车间现管理制度

Word第第页车间现管理制度公司压铸生产车间现场管理制度

公司压铸生产车间现场管理制度

1.目的:规范员工对生产现场的整理,实现均�、平安、文明生产、提高业务素养,提高经济效益、到达优质、高效、低耗具有重要意义

2.范围:公司压铸生产车间

3.内容

3.1质量管理

3.1.1车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格掌握,对消失的异样状况,应准时向上作出汇报并查明缘由,准时排解,使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3仔细执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过,预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.

3.1.5严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量精确、处理准时。

3.2工艺管理

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况.

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行,按规定进行检查,做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

3.2.5严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改良、新材料应用必需进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制作的工装应进行检查和试验,判定无异样且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8在用工装应保持完好。

3.2.9生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、修理、报废手续,做好各项记录。3.2.10合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

3.3定置管理

3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

3.3.2准时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志改变,应马上转序,不拖不积,稳拿轻放,保证产品外观完好。

3.3.3做到单物相符,检验单,传递记录与工件数量相符,手续齐全。

3.3.4加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理准时。

3.3.5平安通道内不得摆放任何物品,不得阻碍

3.3.6消防器材定置摆放,不得随便挪作他用,保持清洁卫生,四周不得有障碍物

3.4设备管理

3.4.1车间设备指定专人管理

3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,仔细执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

3.4.3做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵掌握系统、平安装置、润滑油路畅通,油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

3.4.4设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完好、帐卡相符、填写准时、精确、干净。3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.

3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导.

3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、平安、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即:管好、用好、保养好。四会:即会使用、会保养、会检查、会排解一般故障。五项纪律:即:遵守平安操作规程、常常保持设备干净,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发觉故障马上停车、通知修理人员检查、处理。

3.4.8设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤修理,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异样时应准时处理并报告。

3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11设备应保持操作掌握系统,平安装置齐全牢靠.

3.5工具管理

3.5.1个人长期使用的工具做到完好保养,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。

3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3精密、珍贵工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6计量管理

3.6.1使用人员要努力做到计量完好、精确、清洁并准时送检。量具必需保持完好无损,零件、附件无丢失,消失上述状况之一者,必需准时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭洁净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。全部在用计量器具必需按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉准时送检。

3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查,合格后办理入库、领出手续。3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采纳非计量单位。

3.6.4凡须报废的计量器具,应提出申请报计量室。

3.6.5对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批判教育或予以罚款。3.7能源管理

3.7.1随时检查耗能设备运行状况,杜绝跑、冒、滴、漏,消退长流水现象,严格把握掌握设备预热时间,杜绝空车运行。

3.7.2未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8劳动纪律(同办公室下达的管理制度)

3.8.1车间可据公司制度,详细制定管理细则,报主管领导

批准后实施。

3.8.2车间做到奖罚分明,帐目齐全,安排公开、公正。

3.8.3严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5主动参与技术培训,大力开展岗位练兵,努力到达岗位技能要求。

3.8.6仔细填写各项记录、管制表、台帐、做到准时、精确、清楚、完好、规范。

3.9文明生产

3.9.1车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写准时,精确清楚,原始记录、台帐、生产小票齐全、完好、按规定填写。

3.9.2应精确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、平安,产品数量及质量状况等。

3.9.3室内外常常保持清洁,不准堆放垃圾,下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢(生产过程中允许有浮尘存在,但下班应当进行清理)。

3.9.5车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6车间内管沟、盖板完好无缺,沟内无杂物,准时清理,严禁堵塞。

3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。

3.9.8车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。

3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不清扫洁净不走。

3.9.10边角料及废料等分类放到指定地点保管。

3.10平安生产

3.10.1严格执行各项平安操作规程。

3.10.2常常开展平安活动,开好周例会,不定期进行仔细整改、去除隐患。

3.10.3贯彻“平安第一、预防为主”

3.10.4按规定穿戴好劳保用品,仔细执行平安生产。

3.10.5学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带着指导,不得操作。

3.10.6生产、检验记录即使填写,班后仔细检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.7非本工种人员或非本机人员不准操作设备

3.10.8重点设备(如数控中心),要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。

3.10.9消防器材要确保灵敏牢靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

3.10.10加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录准时处理报告,记录要精确,上报要准时。

3.10.11发生事故按有关规定及程序准时上报

3.11劳动纪律:

