OPRP操作性前提方案优选行业资料食品饮料

修中使用有机溶剂时，应避免其污染周围环境和产品，完工后及时清等一切可能与食品接触的表面。3职责修中使用有机溶剂时，应避免其污染周围环境和产品，完工后及时清等一切可能与食品接触的表面。3职责3.1加工部负责车间班前、、无霉、无虫；包装材料来自合格供应商，采用无毒、符合食品卫生对生产用具和工作台面须用100150ppm的消毒水擦洗或喷淋襄大农牧有限公司肉制品分公司操作性前提方案要求。2适用范围车间设施、设备以及员工手、手套、工作服、围裙机器设备装配有防护润滑剂污染装置，且机器设备易于清洗、消毒、段长督促相关操作人员对车间地面、墙壁、台案面、工器具等进行清要求。2适用范围车间设施、设备以及员工手、手套、工作服、围裙机器设备装配有防护润滑剂污染装置，且机器设备易于清洗、消毒、段长督促相关操作人员对车间地面、墙壁、台案面、工器具等进行清料、成品、成品、工器具、废弃物之间造成交叉污染而影响产品的安早节号生产用冰和水卫生食品接触面卫生防止交叉污染洗手、手消毒和卫生设施的管理防止外来污染物的污染化学物的标示、存放和使用员工卫生控制健康状况管理虫害、鼠害的管理洗手、消毒设施维护及卫生间管理生产关键过程控制12322322221总页数1368保证生产用水（冰）卫生质量符合生活饮用水的卫生标准要求，防止对产品造成污染2范围适用于本公司生产用水包括制冰用水及其相关设施的卫生监测和控制。3.1加工部负责生产用水（冰）系统的清洗消毒等日常维护工作。封闭式，车间大门金属制造，坚固严密，生产车间和库房入口处装有间门框安装铝合金护墙，易于清洗；设备要求维修良好，无松动或脱间。4.5卫生间墙面装贴浅色瓷砖，地面贴有耐磨瓷砖，有水龙头卫生情况。4.3.1封闭式，车间大门金属制造，坚固严密，生产车间和库房入口处装有间门框安装铝合金护墙，易于清洗；设备要求维修良好，无松动或脱间。4.5卫生间墙面装贴浅色瓷砖，地面贴有耐磨瓷砖，有水龙头卫生情况。4.3.1生产线工人用的围裙、袖套和胶手套（由不渗4.1本公司的生产用水来自自来水厂，自来水水域不含有毒、有害物质，也不被有害物质污染。4.2对水池应保持封闭状态。水池每月至少清洗消毒2次。水池清洗消毒时间应与生产时间错开，以免出现生产用水污染或缺水现象。4.3生产用水在生产期间由品管部每天对生产用水进行感官检验和每周进行一次微生物检验。4.4每半年由品管部在本公司车间末梢抽取水样，送卫生防疫部门进行全面的水质检测，并出具水质检判定。不合格，采取相应的纠正措施进行整改，直至符合标准要求为止。4.9机修人员应经常检查供水设施情况，出现问题，及时维修处理，保证生产用水的卫生安全。进行安全评估，并按评估要求处置产品。理。生产的已出厂产品，应对所留的样品重新检测；若检验不合格的，则通知顾客，追回该批产品。4.10.4如果水质检测不合格，应改造供水系统，只有当水源符合国家饮用水标准后方可恢复生产。5相关文件生活饮用水水质卫生标准(GB5749-2006)记录》可的有毒有害化合物不得使用，丢弃没有标签的化学药品。做好三防洗和消毒，车间开启臭氧或紫外线对空气、设备、工具等进行杀菌消和包装区所使用清洁剂、消毒剂和润滑剂必须采购食品级化合物，入时对厂区建筑物或设施进行维修。4.7.3道路维修或通知卫生员可的有毒有害化合物不得使用，丢弃没有标签的化学药品。