褐煤干燥成型技术的研究进展

褐煤干燥成型技术的研究进展

1含煤质煤干燥成型技术的必要性丰富的水土流失是一种低致热量的煤炭，主要分布在内蒙古、云南、东北地区和四川等地。褐煤的特点是水分高、孔隙度大、挥发分高、热值低,含有不同数量的腐植酸。褐煤的氧含量高达15%～30%,化学反应性强,热稳定性差,块煤加热时破碎严重,存放在空气中容易风化变质,碎裂成小块甚至粉末状,使热值更加降低。由于褐煤中含有15%～50%的水分,将其直接参与燃烧或煤的气化,一方面在着火过程中需要消耗大量的能量;另一方面褐煤挥发分高,容易发生爆炸。此外,由于水分蒸发的过程会带走大量热能,使得燃烧排烟热损失大,发电热效率低,温室气体的大量排放以及对褐煤气化工艺的要求苛刻,使富含水褐煤的使用面临特殊的挑战。大量开采水分高的褐煤直接用于燃烧,不仅锅炉燃烧不稳定,而且效率低。高水分含量使得这些煤种只能在当地使用,不可能长距离运输,极大地限制了煤炭的开采规模。因此,开发先进的富含水褐煤干燥成型技术和设备,对于提高富含水褐煤的市场竞争力,降低使用成本具有重要意义。富含水褐煤的干燥提质是在一定温度下经脱水后转化成具有类似烟煤性质的提质煤。提质后的褐煤将更有利于综合利用、运输和贮存。褐煤的水分在各类煤种中是最高的,全水分一般可达10%～40%。根据水分的结合状态可分为游离水和结晶水2大类,前者又可分为外在水分和内在水分2种。褐煤脱水过程除脱去部分水分外,也伴随着一些煤的组成和结构的变化,其原因主要是由脱水作用和脱水过程所引起的。褐煤的提质过程主要是褐煤的脱水过程。若是将褐煤中50%的水分除去,则褐煤燃烧后产生的温室气体的排放量将会降低15%。例如一种水分42.52%、发热量11.93MJ/kg的褐煤,经提质干燥后,水分降低到14.43%,发热量增至18.08MJ/kg,相当于热值提高了51.6%,这对于富含水褐煤的经济价值提高无疑是十分巨大的。对运输而言,煤炭的输送费用也决定了煤炭的价格,目前的煤炭吨公里运费约为0.1元,将大量的水分进行长距离输送,无形中增加了煤炭的成本,因此高水分含量限制了将本地区的褐煤向远距离运输。此外,在北方寒冷季节,富含水褐煤在搬运和储存等方面都十分困难。对发电对而言,褐煤的优势在于成本低廉,其成本是黑煤发电的1/3～1/4,是天然气发电的1/6～1/7。然而,褐煤高水分含量、低灰熔点、易结渣的特性以及常规采用粉煤喷吹技术电站的低发电热效率,导致褐煤遇到了战略性挑战。褐煤燃用的缺点是高排放量、低热值以及温室气体(GHG)排放问题,这是一个世界性的课题,各国纷纷投入大量人力、物力进行褐煤干燥成型技术的开发和研究。2印煤的预干燥处理在国外,澳大利亚、美国、德国、希腊、波兰等国家都有丰富的褐煤资源,为了增加低阶煤在市场的竞争力,提高效率,各国都进行了褐煤干燥技术的研究工作。例如,欧洲把褐煤的干燥作为洁净煤技术项目中的一个重要组成部分;美国针对PowerRiverBasin褐煤也在开展煤炭干燥和煤质改性的研究;澳大利亚专门成立了CRCofCleanPowerfromLignite和CRCPowerGenerationfromLowRankCoals2个联合研究中心进行褐煤利用技术的研究,其中褐煤的预干燥处理技术是近年来的研究重点;印尼拥有丰富的褐煤资源,原煤灰分很低,但水分高达20%～60%,因此,印尼煤炭企业正在努力寻求经济、高效的褐煤干燥技术,以增强印尼煤炭在国际市场的竞争力。众所周知,干燥过程中的水分蒸发是一个大量消耗热能的过程。