3.11.1员工必需遵守厂规厂纪,违背者按《违背厂规厂纪惩罚条例》处理。

3.11.2员工上班应做到不迟到、早退,严格根据三班制的作息时间进入工作岗位,不到岗者作迟处处理,下班时间未到离岗者按早退处理,迟到一次罚款5.00元,早退一次10元。没到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗,谈天,擅离岗着10元/次。

3.11.3上班时间不得串岗闲聊,不允许大声唱歌喧哗,打闹嬉笑,更不得擅自出厂或回宿舍,有事离岗必需向组长或车间主管领导请示,得到批准后方可离开,如擅自离岗被发觉一次罚款10.00元。

3.11.4上班时不得在工作时间内看报纸、杂志,用手机发短信,打嬉戏,吃零食,抽烟,如发觉一次罚款10.00元。

3.11.5有事须写请假条,并于24小时前经班组长签字后交车间主管批准后方可,原则上每个班组请假不得多于2人,需请事假的,车间需依据生产状况支配签署看法经车间主管批准方可休假,不假而走按旷工处理。

3.11.6下班或吃饭时,须将自已机床及照明等关闭,不执行者一次罚款10.00元。

3.11.7听从指挥,听从支配,下级听从上级,个人听从组织,对车间、班组的支配如认为不合理,可以越级反映,但不得顶着不办或消极怠工,不得赌博或打架斗殴,违者罚款50-100元,情节严峻者建议公司赐予行政惩罚直至开除。

3.12现场管理制度

3.12.1保持现场良好的工作秩序,制造亮丽、舒适的工作环境。

3.12.2主动参加“5s”管理活动,保持车间内的整齐、干净。工作台必需定位摆放,不得放置与生产无关的物料,废品应放置在不合格品箱内,合格品与不合格品不得混放。

3.12.3在制品必需按性质区分放置,蓝色的箱子放置良品,红色的放置不良品,并做到班清班洁。

3.12.4全部在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

3.12.5下班时每位员工必需根据“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。

3.12.6爱惜公司财产,严禁在机床设备上人为刻划,留下痕迹,一经查实将赐予100.00元的惩罚。

3.12.7下班清扫卫生后,铝屑车应放在指定区域,并保持现场的整齐干净,如发觉违规放置者,将处以20.00元的罚款。

3.13.生产工艺管理制度

3.13.1生产工艺是确保产品质量的基础,全部员工应遵守操作规程严禁违章作业。

3.13.2严格根据图纸施工,每班生产的第一只产品必需经检验员确认后方可连续生产,生产过程中必需常常进行自检,如发觉批量报废,发觉一次罚款50.00元,并依据损失状况进行赔偿。

3.13.3员工在未经班组长或主管的允许下,不得擅自更改机床内的任何程序,一经发觉,将处以50~100元的罚款。

3.13.4机床设置的参数与倍率严禁擅自改动,如发觉擅自更改程序或参数的,发觉一次惩罚20.00元。如因其它人为缘由造成机床损坏的,将依据公司有关规定从严惩罚

3.13.5加工产品时,扳手等工具不得放在机床内部,一经发觉将惩罚20.00元,如因此而导致机床损坏的,将照价赔偿损坏部件。

3.13.6机床加工产品时,必需严格根据操作规程进行作业,如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的,应当照价赔偿。

3.13.7车间所用螺纹规由班组长统一领取,交员工使用,如在使用过程中造成损坏或丢失的,当班员工将照价赔偿。

4、

奖惩制度

4.1嘉奖制度

以下状况下嘉奖直接相关人员(奖金额报公司批准50-200元)

4.1.1制止了不合格品或不合格扩大化

4.1.2超额完成生产任务者

4.1.3在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者

4.1.4对违背厂规厂纪,车间管理规定主动举报经查属实者

4.1.5有其他突出表现者

4.2惩处制度

4.2.1影响他人工,一次罚10.00元

4.2.2不按时完成生产任务者,将扣除未完成数的双倍定额工资。

4.2.3损坏公司财物者照价赔偿,有意损坏者加罚100元。

车间现场管理制度

1目的

规范员工对生产现场的整理,实现均衡、平安、文明生产、提高业务素养,提高经济效益、到达优质、高效、低耗具有重要意义。

2范围

金盾压力容器生产部各生产车间。

3内容

3.1质量管理

3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格掌握,对消失的异样状况,要查明缘由,准时排解,使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3仔细执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过,预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量精确、处理准时。

