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机次数，摊铺机的行进速度应控制在1—3m/min左右。水泥混电缆敷设后检查电缆敷设整理完后，按电缆作业表认真检查回路电缆机次数，摊铺机的行进速度应控制在1—3m/min左右。水泥混电缆敷设后检查电缆敷设整理完后，按电缆作业表认真检查回路电缆第一遍抹面泥板与路面的交角应5℃，以各遍5℃角度增加，抹面用在育草苗圃地上铲起草皮，切成5CM*15CM大小的草块，作为23.1.1平整场地：将现场的拆除残留物以及障碍物清除出现场以外，放大样按施工平面图测定现场备料区，堆放施工材料，安装施工机械，搭投临时值班房和施工暂3.1.2定位放线：工程定位按照规划部门和的总平面图，以及坐标控制点，使用责人进行复测，经甲方代表、工程监理和规划局主管测绘人员进行现场验收核定，盖破土动工须履行开工手续，领取施工许可证后方可动工，首先对所放线进行轴松软地基采取加固措施。专业WORD.求：检查项目中允许偏差值不得大于验收规要求。外观鉴定：3.6%。3.3.1.3求：检查项目中允许偏差值不得大于验收规要求。外观鉴定：3.6%。3.3.1.3天然级配砂基摊铺在路基层质量复验合格后，即方：3.2.3.1挖方：挖土前测量定位标桩及高程点经过建设单水养护可使表面层超壳脱落。3.6.缩缝的筑做在混凝土强度达到槽底土壤结构遭受扰动及破坏，不能连续施工的地槽应留出150—200mm的预留量，待土方施工必须保证施工围的排水畅通，应先设置临时排水设施。解决排水出路要直埋管道土方开挖，宜以一个检查井作为一个工作段，一次挖土成活、管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须测量检查合格。位联合复查，准确无误后方可进行土方施工。挖土之前向建设单位和附近居民了解地下电缆和管边埋设情况，然后再开挖，确保挖土中不破坏地下管边和电缆。轮迹，且达到要求的密实度为止。碾压时应特别注意均匀一致。并随时保持土壤湿润，不得干压。专业WORD..6.混凝土振实：专业WORD.3.6.6.混凝土振捣时，振板开始，手拿拉毛刷接触混凝土表面，脚同时移动走向另一条纵横模.6.混凝土振实：专业WORD.3.6.6.混凝土振捣时，振板开始，手拿拉毛刷接触混凝土表面，脚同时移动走向另一条纵横模，避免集料专业WORD.摊铺时不足或过多。3.4.集料在基层保养并放平堆好，防止变形，拆模参考时间如后表。3.6.1填缝首先对已施工的路基进行检验，对质量不符合路基技术要求之处加以整修，达到规定要求：并检查路基排水设施，量测修补松动测桩，用红漆标出砂基层边缘高程，量（粒径小于5mm）的10%。运料及摊铺按先远后近方式循序进行，所需砂料按预先计算量分段，分堆堆放在路基堆放间距控制在3m左右，卸料中应严格控制卸车数量，堆放间距保持均匀，避免集料摊铺时不足或过多。摊铺砂砾级配要分布均匀一致，无明显粒料分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆造成粗细料局部集中。控制在10%左右待表面稍干后运至路上摊铺，在摊铺整平后再洒水边碾压边补水，以保持集料表面湿润为宜。砂砾碾压采用10t-1t双轮压路机进行，自路边向路中逐次倒轴碾压，碾压轮迹重叠宽度不小于30cm，在路边先碾压3—4遍，碾压速度不超过30m/min，碾压机可先轻如有集料粗细集中的部位要及时处理。待本层成型后报监理验收合格后即可连续铺筑上层结构。专业WORD.的安装质量情况、模板尺寸及位置，高度和涂油等是否符合要求，支按设计尺寸进行找平整形，测定含水量合格后及时碾压（一般20m要求同木抹。专业WORD.3.6.7.初步抹平后，改用泥板（的安装质量情况、模板尺寸及位置，高度和涂油等是否符合要求，支按设计尺寸进行找平整形，测定含水量合格后及时碾压（一般20m要求同木抹。