采用传统热烟气对高水分煤进行干燥,由于蒸发的水分中含有大量的空气,因此水分的潜热不可能得到利用。此外,由于褐煤挥发分高,着火温度低,容易产生过热现象,使煤质变差,控制得不好,还会发生自燃或爆炸。为防止爆炸所采取的较低热风温度的方法,则存在干燥强度低、速度慢,不适合工业生产要求的问题,而且经常规干燥的煤在放置时会很快吸收空气中的水分,恢复或接近到原来的水平。所以,高水分的褐煤干燥技术必须采用其他干燥介质和设备。国外研究表明,过热蒸汽干燥是一种十分适合干燥褐煤的新型技术。2.1稳定系数及工艺普通干燥方式通常按干燥温度、进料时间或产品是块煤还是粉煤来进行分类。在这些分类中,由于干燥设备、冷却方式不同以及干燥产品时是否稳定等因素,其工艺也有所区别。普通干燥工艺技术有很多种,包括固定床、流化床、回转窑和夹带系统等,其优点是干燥过程大部分是在相对较低的温度下进行,干燥介质为热烟道气,利用烟道气与褐煤直接接触使之受热,水分蒸发干燥,效率较高;但由于褐煤的燃点较低,干燥过程中常常因局部过热导致煤质变差,控制得不好还会引起爆炸。因为这些工艺在常压低温下进行,故成本较低。2.2炭化过程热回收利用工艺热油干燥方式是以油类为干燥介质,把煤和油混合成浆,一般在常压下加热脱水。在2个阶段炭化工艺中,原料首先在热油中进行干燥,大部分油在第2阶段的烟气分离装置中回收再利用;小部分油被吸收,用于增加产品的稳定性和提高热值。其工艺成本取决于所能回收的油的数量。2.3热解客观活性成分热水干燥方式是将煤水混合物装入高压容器内,密闭抽真空后加热该高压容器。该反应过程是模拟褐煤在自然界中高温高压的变质过程,目的是使褐煤改质,使处于高温高压热水中的褐煤的水分会以液态形式排出。褐煤具有较长的碳氢侧链和大量的羧基(—COOH)、甲氧基(—OCH3)及羟基(—OH)等亲水性官能团,这些官能团都是以较弱的桥键结合的。热解脱掉褐煤分子结构上的侧链,减少了褐煤内在水分的重新吸附机会,同时褐煤在热解过程中产生的CO2、SO2等小分子气体将水分从毛细孔中排出。由于生成的煤焦油在较高的温度和压力下,不易从褐煤的缝隙和毛细孔中逸出,冷却后就会凝固在缝隙和毛细孔中,把褐煤的缝隙和毛细管封闭,减少了煤的表面积,使煤的内在水分被永久的脱除。热水干燥褐煤技术具有如下特点。(1)褐煤水分降至11%以下,并可以保证以后的运输、贮存环节不再吸收空气中的水分。(2)干燥过程中,去掉煤分子中的含氧侧链,相对提高了煤中碳的含量,发热量也有较大的提高(一般可提高20%～30%),干燥后的褐煤不再吸收水分,从而很少氧化,便于贮存、运输和加工。(3)干燥后的褐煤不需要加添加剂,其稳定性和流变特性优于烟煤。热水干燥后,褐煤仍保留其反应活性好、易燃且燃烧完全的特点。2.4蒸汽管式干燥机德国和俄罗斯对低变质程度年青烟煤的干燥普遍采用以低压饱和蒸汽为干燥介质的管式干燥机(TubelarDryer)技术。这种干燥机外观与滚筒干燥机相似,但其内部设置了大量干燥管,故称之为管式干燥机。这种干燥机采用间接干燥原理(煤在管内流动,蒸汽通过管壁传热),具有安全、可靠性高的特点,且结构合理、传热效率高,干燥效果较好,特别适用于燃点低、易燃、易爆的年青煤种。德国克水泵(SehwarzePump)型煤厂采用16台管式干燥机用来干燥褐煤,入料全水分为56,最终产品煤全水分可降到19.5,降水幅度非常大。德国泽玛格(ZEMAG)公司是蒸汽管式干燥机的主要供应商之一,在低变质年青煤的干燥方面有着数十年的历史和丰富经验。