源于煤液化又从石化工业回流的加氢技术首先在煤焦油轻组分中开始，粗苯加氢是其里程碑，而中低温煤焦油加氢精制技术的应用，进一步改造了传统的煤化工产业。移植于石化重油加工的先进加氢裂化则成为盘活和提升整个产业链价值的利器。传统煤焦油处理工艺和加氢工艺对比产品：精致煤焦油用途：低档锅炉燃料油产品：轻质石脑油/柴油用途：轻化工原料或动力燃料油传统工艺蒸馏→酸碱洗涤→还原精馏→分离提取加氢工艺高温、高压、临氢，通过催化剂床层市场：竞争性和过剩的小品种化工市场市场：供不应求的大宗石化原料及快速增长的车用燃料市场煤焦油化工产业升级RegulateoldcoalIndustrymodeReshapeoriginalcoalprocessingRe-evaluatetheproductchainMakefulluseofpreciousH2resourcethatisby-producrtandisbeingwasted.Culturehighprofitengine-fuelandpetrochemicalproduct煤焦油重组分加工的产品链延伸产品链延伸利润跃升三、商业化技术工业推广及应用煤化工未来的活力之源企业高额利润的增长点煤焦油产业的机遇：加氢裂化及廉价原料拓宽高温煤焦油加氢处理技术的重点旨在解决煤焦油非沥青质重组分，特指蒽油的加氢裂化。Xsun蒽油加氢裂化，通过工艺创新及专用双功能催化剂的开发，实现了煤焦油非沥青质重组分的清洁化和轻质化。蒽油加氢裂化：世界上首次将最先进的石油化工技术---加氢裂化引进该行业，通过针对煤焦油特点进行的工艺创新及催化剂革新，实现煤焦油行业的石化概念，延伸了煤焦油深加工产业链。R1R2优化的石化原料型煤焦油两段法加氢裂化工艺流程图新氢分馏系统气提器循环氢蒽油循环油转化产品工艺特征：加氢精制+加氢裂化+强化气提器（脱除水蒸气、硫化氢）R1：精制反应器；R2：裂化反应器流程特征：改进一段法工艺，为改善进料可将轻馏分循环做稀释剂技术核心：专有催化剂，改进的一段串联工艺计及高压气提器设计煤焦油原料及不同处理工艺及条件下的产品外观联合裂化新工艺/采用专业设计CN裂化催化剂产品分布特点：高比例的高芳潜石脑油收率，良好安定性的低硫低氮柴油调和组分。潜在的新兴市场方向：提供市场紧缺的蒸汽裂解制乙烯原料；生产优质的轻质溶剂油（70～190#）；副产或增产优质液化气及低碳化工原料。最后一公里：含沥青质重油的处理苯加氢中低温煤焦油加氢蒽油加氢裂化重要化工中间体原料十氢化萘萘加氢重油加氢裂化沥青质重油能源技术趋势世界性难题

煤焦油产业的机遇：

原料的拓展/沥青质重煤焦油的加氢处理H/CratioSELEX-AspliquidsAsphaltenesolidsSELEX1.51.5584wt%(87vol%)16wt%(13vol%)1.2IncreasevalueFinishedproducts1.7-2HydrocrackerRFCC选择性脱沥青：氢碳比提高

加氢：氢碳比提升-升级的过程脱沥青后，原有的被蒽油加氢裂化过程切除的重质煤渣油可以与蒽油合并进入加氢以及加氢裂化反应器煤沥青精炼工艺Comments本项目秉承世界水平的加氢技术和丰富工业化经验，将在石油化工领域发展十分成熟的加氢技术引进到煤焦油重馏分深加工产业中；特别地，根据煤焦油本身的特点，对所涉及的加氢裂化工艺和配套催化剂进行了专门设计和订制，开发的两段法重质煤焦油加氢裂化技术实现了劣质重质煤焦油馏分的清洁化生产和轻质化增值，也充分利用了煤化企业副产的宝贵氢气。通过先进的超临界脱沥青技术，为无法在固定床加氢装置上加工的煤沥青找到了出路；同时借助它，通过拓宽煤焦油加氢裂化装置的廉价原料来源，不仅能更大限度地递增了利润空间，也为日后建设更大规模的装置来进一步提升加氢裂化装置规模效益提供了物质保证。该项目不仅可以为投资提供灵活、稳健的解决方案，也能保证为投资者在传统的重化工领域发掘一个可带来丰厚资金回报的高科技案例。四、技术经济报告

