设备管理与可靠性 第1部分 设备管理

设备管理与可靠性中国石油大学(北京)机电学院主讲：段礼祥本章提纲：一、管理的概念二、管理的必要性三、管理的职能四、管理的关键——决策五、管理科学的发展历史第1章管理学概述本章学习要求：1.掌握管理的概念2.了解管理的必要性3.理解管理的职能4.掌握管理的关键——决策5.了解管理科学的发展历史一、管理的概念1、什么是管理？*

管理是根据事物的客观规律，通过计划、组织、控制等功能，作用于对象，使之适应于外部环境，以达到预定目的的人类活动。企业管理，是由企业经理人员对企业的经济活动过程进行计划、组织、指挥、协调、控制，以提高经济效益，实现盈利这一目的的活动的总称。2、管理的特点1）管理是在一定的“组织”形式下进行的。管理的“组织”有5个基本要素：人、财、物、信息、时间，如图1所示。图1管理的组织要素企业组织构成要素人：科技知识劳动技能物：土地、机械设备能源、原材料财：资金信息：情报、指标、资料、计划时间：有效时间有利时间（机会）2）管理者的基本职能*

通过计划、组织、指挥（决策）、激励、控制等环节，创造一个文明的物质环境、良好的心理气氛，从而使人们尽可能少支出去实现目标。3）管理的基本思想和方法

系统学理论。本章提纲一、管理的概念二、管理的必要性

三、管理的职能四、管理的关键——决策五、管理科学的发展历史二、管理的必要性1、管理是人类不可缺少的基本活动生产是车，技术及管理是两个轮子。2、管理是现代化大生产的需要例如：曼哈顿工程：15万人，20亿美元，历经三年，1945年制造出原子弹。

奥本海默指出，使科学技术发挥充分威力的是科学管理。3、管理是提高经济效益的重要途径例如，机械行业的钢材利用率，国内为60%，国外为80%，年相差100万吨，几亿人民币。本章提纲一、管理的概念二、管理的必要性三、管理的职能四、管理的关键——决策五、管理科学的发展历史三、管理的职能1、计划：是管理的核心，主要任务是确立目标，建立长期（3-5年）、中期（1-2年）、年度计划；2、组织：协调各个部门3、领导：指挥工作的具体实施4、激励：提高士气5、控制：对工作过程出现的问题不断地反馈，调节进度与目标。本章提纲一、管理的概念二、管理的必要性三、管理的职能四、管理的关键——决策五、管理科学的发展历史四、管理的关键——决策*1、什么是决策是一种为了达到一定的目的，在可供选择的方案中做出有利选择的过程。

2、管理与决策的关系图2决策与管理职能的关系高层决策中层决策基层决策3、管理决策的过程*发现问题—>分析问题—>确定目标—>确定方案评价标准—>寻求各种达成目标的方案—>对各种方案进行评价选择—>制定实施方案的计划—>实施方案衡量结果4、决策中的重点问题管理者要慎重对待效力（有效性，effectiveness）与效率（efficiency）的关系。首先要追求效力、追求目标，进行正确决策；其次是提高效率，减少浪废。本章提纲一、管理的概念二、管理的必要性三、管理的职能四、管理的关键——决策五、管理科学的发展历史五、管理科学的发展历史1、传统管理阶段18世纪中叶——20世纪初，1771年英国办了第一家纺织厂。其特点是：（1）没有职能分工；（2）实行家长制的管理；（3）缺乏管理规程。2、科学管理阶段20世纪初——第二次世界大战，代表人物：美国的泰罗，1911年发表《科学管理原理》。主要特点：1）重视提高工人的劳动生产率：定出标准操作法，并规定工作定额；2）工具、材料标准化：标准化管理3）计件工资制：多劳多得4）雇主和工人的合作：化对抗为合作5）计划职能与执行职能分开：领导分工6）权力适当下放：分权化及事业部制的雏形3、现代管理阶段第二次世界大战——至今。其特点是：1）突出决策：关键是决策2）实行以人为中心的管理：素质第一3）以产品开发、质量为核心：以质量求生存，以品种求发展4）广泛利用现代科技成就：5）实行系统管理分为2大学派：行为学派、数理学派。第一章思考题1、什么是管理？2、管理者的基本职能是什么？管理的关键问题是什么？3、简述管理决策的过程？复习上次课内容：1、什么是管理？2、管理者的基本职能是什么？3、管理的关键问题是什么？为什么？4、简述管理决策的过程？一、设备的概念二、设备的分类三、现代设备的特点四、设备管理的概念五、设备管理的意义六、设备管理的发展阶段及其特点七、设备综合管理的主要流派八、现代设备管理的特点九、我国设备综合管理的发展第2章设备管理概述本章学习要求：1.了解设备的分类2.理解现代设备的特点3.掌握设备管理的全过程4.了解设备管理的意义5.了解设备管理的发展阶段及其特点一、什么是设备设备，是指人类生产活动或其它活动中能起到工具用的物体，也称为装备或机器。二、设备的分类工业企业所使用的设备，按在生产中的用途，可以分为生产设备和非生产设备两大类。前者：直接用于生产产品的设备，即从原材料进厂后到成品出厂前整个生产过程中所使用设备；后者：不直接用于产品生产的设备，即基本建设、科学试验和管理上所使用的设备。企业生产中所用的机械设备由于企业性质的不同及设备自身用途的不同，其在形状、大小、性能等方面也是不相同的，种类极其繁多。为了设计、制造、管理及工作方便，我们按不同的需要、不同的目的对设备进行分类，最常用的分类方法有以下几种。