该公司设计的管式干燥机为回转窑系统,在鼓形体内设置1个多管系统,鼓体稍微倾斜,原煤连续不断地从上方送入干燥机管内。由于鼓体是倾斜的,当鼓体旋转时,煤可以不间断地流到出口。干燥所需的热能由多管系统内的低压蒸汽提供,低压蒸汽沿鼓体轴向进入,并迅速向管外表面扩散。与煤一起进入机体内的空气吸收了水分以后在除尘器内与干煤粉分离。2.5过多种方法进一步利用在流化床干燥器内,蒸汽不仅是干燥介质,而且还可以作流化介质。因此,干燥蒸发的蒸汽不含空气和其他杂物,可通过多种方法进一步利用。例如,蒸发的水分经过再循环作为流化介质进入流化床,利用凝结时所放出的汽化潜热,将其压缩成为过热蒸汽。过热蒸汽将高水分褐煤流从干燥机的底部吹向沸腾床上部,产生流化现象。流化床的蒸气吸收褐煤中蒸发出的水分,原煤从干燥机的上部输入,经过旋流分离器,部分蒸汽再被导回干燥机。干燥机所需能量由蒸汽轮机提供。2.6电厂余热利用技术该技术利用从冷凝器出来的热水作为干燥介质,虽然热水干燥比过热蒸汽干燥在干燥速度和干燥程度上相对较差,但用热水作为干燥介质对于电厂来说是一种“废热”利用的最佳选择。此工艺为美国PowerRiverBasin发电厂近年开发的集成干燥技术。空气被热循环水加热到约43℃后作为流化床干燥器的流化介质,同时50℃的热水作为流化床的干燥热源介质。试验结果表明,采用此法将入炉煤水分降低后,电热效率大幅提高,CO2排放量明显减少。以实验电厂为例,煤的水分从37.5%降低到31.4%,锅炉净效率提高了2.6%,净铁热流量提高2.8%,燃料量减少10.8%,烟气量降低4%。由于煤流量减少和可磨性提高,磨煤机功耗降低17%,风机功耗降低3.8%。总体统计结果表明,全厂电耗可降低3.8%,效果十分显著。2.7干燥机蒸汽回收床混式干燥机(BMD)适合于电厂的预干燥过程,利用流化床燃烧技术可实现热电联产。开发该技术的目的是利用流化床热床料的热量。将流化床作为一个热源,用它来干燥高水分的物料,如褐煤、泥炭、生物质等。干燥机在蒸汽环境下工作,从而有可能回收蒸汽的潜热,将之送回干燥工序中使用。过热蒸汽高速进入干燥管底部,从流化床分出1股热床料流在干燥机燃料入口前与过热蒸汽混合。蒸汽携带燃料同床料一起经过干燥器后进入旋流分离器,干燥燃料和床料从蒸汽流中分离后直接送往流化床锅炉燃烧。一部分蒸汽从旋流分离器回收后返回干燥机底部重新与新的床料混合,其他蒸汽则由蒸汽循环管路分离后引入热交换器冷凝,或作为给水加热器或空气预热器的热源。3高压辊压机+双辊书粉非织造布技术褐煤经干燥处理后再经过热压成型,煤粒被破碎到≤2mm,然后在高压辊压下被压制成一定形状的型煤。褐煤中有大量含水的毛细孔,毛细孔中所含水分称为内水,经干燥后绝大部分的内水被蒸发,少部分内水作为黏接剂。根据褐煤的类型和成型的要求,保留一定的内水,其含水量在11%左右,成型时毛细孔被压溃和破坏,进而充填煤粒间的空隙,呈现出相互作用的分子间力,从而加强了煤粒间的接触而成型。为使褐煤粒状物料在高压辊压机双辊咬啮合区获得更大的压辊载荷,褐煤粒状物料在进入高压辊压机前采用了预压装置,预压装置中的进料螺杆将煤粒从进料口强制紧压并输送到双辊咬啮合区进行辊压成型。褐煤在2个辊的压力下,粒状物料被压缩、压实,体积压缩至原来的30%～50%,密度提高到原有粒状物料密度的1.5倍～3倍。由于成型压制后的褐煤毛细孔结构被破坏,故难以再重新吸水,热值提高40%～50%,自燃几率大幅降低,更便于运输且成本降低。