人工挖孔桩安全、技术操作规程内容

人工挖孔桩安全操作规程人工挖掘桩孔的人员必需经过技术与安全操作学问培训，考试合格后，持证上岗。下孔作业前,应排解孔内有害气体。并向孔内输送颖空气或氧气。,如钻孔和挖掘桩孔施工所使用的电气设备，必需装有漏电保护装置，孔下照明必需使用36V安全电压灯具，提土工具、装土容器应符合轻、柔、软，并有防坠落措施。3(氧气等。遇有特别状况，如地下水、黑土层、有害气体等，应马上停顿作业，撤离危急区，不得擅自处理，严禁冒险作业.4。人工挖孔桩孔口上应设置悬挂安全绳“并随桩孔深度放绳，以备意外状况时有关人员能顺当上下,正常状况下，操作人员上下孔应乘做吊篮或专用吊桶。55m或遇有黑色土、深色土层时，要进展强制通风。每个施工现场应配有害气体检测器，.下班(完工必需将孔口盖严、盖牢(防止意外坠落。6。机钻成孔作业完成后,人工清孔、验孔要先放安全防护笼，钢筋笼放入孔时，不得碰撞孔壁。7.人工挖孔必需承受混凝土护壁，其首层护壁应依据土质状况作成沿口护圈，护圈混凝土强度到达要求以后，方可进展下层土方的开挖。(挖一节、打一节),严禁一次挖完,然后补打护壁的冒险作业。全带。30cm，板厚不小于5cm。孔口径大于lm时，孔上作业人员应系安全带。9lm以外，高度不超过lm。容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3m内不得有机动车辆行驶或停放,孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。10。凡孔内有人作业时，孔上必需有专人监护，并随时与孔内人员保持联系,不得擅自撤离岗位。孔上监护人员应随时监护孔壁变化及孔底作业状况,觉察特别，应马上帮助孔内人员撤离，并准时向相关治理人员报告说明状况.人工挖孔桩安全技术操作规程1、在进展孔桩施工时要先硬化场地，场地硬化用C25砼。孔口四周有警示色的钢管围栏并挂密目安全网，高度宜在12m，并设置醒目标志牌。2、每个桩孔必需编号,第一圈护壁要做锁口圈，锁口宽度要大于护壁30cm30cm以上,孔口边不得堆弃土渣及工具；孔桩必需错开桩位间隔开挖。3,做好边坡防护和临边围拦设置前方可开挖；开挖作业应先上后下，严禁穿插作业。全部齐全，并设置在醒目位置.4、挖孔桩承受砼护壁时，应对护壁进展检查，每挖深1m〔土质不好还要适当削减.5、人工挖孔时应常常检查吊具设备，作业人员在孔内出入时应配置〔如专用吊笼等)φ14圆钢,顶部与锁口连接结实,.佩带安全带、安全帽，设置保险绳，做到双保险。严禁承受其它方式上下孔，挖孔作业停赶忙，孔口应设置罩盖将孔口盖住并设标志。6、起吊设备必需有限位器，防脱保险装置，起重架安装要平稳结实，100kg,吊桶内所装土石方应低于桶口15~20cm,并加盖，未经计算或现场技术人员的认可，不得查。弃土装入吊桶应垂直运输，每桩孔上口安装一台提升吊架,0。5T卷扬机提升。7、人工挖孔必需遵守相关规定，挖孔人员下孔前应先用风机将孔内气体排换,再用气体检测仪检验孔内是否存有毒有害气体，必要时投体含量测定,如CO203％时,换班作业等措施。8,必需加强通风,瓦斯浓度,当孔内的瓦斯浓度超过0.5%时,必需停顿施工,撤出人员,切断电流，待进展通风处理后，由瓦斯检测员进展再次检测，证明瓦斯浓度低于规定允许浓度,确认安全前方可恢复施工。92m处设置半圆防护板，在取土吊斗升降时，挖,方可连续作业施工，要有牢靠的联络手段，时刻保持严密联系.10、相邻两孔中,一孔进展浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停顿作业，并撤出井孔。1110m深时，应承受机械通风，风量不少于25L/s，风2米左右，使用风镐凿岩时要加大通风风量,排解有害气体。孔内照明配备照明用的36伏低压照明灯并配防爆护罩,灯2米，不能直接放在孔底。如遇雷雨时严禁下井作业。12,监护人员要亲热留意孔内状况，不得在孔口闲聊，不得擅离职守，孔口作业人员必需班前不允许喝酒，孔内严禁吸烟及使用明火。133m1.5m以外,1m.作业工具，觉察有扭结、变形、磨损、断丝等状况,必需马上更换。14、孔内岩石需要爆破时，必需承受浅眼松动爆破法，现场爆破技术人员及爆破员跟班作业，严格把握用药量,严格执行“一炮三检制”,并〔GB6722—86〕中的有关规定操作,应是经国家授权的检验机构检验合格，并取得矿用产品的安全标志；掘进爆破前，应对作业面内进展洒水降尘；在爆破时，作业人员必需,持证上岗。爆破防护设计：〔1)在孔口处架设钢管〔或圆木)在上面掩盖钢筋安全网；(2〕木板叠放在掩盖钢筋安全网的钢管〔或圆木〕上方，木板须伸出孔口护壁外缘；〔3)最终掩盖铁皮叠压沙包袋.内空气符合要求后，施工人员方可