大学本科机械专业毕业设计课件

)

八绪

论一、课程设计的目的1.

综合运用所学的知识和技能，树

立正确的设计思想，提高机械创新设计

能力。2.

熟悉机械设计过程，掌握机械设

计的一般方法和规律，学会使用设计资

料、标准和规范，通过设计实践，在机

械设计基本技能上得到训练。3.

巩固、加深和扩大在本课程和先修课程中学到的知识。二、

课程设计内容X×滚筒X三、

选择设计题目(举例)1.高架灯提升装置设计

(P245)数据编号：1、2、3、4学

号：1、2、3、42.卷扬机传动装置设计

(P253)数据编号：1、2、3、4、5、

6

、

7

、

8

、

9

、

10

学

号：5、6、7、8、9、10、11、12、13、143.带式运输机传动装置设计1组

(P259)数据编号：1、

2、

3、

4、

5、

6、

7、

8、

9、

10学

号：15、16、17、18、19、20、21、22、23、244.带式运输机传动装置设计3组

(P260)数据编号：1、

2、

3、

4、

5、

6、

7、

8、

9、

10

学

号：25、26、27、28、29、30、31、32、33、34四、

设计工作量1.传动装置总体设计方案图1张；2.传动装置装配草图1张(0号坐标纸、手绘);3.工作图：装配图1张、零件图2～3张(计

算机绘图、

M1:1);4.设计计算说明书1份(6000～8000字)。五、

课程设计参考进度1.

传动装置总体设计2.

装配草图设计3.

工作图设计(上机)4.

编写设计计算说明书5.

答辩六、成绩评定图纸质量、说明书、答辩情况及综合设计表现，按百分制评分。七、参考书1.

机械设计2.

机械设计综合课程设计3.

机械零件设计图册八、课程设计的要求1.循序渐进，逐步完善和提高。2.掌握机械设计基本技能，正确处理理论计算与结构设计的关系。3.汲取传统经验，注重调察研究，发挥主观能动性和创新精神。4.提倡采用现代设计方法和手段，提高综合设计能力。传动装置总体设计一、原动机的选择

(P11)常用：

Y系列三相异步电动机

(P208)1.选择电动机类型同步转速：3000

1500

1000

750级数：

2

4

6

8电动机的安装及外形尺寸：

(P210)2.确定电动机的功率(1)工作机所需电动机功率

PKW工作机的功率

P

或F

vX×传动装置总效率17

(P22,

表2-5)

习

少

多

双

5查取电动机轴外伸端尺寸：D-直径E-长度等，(2)确定电动机型号

(P209)例：

Pd

=

3.6

kW13D6nm=960r/min1m4nm=1440r/min

、传动装置总传动比的确定和分配1.确定总传动比iai,减速器外传动比i

减速器传动比2.分配各级传动比

(P20,

表2-3)=

l01=l分配原则：(1)各级传动比应在推荐范围内选取，

不得超过最大值。(2)展开式二级圆柱齿轮减速器

i≈(1.3～1.4)i或i≈

√

(1.3～1.4)i(3)圆锥一圆柱齿轮减速器j≈025带轮过大造成安装不便目的：

(1)尺寸协调、互不干涉高速级大齿轮与低速轴干涉(a)

(b)

不同的传动比分配对外廓尺寸的影响(2)尺寸紧凑、便于润滑ix=3.95三、传动装置运动、动力参数计算(计算各轴的功率P、转速n和转矩T)注意：1.按工作机所需电动机功率Pa计算，而不按电动机额定功率Ped计算。2.设计轴时应按其输入功率计算、设计传动零件时应按主动轴的输出功率计算轴

名功率P/kW转

矩T/(N

·m)转

速n/(r/min)传动比效率输入输

出输

入输

出电动机轴1

轴2

轴3轴滚简轴3.723.573.433.363.883.683.533.403.33743331071104925.773.3330106010391440480102.430.5830.5834.6883.34910.960.960.960.98列汇总表：表2-5