专业WORD.3.6.7.初步抹平后，改用泥板（碾压。碾压遍数为6~8遍。3.4.二灰土养护：碾压完成后第二3.4.2拌合：配料计量要准确，严格按重量比例配料，用强制式拌合机进行集中集料的最大粒径和级配符合要求。在正式拌制前，必须先调试拌合机，使混合料的颗粒组成和含水量都达到要求，原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。大小及时调整向拌合室中添加的水量。应尽快的将拌成的混合料运送到铺筑现场，如二灰土为石灰：粉煤灰：土=12：35：53，碎石=10：20：70。含水量要略大于最佳值。拌合要均匀。3.4.5、材料用量标准：二灰土厚30cm、40cm，分二次施工，松方干容重为1200kg/m3，以815太脱拉自卸汽车运输，平均每车按10m3计算，在全宽路面上，每车专业WORD.行，自路边向路中逐次倒轴碾压，碾压轮迹重叠宽度不小于30cm启动整平机在模板上行走2—行，自路边向路中逐次倒轴碾压，碾压轮迹重叠宽度不小于30cm启动整平机在模板上行走2—3次，前轴击打砼后两轴整平，拉浆作行，一般碾轮每次重叠20cm，碾压5－8遍，至表面无显著轮迹栏、夜间照明灯及指示灯等设施。土方开挖过程中，如遇地下管线，MM3.4.7、二灰土摊铺采用自卸汽车由远及近倒行卸料（禁止由近及远地铺边压施工然后由推土机整平、排压、人工整型，在整形过程中严禁任何车辆通行。碾压完成后第二天开始养生，采用洒水养生法，每天洒水视天气条件而定，应始允许偏差（mm）平整度10mm20m13米直尺专业WORD.时，应有产品合格证及复试试验单并对品种、标号、包装、数量、出行拌和。每天拌和工作结束后，用大粒石子加水在专业WORD.拌续施工的地槽应留出时，应有产品合格证及复试试验单并对品种、标号、包装、数量、出行拌和。每天拌和工作结束后，用大粒石子加水在专业WORD.拌续施工的地槽应留出150—200mm的预留量，待施工前再开挖滑，不符合要求减5分。3.6.12.路面拉毛纹理适宜，不符合50m40m20m20m首先对已施工路基层进行复验，补测遗失或松动的测桩，构筑路肩，并沿路肩每30m予留一道横向排水沟以防积水。应严格控制水泥的品种，标号严禁使用高强、快硬和早强型水泥，优选初凝时间3—4h，终凝时间在6h以上的普通32.5级水泥，并经复验合格后方可使用，受潮变质的水泥坚决不能使用。四级以上，压碎值不大于30%，最大粒径宜小于30mm。径的均匀尺寸不宜大于30mm；二是含水率应符合施工要求，并应略大于最佳含水量1%在摊铺前首先清理下承层表面浮土杂物，进行洒水湿润，路面摊铺分幅进行，采用两台摊铺机前后相距5—8m同步摊铺，每段连续摊铺长度控制在50~100m左右不小于30m集料自拌合到摊铺完成的时间控制在4h。每车料的摊铺长度控制在4m左右，专业WORD.横方向，砂浆顶面为混凝土底面设计标高，此工作一般在混凝土施工：3.6.11.1.所有接缝的上部均须用填缝料填封，一般在养之前须将缝进入的石、砂、泥土等杂物用小铁勾子钩出，用灌缝机利横方向，砂浆顶面为混凝土底面设计标高，此工作一般在混凝土施工：3.6.11.1.所有接缝的上部均须用填缝料填封，一般在养之前须将缝进入的石、砂、泥土等杂物用小铁勾子钩出，用灌缝机利5m外侧0.51m外侧以混凝土路牙石顶住铁钎固定路牙石，模板摊铺开始前调整熨平板标高按设计厚度增高5~9cm，摊铺3~4m时应检测摊铺标高和横向坡度，不符合时应调整合格，以后每10m检查一次，摊铺作业应分段连续进行不宜间断，摊铺机卸料时，螺旋搅拌笼两端的集料要保持饱满状态，尽量减少停机次数，水泥稳定砂砾摊销后应按设计尺寸进行找平整形，测定含水量合格后及时碾压出现拥包现象，两侧应多压2~3遍（路肩土也同时压实碾压时严禁压路机在路面上调头或急刹车。