1、按设备在生产中的作用分类1）生产工艺设备：车、铣、刨、磨、铸、锻、焊。2）辅助生产设备：动力、运输设备3）试验研究设备：计量、测试设备4）管理用设备：计算机、复印机5）公共福利设备：医疗卫生、通讯、炊事设备2、按设备工艺性质分类分为二大类十大项：1）机械设备金属切削机床、锻压、起重运输、木工铸造、专业生产用设备、其它设备。2）动力设备动能发生设备、电器设备、工业炉窑、其它动力设备。3、按使用性质分类这种分类是以现行会计制度按使用性质的区别作为基本依据，将机器设备分为以下6类：1)生产用机器设备指发生直接生产行为的机器设备。如动力设备、起重运输设备、电气设备、工作机械及设备、测试仪器及其他生产用具等。2)非生产用机器设备指企业中福利、教育部门和专设的科研机械等单位所使用的设备。3)租出机器设备按规定出租给外单位使用的机器设备。4)未使用机器设备未投入使用的新设备和存放在仓库准备安装投产或正在改造、尚未验收投产的设备等。5)不需用设备指不适合单位需要，已报请上级等待调出处理的各种设备。6)融资租入机器设备指企业以融资租赁方式租入的机器设备。三、现代设备的特点*

高速化（6万转/分钟）

连续化（钢材:钢锭->热轧->吐丝->冷轧->盘丝->打包->自动装车)

自动化（飞机的自动巡航）

精密化（电路板的加工）

多能化（加工中心CIMS、柔性中心FMS）

两极化（大型设备2.5MW、小型纳米设备）

远程化（异地加工）四、什么是设备管理*1、基本概念

设备管理是指企业依据生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命期内的所有物质、价值运动形态进行综合管理工作。设备寿命：从规划、购置、安装、调试、使用、维修至改造、更新及报废全过程所经历的时间。2、设备管理的全过程*

市场调研—>设计—>技术更新—>加工—>质量控制—>装配—>包装—>销售—>运输—>安装调试—>运行状态—>维修、更新、改造—>备品备件—>报废—>可靠性—>反馈3、设备管理主要内容分为前期及后期管理，主要内容有技术、经济、组织三个方面。1）前期管理*