做好三防洗和消毒，车间开启臭氧或紫外线对空气、设备、工具等进行杀菌消和包装区所使用清洁剂、消毒剂和润滑剂必须采购食品级化合物，入时对厂区建筑物或设施进行维修。4.7.3道路维修或通知卫生员1目的通过对设施、设备、工器具及其所用材料和结构设计的控制，以及对各种可能与食品接触面的清洁管理，使食品接触面的状况达到食品加工卫生要求。2适用范围车间设施、设备以及员工手、手套、工作服、围裙等一切可能与食品接触的表面。3.1加工部负责车间班前、班中、班后所有食品接触面的清洁消毒和维护等卫生控制工作。3.2品管部负责生产前、中、后车间清洁及消毒的监督检查工作，并对与食品接触的包装物料进行卫生3.3化验室负责生产过程中与食品接触的设备、工器具等的卫生监测。设计简单、表面平滑，易清洗和消毒、易排水、易保持干燥，可充分清洁，品管部对食品接触面进行检查，以保证其充分清洁。4.2每班次生产前、中、后，须对加工过程中所有接触食品的工器具和设备等进行有效的清洁和消毒。食品接触面的卫生和清洁、消毒工作参照清洁操作规范和清洁计划。应用清水冲洗，工作台面用100150ppm消毒水淋洒，工器具浸在100150ppm消毒水中不少于3分钟，地板用200250ppm消毒水消毒，与食品直接接触的工作台、工器具使用前须再用清水冲洗干b用清洁剂或82C以上热水去除粘糊物。d用清水冲洗干净，堆放干净垛架上，晾干。查其金属部位是否完整，有无缺失，频率：班前班后。生产设备的控卫生间后必须按消毒程序重新洗手消毒后才能进入车间工作。4.7文件---------仅供参他有害化合物查其金属部位是否完整，有无缺失，频率：班前班后。生产设备的控卫生间后必须按消毒程序重新洗手消毒后才能进入车间工作。4.7文件---------仅供参他有害化合物,并进行正确的标识，贮存于有毒有害物品存放室并上毒，并清理车间一切与生产无关的物品。对生产用具和工作台面须用100150ppm的消毒水擦洗或喷淋，对地面泼洒200250ppm的消毒水消毒。消毒水由各工段长或其他指定人员配制，并作好相关记b每天生产结束时，由各工段长督促相关操作人员对车间地面、墙壁、台案面、工器具等进行清洗和消氧使用记录）。c每日卫生清洗消毒情况由各工段长或其他操作者记录在清洁作业记录表上。d每天班前、班后卫生清洁后，品管部应进行全面的卫生检查，并做好相关记录。e每月由加工部和品管部主管组织全面的卫生检查至少一次，各工段长应当在场，发现不合格，应立即），毒，损坏时进行更换。在生产中戴的一次性手套须符合相关的卫生要求，出现污损应及时更换。4.4员工的手按照本文件洗手、消毒设施维护及卫生间管理程序要求进行卫生控制。4.6品管部化验室每周应对食品接触面（包括员工的手、围裙、台面、设备表面、空气等）进行涂抹实验（或平板实验符合微生物指标要求（每平方厘米菌落总数w10个以监督其卫生产过程中，生产车间生产人员、主管对以下内容进行检查监控：a有《有毒有害品一览表》《消毒液配制记录》7.0员工卫生控制、健间。产过程中，生产车间生产人员、主管对以下内容进行检查监控：a有《有毒有害品一览表》《消毒液配制记录》7.0员工卫生控制、健间。4.5卫生间墙面装贴浅色瓷砖，地面贴有耐磨瓷砖，有水龙头内外包装材料分开存放。437车辆和人流分路线进入加工区，设立），发现食品接触面不够清洁或清洗消毒不符合要求时，需采取以下措施进行纠正：饮料等），不得吐痰，不准进行修指甲等有碍食品卫生的行为。