热压成型后的褐煤不易风化,彻底解决了褐煤堆放储存时的自燃问题,不仅减轻了煤堆燃烧带来的环境污染,而且提高了褐煤的储存期。4褐煤干燥成型技术褐煤干燥成型工艺过程由褐煤干燥工艺和干燥褐煤成型工艺组成。褐煤干燥成型的宗旨是将富含水分为28.5%的褐煤通过褐煤干燥成型技术,在型煤装置关键设备和普通设备中完成褐煤的干燥过程、干燥褐煤的成型过程、型煤的冷却及固化过程以及在干燥成型过程中采取的安全环保措施,并保证型煤生产过程和型煤产品符合国家和行业相关的标准规范。4.1介质间接干燥工艺、工艺和特点4.1.1煤粒的预处理成型褐煤间接干燥过程主要包括褐煤储存、原料煤输送、煤粒破碎、煤粒筛分、管式干燥机间接干燥等单元。在破碎、筛分和干燥过程中,含水35%～28.5%,煤粒度50～30mm的褐煤,经可逆锤式破碎机被高速旋转的锤头击向反击板而破碎成煤粒,以满足管式干燥机要求的粒度;经多管干燥装置(简称管式干燥机)间接干燥后将煤粒物料送往压制成型工序。多管干燥装置蒸发排放的混合气体,主要含有水蒸气、空气、粉尘及其他微量组分,经电除尘装置处理后,符合环保排放标准。4.1.2回转鼓形体多管干燥装置(1)针对富含水褐煤具有含水量高、气体挥发分高,在干燥提质过程中易着火及爆炸的特点,采用具有安全措施的干燥工艺,控制安全的干燥温度范围,采用低压过热蒸汽为干燥热媒介质,以使干燥和热压成型及输送过程中具有可控性和安全措施,防止褐煤因温度过高,挥发分气体逸出以及粉尘与空气中的氧气反应而发生爆炸。(2)采用多管干燥装置间接干燥工艺。该干燥装置为一回转鼓形体装置,鼓形体由外筒和内件组成,内件设计为多管管束,鼓形体稍微倾斜,成一斜度。冷原料煤连续不断地从煤粒料斗经分布器送入多管干燥装置管内,经过干燥热煤不停地流到干燥器下部的出口。回转鼓形体多管干燥装置管束内走煤粒原料,管束外与外筒内走加热蒸汽介质,干燥所需的热能由低压蒸汽供给,低压蒸汽沿鼓形体轴向进入,并迅速向管束表面扩散,并不断把热量传递给管束管内的煤粒。(3)与煤一起进入干燥装置内的空气吸收了水分以后与水蒸气混合在除尘器内与煤粉分离除尘后排入大气。由于在低温下进行的干燥过程主要是以干燥煤粒为主,煤组分基本没有发生变化,挥发分气体没有逸出,排放的气体符合环保要求。(4)采用间接干燥工艺使得整个干燥过程安全、可靠。传统的干燥工艺是利用烟道气或蒸汽-空气联合热媒与褐煤直接接触使之受热,水分蒸发,其效率较差,一旦操作控制不当还会引起局部过热,煤质变差,甚至引起爆炸。本工艺传热介质不直接与褐煤接触,解决了低燃点煤采用直接干燥方式易燃的缺陷。(5)干燥设备成熟可靠,控制简单,通过检测干燥机出口的煤粒水分来确定干燥机进口煤粒的给料量或蒸汽流量,进口给料量是通过调整干燥机的转速或蒸汽压力和流量实现的。4.2高压热压制的过程和特点4.2.1环保排放排放干燥褐煤热压成型过程主要包括干燥后褐煤的输送、煤粒二次破碎、煤粒筛分、煤粒预压、煤粒高压辊压成型、型煤冷却、型煤输送等单元。干燥后褐煤在细碎、筛分、辊压、冷却过程中,将含水褐煤用可逆锤式破碎机破碎,达到成型机要求的粒度,然后经高压辊压机热压成型,其型煤块的规格尺寸可根据型煤产品需求而定。压制过程中排放的粉尘及其他微量组分,经收集和电除尘装置处理后,符合环保排放。干燥褐煤高压辊压成型主要工艺过程如下。(1)经干燥处理后的热压成型煤粒进入可逆锤式破碎机被破碎。