各轴运动和动力参数传动零件设计一、减速器外传动零件设计1.普通V带传动已知：

P

2.链传动已知：

P

设计步骤：见教科书例题1.高速级齿轮传动已知：

P

设计步骤：见教科书例题2.低速级齿轮传动已知：

P

设计步骤：见教科书例题二、

减速器内传动零件设计2.圆整为标准直径3.或按联轴器圆整直径

P

单键：加5%双键：加7%3d注意：

1.键槽三、按转矩初步计算轴的最小直径四、

验算工作速度误差五、

减速器箱体结构尺寸注意：δ、δ≥8,≤1≠13d=8d=6

机盖油沟

密封装置调整垫片吊钩油塞吊环螺钉定位销盖螺钉地脚螺钉MaMg,橡打孔为装配草图设计已知条件：1.传动零件的结构和几何尺寸2.初步计算轴的直径3.电动机输出轴的尺寸4.轴承类型以及润滑、密封方式5.减速器箱体的结构(见表3-1)设计内容1.初绘装配草图2.轴、轴承、键、联轴器的校核计算3.完成装配草图(边设计、边计算、边修改)1一电动机

2

-

联轴器3

一

减速器4一运输带

5一卷筒一、初绘装配草图1.布置图：尽量选取1:12.画中心线，

da,d,bi,b2画出三面内壁线3.初步计算轴直径4.轴的结构设计确定各轴段直径和长度5.箱体结构及其附件(1)箱体、箱盖(2)联接螺栓、启盖螺钉、定位销(3)吊钩、吊环螺钉(4)观察孔、油塞、油标、通气器图3-10

阶梯轴结构图3-9

外伸端安装联轴器的安装尺寸图3-38

油润滑轴承的轴承盖结构l₂d1≥21或l≈2.5d图3-5

支点跨距与悬臂零件间的距离图3-16

套杯结构与轴向位置的调整用垫片调整锥齿轮轴向位置小锥齿轮组合(正装)小锥齿轮组合(反装)二、验算轴、轴承、键、联轴器1.轴的计算2.轴承的计算3.键的计算4.联轴器的计算三、

完成装配草图1.画出齿轮的结构及固定

2.画出轴系的细部结构轴向一周向工作

设计包括两个内容：1.装配工作图2.零件工作图一、装配工作图：设计和装配时用的图纸要求：

在草图的基础上进行装配图

设计。

(避免盲目照抄草图，修改

草图中的错误，力求进一步改进和提高设计质量)要点：1.布图：

尽量用1:1的比例在两(或三)个视图上画出。必要时画剖面、剖视和局部视图。

(应当完整的、准确的表示出

每个零件的结构形状，位置和尺寸，以及

它们之间的连接性质和相互关系)。2.

画图过程：

用细线勾出装配图中各个

零件——画零件工作图——一起加深。(要求各视图一起画)3.装配图上应标明注册的尺寸

P191①特性尺寸：

表明机器性能、规格和特性的尺寸中心距及偏差：160±0.0315(P187

表6-127)中心高：190

(最好以0结尾)②配合尺寸：

表明配合零件间装配

关系的尺寸③安装尺寸：

表明机器安装在其基础上的

位置尺寸(箱体底面尺寸；地脚螺钉

中心距离和对中心的距离；带轮、联轴器伸出头尺寸及对中心距离)④外形尺寸：

表明机器占用的空间尺寸(包装，运输，安装，厂房用)4.配合选择

P66

表3-4①轴

—

—

齿轮(带轮、联轴器):H

HT

F

Y6

n66'k6②轴

轴承内圈：

k6箱座孔——

轴承外圈：

H7③轴

—

—

轴套(挡油环):④轴承盖——箱座孔：

⑤轮缘

轮芯

k6

k6H7F9

D11f95.装配图上应标注的技术

要求①装配前所有零件用煤油清洗，滚动轴承

用汽油清洗，箱体内壁涂防锈漆。②齿轮传动的齿面接触斑点(P187

表6-126);

滚动轴承的热补偿间隙为0.2~0.5mm③减速器剖分面、密封面和接触面均不允许渗漏。剖分面涂密封油漆或水玻璃，禁止使用任何垫片。④箱体内装全损耗系统用油；轴承用润滑脂。(P145

表6-75)⑤跑合试验要求，空载试验、负载试验

(时间，工作条件)。⑥对外观，包装和运输的要求。6.减速器的技术特性表输

入功

率

P/kW输入转速n/(r/min)效

率7总传动比i传

动

特

性第

·级第

二

级Mncg/x1β精度等级mnz2/x1β精度等级7.标题栏、明细表、及零件编号零件工作图零件工作图：生产用的图纸1.布图：选择适当的图纸，比例尽量采用1:12.标注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度(分别介绍)3.标注技术要求：①热处理，表面处理(渗碳，氮化，

氰化，镀层，抛光)②未注明的圆角，倒角，斜度等要求。③特殊要求：修饰，涂色，检验，试验

(平衡，噪音)4.

