矫正钢材变形的方法

矫正钢材变形的方法很多，在常温下进行的称为冷作矫正，冷作矫正包括机械矫正和手工矫正。如果将钢材加热到一定温度，然后对其进行矫正，则称为加热矫正。根据加热状况，又分为全加热矫正和局部加热矫正两种。

一、矫正常用工具和设备的使用

手工矫正常用的工具是各类锤，配以平台、垫铁等，可对尺寸不大，变形不太严重的钢材进行矫正。

（1）锤子锤子的锤头形状有圆头、直头和横头等多种，其中圆头锤子最常见。

锤子的规格按锤头的重量来划分，有0.5、0.75、和1kg等多种。木柄选用坚固的白蜡木制成，长度约300~350mm，装入锤头后，用铁楔涨紧。在使用锤子前，应先检查锤头安装的是否牢固，以防锤头脱出伤人。

（2）大锤大锤的锤头有平头、直头和横头三种，平头大锤在矫正工序中用得最多。

大锤的规格也是按锤头的重量来划分的，有4kg、5kg、5kg、8kg等多种，木柄长约1000~1300mm，可岁操作者的身高和工作情况而选定。每次使用前，都要检查锤头安装的是否牢固，稍有松动，应打紧有倒齿的铁楔，否则，不得使用。

打大锤的注意事项打大锤属于重体力劳动作业，并具有一定的危险性。因此，一定要注意安全操作。1操作前，要严格检查锤头安装是否牢固，在操作过程中的间歇时也要随时检查。发现松动，要立即加固，否则，不○

得使用。②打锤的工作场地要有足够的操作空间。起锤时，要前，后查看是否有人或障碍物，无异常后方可起锤。③遵守操作规程，严禁操作者戴手套打大锤。④两人或两人以上同时操作时，要有主次，配合协调，不得相对打大锤，站立位置应在工件的同一侧。⑤在矫正薄钢板、有色金属材料或表面质量要求较高的工件时，还常会用到木锤、铜锤等用较软材料制成的锤。

二、型钢变形的机械矫正

1.用压力机矫正型钢的弯曲变形

a)首先找出型钢的弯曲部位，将其凸起侧超上，置于压力机平台上

b)在型钢下部凸起部位的两侧垫上垫块，需要时，垫块要与型钢外表面吻合

c)操纵压力机控制开关，使压力机滑块缓缓下降，对型钢凸起处施加压力。大型钢被压直时，升起压力机滑块，观察型钢的回弹情况，然后在操纵压力机下压，使被矫钢材产生少许向下凹弯，以抵消回弹，直至将型钢娇直。

2.用压力机矫正角钢的角变形

用90°压弯模在压力机上矫正角钢两面角大于90°变形的示意图（未画）。操作时，角钢下面的两条垫铁应平直、等厚、其厚度以不超过角钢边厚度为宜，其长度应等于或超过应等于或超过摸具的纵向长度。摆放垫铁时，要摆放在对称位置，可操纵压力机使凸模轻轻压住角钢，来调整垫铁的位置。调整合适后，即可操纵压力机下压，下压过程中应观察角钢的变形情况，直至将角钢矫正为止。

3.用压力机矫正槽钢的扭曲变形（如图所示）具体作法如下：

a)将槽钢与平台接触的两角下面加以垫板，垫板厚度要大于可能的回弹量。

b)在槽钢翘起的两角上放置一方钢。

c)操纵压力机下压，通过方钢施力作用在槽钢上，使其作扭曲反方向的变形矫正。

三、钢板变形的机械矫正

（1）用压力机矫正型钢的弯曲变形以图6-10所示为例，介绍用压力机矫正型钢变形的具体操作方法。

1）首先找出型钢的弯曲部位，将及凸起侧朝上，置于压力机平台上。

2）在型钢下部凸起部位的两侧垫上垫块。需要时，垫块要与型钢外表面吻合。

3）操纵压力机控制开关，使压力机滑块缓慢下降，对型钢凸起处施加压力。当型钢被压直时，升起压力机滑块，观察型钢的回弹情况，然后再操纵压力机下压，使被矫正型钢产生少许向下凹弯，以抵消回弹，直至将型钢矫直。