(1)依据企业经营目标及生产需要制定设备规划。(2)选择的购置所需设备，必要时组织设计和制造。(3)组织安装和调试即将投入运营的设备。2）后期管理*

(1)对投入运营的设备正确、合理的使用。(2)精心维护、保养和及时检修设备，保证设备正常运行。(3)适时改造和更新设备。五、设备管理的意义1、设备管理直接影响到企业管理的各个方面（计划、交货期、生产监控）；2、关系到产品的产量和质量；3、设备管理水平直接影响到产品制造成本的高低；4、关系到安全生产和环境保护；5、影响到企业生产资金的合理使用，在工业企业中，设备及备品备件占到企业全部生产资金50%—60%。六、设备管理的发展阶段及其特点1、设备管理的发展阶段1）事后维修阶段：20世纪20年代,“坏了后修理”2）预防性维修阶段：20世纪50年代,“过剩维修”美国：预防维修制度苏联：计划维修制度3）视情维修：设备综合管理，20世纪70年代后，“需要时再修理”2、传统设备管理阶段的缺点传统设备管理阶段（事后维修、预防性维修）是以维护修理为中心，其缺点为：1）是一种阶段性管理将设计制造与使用截然分开，只对设备的使用进行管理，不从设计制造角度考虑如何使设备便于维护。2）是一种片面管理只注重设备管理中的技术方面，不注重经济方面，造成过剩维修。3）是一种封闭式管理与设计、制造、销售部门联系的不够紧密，缺乏对设备改造的信息反馈。七、设备综合管理的主要流派1、欧美的设备综合管理流派1971年，英国设备综合工程中心的丹尼斯帕克斯（DennisParkes）在国际设备工程年会上提交了一篇报告，提出了设备管理综合工程学（Terotechnology），强调设备管理的综合性，主要特点是：1）研究目标是设备寿命周期费用的最经济；2）综合了与设备相关的工程技术、管理、财务等方面内容，是综合管理科学；3）提出了设备可靠性、维修性设计理论和方法；4）考虑了设备一生机能，是全过程的管理科学；5）强调关于设计、使用效果及费用信息反馈在设备管理中的重要性，要求建立相应的信息交流系统。2、日本的全员生产维修制TPM（TotalProductiveMaintenance）流派强调全员参与性，主要特点是：1）目标是使设备的总效率最高；2）建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统；3）包括与设备有关的所有部门：设备规划、使用、维修；4）从最高层管理部门到基层工人全部参加；5）加强思想教育、开展小组活动、推进生产维修。八、现代设备管理的特点*1、是一种全过程的系统管理：从设计—报废的各个环节；2、是一种全方位的管理：技术、经济、组织；3、是一种全员参加的群众性管理。九、我国设备综合管理的发展1987年，国家经委在《工业交通企业设备管理条例》中，将设备综合管理工程作为一项重要内容。石油天然气总公司：1993年起，历年都全系统设备管理工作会议及设备大检查工作。第2章思考题1、现代设备的特点有哪些？2、设备管理的概念？3、设备的前期管理与后期管理包含哪些内容？4、现代设备管理的特点是什么？复习上次课内容：1、现代设备的特点之“高速化”是什么含义？“高速”有什么优点？2、设备管理是对设备寿命期内的物质、价值运动形态进行综合管理工作。这里的“物质、价值运动形态”怎样理解？3、设备管理的全过程中“质量控制”是什么意思？4、为什么说设备管理“关系到安全生产和环境保护”。5、什么叫“设备寿命周期费用的最经济”？3.1设备的前期管理

3.2设备的磨损与故障管理

3.3设备的使用及维修管理

第3章设备的前期与后期管理一、设备的设计制造

二、设备的选择与评价

三、设备的安装与调试3.1设备的前期管理一、设备的设计制造对使用的影响1、设备设计制造对使用影响的长久性先天性能好坏，影响到设备长久的可靠性。2、设备设计制造对使用影响的遗传性加工设备机床等若有缺陷，则该缺陷将传递到其加工出的零部件产品中。3、设备设计制造对使用影响的放大性设备的先天缺陷会影响到整个系统，如飞机、输气管线中关键设备等。

蝴蝶效应（ButterflyEffect）：一个蝴蝶在巴西轻拍翅膀，可以导致一个月后德克萨斯州的一场龙卷风。”此效应说明，事物发展的结果，对初始条件具有极为敏感的依赖性，初始条件的极小偏差，将会引起结果的极大差异。

4、设备的优生原则越来越注意对设备设计、制造和购置的管理，以防止带有先天性缺陷的设备进入使用阶段，尽一切可能把设备的缺陷消灭在设备的前期管理阶段，从而确保设备能在生产中正常运行。二、设备的选择与评价（一）设备的技术性评价*

1．生产能力。生产能力应能满足生产现状，并在可预见的将来也是可以胜任的。

2．可靠性。所谓可靠性是指设备在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。

3．可维修性。所谓可维修性是指设备易于（便于）维修的特性。

4．互换性。新购置的设备在备件供应、维护、操作等方面应与企业现有设备互有关联，尽量相同或相似，以节约人员培训、辅助装备等的费用。

5．安全性。

6．配套性。辅助设备的配套情况及其利用率，尤其是数控设备。7．操作性。复杂的操作往往造成操作人员的疲劳和失误，人员培训费用增加。

8．易于安装。安装地点、运输路线。9．节能性。设备的节能涵义：一是指对原材料消耗的节省，二是指对能源消耗的节省。10．对现行组织的影响。考虑新设备对现行生产组织的影响。