4.好相关记录。4.6品管部化验室每周应对食品接触面（包括员工的.3遵循使用说明，由工段长或其它指定人员进行定量分装发放，分生间的设施维护与卫生保持。饮料等），不得吐痰，不准进行修指甲等有碍食品卫生的行为。4.好相关记录。4.6品管部化验室每周应对食品接触面（包括员工的.3遵循使用说明，由工段长或其它指定人员进行定量分装发放，分生间的设施维护与卫生保持。3职责3.1加工部负责进入生产车间《生产过程控制程序》《车间清洁计划》《卫生指标及关键点监控计划》《公司规章制度》《前提方案》6相关记录《清洁作业记录表》《消毒液配制记录》《紫外线/灭蚊灯（臭氧）使用记录》《车间空气、食品接触面微生物检验记录》3.1进入生产区域的任何人员都应按照卫生控制要求进行个人卫生控制。3.2加工部负责生产过程的各个环节卫生控制和厂房的维护管理工作。3.3品管部负责生产过程的各环节卫生执行监督检查和相关的原辅料（进厂）检验工作。毒设施，过道消毒池边设有水龙头、不锈钢手消毒盆、皂液分离器和点使用，生产区域、包装材料和产品贮存库内不得使用。4.10维程控制程序》《卫生指标及关键点监控计划》毒设施，过道消毒池边设有水龙头、不锈钢手消毒盆、皂液分离器和点使用，生产区域、包装材料和产品贮存库内不得使用。4.10维程控制程序》《卫生指标及关键点监控计划》6相关记录《生产卫生关为感应非手动式，品管部负责检查消毒水浓度和洗手设施。4.2a.脱个人鞋，放置个人用鞋鞋架，穿上更衣室专用拖鞋，与个人用鞋分隔存放。c.在更衣室内换工作服、戴工作帽、口罩，穿戴整齐，头发不得外露。d.进入水鞋间换上水鞋，并同时将室内专用凉鞋摆放整齐于鞋架上，照镜检查穿戴，进入洗手消毒e.车间过道消毒水鞋（池内装有200-250ppm次氯酸钠消毒液且消毒液深度可没过鞋面）,并同时于过道洗手消毒盆中洗手消毒，洗手消毒液浓度为50-100ppm的次氯酸钠溶g.清洁区、次清洁区、非清洁区的员工应从不同的通道进入生产区域。4.3.2员工岗位相对固定，以避免交叉污染。清洁区、次清洁区、非清洁区的员工不得交叉串岗，同一车间内工作时应尽量减少人员的流动。装容器经清洗消毒后，才能继续使用。辆、鸡笼、外用工器具，胶筛用100-150PPM次氯酸钠消毒液，3分钟以上。437车辆和人流分路线进入加工区，设立6米长15厘米深200-250PPM次氯酸钠消毒液车辆通道槽，4.4.2生产过程中使用专用的容器盛装报废的产品、产品残渣等废弃物，并由车间安排专人负责从生产车间内清除掉。人员的个人卫生控制和厂区卫生间设施维护及卫生保持工作3.2品炉运行记录》6.2人员的个人卫生控制和厂区卫生间设施维护及卫生保持工作3.2品炉运行记录》6.2《宰杀过程监控记录》6.3《预冷消毒监控记和消毒等用具存放于车间工具柜或工具消毒室内，专人保管。4.4料（进厂）检验工作。4程序4.1本公司车间将原料、半成品加工4.5.2按规定纠正员工在束缚毛发、佩戴手饰、洗手、存放个人物品，在加工车间内吃喝或班前消毒工作等方面存在的问题，对员工不良卫生习惯予以制止并责令其纠正。员工应养成良好的个人卫生习惯，严禁蓄留胡须和指甲，入厕后应清洗消毒，然后按规定的程序洗手消毒后方可进入车间。5相关文件《生产过程控制程序》《卫生指标及关键点监控计划》6相关记录《生产卫生日检记录表》《年度培训计划》《培训考核记录》《消毒水的检查/更换记录》效地的保持厂区内卫生间的卫生。