(基于2006年财务标准)新型煤焦油联合加氢工艺建厂技经分析装置规模和年操作时数：生产规模为5×104t/a，开工时数为8000小时/年。

装置组成：反应部分、分馏部分和氢气循环等部分。原料和辅助材料：主要原料为混合蒽油、氢气；辅助材料包括催化剂、瓷球、硫化剂等。产品及副产品：主要产品为石脑油/溶剂油、柴油调和组分、工业齿轮油原料，副产少量液化气、低碳轻烃化工原料。装置占地：装置界区内长约60米，东西向宽50米，占地面积约3000平方米。装置定员：装置定员16人，生产班制按四班三运转，其中管理人员为4人，操作人员为12人。新型煤焦油联合加氢工艺建厂投资估算方法

建设投资估算范围及方法：本项目建设投资估算范围为装置界区内建设费用估算，建设投资估算总额由设备及工器具购置费、安装工程费、建筑工程费和固定资产其他费用、递延资产和预备费构成。其中，未估列无形资产费用，有待于业主与专有技术提供商商谈，也未包括建设投资贷款利息及流动资金。投资估算参照目前国内类似装置，按规模指数法估算工程费用，部分工程以设计专业开列的估算工程量，按估算指标计算相应工程费用。其它费用按照石化行业有关安装工程概算指标、取费标准进行估算。新型煤焦油联合加氢工艺建厂投资估算概述：以混合蒽油为原料进行的高压联合加氢裂化工业研究。研究规划了两种工艺流程：一段串联加氢裂化工艺和两段加氢裂化工艺。装置规模：5万吨/年处理量装置建设投资：方案一：采用一段串联加氢工艺流程，该方案装置界区内总投资：6254万元。其中，固定资产投资5783万元，初期投入的催化剂费用已计入在内；递延资产费用估列生产人员准备费，计8万元；预备费中计列基本预备费为463万元。方案二：采用两段加氢工艺流程，装置界区内总投资：6947万元。其中，固定资产投资6425万元，初期投入的催化剂费用已计入在内；递延资产费用估列生产人员准备费，计8万元；预备费中计列基本预备费为515万元。新型煤焦油联合加氢工艺建厂财务评价