3.2工艺管理

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况。

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行,按规定进行检查,做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改良、新材料应用必需进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制作的工装应进行检查和试验,判定无异样且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8生产部应建立模具及工装台帐,按规定办理领出、修理、报废手续,并做好各项记录。

3.2.9合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

3.3定置管理

3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3做到单物相符,流转卡与产品数量相符。

3.3.4加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理准时。

3.3.5平安通道内不得摆放任何物品。

3.3.6消防器材定置摆放,不得随便挪作他用,保持现场清洁卫生。

3.4设备管理

3.4.1车间设备指定专人管理。

3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,仔细执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

3.4.3做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵掌握系统、平安装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完好、帐卡相符、填写准时、精确、干净。

3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、平安、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好:管好、用好、保养好。

四会:即会使用、会保养、会检查、会排解一般故障。

五项纪律:即:遵守平安操作规程、常常保持设备干净,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发觉故障马上停车、通知修理人员检查、处理。

3.4.8设备运行中,观看设备响声、温度、压力有异样时应准时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤修理。

3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11设备应保持操作掌握系统,平安装置齐全牢靠。

3.5工具管理

3.5.1卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。

3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3精密、珍贵工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6计量管理

3.6.1使用人员要努力做到计量完好、精确、清洁并准时送检。

量具必需保持完好无损,零件、附件无丢失,消失上述状况之一者,必需准时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭洁净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。

全部在用计量器具必需按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉准时送检。

3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查,合格后办理入库、领出手续。

3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采纳非计量单位。

3.6.4凡须报废的计量器具,应提出申请报技术部。

3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批判教育或予以罚款。

3.7能源管理

3.7.1主动履行节能职责,仔细考核。

3.7.2开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3仔细执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4随时检查耗能设备运行状况,杜绝跑、冒、滴、漏,消退长流水现象,严格把握掌握设备预热时间,杜绝空车运行。

3.7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8劳动纪律

3.8.1车间可据公司制度,详细制定管理细则,报主管领导批准后实施。

3.8.2车间做到奖罚分明,帐目齐全,安排公开、公正。

3.8.3严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5主动参与技术培训,大力开展岗位练兵,努力到达岗位技能要求。

3.8.6仔细填写各项记录、管制表、台帐、做到准时、精确、清楚、完好、规范。

3.9文明生产

3.9.1车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写准时,精确清楚,原始记录、台帐齐全、完好、按规定填写。

3.9.2应精确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.9.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6车间内管沟盖板完好无缺,沟内无杂物,准时清理,严禁堵塞。

3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。

3.9.8车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。

3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不清扫洁净不走。

3.10平安生产

3.10.1严格执行各项平安操作规程。

3.10.2常常开展平安活动,开好周例会,不定期进行仔细整改、去除隐患。

3.10.3贯彻“平安第一、预防为主”。

3.10.4按规定穿戴好劳保用品,仔细执行平安生产。

3.10.5特别工种作业应持特别作业操作证上岗。

3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带着指导,不得操作。

3.10.7生产、检验记录即使填写,班后仔细检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9重点设备(如数控中心),要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10消防器材要确保灵敏牢靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

3.10.11加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录准时处理报告,记录要精确,上报要准时。

3.10.12发生事故按有关规定及程序准时上报。

4奖惩

4.1生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查,按上述要求打分评比

4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查,按上述要求进行打分、评比,进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分,分别赐予前三名100元、80元、50元的嘉奖。连续三月获奖的,奖金翻倍。

4.3对全月评分缺乏60分的,少于60分的部分按2元/分进行惩罚,并予以通报。

4.4对于车间现场管理的奖惩金,在连同当月月底统一发放。

执行:本规定自下发之日起即执行。

生产车间现场管理制度

1目的

规范员工对生产现场的整理,实现均衡、平安、文明生产、提高业务素养,提高经济效益、到达优质、高效、低耗具有重要意义。

2范围

***生产部各生产车间。

3内容

3.1质量管理

3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格掌握,对消失的异样状况,要查明缘由,准时排解,使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3仔细执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过,预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量精确、处理准时。

3.2工艺管理

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况。

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行,按规定进行检查,做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改良、新材料应用必需进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制作的工装应进行检查和试验,判定无异样且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8生产部应建立模具及工装台帐,按规定办理领出、修理、报废手续,并做好各项记录。