褐煤中大量毛细孔中所含的内水,经蒸汽管式间接干燥工艺,绝大部分水分被蒸发,少部分内水作为黏接剂,在成型时随着毛细孔被压溃和破坏进入充填煤粒间的空隙,呈现出相互作用的分子间力,加强了煤粒间的接触而成型。(2)为使褐煤粒状物料在高压辊压机双辊咬啮合区获得更大的压辊载荷,褐煤粒状物料在进入高压辊压机双辊咬啮合区前采用了预压装置,预压装置中的进料螺杆将煤粒从进料口强制紧压并输送到双辊咬啮合区进行辊压成型。褐煤在2个辊的压力下,将粒状物料压缩、压实。粒状物料从上端进入辊轴,从某个特定的角度起开始形成压紧力,在即将达到双辊之间最小缝隙的瞬间,压力达到最大值,而后压力迅速降低。粒状物料体积压缩至原体积的30%～50%,密度提高到原粒状物料密度的1.5倍～3倍。成型压制后的褐煤毛细孔结构被破坏,故重新吸水现象大为降低,热值提高40%～50%,自燃几率大幅降低,便于运输和降低成本。(3)经高压辊压机热压成型后的型煤送往冷却皮带进行冷却坚固,以提高型煤的强度和热稳定性,不符合要求的型煤返回到可逆锤式破碎机入口处与多管干燥装置来的干燥煤粒混合破碎,循环使用。4.2.2提高煤气化率的必要性(1)干燥热压成型设备采用无需添加粘接剂的热压成型工艺,整个干燥成型过程安全、可靠,无污染排放。热压成型后的褐煤发热量增加,提高了褐煤动力燃烧的热效应,满足煤气化对原料的特殊要求,且节省能源。(2)热压成型设备结构大型化、结构合理,成熟可靠,易于制造、施工简单、操作容易、布置紧凑,具有较好的经济效益。5干棕榈树压头设计5.1生产能力和操作时间(1)煤种设计。褐煤粒度≤30mm,其工业分析设计指标见表1,元素分析指标见表2,其他指标见表3。(2)生产能力和操作时间。型煤产量为140t/h,日产量为3400t/d,年产量为100万t/a,年操作时间为300天。(3)产品规格和质量应满足煤气化要求或褐煤输送要求,符合中国标准MT/T924-2004测试的热稳定性,符合中国标准MT/T925-2004测试的落下强度,40mm型煤跌落4次后筛分分布情况见表4。5.2物料计算系统年产百万吨褐煤干燥成型物料工艺流程见图1。型煤装置从碎煤机楼接口开始的原煤输送系统、干燥系统、辊压系统到型煤储运系统至接口型煤端的公用物料量,物料计算包括原料煤从输煤栈桥送出端到型煤装置内的褐煤干燥、成型、型煤处理以及型煤产品输送到栈桥型煤接口端。(1)干燥过程的物理过程由于褐煤在管式干燥机干燥过程中主要发生物理变化,应严格控制在低温下进行褐煤的间接干燥工艺条件,使其不发生化学变化以及褐煤的干馏和挥发分挥发出来,因此可以看成是一个物理过程。在管式干燥机中的物料平衡方程式为:干燥前干褐煤小时流量(W1)(去除水分后的净褐煤)=干燥后型煤中干褐煤小时流量(W2)(去除型煤中水分后的净褐煤)。(2)tt所需热量的所需热量q+褐煤中水分的蒸发q外部蒸汽提供小时热量(Q)=干燥前褐煤从20℃加热到T1温度所需热量(Q1)+褐煤中水分继续从T1加热到T2所需热量(Q2)+褐煤中的水分在T2蒸发成水蒸气所需热量(Q3)(不含保温用汽)。5.3采用分段式干燥生产工艺5.3.1干燥机采用众多干燥管,并强化干燥效果(1)原理先进,设计独特。由于传热介质不直接与煤接触,整个干燥过程安全、可靠。(2)结构合理,采用众多干燥管对煤进行分散,强化了干燥效果,大幅增加了干燥机的有效面积,增强了干燥幅度。(3)干燥管结构为两头小中间大,可尽可能地在干燥机内排列最多的干燥管。(4)干燥管采用现场胀管,安装方便。(5)干燥管内设有弹簧钢制成的螺旋片,可对煤起到导流作用。(6)设备成熟可靠,操作控制简单。