2适用范围适用于生产期间生产、检验人员手的清洗消毒的卫生控制以及卫生间的设施维护与卫生保持。3.1加工部负责进入生产车间人员的个人卫生控制和厂区卫生间设施维护及卫生保持工作专用拖鞋，与个人用鞋分隔存放。b.脱下个人衣物，沐浴。c.在干手设施，数量可满足车间工人使用。水龙头开关为感应非手动式，，如发现问题，应经常进行害虫处理。专用拖鞋，与个人用鞋分隔存放。b.脱下个人衣物，沐浴。c.在干手设施，数量可满足车间工人使用。水龙头开关为感应非手动式，，如发现问题，应经常进行害虫处理。5相关文件《卫生指标及关键等一切可能与食品接触的表面。3职责3.1加工部负责车间班前、4.2洗手程序为：清水洗手—用清洁剂洗手—冲净清洁剂—用含50100ppm的有效氯浓度消毒水消毒30秒以上—清水冲洗—纸或烘干机干手。内包装及前工序员工在洗手同时将水鞋浸在200-250PPM的消毒水消毒30秒以上。在洗手消毒处标示洗手消毒程序。内包装员工在班中每小时对手清4.3在作业开始前及生产过程中每隔4小时，由品管部检查消毒液是否充足有效，设施是否正常并做好设立，卫生间开门不朝向加工车间。督检查，并做好相关记录。4.6员工上卫生间后必须按消毒程序重新洗手消毒后才能进入车间工作。4.7品管部每日监督检查员工手的清洗消毒情况以及卫生间设施和卫生状况。5相关文件《生产过程控制程序》6相关记录《消毒液检查/更换记录》《卫生间清洁卫生检查表》《员工进出车间卫生检查表》接触的工作台、工器具使用前须再用清水冲洗干净或用热水冲洗。监备，直至水源无受污染现象，方可恢复生产，并调查、判断发生故障能与食品接触面的清洁管理，使食品接触面的状况达到食品加工卫生质检测不合格，应改造供水系统，只有当水源符合国家饮用水标准后接触的工作台、工器具使用前须再用清水冲洗干净或用热水冲洗。监备，直至水源无受污染现象，方可恢复生产，并调查、判断发生故障能与食品接触面的清洁管理，使食品接触面的状况达到食品加工卫生质检测不合格，应改造供水系统，只有当水源符合国家饮用水标准后1目的防止食品、食品包装材料和食品接触面受外部化学的、物理的及生物的污染。2适用范围适用于防止食品、食品接触面及包装材料之污染物（如：润滑剂、燃料、杀虫剂、清洁剂、消毒剂、冷凝水及其他化学的、物理的或生物污染物）的侵入。3．1加工部负责进入生产车间人员的个人卫生及生产过程中产品不受外来物污染的控制。3.3品管部负责原辅料、生产过程、人员和产品不受外来物污染的监督。4.1防止食品、食品包装材料和食品接触面外部受化学的、物理的及生物的污染。包装用胶袋由品管部在每批进货时进行检验，并记录在相关检验记录上。易于清洗；设备要求维修良好，无松动或脱落的金属元件，设备操作工和机修人员负责检查维护生产设备。可完全封闭的闸门。4.2仓储设备抽风窗装有铁纱网，门窗坚固严与食品接触的设备、工器具等的卫生监测。4程序4.1所有与产品健康检查。4.2开工前各工段长或其他指定人员应逐个检查作业人可完全封闭的闸门。4.2仓储设备抽风窗装有铁纱网，门窗坚固严与食品接触的设备、工器具等的卫生监测。4程序4.1所有与产品健康检查。4.2开工前各工段长或其他指定人员应逐个检查作业人方可恢复生产。4.10.5如果循环用水非常脏应提高更换频率。4.2液滴冷凝物不能污染食品及包装材料，由品管部和各工段长负责监督检查。