3.2.9合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

3.3定置管理

3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3做到单物相符,流转卡与产品数量相符。

3.3.4加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理准时。

3.3.5平安通道内不得摆放任何物品。

3.3.6消防器材定置摆放,不得随便挪作他用,保持现场清洁卫生。

3.4设备管理

3.4.1车间设备指定专人管理。

3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,仔细执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

3.4.3做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵掌握系统、平安装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完好、帐卡相符、填写准时、精确、干净。

3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、平安、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好:管好、用好、保养好。

四会:即会使用、会保养、会检查、会排解一般故障。

五项纪律:即:遵守平安操作规程、常常保持设备干净,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发觉故障马上停车、通知修理人员检查、处理。

3.4.8设备运行中,观看设备响声、温度、压力有异样时应准时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤修理。

3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11设备应保持操作掌握系统,平安装置齐全牢靠。

3.5工具管理

3.5.1卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。

3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3精密、珍贵工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6计量管理

3.6.1使用人员要努力做到计量完好、精确、清洁并准时送检。

量具必需保持完好无损,零件、附件无丢失,消失上述状况之一者,必需准时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭洁净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。

全部在用计量器具必需按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉准时送检。

3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查,合格后办理入库、领出手续。

3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采纳非计量单位。

3.6.4凡须报废的计量器具,应提出申请报技术部。

3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批判教育或予以罚款。

3.7能源管理

3.7.1主动履行节能职责,仔细考核。

3.7.2开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3仔细执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4随时检查耗能设备运行状况,杜绝跑、冒、滴、漏,消退长流水现象,严格把握掌握设备预热时间,杜绝空车运行。

3.7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8劳动纪律

3.8.1车间可据公司制度,详细制定管理细则,报主管领导批准后实施。

3.8.2车间做到奖罚分明,帐目齐全,安排公开、公正。

3.8.3严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5主动参与技术培训,大力开展岗位练兵,努力到达岗位技能要求。

3.8.6仔细填写各项记录、管制表、台帐、做到准时、精确、清楚、完好、规范。

3.9文明生产

3.9.1车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写准时,精确清楚,原始记录、台帐齐全、完好、按规定填写。

3.9.2应精确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.9.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6车间内管沟盖板完好无缺,沟内无杂物,准时清理,严禁堵塞。

3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。

3.9.8车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。

3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不清扫洁净不走。

3.10平安生产

3.10.1严格执行各项平安操作规程。

3.10.2常常开展平安活动,开好周例会,不定期进行仔细整改、去除隐患。

3.10.3贯彻“平安第一、预防为主”。

3.10.4按规定穿戴好劳保用品,仔细执行平安生产。

3.10.5特别工种作业应持特别作业操作证上岗。

3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带着指导,不得操作。

3.10.7生产、检验记录即使填写,班后仔细检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9重点设备(如数控中心),要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10消防器材要确保灵敏牢靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

3.10.11加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录准时处理报告,记录要精确,上报要准时。

3.10.12发生事故按有关规定及程序准时上报。

4奖惩

4.1生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查,按上述要求打分评比

4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查,按上述要求进行打分、评比,进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分,分别赐予前三名100元、80元、50元的嘉奖。连续三月获奖的,奖金翻倍。

4.3对全月评分缺乏60分的,少于60分的部分按2元/分进行惩罚,并予以通报。

4.4对于车间现场管理的奖惩金,在连同当月月底统一发放。

车间现场平安管理制度

1.目的:规范员工对生产现场的整理,实现均�、平安、文明生产、提高业务素养,提高经济效益、到达优质、高效、低耗具有重要意义

2.范围:公司生产车间

3.内容

3.1质量管理

3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格掌握,对消失的异样状况,要查明缘由,准时排解,使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3仔细执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过,预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.3.1.5严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量精确、处理准时。

3.2工艺管理

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况.

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行,按规定进行检查,做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

3.2.5严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后主可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改良、新材料应用必需进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制作的工装应进行检查和试验,判定无异样且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8在用工装应保持完好。

3.2.9生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、修理、报废手续,做好各项记录。

3.2.10合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

3.3定置管理

3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

3.3.2准时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志改变,应马上转序,不拖不积,稳拿轻放,保证产品外观完好。

3.3.3做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。

3.3.4加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理准时。

3.3.5平安通道内不得摆放任何物品,不得阻碍

3.3.6消防器材定置摆放,不得随便挪作他用,保持清洁卫生,四周不得有障碍物

3.4设备管理

3.4.1车间设备指定专人管理

3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,仔细执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

3.4.3做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵掌握系统、平安装置、润滑油路畅通,油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

3.4.4设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完好、帐卡相符、填写准时、精确、干净。

3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.