项目计算说明根据总流程规划，项目建设期为1年，资金于建设期当年全部投入。项目生产期取14年，项目计算期共15年。原料和产品价格原料及产品价格拟采用厂方提供价格、中石化经济技术研究院推荐的“投资项目经济效益测算价格（2006版）”、并考虑本年度的现行市场平均价格计算。销售收入生产期第一年生产负荷按80%，其余各年均按满负荷生产。方案一生产期内年平均销售收入为22987万元；方案二生产期内年平均销售收入为21972万元。现金流量计算本项目建设期1年，生产期14年，财务基准收益率为13%。新型煤焦油联合加氢工艺建厂财务评价成本费用估算及税金a.成本费用：总成本费用包括原材料费、燃料动力费、工资及福利费、制造费用、管理费用及销售费用等，方案一年均16762万元，方案二年均18484万元。b.税金：所计算税金包括增值税、消费税及城建教育附加税；增值税税率：除新鲜水、液化气增值税税率13%外，其它原料及产品的增值税税率均按17%计取。损益计算企业所得税税率33%。根据《工业企业财务规定》，公积金和公益金分别按所得税后利润的10%和5%提取。新型煤焦油联合加氢工艺建厂财务评价结论①方案一：项目总投资6254万元；项目建成投产后，年均销售收入22987万元，年均总成本费用16762万元，年均所得税后利润3051万元；全部投资财务内部收益率所得税后为52.96%；静态投资回收期所得税前2.45年，所得税后为2.96年（含建设期1年）。②方案二：项目总投资6948万元；项目建成投产后，年均销售收入21972万元，年均总成本费用18484万元，年均所得税后利润1554万元；全部投资财务内部收益率所得税后为27.77%；静态投资回收期所得税前3.67年，所得税后为4.53年（含建设期1年）。建设投资补充说明上述技术经济性评价是按照2006年价格指数并参照石油化工行业标准以及国营企业最严格标准进行的。民营投资效率和资本利用率要中国国营模式高。按照石油化工行业标准估算，在基础设施不变的情况下，每增加一万吨加氢能力，投资增加约1000万人民币，合170万美元。如果建设一个年产千吨的示范级规模装置，虽然对于煤化行业可算一个小型化工厂，但按石油化工行业标准衡量；这只相当于一个中型装置，反应器规模估计只有10-20立方米体积，占地约300平方米，装置的是设计费和设备建安成本将大幅度降低，估计150万美元，大致一年收回投资。五、投资风险与投资价值评估项目先进性评价技术新颖性：利用煤化行业廉价的氢气和移植改造优化的成熟石化清洁化生产技术，将利用价值极低的重质煤焦油几乎100%地转化为高附加值动力燃料油和化工轻油原料。技术创造性：通过普通加氢技术与特种加氢裂化工艺的耦合，实现了重质煤焦油的轻质化和增值；同时，采用先进脱沥青技术将加氢原料拓展到了煤沥青渣油，并在低操作成本的固定床加氢裂化工艺实现再增值。技术先进性：根据煤焦油本身的特点，对所涉及的加氢处理工艺和配套催化剂进行了特殊的设计和定制，把代表加氢技术最高层次的加氢裂化技术以及超临界技术嫁接到煤焦油加氢中，形成了重质煤焦油联合加氢裂化的新概念化技术。实例：石化行业炼油厂典型加工工艺流程一次加工工艺常压蒸馏减压蒸馏原油清洁燃料重质馏分合格直馏汽、煤、柴油劣质渣油二次加工工艺

加氢裂化催化裂化焦化清洁化工工艺石油化工工艺

加氢精制加氢处理加氢异构临氢降凝调和池不合格二次加工汽煤柴油二次加工石脑油和尾油汽煤柴和石脑油一次加工不合格合格二次加工汽煤柴油加氢改质FCC进料优质加氢精制汽煤柴油重整原料低凝点柴油制乙烯原料精制石蜡料精制白油料润滑油基础油加油站化工厂项目风险性评价技术可靠性：加氢技术自德国始，经过近80年的演化和完善，已经为成熟的工业化技术，尤其在石化领域，加氢乃至加氢裂化装置动辄以百万吨级规模建设；因此，十分完善和的成熟的工业催化剂设计、生产和开工经验，加氢工艺工程设计、设备制造体系，足以确保项目的成功建设、开工和投资的高额稳定回报。技术商业性：加氢裂化的特点就是对原料的适应性和生产的灵活性，而本成套技术通过拓宽原料并采用先进催化剂级配体系和工艺操作，具有极强的生产灵活性及超大的利润空间；本成套技术不仅使得包括重质煤沥青渣油组分实现了轻质化，而且可以仅通过更换催化剂甚至仅通过在操作过程中改变反应操作条件，就能够按照市场对产品的最大需求和产品的最大价值取向进行产品结构的调整和切换生产。技术风险性：不在于市场销售，而在于原料来源、装置开工率和处理规模，如有稳定的原料来源，装置处理规模越大，单位操作成本约低以及投资回报率越高。