（2）用压力机矫正角钢的角变形图6-11a所示为用900压弯模在压力机上矫正角钢两面角大于900变形的示意图。操作时，角钢下面的两条垫铁应平直、等厚，其厚度以不超过角钢边厚为宜，其长度应等于或超过模具的纵向长度。摆放垫铁时，要摆放在对称位置，可操纵压力机使凸模轻轻压住角钢，来调整垫铁的位置。调整合适后，即可操纵压力机下压，下压过程中应观察角钢的变形情况，直至将角钢矫正为止。

图6-11b所示为用900压弯模在压力机上矫正角钢两面角小于900变形的示意图。其操作方法与前述相同。如果模具的纵向长度足够的话，也可用来矫正角钢的弯曲变形或扭曲变形。

（3）用压力机矫正槽钢的扭曲变形，具体操作如下：

将槽钢与平台接触的两角下面加以垫板，垫板厚度要大于可能的回弹量。在槽钢翘起的两角上放置一方钢。操纵压力机下压，通过方钢施力作用在槽钢上，使其作扭曲反方向的变形矫正。

四、钢板变形的机械矫正

1.多辊矫平机矫正钢板变形

多辊矫平机是用来矫正钢板变形的专用设备，主要由机身框架和上、下两排轴辊构成。用于矫正厚钢板的矫平机轴辊较少，呈渐起式排列，可充分利用设备的能力，右端为钢板的出口。

用于矫正薄板的矫平机轴辊较多，因所需要的矫正力较小，多将上、下辊轴调成平行式排列，使钢板获得充分的弯曲，延展，直至将钢板矫平。

矫平机矫正钢板变形的操作方法

a)调整轴辊找一块与被矫钢板等厚的钢板，置于上、下辊轴间，调整所有上轴辊两端的调整手轮，使所

有上轴辊都压住钢板，然后开动矫平机，推出钢板，即可调整上轴辊的位置。根据手轮转动一圈使轴辊

下降的高度来分配各轴辊调节手轮的调节量，可根据需要从出口端起，依次加大手轮的转动角度，即可

使上轴辊成渐起式排列。右图所示为20mm

辊垂直间距的参考尺寸。左端钢板入口第一个上轴辊，与第一

个下辊轴的垂直间距与被矫钢板厚度相等，以方便进料。出口

平直。

b)试滚通过首件试滚，可以检查上、下轴辊排列的是否合适，若矫正后的钢板平直、无凹凸现象，即说

明轴辊调节合适。在试滚中，容易出现钢板下低和上翘的情况。当出口处钢板下低时，可将出口处第一

上轴向上进行微调；当出口处钢板上翘时，可将出口处第一个上轴辊向下进行微调。直至从出口处滚出

的钢板平直。

c)矫正在矫平机上矫正钢板，有时需经反复多次滚压方能矫平。实际操作中，对局部、凸起严重的部位，

可以采用加薄垫的方法，使凸起处获得较大的矫正力。具体操作：取一快厚度为2mm左右、加热宽度不等，所以收缩量也不等，从三角形顶点起，沿两腰向下收缩量逐渐增大。由于三角形加热区收缩量大，且有一定变化规律，因而这种加热方式在矫正刚才和结构件的变形中经常选用。

三角形加热的操作要点如下：

1、加热区三角形形状要明显，呈等腰三角形，顶角以小于60°为宜，底边应在被矫钢材或构件的边缘。?加热区加热要均匀，背面要烤透，可正反面交替加热，但要注意时两面的形状、位置要一致。

2.加热操作中的注意事项不管选用哪种加热区形状，在加热时应注意以下几点：

加热速度要快，热量要集中，尽力缩小除加热区外的受热范围。这样可以提高矫正效果，在局部获得较大的

收缩量。

加热时，焊嘴要做圈状或线状晃动，不要只烤一点，以免烧伤被矫钢材。

当第一遍矫正过后，需重复进行局部加热矫正时，加热区不得与