3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导.

3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、平安、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即:管好、用好、保养好。四会:即会使用、会保养、会检查、会排解一般故障。五项纪律:即:遵守平安操作规程、常常保持设备干净,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发觉故障马上停车、通知修理人员检查、处理。

3.4.8设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤修理,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异样时应准时处理并报告。

3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11设备应保持操作掌握系统,平安装置齐全牢靠.

3.5工具管理3.5.1卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。

3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3精密、珍贵工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6计量管理

3.6.1使用人员要努力做到计量完好、精确、清洁并准时送检。量具必需保持完好无损,零件、附件无丢失,消失上述状况之一者,必需准时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭洁净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。全部在用计量器具必需按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉准时送检。

3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查,合格后办理入库、领出手续。

3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采纳非计量单位。

3.6.4凡须报废的计量器具,应提出申请报技术部。

3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批判教育或予以罚款。

3.7能源管理

3.7.1主动履行节能职责,仔细考核。

3.7.2开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3仔细执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4随时检查耗能设备运行状况,杜绝跑、冒、滴、漏,消退长流水现象,严格把握掌握设备预热时间,杜绝空车运行。

3.7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。3.8劳动纪律(同行政部下达的管理制度)

3.8.1车间可据公司制度,详细制定管理细则,报主管领导批准后实施。

3.8.2车间做到奖罚分明,帐目齐全,安排公开、公正。

3.8.3严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5主动参与技术培训,大力开展岗位练兵,努力到达岗位技能要求。

3.8.6仔细填写各项记录、管制表、台帐、做到准时、精确、清楚、完好、规范。

3.9文明生产

3.9.1车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写准时,精确清楚,原始记录、台帐、生产小票齐全、完好、按规定填写。

3.9.2应精确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、平安等。

3.9.3室内外常常保持清洁,不准堆放垃圾,下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢(生产过程中允许有浮尘存在,但下班应当进行清理)。

3.9.5车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6车间内管沟、盖板完好无缺,沟内无杂物,准时清理,严禁堵塞。

3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。

3.9.8车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。

3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不清扫洁净不走。

3.9.10边角料及废料等分类放到指定地点保管。

3.10平安生产

3.10.1严格执行各项平安操作规程。

3.10.2常常开展平安活动,开好周例会,不定期进行仔细整改、去除隐患。

3.10.3贯彻“平安第一、预防为主”

3.10.4按规定穿戴好劳保用品,仔细执行平安生产。

3.10.5特别工种作业应持特别作业操作证上岗。3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带着指导,不得操作。

3.10.7生产、检验记录即使填写,班后仔细检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备

3.10.9重点设备(如数控中心),要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10消防器材要确保灵敏牢靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

3.10.11加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录准时处理报告,记录要精确,上报要准时。

3.10.12发生事故按有关规定及程序准时上报.

4、奖惩

4.1生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查,按上述要求打分评比

4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查,按上述要求进行打分、评比,进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分,分别赐予前三名100元、80元、50元的嘉奖。连续三月获奖的,奖金翻倍。

4.3对于全月评分缺乏60分的,每低于60分一分,罚款2元,并全厂通报。

4.4对于车间现场管理的奖惩金,在连同当月的工资一并发放。执行:本规定自下发之日起第三天后执行。

食品公司车间现场管理制度

食品股份公司车间现场管理制度

一、现场纪律制度

1、员工必需遵守上下班作息时间,不迟到,不早退;严格根据公司规定进行刷卡操作。

2、员工生产现场必需着工作服,戴工作帽,穿工作水鞋,正确佩带员工证。

3、员工因特别状况需请假,应严格根据公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开。

4、禁止将个人衣物,餐具、茶叶等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置。

5、未经生产或相关部门会签批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带消失场。

6、生产现场除相关品尝制度确认人以外,严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

10、员工责任区内物品必需按定置规定码放在定位线内,严格遵守《消防平安管理规定》。

11、严禁将消防器材挪为他用,特别状况须报基地消防委员会批准。

12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品,不得化妆。员工工作期间佩载动bp机、手机必需关闭电源且放于工裤内。

13、提倡文明礼貌,现场作业严禁使用羞辱性字眼,不讲脏话。

15、现场员工必需用心作业,严禁嬉闹谈天,偷闲怠工,

16、现场各工段应做好人员定岗工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。

19、员工必需听从合理工作支配,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对有意刁难、疏忽或拒绝上级主管指令或工作安排。