11．交货。供货厂家的信誉及交货期。12．备件的供应。13．售后服务。安装、调试、人员培训及维修服务。14．法律及环境保护。遵守国家和地方政府的有关法令和政策，注意与环境的协调性。

（二）设备的经济性评价指标：设备的费用与收益。

1．设备的支出（费用）指的是设备在其整个寿命周期内为购置和维持运行所花费的全部费用，即设备的寿命周期费用，主要由两部分构成：

1）固定费用即已被安装好，准备使用而尚未启用的设备所发生的费用，包括购置费、运输费、安装调试费、人员培训费等。2）运转费用即为维持设备正常运转所发生的费用。包括直接或间接劳动费用、服务及保养费用、维修费用等。

要同时考虑这两部分的费用支出，这也是设备综合管理的一个基本要求。

2．设备的收益企业由于使用设备，从而在一定时期获得的全部收入超过全部成本费用的剩余数额，表现为净资产的增加。设备的收益要从生产产品的产量、质量、成本等多方面予以综合评估。3．经济性评价的方法*

1）投资回收期法

使累计的经济效益等于最初的投资费用所需的时间。

多用于单方案评价。投资回收期可根据实际采用静态或动态方法计算。当用于考察单设备时，若投资回收期小于设备寿命周期，则该设备在经济上可行。

2）费用比较法用于多方案比较。它是将设备在寿命周期内发生的所有费用采用一定方法折算为年费用或现值费用，然后进行比较，选择费用低的设备。

3）效益费用比较法多用于单方案评价。首先需计算设备的寿命周期费用及设备的综合效益，当效益大于费用时，该设备在经济上可行。4）费用效率比较法用于多方案比较。它是将设备的生产效率视为设备的收益，用其除以设备的寿命周期费用，从而得出所谓的设备费用效率，取大者为优。三、设备的安装与调试1．设备安装*

按照设备工艺平面布置图及有关安装技术要求，将设备安装在基础上，进行找平、灌浆稳固，使安装精度达到安装规范的要求。应考虑下列因素：

（l）设备的安装应与生产组织的要求相符合，并满足工艺要求。（2）方便工件的存放、运输和切屑的清理。（3）满足空间的要求（如厂房跨度、门的高低、宽窄、设备运动部件的极限位置等）。（4）设备安装、维修及操作安全方面的要求。（5）动力供应和劳动保护的要求。2．设备调试

设备的调试工作包括清洗、检查、调整和试运转。其作用为：1）能在设备正式使用前发现设备存在的问题和缺陷，加以调整，以便尽早交付使用；2）设备的调试多由设备的制造厂家负责，因此，对于设备使用部门来说，也是一个熟悉和了解设备操作的极好机会。一、设备磨损理论1、设备磨损的概念*从宏观上讲，设备的磨损一般分为两类：有形磨损与无形磨损。1）有形磨损也称为物理磨损，设备使用过程中机械磨损所致的磨损，分为两种：

3.2设备的磨损与故障管理零部件的磨损（1）运行磨损运行中的设备在力的作用下，零部件发生磨损、振动和疲劳等现象，致使机器的实体产生磨损。（2）闲置磨损设备在闲置过程中，由于自然力的作用而锈蚀，或由于管理不善和缺乏必要的维护而自然丧失精度和工作能力。

2）无形磨损由于经济或科学技术的原因使设备贬值所致的磨损，分为以下两种形式：

（1）经济性无形磨损

由于相同结构设备重置价值的降低而带来的原有设备价值的降低。

（2）技术性无形磨损

由于不断出现性能更完善、效率更高的设备而使原有设备在技术上显得陈旧和落后。2、设备磨损的机理设备的物理磨损主要决定于在受力情况下相对运动表面所产生的磨擦，这种磨擦与如下因素有关：1）受力的大小；2）表面工作状态，如润滑油的作用；3）相对运动的速度；4）受某些化学作用所引起的腐蚀影响。

3、设备磨损的规律“磨损浴盆曲线”：初期磨损、正常磨损、剧烈磨损。4、磨损管理中应注意问题1）如果设备使用合理，同时加强维护，进行正确的润滑就可以延长设备的正常使用阶段（正常磨损阶段）的期限，从而减少设备的故障。