5.3.2褐煤干燥的工序特性褐煤干燥和成型工艺过程包括褐煤干燥和成型工艺,褐煤干燥由原料储存、原料输送、煤粒破碎、管式干燥机间接干燥工序组成。褐煤成型由煤粒细碎和加热、高压热压成型、型煤筛分冷却等工序组成。褐煤干燥主要通过检测干燥机出口的煤水分来确定干燥机进口原煤的给料量,而进口原煤的给料量又是通过调整干燥机的旋转速度,以及调整进入干燥机双轴给料机的进口开度来调整给料量。煤粒粒度是通过煤质分析报告中含有的不黏接成分来确定粒度。5.4关键设备的安装5.4.1蒸发水量分析管式干燥机结构示意见图2。单台回转鼓形体多管干燥装置(简称管式干燥机)的入口物料量为43.3～60t/h,出口物料量为34～44t/h,单台多管干燥装置内蒸发水量为13～16t/h。单台管式干燥机消耗蒸汽量为18.38t/h,蒸汽指数为3.85kg/(m2·h),出水比为0.38kg/kg,换热面积为1000～6000m2。5.4.2压成型工艺设计高压热压成型机结构示意见图3。高压热压成型机主要由进料口、煤粒分布器、煤粒预压装置、正向运动辊轴、反向运动辊轴、液压调速装置、辊压液压装置、高压辊压机支座、型煤出口、物料模具、高压辊压机电机和辊压排气口组合而成。进料口及煤粒分布器与煤粒预压装置相连,物料模具分别安装在正向运动辊轴和反向运动辊轴上,正向运动辊轴固定,反向运动辊轴通过辊压液压装置调节与正向运动辊轴的间距,高压辊压机电机与运动辊轴相连接,液压调速装置与反向运动辊轴相连接,用于调节转速。高压辊压机热压成型是利用2个相对旋转运动的辊子将物料压进规定好的模具内,在那里煤粒被压制成所要求的形状,模具的形状和尺寸可以改变。高压辊压机热压成型,采用无需添加黏接剂的热压高压成型工艺,以多管干燥装置干燥后褐煤所含内水作为黏接剂。煤粒在进入高压辊压机热压成型前,先经过成型机预压装置,将煤粒进行预压缩后再进行高压辊压机热压成型。高压辊压机单机能力为:入口物料量0.2～55t/h,出口物料量0.16～44t/h。6干燥生产工艺的性能和安全性的分析6.1型煤装置组成采用蒸汽间接干燥、高压辊压成型工艺技术,其干燥成型工作范围由型煤装置及其配套75tCFB锅炉装置组成。型煤装置包括从碎煤机楼接口开始的原煤输送系统、干燥系统、辊压系统到型煤储运系统至界区接口型煤端所消耗的水、电、汽及公用物料量。CFB锅炉装置包括从热电站输煤栈桥接口开始的燃料煤输送系统、给煤系统、锅炉房系统、灰渣储运系统、蒸汽输送系统,以及界区范围所消耗的水、电、汽和公用物料量。(1)产煤量100万吨包括以下步骤①原料煤输送系统;②褐煤预制;③干燥;④干煤处理;⑤成型;⑥型煤处理;⑦型煤储运系统。(2)其他锅炉主要处理系统①燃料煤输送系统;②锅炉系统,包括煤仓间、锅炉本体、烟风系统、燃油点火系统、电除尘器、给煤系统等;③炉渣处理系统,包括冷渣机、输渣系统、渣仓、加湿搅拌机等;④飞灰处理系统,包括气力输送系统、干渣散装机、除灰加湿搅拌机除尘器等。输送系统要确保耐磨和防堵;⑤炉水加药系统;⑥锅炉取样系统;⑦消防/火灾探测系统;⑧烟气湿法脱硫系统;⑨减温减压站;⑩蒸汽系统;(11)给水系统。6.2关键设备的工艺性能由专利商提供的褐煤干燥成型装置范围内的专利技术、专有技术、关键设备以及按所提供的技术资料和技术要求所包含的工艺包设计、基础工程设计和详细设计所建设的工厂,其工艺性能包括生产能力、产品质量、消耗指标、关键设备机械性能、环保要求等项内容。