20、现场人员必需自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切坏现象。

21、现场人员必需妥当保养自己的更衣柜,严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

22、员工必需根据生产工艺规定,操作指导进行现场作业,严禁向半成品投放异物或有意损坏机器设备。

23、提倡节省,生产现场严禁水、电、气(汽)铺张现象。

24、生产现场无特别状况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。

25、上班中途外出员工凭出入证进出车间,并正确登记出入时间。

26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。

27、严禁在现场打架、聚众闹事。

二、卫生制度

a、人卫生制度

1、员工上岗前必需取得健康证。

2、员工保持良好的个人卫生习惯,勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

3、员工进生产现场双手必需清洗消毒。

4、现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。

5、员工工作期间严禁挖鼻孔,掏耳朵,剔牙抓头,等不合食品企业卫生规范的行为,在生产现场打喷涕须背对生产线,并用手遮住嘴巴和鼻孔。

6、员工应做到衣帽干净,头发不外露,工鞋保持洁净,做到勤洗勤换。

7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋,使用完毕后必需准时冲洗卫生间。

8、员工必需按公司要求规范着装,防止作业时汗液,脏物污染半成品。

9、严禁抱病带伤上班,作业前双手消毒。

10、工衣柜准时清洁,避开产生卫生死角,饮用水杯自觉保持洁净。

11、现场应做好卫生宣扬教育工作,员工应自觉协作遵守。

印刷车间现场管理制度

一、车间每天应坚持随时清扫车间环境卫生，清理过版纸。各机台建立每天卫生负责人一览表，谁当班谁负责。

二、机台所用吸墨纸架上、ps版要堆放在ps版架上摆放整齐，不得乱放。

三、产品要堆放整齐，挂产品流程单，填写规范。

四、保持车间卫生〔墙、门窗不损坏〕，谁造成损坏谁负责赔偿，接班检查上一班的交接记录并现场交接，明确责任。

五、各机台范围内机械、地面保持干净，不乱堆、乱放、地面无纸屑，看样台无其它物件。

六、油墨存放在机台下印版朝外位置，汽油、机械油放在铁板下，擦版，擦橡皮用纱头放在洁版膏空盒内，上版放两只，下版放两只。按规定的现场管理表格内容执行，现场管理表格在哪班丢失罚哪班拾元，并作为交接记录内容。

七、现场管理，机长为第一责任人，车间主任为检查责任人。

八、白料和产品要摆放整齐，干净有序。

车间现场管理制度之定置管理

1.定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

2.准时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志改变,应马上转序,不拖不积,稳拿轻放,保证产品外观完好。

3.做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。

4.加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理准时。

5.平安通道内不得摆放任何物品,不得阻碍。

6.消防器材定置摆放,不得随便挪作他用,保持清洁卫生,四周不得有障碍物。

公司生产部车间现场管理制度

公司生产部车间现场管理制度

一、现场纪律制度

1、员工必需遵守上下班作息时间,不迟到,不早退;严格根据公司规定进行刷卡操作。

2、员工生产现场必需着工作服,戴工作帽,穿工作水鞋,正确佩带员工证。

3、员工因特别状况需请假,应严格根据公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开。

4、禁止将个人衣物,餐具、茶叶等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置。

5、未经生产或相关部门会签批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带消失场。

6、生产现场除相关品尝制度确认人以外,严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

10、员工责任区内物品必需按定置规定码放在定位线内,严格遵守《消防平安管理规定》。

11、严禁将消防器材挪为他用,特别状况须报基地消防委员会批准。

12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品,不得化妆。员工工作期间佩载动bp机、手机必需关闭电源且放于工裤内。

13、提倡文明礼貌,现场作业严禁使用羞辱性字眼,不讲脏话。

15、现场员工必需用心作业,严禁嬉闹谈天,偷闲怠工,

16、现场各工段应做好人员定岗工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。

19、员工必需听从合理工作支配,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对有意刁难、疏忽或拒绝上级主管指令或工作安排。