工艺装置设备总数197台/套1、反应器6台2、塔器7台3、换热器36台4、容器52台5、泵62台6、制冷机组2套7、真空泵4套8、离心机3台9、过滤机3台10、压缩机4台11、其它（加热炉、空冷器、混合器等）18台热解炉焦油加氢装置主要设备汇总项目社会责任评价实现可持续发展、构建和谐化工、实践技术创新的典型范例社会效益符合世界环保趋势（清洁化生产过程生产清洁化产品）、资源综合利用（开拓新能源来源和替代紧缺的石油原料提供化工原料）项目价值分析经济效益：煤焦油2000-3000元/吨，且密度越高越便宜，采用本技术得到的柴油7000-9000元/吨；化工轻油8000-10000元/吨，深加工化工产品10000元以上。潜在价值：变废为宝（重质劣质煤焦油转化为高附加值的燃料油和化工轻油，并且对于制煤气的焦化厂可以增产煤气），副产利用（综合利用焦化厂、化肥厂的副产氢，将其没有出路的宝贵资源—氢气进行利用，实现清洁化生产）；适应市场变化的灵活生产（通过灵活的加氢裂化技术可以灵活调整中馏分的柴油和轻馏分的化工轻油等目的产品的比例）。企业价值：在世界能源日益紧张、石油价格不断攀升的形势下，通过先进的加氢技术实现重油的清洁化合轻质化，在当前环保法规日趋严格的限制下，为处于低档生产和激烈竞争市场的煤化企业打开了一个新的低值资源再利用及清洁化生产的可持续发展道路。推行清洁生产。SignificantPromotionbasedonAdvancedtechnologyNewproductionschemeforCoaltaroil煤化工范畴企业市场风险大、发展慢变相切进石化/能源领域企业抗险力强、几何式发展高能耗、高污染生产酸碱精制、化学提炼清洁化生产连续生产、清洁加氢劳动力密集型高管理成本、低质量控制资本密集型高技术含量、高资本收益低价值的小品种零售产品锅炉油、建筑沥青有限的、竞争性买方市场规模小、利润空间狭窄高价值的大宗交易商品车用柴油、高级溶剂油扩张的、紧缺的卖方市场规模效益、垄断利润六、投资回报及利润评估

品名比例市场销售价格(元）

1.轻油0.8％3000～35002.酚油1.0％2800～33003.粗酚0.8％3700～4700

4.工业萘10.0％7000～9500

5.

洗油7.0％2800～3400

6.蒽油25.0％2700～33007.粗蒽0.8％2900～36008.重油7.0％2300～2900

9.改质沥青45.0％1900～2600

10.

其它2.6％高温煤焦油蒸馏分离产品名称、比例及价格说明：该煤焦油为河南某企业产品分布蒽油+脱沥青重油联合加氢裂化组合工艺示意图PSA制氢装置联合加氢裂化装置煤焦油重馏分油焦炉煤气氢气甲烷气液化气汽油组份（高级溶剂油）低凝柴油组份（润滑油基础油）天然气石脑油产品用途：化工原料1、芳烃装置原料：用来生产苯、甲苯、二甲苯2、炼油厂重整装置原料3、石脑油裂解制氢装置原料4、制乙烯原料5、生产特种油品和精细化工原料基于现阶段市场的投资回报

5万吨煤焦油蒽油馏分加工的利润空间劣质重质煤焦油加氢裂化----煤化工未来的活力之源，企业高额利润的增长点产品数量,万吨/年收率,%价格,元合计，万元液化气（LPG）0.1512.83676500981.5轻质溶剂油0.1422.66777000994汽油调和组分1.06620.02660006396柴油调和组分3.96474.469600023784总计5.3231002550032155.5利税，万元/吨13186.5单位产品利税，元/吨2637.3加工利润率，%97.7项目价格，￥/t数量合计，万元蒽油27005000013500氢气30003230969折旧费300500