2）应加强设备的日常检查和定期检查，掌握设备的磨损状态，在进入剧烈磨损阶段前就进行修理，防止过度磨损而造成的破坏。3）设备在正常磨损阶段的磨损是与时间成正比的，因此可以通过统计分析方法，计算出在正常条件下的磨损率和使用期限，便于有计划地进行更换修理。二、设备的故障及其发生规律1、设备劣化及故障1）劣化设备劣化是指磨损和腐蚀造成的耗损、冲击，疲劳等造成的损坏和变形，原材料的附着和尘埃等造成的污染，从而使设备的精度、效率和功能下降的现象。劣化种类分为三类：（1）使用劣化设备在使用过程中，由于温度、压力、相对运动等造成的磨损、疲劳、变形以及由原材料造成的腐蚀、磨损、污损，从而使设备性能下降。（2）自然劣化无论设备使用与否，随着时间的推移，其受到大气或其它自然因素的影响亦会使材料老化、变形。（3）灾害性劣化由于意外灾害（如水火灾、雷击、爆炸等）造成的设备损伤，从而导致性能下降。

2）故障是指设备或其零部件在运行过程中发生的丧失其规定功能的不正常现象。按故障发生的速度可把故障分为两类：突发故障和渐发故障。

（1）突发故障也称损坏故障，一般是由偶然性、意外性的原因造成的。这种故障对设备所造成的损坏一般很大，可能使设备完全丧失其功能，必须停机修理，甚至报废处理。

（2）渐发性故障也称劣化故障，是由于设备性能逐渐劣化，机能慢慢降低而引起的故障。设备的性能劣化是造成渐发性故障的主要原因。

2、故障发生的阶段*

1）初期故障期设备刚投入使用，由于设计、制造中的缺陷或操作上的不熟悉，往往会出现较多的故障。

2）偶发故障期在这一阶段，故障较少，主要是由于维护不好和操作失误等偶然性因素引起的，发生故障的时间不能预测，并且是随机性的，故障率稳定。3）磨损故障期由于设备某些零部件的磨损已达到了剧烈磨损阶段，从而使设备老化故障率急剧上升。

3、故障管理中应注意的问题1）在初期故障期，主要是由设计、制造中的缺陷所引起。减少故障的主要对策是严格认真做好设备的前期管理，在设备出厂前应进行严格试验运转，按规定调试验收，对有些产品要有严格的筛选检查。2）在偶发故障期，故障主要是运转操作中的不当所致，因此主要对策是执行正确的操作，进行预防维护，提高操作工人与维修工人的技术水平。3）在磨损故障期，由于设备的某些零部件已达到使用寿命，因此主要对策除实行设备预防维修外，还应在适当时期进行设备的技术改造。一、设备的合理使用提高利用程度、保证工作精度、建立规章制度。（一）提高设备的利用程度

1、提高设备的利用广度

3.3设备的使用及维修管理充分利用设备可能的工作时间，不能让设备闲置。1）在选择和购置设备时，不要盲目购置和引进；2）保证设备有足够的任务，减少各种原因造成的设备的停工。2．提高设备的利用强度即提高设备生产率，使设备在单位工作时间内生产出尽可能多的合格产品。1）降低设备的切削工时2）减少设备的辅助工时3．提高设备利用的合理性使设备做到物尽其用：不能大设备干小活，精设备干粗活，长设备干短活，月初空闲月末突击。必须处理好以下四个关系：1）设备与加工对象的关系加工对象的材料、大小、长短及精度等应适合设备的特点和要求。2）设备与操作者的关系操作者的技术水平应与设备的复杂程度相适应。

3）设备能力与工作负荷的关系应严格遵照设备的设计和使用要求进行使用，不要经常长期超载工作。4）使用与维护的关系合理使用设备要求正确地进行设备维护。（二）保证设备的工作精度1．设备能力表现在两个方面1）数量上的生产率；2）质量上的加工精密度。

2．保证精度的措施减少或延缓设备的磨损，加强日常维护和保养。（三）建立健全合理使用设备的规章制度典型的制度有：1、凭证操作、定人定机、交接班制；2、“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全；3、“三好”：管好设备、用好设备、修好设备；4、“四会”：会使用、会检查、会维护、会排除故障。

二、设备的维护和检查

（一）设备的维护“设备三级保养制”

1．设备的日常保养每天对设备进行清扫、润滑、紧固、调整、清除小故障，由操作工人完成。2．一级保养根据设备使用情况拆卸、清洗零部件、调整间隙、清除表面油污、疏通油路等。由操作工人在专业维修工人指导下定期进行。3．二级保养对设备进行局部群体检查、清洗与换油、修复或更换易损件、局部恢复精度并检查电气、冷却等系统。由专业维修人员在操作工人配合下定期进行。（二）设备的检查1、设备检查的意义搞好设备检查工作是企业及时了解一线设备运转情况、发现设备隐患、及时预防设备事故发生的有力措施。通过定期或不定期的检查，有利于调动职工搞好日常设备维护保养的积极性，从而提高设备的完好率和系统开车率，降低产品的生产成本。2、设备检查的实施方法*有巡回检查、定期检查和专项检查。以操作工为主的巡回检查是指操作工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时（一般是1-2h检查一次，或每班检查几次）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的周期性检查。