20、现场人员必需自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切坏现象。

21、现场人员必需妥当保养自己的更衣柜,严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

22、员工必需根据生产工艺规定,操作指导进行现场作业,严禁向半成品投放异物或有意损坏机器设备。

23、提倡节省,生产现场严禁水、电、气(汽)铺张现象。

24、生产现场无特别状况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。

25、上班中途外出员工凭出入证进出车间,并正确登记出入时间。

26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。

27、严禁在现场打架、聚众闹事。

二、卫生制度

a、人卫生制度

1、员工上岗前必需取得健康证。

2、员工保持良好的个人卫生习惯,勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

3、员工进生产现场双手必需清洗消毒。

4、现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。

5、员工工作期间严禁挖鼻孔,掏耳朵,剔牙抓头,等不合食品企业卫生规范的行为,在生产现场打喷涕须背对生产线,并用手遮住嘴巴和鼻孔。

6、员工应做到衣帽干净,头发不外露,工鞋保持洁净,做到勤洗勤换。

7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋,使用完毕后必需准时冲洗卫生间。

8、员工必需按公司要求规范着装,防止作业时汗液,脏物污染半成品。

9、严禁抱病带伤上班,作业前双手消毒。

10、工衣柜准时清洁,避开产生卫生死角,饮用水杯自觉保持洁净。

11、现场应做好卫生宣扬教育工作,员工应自觉协作遵守。

b、车间卫生制度

1、现场必需常常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

2、保持现场排水沟畅通、墙壁干净、无卫生死角。

3、必需对作业责任区域内卫生负责,准时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持洁净。

5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁,保持无灰尘积压。

6、设备上物品按规定要求整齐挂放,严禁员工随便踩踏、涂污设备。

7、设备应做定期清洁,防尘罩、平安罩禁放开,机器底部物应定期清理。

8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理,未使用须摆放在指定位置。

9、生产作业过程中打算内不用的原物料应准时清理整顿。

10、生产作业过程中消失的不良品、废品、垃圾必需准时整理去除。

11、严禁未获批准,使用各种有毒、有害化学物品或药剂。

12、保持各种半成品周转箱,垃圾用箱,输送平板干净。

13、生产现场过程中落入地面的半成品应准时清理到特地收集不行回收半成品的红色塑料斗中。

14、车间内设备、管道、墙壁不允许随便贴胶带。

15、超出时间效期的公告、通告、标语应准时清理。

16、岗位员工因工作需要接触料液时,必需戴手套或双手消毒。

18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。

三、现场平安制度

1.现场应做好平安宣扬教育,平安防范保障工作。

2.员工必需时刻谨记'平安第一'观念,时刻留意人身平安,设备平安,对于平安规定必需无条件听从。

3.员工必需把握本岗位平安操作规范,熟识设备性能特点,按操作规程作业。

4.岗位员工应定期对设备进行保养与维护,削减事故隐患,发觉设备异样应马上上报修理。

5.保养、修理设备时,必需挂警示牌,作业时禁止其他人员触动设备开关。

6.员工在操作设备时须集中精神,不得说笑或在困乏、不糊涂状态下工作,不得在现场玩耍、逗闹。无紧靠急状况,禁止在车间现场跑动。

7.员工须熟识消防器材的位置和把握其使用方法,熟识平安门位置和疏散和路线。

8.非本岗位员工不得操作其他工序的设备。

9.留意蒸汽管道,阀门及用汽设备,严禁随便触摸以免烫伤。

10.现场开水等高温液体多使用时留意防止烫伤。

11.设备、管道消毒时,留意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备上。

12.员工须熟识紧急停止按钮,事故发生后停机停电,妥当处理,准时上报

。

13.工作时员工应时刻留意防止撞伤、触伤、卷带等损害。

14.车间现场地面应时刻保持清洁,随时留意滑倒。

15.现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

16.严禁将生产器具未按规定挪为他用。

17.消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、平安通道须时刻保持畅通。

以上惩罚条例适用于灌装车间任何管理人员和生产人员,并且一律公平《条例》执行受灌装车间每位成员监督。

车缝车间现场管理制度

一、仔细遵循公司各项规章制度,仔细执行本车间现场管理制度。

二、组长在开货前必需仔细对比制单、物料卡、衫办是否统一,有疑问需询问车间主管或跟单员。开货前须召集全组人员开产前会议。根据工序流程表合理支配人力资源。

三、每个员工应当知道自己进行的工序质量要求,包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求,组长、中查应赐予详细质量要求,演示样品如何制作,车缝时位置的进出,手势以及针距、珠路等掌握。

