楼梯施工缝处的整体优化设计

楼梯施工缝处的整体优化设计

1有效控制钢筋混凝土施工缝处质量楼梯施工的缝合处位于楼梯底部长度的1.3个位置，不影响平面的平坦施工。楼梯施工缝处设置特制锯齿型挡板,固定好钢筋,控制好钢筋保护层,有效保证楼梯施工缝处的质量,使楼梯底板无明显接槎。此工法简单易操作,提高了施工质量,减少了施工缝处的清理及修补工作。2范围适用于一般工业与民用建筑中的现浇板式楼梯。3板板受力分析根据《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)第7.4.5条规定:“施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。”楼梯底板为简支单向板,在均布荷载作用下,其受力情况如图1所示。从图1中不难看出,楼梯梁处底板所受弯矩较大,剪力最大,而楼梯底板1/3处,底板跨中所受弯矩较大,剪力相对较小,显然,施工缝宜留置在此。一般现浇楼梯因施工缝处钢筋是连续的,设置挡板时在钢筋以下保护层处漏空,浇筑砼时此处跑浆较严重,后浇砼时又不做太多处理;另外施工缝处模板搭设的不连续性,造成先后浇筑的砼受力不均产生略微沉降,产生楼梯底板明显接槎,外观质量不理想。本工法施工缝处支模及设置锯齿型挡板,既提高了施工缝处的质量又保证了钢筋的保护层,挡板平面形状如图2。4流程和操作要点4.1过程如图3所示4.2木板、施工缝的铺设(1)按要求制作好施工缝处锯齿型模板。(2)施工前熟悉施工流程,施工员对木工进行详细交底,做到心中有数,协调默契,减少工序交接时不必要的耗时。(3)模板架设及支撑。模板安装前先测放模板控制线。所有楼梯板底模以木胶合板为主,采用15mm厚整块木胶合板下设50mm×100mm方木楞,木楞间距150mm,木楞下为Ø48钢管牵杠,牵杠间距600mm,支撑采用Ø48钢管整体排架,间距800mm×800mm。拼缝处粘设密封胶带,相邻模板缝处粘设海绵条防止漏浆产生孔洞,木模板涂刷隔离剂后不再浇水湿润,防止浇水后在模板上有积水使楼面板背面产生蜂窝麻面。(4)施工缝处模板架设确定施工缝位置,架设背部挡板,挡住板筋上部砼;架设锯齿型挡板,挡住板筋下部砼;加钉水平撑板,为钢筋保护层厚度,100mm宽,撑住挡板。三块板形成施工缝处的整体侧模。5材料和机器准备15mm厚木胶合板,50mm×100mm方木楞及钢管扣件。木工常用机械。6劳动组织各工种、工序之间的配合由现场施工负责人进行协调。一般情况下操作人员配置如表1所示。以上工人均必须注意相应的操作规程。7现场电路结构安全监测严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》及《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99),另外还需做到以下安全措施:(1)人入场前必须经过严格的安全教育,考核合格方可上岗,操作前进行安全交底。(2)合理布置现场电路,严防私接乱拉。夜间施工要保证有足够的照明,电工跟班作业。(3)现场机械使用前必须进行检查,防止机械伤人事故,机械定期进行维修养护。8质量要求8.1板的承载能力安装上层楼梯模板及其支架时,下层梯段板应具有承受上层荷载的承载能力;在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。楼梯施工缝位置准确,模板安装牢固。8.2一般项目模板的接缝不应漏浆;浇筑砼前模板内杂物应清理干净;模板应浇水湿润,且模板内不得有积水;模板安装的允许偏差如表2所示。9去除模板中的轻起轻放,防止模板变形(1)提高成品保护意识,明确各工种对上道工序质量要求及本道工序的防护,做好工序交接手续,明确责任。(2)模板吊装轻起轻放,不准破坏已完成的结构,并注意防止模板变形。模板拆除不得硬撬凿挖