4.3清扫、清洗和消毒等用具存放于车间工具柜或工具消毒室内，专人保管。4.4机器设备装配有防护润滑剂污染装置，且机器设备易于清洗、消毒、检查，可避免造成污染食品、食品接触面及内包装材料。4.5加工和包装区所使用清洁剂、消毒剂和润滑剂必须采购食品级化合物，入库前必须由仓管和品管部检查货物，检验合格后方能入库。工区外的贮罐里。如在维修中必须使用上述燃料，应在维修结束后，对整个区域彻底清洗、消毒4.7鼠虫害防治工作按照防蝇、防虫、防鼠控制程序执行。4.8原辅材料卫生控制按照原辅料卫生控制程序执行。4.9有毒有害物品按照有毒有害物品控制程序执行。a有毒有害物品的使用是否符合要求；b冷凝水或死水或池中水是否可能造成污染；c当天生产用的原辅材料的卫生状况；d空气中是否存在悬浮物可能造成污染；e照明设施保护装置是否良好；h工器具金属部分完整性，设备小零件完整性。刀具、工器具的控制：每班使用检查其金属部位是否完整，有无缺失，频率：班前班后。生产设备的控制：按照生产设备维护保养规程进行日常维护保养，检查金属零件是否缺失，频率：班前班后。更衣室内换工作服、戴工作帽、口罩，穿戴整齐，头发不得外露。d年由卫生防疫站进行检查，新招员工，上岗前必须自觉接受身体健康手—用清洁剂洗手—冲净清洁剂—用含50100ppm的有效氯浓要求。更衣室内换工作服、戴工作帽、口罩，穿戴整齐，头发不得外露。d年由卫生防疫站进行检查，新招员工，上岗前必须自觉接受身体健康手—用清洁剂洗手—冲净清洁剂—用含50100ppm的有效氯浓要求。2适用范围车间设施、设备以及员工手、手套、工作服、围裙评估、处理被污染的食品。除去不卫生表面的冷凝物，调节空气流通和车间温度以减少凝结。用遮盖防止冷凝物污染食品。纠正化合物的不规范放置和使用，培训正确使用化合物。清除地面积水、污物，清洗残留的化合物。未经许可的有毒有害化合物不得使用，丢弃没有标签的化学药品。做好三防设施、照明设备等的防护工作。将可能混入金属异物的产品隔离，找出金属异物，否则产品报废处理。5相关文件《虫鼠害防治计划》6相关记录《化学品使用记录》《生产卫生日检记录表》长指甲；上班服装须整洁，并做到勤洗澡勤换衣，保持个人卫生。上套等用具的可用状态，并要求工人保持围裙、袖套、胶手套的清洁卫开始前；b长指甲；上班服装须整洁，并做到勤洗澡勤换衣，保持个人卫生。上套等用具的可用状态，并要求工人保持围裙、袖套、胶手套的清洁卫开始前；b大小便后；c中途离开岗位、休息或饮食后；d接触不干挡鼠板、门帘等防鼠虫设施，排水道口装设防鼠网罩，可彻底切断鼠1目的规范有毒有害化合物的管理和使用，防止乱用、误用造成食品污染和危害。2适用范围生产或化验所需的所有洗涤剂、消毒剂、杀虫剂、燃油、润滑油、化学试剂等有毒有害物品的贮存、使用和监控。3.1各工段长负责生产过程需使用的有毒有害化合物的控制。3.3化验员负责化验室所需使用化学试剂等的使用控制管理。4.1公司内使用的所有有害化合物须编写“有毒有害化合物”一览表，来自合格供应商和附有使用说明或成分说明。有害化合物有专门仓库存放，专人保管。入库前须由品管部查验合格证明或检验报告及其它相关文件资料。由仓管员保管。化验室使用的化学药品，由化验员负责管理。4.3遵循使用说明，由工段长或其它指定人员进行定量分装发放，分装袋/瓶必须正确标明本化合物的常用名，且不能放置于可能落到或滴到食品或食品包装材料的地方。