标题栏

(同装配图)5.

要求：①避免零件在车间做任何计算(尺寸标注完全)②零件各部分尺寸，尽量标注在

同一投影图上。③尺寸线、引出线引到看得见的轮

廓线上。下面分别介绍齿轮(盘类),轴(轴类)

齿轮：

(盘类)一、视图：首先搞清结构及要求。

、尺寸标准：包括圆、宽度和键槽三部分。三、公差与精度：1.轮齿精度及公差：

P186

表6-124(1)精度等级的确定：常用精度等级7、8、9级精密、分度：

I

(运动精度)

8①主要精度

<重型：

Ⅲ

(接触精度)

7一般：

Ⅱ

(工作平稳精度)78-7-7

HK

GB/T

10095-2001

齿厚下偏差

表6-1227

HK

GB/T

10095-20018

GJ

GB/T

10095-2001I

II

III

齿厚上偏差F,:齿圈径向跳动公差Fw:公法线长度变动公差p:

周节极限偏差:齿形公差R

·

齿

向

公

关β.

四

削

A②推荐检验项目

P186

表6-124Ⅱ

:IT

·L●I:<公法线长度及跨测齿数P188

表6-129分度圆弦齿厚及弦齿高P191

表6-133W,Ks,h③侧隙：a.确定斜齿轮法面公法线长度假想齿数：兵文系数表际6-13因1(P1数590)W=292077

mmK=10

(跨侧齿)小数部分：表6-130—△E0OO7

z整数部分：表6-129公法线长度：EAAVa2

2OQDOS

多

Bnrr跨测齿数：

K=1((例：m=2mm,z=75,β=15°)b.

确定偏差：7HK

GB/T10095-2001表15-62.

齿轮毛坯公差：

表6-132

P190齿顶圆偏差

(P190

表6-132)齿厚测量

IT8公法线测量——IT11<0.1m齿坯径向跳动齿坯端面跳动表6-1323.键槽公差(轮毂槽)4.

表面粗糙度25/12.5/5.啮合特性表

P216

P122

表6-57,D法向模数3齿

数276齿

形

角a20°齿顶高系数ha1螺

旋

角β9°12*51"螺旋方向左

旋径向变位系数精度等级8-7-7

HKGB10095-88中

心

距a±fa155士0.0315配偶齿轮图

号齿

数126公差组检验项国代号公差值齿圈径向跳动公差Fr0.063公法线长度变动公差F'w0.05基节极限偏差fphs+0.014齿形公差f;0.013齿

向

公

差Fp0.016齿厚测址法

向

齿

厚4.7120.128-0.]9?齿

高3.

()23执术要求1.

常化理度

HBS=162-217j2

.

趄

角

2

X45°J3.

未

角

R=5mmj4.

造料度

120,其余20+轴：1.视图：

一个视图加若干剖面(轴的结构形状)2.尺寸标注：满足加工、检验、装配要求

注意：基准面，加工过程，尺寸链不封闭。3.形位公差：重点是轴颈和轴头部分4.表面粗糙度5.中心孔：三种情况①要求保留(维修):按GB/T

145-2001画

P92

表6-7②不允许存在：注明：“不允许有中心孔，必须切去”。6.键槽，砂轮越程槽，螺尾退刀槽P122`表6-57

P93

表6-11检查：1.视图数量是否足够。2.零件结构是否正确。3.尺寸标注，公差，形位公差，表面粗

糙度是否正确。4.技术要求是否完善、正确。5.标题栏，明细表填写是否正确，有否

遗漏。检查修改后加深，图纸全部内容要符

合制图国家