6.2.1装置进行考核操作(1)买方应有足够的熟练人员按专利商提供的工艺包、基础工程设计以及所提供的设计文件和规程说明进行设计、采购、施工和建设。按技术文件和说明书进行操作,完成单体试车、联动试车以及在工艺性能考核期间的一切准备工作,配备必要的维修设备和人员随时进行维修,保持考核装置完整和规范,防止设备、干燥剂或溶液被污染或损坏,消除装置泄漏。(2)按规定的原料煤和所提供的公用工程性能,保证装置连续进料。6.2.2不符合联动条件条件的性能,包括需要前把握的论证(1)如果买方要求改变装置的结构或改变关键设备的选型,而且这样的改变不符合专利商工艺包设计,或买方负责采购的设备不符合专利商的设计性能要求,以及被认为这样的任何改变影响了性能保证值,则应对性能保证值进行重新计算并调整。(2)性能考核前,如果装置不能按规定操作,专利商在不更改设计基础条件下修改其操作说明书,买方则在修改后的条件下进行合理的操作试验。(3)如果在联动试车中操作与操作条件不符,而且专利商有理由认为可能危及装置考核时的性能保证能力时,买方应将装置条件调整到相当于但不超过设计条件的状态。这样调整的操作状态在开始考核之前应事先征得专利商同意,买方应按规定的原料煤和所提供的公用工程性能,保证装置连续进料,以便在这个阶段,在这样的条件下和规定的时间里,专利商能确定考核期间是否能实现性能保证值或必须进行什么样的调整才能使考核取得成功。工艺性能考核应保证连续进行72h。6.2.3因计算所引起的误差和测量分析偏差,双方于2.在装置实际性能评价中,应平均整个性能考核期间的全部测量数据,并考虑由于计算所引起的误差和测量分析偏差。双方应对测量分析偏差达成一致意见,测量和分析偏差应为双方所公认。如果性能考核结果在误差计算范围之内,那么可认为达到了保证值。6.3成型产品质量指标生产能力为送出界区合格型煤产量100万t/a,140t/h。褐煤干燥成型产品质量性能保证值见表5,消耗指标保证值见表6。型煤装置主要污染物是备煤输送、破碎产生的含尘废气,以及管式干燥机排出的含尘水蒸气,经高效除尘系统后,达标排放。型煤装置主要废气排放量见表7。蒸汽干燥煤调湿风压技术应符合生产力的要求褐煤干燥成型装置主要生产原料是褐煤和蒸汽,由于干燥过程中的水分蒸发是一个消耗热能的过程,因此需要提供干燥的热介质———蒸汽;另外褐煤挥发分高,着火温度低,容易产生过热现象而导致煤的自燃或爆炸,为防止爆炸而采用的较低热风温度,不仅干燥强度低,而且速度慢,不适合工业生产要求。过热蒸汽间接干燥工艺是一种适合褐煤干燥综合利用的新型技术。不安全因素褐煤干燥成型装置提供的是合格的干燥型煤,生产过程中的主要物料流动为煤粉,其危险、危害因素分析如下。(1)地表、地下主流场由于主要物料为煤粉,煤粉大量飘浮于地表、沟渠、厂房死角等处,长时间聚集不散,易与空气形成爆炸性混合物,一旦遇到火源就容易发生火灾或爆炸。(2)机械伤害生产装置包括给煤机、破碎机、干燥机、给料器、旋转输送机、成型机等机械设备,这些机械设备均存在着运动部件,具有较高的机械能,如果机械设备出现故障、没有防护装置,或防护设施存在缺陷,就存在机械伤害的可能此外,在事故及检修等特殊情况下也有可能出现机械伤害。(3)噪声泄漏(4)电机和电机的噪声当给煤机、破碎机、给料器、旋转输送机、干燥机、成型机等机械设备运转时,一方面由于机械部件的运动不够平稳造成摩擦或撞击带来机械性噪声;另一方面这些机械设备均由电机驱动,电机在运转过程中的交变作用会产生电磁性噪声。噪声会对现场工人带来健康危害,长时