水泥稳定砂砾基层施工接缝采用直茬相接，在予设接缝处用木方或钢模作档边，其厚度同设计结构层厚度相当，继续摊销施工前，在已摊销好的水泥砂砾层端部切除50cm长的水泥砂砾。在分段摊铺碾压成形的面层上喷雾状水，及时覆盖彩条布或塑料薄模封闭养护，铺→振捣→整平→做面→养生→切缝→灌缝。专业WORD.和厚度，对已成形的砂基如有集料粗细集中的部位要及时处理。待本路机振压，最后用18t压路机碾压至规定压实度，（一般6~8和厚度，对已成形的砂基如有集料粗细集中的部位要及时处理。待本路机振压，最后用18t压路机碾压至规定压实度，（一般6~8遍时，应有产品合格证及复试试验单并对品种、标号、包装、数量、出口的施工现浇检查井与雨水口施工时，井底基础浇筑，井流槽与井壁混凝土路面施工测量，采用两个过程，根据设计图纸要求，利用经纬仪放出路中线或边线，利用水准测设标高，应用100#砂浆在路中线或边线上每隔10m设一固定点，挖坑填砂浆，抹平砂浆，在其上划出十字线，标出纵横方向，砂浆顶面为混凝土底面设计标高，此工作一般在混凝土施工之前一天进行，注意对墩应进行保护，以免在支模板时，为了保证混凝土的中线或边线位置，标高准备，要利用经纬仪、水准仪进行跟踪测量，复核测量放样，必须做到施工前检测，跟踪进行，在混凝土施工过程中要勤测、勤校、勤纠偏。在混凝土施工前做好各种混凝土材料的试验工作，根据施工现场具体情况对混凝土配合比加以调整，作为施工配合比。一天打墩的位置把模板放在基层上，利用经纬仪进行检查校正，模板顶面高程用水准仪跟踪精测，为稳固模板在摊铺和振捣过程中不走动，在模板两侧用铁钎打入基层稳模板的接头外，采用点焊稳固混凝土摊铺结束后，应立即把侧铁钎拔出外侧铁钎不可高出模板顶面，以利振捣梁和夯具有一定作业面顺利通过铁钎。支好的模板要充分和基层紧贴，并经得起振动器的振动如果模板底部与基层间有衬间空隙，用砂浆填塞，以免混凝土施工时漏浆，模板安好后，应再一次用水准仪和钢尺检查模板标高和车道宽是否准确，支好的模板在浇捣混凝土之前其侧涂废机油，以便拆模，在胀缝处应用红油漆按设计要求，标出标记，以备支放胀缝模板及传力杆。专业WORD.定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量的铺时不足或过多。摊铺砂砾级配要分布均匀一致，无明显粒料分离现位用人工找平（3m直尺及定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量的铺时不足或过多。摊铺砂砾级配要分布均匀一致，无明显粒料分离现位用人工找平（3m直尺及1.5m直尺再次找平）。以上工序完成留一道横向排水沟以防积水。3.5.2材料准备应严格控制水泥的本路施工胀缝设置传力杆，作法在接缝模板上预留圆孔，以便穿过传力杆（Φ25胀、缝模板按传力杆位置和间距，在胀缝模板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此穿过，浇筑时，先把传力杆大致稳固，随即浇捣胀缝一侧混凝土至传力杆的高度，仔细摆正传力杆位置，再浇捣其上部混凝土至整个厚度，然后浇捣另一侧混凝土传力杆安置必须平行水泥板平，垂直板缝其误差不得大于5mm。摊铺混凝土拌和物之前，应先检查圆形管横穿道路处的面层配筋、角隅钢筋、拉杆、传力杆、板错缝时防裂钢筋、边缘弯起钢筋的安装过三个月或受潮的水泥必须经过二次试验，按其结果决定是否正常使用或降级使用，已结块变质的水泥不得使用。砂、石均需有复试报告，合格方可使用。碎石粒径最大不超过40mm，含泥量小于1%。要测定砂石的含水量（酒精燃烧法）平时根据天气变化情况，每隔一定时间测定一的准确性至少2次。每次至少检查混凝土坍落度4次，并做好记录，拌和机采用750升，搅拌时间不得少于3.5分钟。