供应商品质管理培训教材

供应商品质管理

SupplierQualityManagement主讲：yaer日期：2010-10-8yrea@163.comDate:Oct8,20101目录：1.供应链2.专业术语3.新供应商管理

3.1供应商基本资料调查3.2供应商现场评估3.3协议签订3.4小批量试产跟进4.常交货供应商管理

4.1材料品质异常处理4.2供应商月度考核4.3供应商检讨、现场辅导/制程能力提升4.4供应商年度稽核21.供应链1.1ISO9001：1994

分包商-----供应商-----组织1.2ISO9001：2000/TS16949：2002

供应商-----组织-----顾客1.3ISO9001：2008/TS16949：2009

供应链已删除32.专业术语2.1SCM—SupplierChainManagement

供应链管理2.2SQM—SupplierQualityManagement

供应商品质管理2.3SQE—SupplierQualityEngineer/Engineering

供应商品质工程师/工程2.4SQA—SupplierQualityAssurance

供应商品质保证42.5SCAR/VCAR–Supplier/VendorCorrectiveActionReport

供应商纠正预防措施报告2.6QSA—QualitySystemAudit

系统稽核2.7QPA—QualityProcessAudit

过程稽核2.8QPA—QualityProductAudit

产品稽核53.新供应商管理3.1供应商基本资料调查3.1.1采购寻找到潜在供应商后，向供应商发出《供应商资本资料调查表》(详见附件)，由供应商进行填写。3.1.2基本资料调查内容主要包括：a.供应商或贸易商名称/生产或经营之产品b.注册资金/注册时间/法定代表人

c.公司/工厂规模/人员数量及分配比例/设备能力等63.2供应商现场评估3.2.1经基本资料调查后，由采购确认潜在供应商，然后通知SQE、工艺、采购、QA部门到供应商处进行现场评估。3.2.2在现场评估前，由SQE向供应商发出评估通知及评估查检表。3.2.3现场评估内容主要包括：

QSA（系统稽核）：主要围绕资源管理、管理职责、产品实现及测量分析与改进四个方面展开，实际可依查检表内容进行（查检表详见附件），具体内容包括：7

a.沟通

b.教育训练

c.文控/记录

d.采购/供应商管理

e.进料管制

f.制程管制

g.现场管理

h.最终管制

i.仓库管理

j.仪校/设备

k.生管

l.有害物质管理（注：属QC080000体系之内容）8

QPA（过程稽核）：主要围绕4M1E展开稽核，稽核时可参照供应商的ControlPlan（控制计划）/QC工程图及SOP（标准作业程序）进行确认，具体内容包括：

a.Man（人员）：1）人员培训；2）是否按SOP/SIP（检验标准）作业。

b.Machine（机器）：1）设备日常点检与保养；2）测量仪器之精确度；3）MSA（测量系统分析）。

c.Material（物料）：1）区分隔离及标识；2）保存期限及保存条件。9d.Method（方法）：1）产品标识与可追溯性；2）员工及品保人员作业方法是否符合规定要求；3）SPC（统计过程控制）。

e.Environment（环境）：1）防静电管控；2）防尘管控；3）温湿度管控；4）压力管控。评估结果分为A、B、C、D四个等级：

a.A级合格供应商≥85分≥90分

b.B级可接受供应商75-84分75-89分c.C级有条件可接受供应商65-74分65-74分d.D级不接受供应商≤65分≤65分103.3协议签订

3.3.1采购协议（详见附件）3.3.2品质协议（详见附件）3.3.3环保协议（详见附件）113.4小批量试产跟进采购在批量下单给供应商前，供应商将进行小批量试产，以验证量产时可达到客户品质及交期要求。试产跟进分过程稽核及产品稽核两个部分，具体内容为：3.4.1过程稽核：按执行。3.4.2产品稽核：在供应商出货产品中随机抽样，并用供应商的检验标准、工程图面及样品等进行确认，主要项目有：

a.外观d.功能/性能

b.尺寸e.可靠性等

c.结构124.常交货供应商管理4.1材料品质异常处理4.1.1由于材料