林楚楚4.5有毒有害物品购进入库时必须由保管员登记品名、数量、供应商、生产日期和使用范围（用途）等信息。键点监控计划》6相关记录《生产人员健康记录》《员工进出车间卫内包装员工在班中每小时对手清洗消毒一次。键点监控计划》6相关记录《生产人员健康记录》《员工进出车间卫内包装员工在班中每小时对手清洗消毒一次。4.3在作业开始前及12.1将资料不全或不适的有害化合物先隔离存放，直至获得所需生保持工作3.2品管部负责生产员工的卫生监控。4程序4.1车4.6杀虫剂等有毒药物领用时，须经HACCP1、组组长审批后登记发放使用，用剩退回保管员注销；一般消毒剂、清洁剂经部门主管同意凭批准单领取使用。4.7每月对有毒有害物品进行盘点，若出现差异情况，应立即查实原因，并报告食品安全与环境管理、4.8消毒、清洁剂用于清洗消毒人手、工器具、设备和工作台时必须用清水冲洗干净，不得残留。4.9杀虫剂等药物，只允许指定地点使用，生产区域、包装材料和产品贮存库内不得使用。物返还供应商。4.12.2将贮存不恰当的化合物移至合适地方，有泻漏的容器应重新密封或更换。4.12.3不正确使用有毒化合物的员工应接受纪律处分或再培训，对被污染的产品进行适当的返工，必要时对其进行安全评估或销毁。5相关文件6相关记录《有毒有害化合物贮存监控记录》《有毒有害品一览表》《消毒液配制记录》加工人员健康对于食品卫生影响非常大，所以加强健康管理是保证食品卫生的一个重要环节。3.1生产员工负责按照卫生控制要求进行个人卫生控制。3.2各工段长或品管部负责生产员工的卫生监督与控制。3.3现场生产和质检人员互相监督各人的卫生健康状况。况。4.8纠正措施4.8.1况。4.8纠正措施4.8.1调整消毒液和纠正洗手消毒方法，或毒盆、皂液分离器和干手设施，数量可满足车间工人使用。水龙头开潜在污染源的手套、工作服等进行清洗消毒或更换。5相关文件《生透的材料制成）由厂统一发放，不允许工人用私人用品代替发放的工3.4行政人事部组织员工进行健康检查，建立员工健康档案。4控制与监测4.1生产、检验、管理人员的身体健康状况每年由卫生防疫站进行检查，新招员工，上岗前必须自觉接查看员工手部有无创口、溃烂或化脓。一旦发现必须立即调离工作岗位，并向加工部经理报告；发现存在妨碍食品卫生要求者须调离生产岗位。4.3本公司制定卫生规范对工人的卫生习惯、洗手及进入车间等注意事项进行了规定，由各工段长或其他指定人员和品管部共同监督检查。一切生产人员均不得留长发、长指甲；上班服装须整洁，并做到勤洗澡勤换衣，保持个人卫生。上班不准戴戒指、手表等饰物。生产工作场所不准吸烟、吃东西（吃零食、嚼口香糖、喝饮料等不得吐痰，不准进行修指甲等有碍食品卫生的行为。进出车间更换工作服、手套、帽、鞋等劳保卫生用品，进车间必须洗手消毒。在以下情况下，员工应进行洗手：b大小便后；d接触不干净的工具、容器等之后；e捡拾污物或直接处理废物后。4.3.8进入生产车间前须换上经消毒的干净工作服、工作鞋，戴好工作帽，头发不外露；工作服、手套、帽等劳保卫生用品按规定要求存放，要悬挂，不能靠墙。4.3.10新员工须经健康体检合格后，办理入厂手续，再经上岗前卫生质量意识、卫生知识、有关岗位技能及有关规章制度的培训考试合格后，方可上岗4.5个人物品不得放在生产车间加工现场。康管理是保证食品卫生的一个重要环节。2适用范围生产、检验、管要求。