四、必要做事先已经做坏的衣服,当发觉疵点衣服应当把它给本组组长看,来确定如何处理这一捆有疵点的衣服。车位应当检查和有责任的对待这些衣服的疵点,不管这些疵点来自机械设备缘由,还是由于操作不良所引起的疵点。假如是由于机械设备引起的疵点,应当停止工作,同时立刻找本组的组进步行处理。

五、假如衣服被中查查到有工序需返工,应挂上跟踪卡,当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字,返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。

六、衣服由于做工不良,机械设备不好或前道工序做坏,假如没有把它查出来,全部这些均属于该车位的错误,假如被查的疵点无法计算到详细员工的头上,(即某些特别问题)需要组检、组长、或主管承当责任。

七、保持工作环境的干净和整齐,当有做清洁时,应必需留意不要让棉绒,机油、污渍沾到衣服。

八、每月一次组检应当汇报该组员工的月质量状况,这个报告应包括全部员工,不仅仅是那些做的不好的工人。这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对比那些合格产品的工人,转变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。

九、节省用电、用水。养成顺手关电、关水的良好习惯。发扬团队精神,主动推行和参加“5s”现场标准管理运作。

十、每月底评比1——2名无违章、无请假、并且工作主动的先进员工和先进工,并赐予肯定数量的奖金。

十一、每周日下午5:30车间以小组为单位开会,回顾总结上周工作状况,制定下周工作打算。

车间现场管理制度之设备管理

1.车间设备指定专人管理

2.严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》，仔细执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.做到设备管理"三步法'，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵掌握系统、平安装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4.设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完好、帐卡相符、填写准时、精确、干净。

5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.

6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、平安、润滑，做到"三好'"四会'"五项纪律'。

三好即：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

五项纪律：即：遵守平安操作规程、常常保持设备干净，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发觉故障马上停车、通知修理人员检查、处理。

8.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤修理，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异样时应准时处理并报告。

9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

11.设备应保持操作掌握系统,平安装置齐全牢靠。

(公司工厂)生产车间现场管理制度

公司(工厂)生产车间现场管理制度

一、现场纪律制度

1、员工必需遵守上下班作息时间,不迟到,不早退;严格根据公司规定进行刷卡操作。

2、员工生产现场必需着工作服,戴工作帽,穿工作水鞋,正确佩带员工证。

3、员工因特别状况需请假,应严格根据公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开。

4、禁止将个人衣物,餐具、茶叶等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置。

5、未经生产或相关部门会签批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带消失场。

6、生产现场除相关品尝制度确认人以外,严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

10、员工责任区内物品必需按定置规定码放在定位线内,严格遵守《消防平安管理规定》。

11、严禁将消防器材挪为他用,特别状况须报基地消防委员会批准。

12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品,不得化妆。员工工作期间佩载动bp机、手机必需关闭电源且放于工裤内。

13、提倡文明礼貌,现场作业严禁使用羞辱性字眼,不讲脏话。

15、现场员工必需用心作业,严禁嬉闹谈天,偷闲怠工,

16、现场各工段应做好人员定岗工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。

19、员工必需听从合理工作支配,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对有意刁难、疏忽或拒绝上级主管指令或工作安排。

20、现场人员必需自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切坏现象。

21、现场人员必需妥当保养自己的更衣柜,严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

22、员工必需根据生产工艺规定,操作指导进行现场作业,严禁向半成品投放异物或有意损坏机器设备。

23、提倡节省,生产现场严禁水、电、气(汽)铺张现象。

24、生产现场无特别状况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。

25、上班中途外出员工凭出入证进出车间,并正确登记出入时间。

26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。

27、严禁在现场打架、聚众闹事。

二、卫生制度

a、人卫生制度

1、员工上岗前必需取得健康证。

2、员工保持良好的个人卫生习惯,勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

3、员工进生产现场双手必需清洗消毒。

4、现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。

5、员工工作期间严禁挖鼻孔,掏耳朵,剔牙抓头,等不合食品企业卫生规范的行为,在生产现场打喷涕须背对生产线,并用手遮住嘴巴和鼻孔。

6、员工应做到衣帽干净,头发不外露,工鞋保持洁净,做到勤洗勤换。

7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋,使用完毕后必需准时冲洗卫生间。

8、员工必需按公司要求规范着装,防止作业时汗液,脏物污染半成品。

9、严禁抱病带伤上班,作业前双手消毒。

10、工衣柜准时清洁,避开产生卫生死角,饮用水杯自觉保持洁净。

11、现场应做好卫生宣扬教育工作,员工应自觉协作遵守。

合金车间现场管理制度