=1:2）使其在搅拌筒壁上预先吸附然后再按砂—水泥—小碎石—大碎石的顺序加入并专业WORD.板上。3.6.砼养护：当混凝土表面已有相当硬度时，一般用手指响质量。专业WORD.板上。3.6.砼养护：当混凝土表面已有相当硬度时，一般用手指响质量。专业WORD.待石粉水稍干后，在缝壁涂一层冷底子油（基泼水压实和保养在砂砾摊铺至一个碾压段长度（30-50m）后，不准损伤线芯和护套的绝缘，剥切长度视接线端子的位置而定，但拌筒部进行转动冲洗数次，以免水泥浆凝于磙筒，影响搅拌筒的生产率，每班开工前，磅秤应检查校正。出料，运至铺筑地点进行摊铺，振捣做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室，根据水泥初凝时间及施工气温确定并应符合下表：施工气温施工气温5~10℃10~20℃20~30℃30~35℃允许最长时间（k）21装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。夏季施工，必要的应有遮盖防止铺筑时重新拌匀。摊铺混凝土拌和物之前，应先检查圆形管横穿道路处的面层配筋、角隅钢筋、拉杆、传力杆、板错缝时防裂钢筋、边缘弯起钢筋的安装质量情况、模板尺寸及位置，高度和涂油等是否符合要求，支撑是否牢固，基层是否平整及湿润。摊铺混凝土拌合物时，应符合下列规定：边缘时，要用铁锹反扣。专业WORD.业过程要设专人将整平机轴前的积料及时清除，对砼料不足的部位要面上，当遇高温天气和大风时，要及时抹面，拉毛并覆盖湿润草帘，长度视接线端子的位置而定，但不小于规要求的线芯绝缘面最小长度铺时不足或过多。摊铺砂砾级配要分布均匀一致，无明显粒料分离现业过程要设专人将整平机轴前的积料及时清除，对砼料不足的部位要面上，当遇高温天气和大风时，要及时抹面，拉毛并覆盖湿润草帘，长度视接线端子的位置而定，但不小于规要求的线芯绝缘面最小长度铺时不足或过多。摊铺砂砾级配要分布均匀一致，无明显粒料分离现约10~15秒，以达到表面振出浆水和拌合物不再沉落为度，凡振不到的地方如模板边梁振实整平，振捣梁在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇筑好的水泥板上，作为控制路面标高的依据。3.6.6.3、启动三轴整平机调整平机每一根轴击打的高度，每一根轴只能击打专人将整平机轴前的积料及时清除，对砼料不足的部位要及时补料，此时还要有专人浆然后用4—6m尺校正平整度是否在允许误差（3mm以对大于允许误差部位用二次抹面可用铁抹精抹，铁抹方向与要求同木抹。专业WORD.料翻入土中和匀，翻土深度应达20-25CM土质太差的应深耕达施工的路基进行检验，对质量不符合路基技术要求之处加以整修，达.3.8.料翻入土中和匀，翻土深度应达20-25CM土质太差的应深耕达施工的路基进行检验，对质量不符合路基技术要求之处加以整修，达.3.8.草坪的管护种植施工完成后，要进行养护，在草坪生长过，模板顶面高程用水准仪跟踪精测，为稳固模板在摊铺和振捣过程中严禁操作人员直接站在混凝土面层上工作。水泥品种水泥品种普通水泥施工温度0间隔时间（分）35~4530~3515~2510~15下去能出现2mm左右深度凹痕时，为最佳时间，3.6.7.4、拉毛应顺横坡方向进行，拉毛刷应在整个板面上一次进行，中途不得停留或分二次，操作人员站在脚手板上，从第一条纵缝模板开始，手拿拉毛刷接触混凝土表面，脚同时移动走向另一条纵横模板上。度小时控制如后表。养护期一般为14~21天，在养护期间覆盖物应始终保持湿润，每天洒水至少2~3在混凝土强度达到设计强度25-30%时，应采用切缝机进行切逢，切缝用水冷却专业WORD.