设备的定期检查，由维修管理部门，指定技术熟练的维修工人（或受过专门技术培训的检测工人）担任。设备的定期检查主要包括以下几种方法：目视、测温、润滑液监测（通用技术）、泄漏检查、裂纹检查、振动监测等。

专项检查是对设备进行的专门检查。除前面所说的几种检查方法外，当设备出现异常和发生重大损坏事故时，为查明原因，制定对策需对一些项目进行重点检查。专项检查的检查项目和时间由维修管理部门确定。第3章思考题1、在购置设备时应考虑的技术性评价指标有哪些？2、简述在购置设备时可以采用的经济性指标评价方法。3、设备安装的主要内容有哪些？应考虑的因素有哪些？4、从宏观上讲，设备磨损的类型有哪些？5、设备故障的发展分为哪些阶段？6、设备检查的实施方法有哪几种？第三章复习1、设备的技术性评价指标“可维修性”、“互换性”是什么含义？2、设备的寿命周期费用，主要由哪两部分构成？3、设备的经济性评价的方法—投资回收期法，解释“投资回收期”。4、设备的调试一般由谁来负责，为什么？5、从宏观上讲，设备的磨损一般分为哪两类？6、按故障发生的速度可把故障分为哪两类？7、设备三级保养制包括哪三种？8、设备检查的实施方法有三种？第4章设备备品备件的管理4.1备品备件管理的概念4.2备品备件管理的目标、任务和内容4.3备品备件的计算机辅助管理本章学习要求：1.掌握备品备件管理的概念及分类2.理解备件与其它物资的区别3.了解备件的储备形式及储备定额4.理解设备备件管理目标、任务5.掌握备件管理的工作内容6.了解备品备件的计算机辅助管理4.1备品备件管理的概念一、备件的概念*

在修理设备时用来更换磨损和老化零件的零件叫做配件。为了缩短设备修理停歇时间，在备件库内经常保存一定数量的配件，叫做备件。配件和备件是做好设备维修工作的重要物质条件。配件和备件供应及时，不仅可以提高企业的设备完好率，而且还可以缩短设备修理停歇时间。机械制造企业的维修备件一般包括以下几种零件：1.使用期限短（3～4月）的易损零件；2.制造工序较长、需用专用刀县、夹具加工而又易损坏的零件，如蜗轮、花键等；3.设备上相同零件数量很大，或厂内同类设备多而消耗不大的零件；4.大型复杂零件及铸、锻件，以及须向外厂委托加工的零件；5.外购件，例如皮腕、链条、液压元件等；6.稀有、关键设备的全部配件。二、备件的分类1.按零件类别分机械零件：指构成设备的专用机械构件，一般可由企业自行制造。配套零件：指标准化的、通用的，由专业厂家生产的零件。2.按零件来源分自制备件：指企业自己设计制造的零件，属于机械零件的范畴。外购备件：指企业对外订购的备件，一般配套零件均系外购备件。3.按零件使用特性分常备件：指经常使用的、设备停工损失大和单价较低的、需经常保持一定储备量的零件。非常备件：指使用频率低、停工损失小和单价昂贵的零件，按其筹备方式又可分为计划购入件和随时购入件两种。4.按备件精度和制造复杂程度分关键件：指精度高、制造难度大、在设备中起关键作用的零件。一般件：指除关键件以外的其它机械备件。三、备件与其它物资的区别*为了便于管理和减少备件储备资金，下列物资通常不列入备件范围：1.备件与低值易耗品的区别标准紧固件、连接杆、手球、油杯、油标、纸垫、毡、绝缘布带、保险丝、低压橡塑管2.备件与材料的区别铸件、锻件、铜棒、铝棒、调质钢材3.备件与工具及设备附件的区别卡头、卡盘、分度头、砂轮、刀片、刀杆、回转工作台、平口钳四、备件储备形式为了更好地发挥备件的作用，应该根据备件的功能、技术要求和企业生产技木条件选择每种备件的储备形式。1.成品储备以成品形式储备的备件，用它更换零件时不用任何加工。例