土石路堤施工方案及施工工艺

1/1土石路堤施工方案及施工工艺土石路堤施工方案及施工工艺

一、概述

K41+860~K43+260段线路处在半山坡上，该段路基填方为149254m3，设计供应的取土场在K42+280段右200m，经过对取土场实地考察，发觉该处填料中石块含量较多，经各方讨论后，确定本段按土石路堤进行填筑施工。

二、施工方案

1.施工方法

土石路堤填筑主要采纳机械施工，分层填筑，基本方法为：挖掘机协作自卸汽车挖运填方材料，人工协作推土机、摊铺整平，捡取超粒径石块，振动压路机碾压，结构物墙背及边角处采纳小型压路机或冲击夯碾压。

2.施工工序

路堤填筑按“三阶段、四区段、八流程”的程序进行施工：三阶段即：预备阶段、施工阶段、竣工阶段；四区段为填筑区、平整区、碾压区、检查区；八流程为施工预备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水及晾晒、机械碾压、检查签证。各区段和流程内只允许该段和流程内的作业，不许几种作业交叉施工。为保证机械有足够的平安作业长度，每个区段最短不得小于200m。

土石路堤填筑施工工艺见“路堤填筑施工工艺框图”。

3.施工预备

3.1填料试验、机械设备进场

3.1.1填料试验，在路堤填筑前，对用于填筑的填料每5000m3或发生变化时取样，按《大路土工试验规程》规定的方法进行颗粒分析，含水量与填料最大密实度，液限和塑限，有机质含量，承载比（CBR）试验和击实试验。确保填料强度（CBR）符合规范及设计要求。

3.1.2根据工程设计和施工组织方案要求，选择合适的机械种类、型号和配套数量，依据工期支配，间续支配进场。

3.2.基底处理

3.2.14清除路基用地范围内的垃圾、有机物及原地面以下30cm内的草皮、农作物的根系和表土，堆放在取土场四周。

3.2.2场地清理完成后，全面进行基底碾压，使其密实度达到设计要求（85%以上）。

3.2.3地面自然横坡或纵坡陡于1:5时，将原地面挖成2m的台阶，台阶顶面作成2%~4%的向内倾斜坡。岩石上的表土厚度不足300mm时，将表土清除，并将岩面凿成宽1m且不小于2%向内倾斜的台阶。

3.3分层填筑

3.3.1土石路堤不得采纳倾填方法，均应分层填筑，分层压实，每层铺填厚度应依据压实机械类型和规格确定，不宜超过40cm。

3.3.2自然 土石混合材料中所含石料强度大于20Mpa时，石块的最大粒径不得超过压实层厚度的2/3，超过的应清除。当所含石料为软质岩（强度小于15Mpa）时，石料最大粒径不得超过压实层厚，超过的应打碎。

3.3.3土石混合材料中，当石料含量超过70%时，应先铺填大块石料，且大面对下，放置平衡，再铺小块石料，用石渣或石屑嵌缝找平，然后碾压；当石料含量小于70%时，土石可混合铺填，但应避开硬质石块（特殊是尺寸大的硬质石块）集中。

3.3.4路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠连接，其搭接长度不小于2m。

3.3.5路堤的路床顶面以下30~50cm范围内填筑砂类土，虚铺分层厚度为30cm，最大粒径不大于5cm。

3.4摊铺整平，

3.4.1摊铺宽度每侧超出设计宽度50cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。

3.4.2路堤每层顶面要作2%~4%横向路拱，以利于排水。

3.4.3摊铺过程中，人工剔除或破裂不符合要求的大粒径石块。

3.5洒水或晾晒

填土路基碾压时要掌握填料含水量，按击实试验最佳含水量+2%~-2%来掌握，对于含水量不符合要求的填料实行洒水或晾晒等技术措施，使现场含水量达到要求后再进行碾压。

3.6机械碾压

3.6.1振动压路机碾压，根据先静后动、先慢后快、先弱振后强振的程序进行碾压，碾压遍数按试验室确定的参数来掌握。

3.6.2碾压挨次，直线段由两边向中间；小半径曲线地段由内侧向外侧，纵向进退式进行。

3.6.3横向接头轮迹应重叠0.4~0.5m，纵向接头重叠1.0~1.5m。

3.6.4大型压路机达不到的地方，用小型压路机或电动夯进行分层夯实。

路基压实度详细要求见下表：路基压实度标准

3.7检查签证

3.7.1检测方法。土石路堤的压实度可采纳灌砂法或水袋法检测。其标准干容重应依据每一种填料的不同含石量的最大干容重作出标准干密度曲线，然后依据试坑取试样的含石量，从标准干容重曲线上查出对应的标准干密度。

3.7.2检测频率，根据要求每2000m2检测8个点，