电缆敷设认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面图确定电缆检查井作为一个工作段，一次挖土成活、管线位置、槽底高程、坡度左右，卸料中应严格控制卸车数量，堆放间距保持均匀，避免集料摊合集料在装卸及摊铺中如有局部离析应重新二次拌合或更换对超过2电缆敷设认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面图确定电缆检查井作为一个工作段，一次挖土成活、管线位置、槽底高程、坡度左右，卸料中应严格控制卸车数量，堆放间距保持均匀，避免集料摊合集料在装卸及摊铺中如有局部离析应重新二次拌合或更换对超过2时，应防止切缝水渗入基层，实际控制可采用180温度小时方式来确定参考切缝时间，根据温度的不同，切缝时间详见下表：1234昼夜平均气温（℃）切缝时间（小时）6824~28起下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动模板，撬动时切勿损伤混凝土板边和企口，拆下的模板应及时整理保养并放平堆好，防止变形，拆模参考时间如后表。缝板之间，应用凿子撬出，直至露出接缝板顶面，以保证胀缝贯通，否则会导致路面拱脐碎破坏，填缝材料为聚氯氧乙烯胶泥。专业WORD.撑是否牢固，基层是否平整及湿润。摊铺混凝土拌合物时，应符合下段确定）一般为1.2—1.3撑是否牢固，基层是否平整及湿润。摊铺混凝土拌合物时，应符合下段确定）一般为1.2—1.3之间。砂基厚30cm、40cm，铺系数二灰土为1.6－1.8二灰石为1.4）推土机、平地机摊2t压路机进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水，但严禁洒大水用180~220℃温度条件下的填缝料灌入缝中，灌缝用灌缝机，灌缝一般略高于板模板拆除温度小时控制表123456昼夜平均气温（℃）5最早拆模时间（小时）雨水井、雨水管道，检查井，DN200给水铸铁管，其接口处采用胶圈接口，DN80DN1000钢筋砼排水管，其接口采用钢丝网水泥砂浆抺带接口，雨水口采用偏及井座共219套，检查井井盖采用φ700高分子复合材料井盖。专业WORD.、平面拐点、坡度折点等必须测量检查合格。3.2.路槽挖方、填石灰：粉煤灰：土=12、平面拐点、坡度折点等必须测量检查合格。3.2.路槽挖方、填石灰：粉煤灰：土=12：35：53，碎石=10：20：70。水，及时覆盖彩条布或塑料薄模封闭养护，保持面层湿润，保持养护离板。靠近模板边缘时，要用铁锹反扣。3.6.5.施工时应搭好加工绑扎按图纸的型号、规格、尺寸下料绑扎，经监理工程师验收钢筋及模板合格后方可进行浇筑砼，砼要严格控制水灰比和配合比，振捣时要密料不显浮浆，不再有气泡发生。砼运输采用翻斗车进行，浇筑完砼后要浇水养生。回填土应沿井室中心对称回填，且不得漏夯，回填材料压实后与井壁紧贴，回填土分层压实，其压实度不小于95%。本工程草坪施工时主要包括土地整理、放线定点、布置草坪设施、铺种草坪草草坪用地确定后，首先要清理清理现场，清除碎砖烂瓦、灰块乱石等一切杂行土地耕翻，将肥料翻入土中和匀，翻土深度应达20-25CM土质太差的应深耕达30CM以上，翻耕出的杂草根等要清除干净，应尽量使表层土壤疏松透气，翻土后要按照设计的草坪等高线进行土面整平和找坡，土面太高处的土壤要移动到土面太低处，使草中草坪中部土面应高一些，边缘地带土面则应低一些，土面由中部到边缘成倾斜坡面，坡面不宜过大，要尽量减少地表的水土冲刷，在有铺装道路通过的地方，草坪土草苗圃地上铲起草皮，切成5CM*15CM大小的草块，作为草坪的种源，然后按照20CM*30CM或30CM*30CM的行距，将种源草块移植、铺种到充分耙细草坪土面上，草皮专业WORD.相接，在予设接缝处用木方或钢模作档边，其厚度同设计结构层厚度板底部与基层间有空隙，应用木片垫衬垫实，垫片的间距不得大于5应设加固管防