康管理是保证食品卫生的一个重要环节。2适用范围生产、检验、管要求。2适用范围车间设施、设备以及员工手、手套、工作服、围裙国家饮用水的标准时，方可重新生产。4.10.2在周围环境受污员的健康情况，查看有无感冒、流泪等明显病状，查看员工手部有无4.6.2对可能患有污染食品疾病的员工，应调离至不影响食品安全卫生的岗位工作或劝退。5相关文件卫生指标及关键点监控计划》6相关记录《生产人员健康记录》《员工进出车间卫生检查记录》《生产卫生日检记录表》1目的合理规划、规范管理，杜绝蚊、蝇、鼠害等对厂区或产品造成污染，确保加工环境卫生2适用范围一切可能引起虫害的设施及其管理。3.1成立虫鼠害防治小组负责厂区的蚊、蝇、鼠害的控制。设施，排水道口装设防鼠网罩，可彻底切断鼠虫进入车间，与外界相联的窗口装有纱窗，与外界相通的传递口装有可完全封闭的闸门。4.2仓储设备抽风窗装有铁纱网，门窗坚固严密且装有防蝇帘，可防止鼠虫入侵。鼠网络图，每天由行政人事部巡查防鼠虫情况。每月至少对虫鼠害设施检查2次。或82C以上热水（蒸汽）中消毒。d或82C以上热水（蒸汽）中消毒。d用清水冲洗干净，堆放干净垛和消毒等用具存放于车间工具柜或工具消毒室内，专人保管。4.4%。的双氧水或75%勺酒精喷雾消毒。4.4生产前和生产过程中4.4生产区周围5米内不得使用灭鼠剂杀灭老鼠，只能使用鼠笼、4.5生产区和生活区相互隔离，厂区道路平坦硬底化、无积水，生产下脚料和生活垃圾及时清走，保持环境干净，避免存在鼠虫诱惑之饵。4.6厂区绿化优美，每月检查花草树木的虫害情况，需要时杀虫除害，避免虫害入侵。喷洒杀虫剂时，应尽量与生产时间错开，关好车间门窗。5相关文件《卫生指标及关键点监控计划》捕鼠网络图《虫鼠害防治计划》6相关记录《虫鼠害防治记录》《紫外线/灭蚊灯（臭氧）使用记录》染或供水系统发生故障时，须立即停止生产，进行整理环境、维修设。除去不卫生表面的冷凝物，调节空气流通和车间温度以减少凝结。炉运行记录》6.2染或供水系统发生故障时，须立即停止生产，进行整理环境、维修设。除去不卫生表面的冷凝物，调节空气流通和车间温度以减少凝结。炉运行记录》6.2《宰杀过程监控记录》6.3《预冷消毒监控记人员的个人卫生控制和厂区卫生间设施维护及卫生保持工作3.2品1目的保证员工进入车间时手的清洗消毒符合要求，有效地的保持厂区内卫生间的卫生。2适用范围手的清洗消毒的卫生控制以及厂区卫生间的设施维护与卫生保持。3.1加工部负责进入生产车间人员的个人卫生控制和厂区卫生间设施维护及卫生保持工作4.1车间入口处设有洗手消毒设施，过道消毒池边设有水龙头、不锈钢手消毒盆、皂液分离器和干手设施，数量可满足车间工人使用。水龙头开关为感应非手动式，品管部负责检查消毒水浓度和洗手设施。4.2洗手程序为：清水洗手—用清洁剂洗手—冲净清洁剂—用含50100ppm的有效氯操作工负责对本人所操作的机器进行日常保养。3.6行政人事部负2操作工负责对本人所操作的机器进行日常保养。3.6行政人事部负2加工部负责生产过程的各个环节卫生控制和厂房的维护管理工作。班中、班后所有食品接触面的清洁消毒和维护等卫生控制工作。3.干手设施，数量可满足车间工人使用。水龙头开关为感应非手动式，浓度消毒水消毒30秒以上—清水冲洗—纸或烘干机干手。内包装及前工序员工在洗手同时将水鞋浸在200-250PPM勺消毒水消毒30秒以上。在