制粉工艺培训

12023制粉工艺培训制粉工艺培训2一、小麦基础知识二、小麦清理工艺三、小麦清理设备四、制粉工艺简介五、制粉重点设备六、面粉灰分的控制七、岗位职责与操作规程1：小麦分类：根据小麦的皮色、粒质和播种季节分为10类：（1）白色硬质冬小麦：种皮为白色或黄白色的麦粒不低于90%，角质率不低于70%的冬小麦（2）白色硬质春小麦：种皮为白色或黄白色的麦粒不低于90%，角质率不低于70%的春小麦（3）白色软质冬小麦：种皮为白色或黄白色的麦粒不低于90%，粉质率不低于70%冬小麦（4）白色软质春小麦：种皮为白色或黄白色的麦粒不低于90%，粉质率不低于70%春小麦（5）红色硬质冬小麦：种皮为深红色或红褐色的麦粒不低于90%，角质率不低于70%的冬小麦3一、小麦基础知识4（6）红色硬质春小麦：种皮为深红色或红褐色的麦粒不低于90%，角质率不低于70%的春小麦。（7）红色软质冬小麦：种皮为深红色或红褐色的麦粒不低于90%，粉质率不低于70%的冬小麦。（8）红色软质春小麦：种皮为深红色或红褐色的麦粒不低于90%，粉质率不低于70%的春小麦。（9）混合小麦：不符合（1）至（8）各条规定的小麦。（10）其他类型小麦的分类方法另行规定。一、小麦基础知识5一、小麦基础知识2：小麦籽粒结构6一、小麦基础知识等级容重g/l不完善粒杂质%水分%色泽气味总量%矿物质%1≥790≤6≤1≤0.5≤12.5正常2≥770≤6≤1≤0.5≤12.5正常3≥750≤6≤1≤0.5≤12.5正常4≥730≤8≤1≤0.5≤12.5正常5≥710≤10≤1≤0.5≤12.5正常73:小麦的几项常规指标：一、小麦基础知识84:小麦中的杂质：杂质分类：◆按杂质的性质分类：无机杂质：尘介杂质有机杂质：粮谷杂质◆按杂质大小分类：1、小杂质：穿过直径1.5-2.0MM圆筛2、并肩杂质：留存在直径1.5-2.0MM圆筛,其在小麦清理中很难除去。3、大杂质：留存在直径4.5MM圆筛上一、小麦基础知识9二、小麦的清理▲小麦清理流程又叫麦路，是指将各道清理工序组合起来，按入磨净麦质量的要求，对小麦进行连续处理的生产工艺，包括清理、润麦和配麦。（1）初清（2）毛麦清理（3）小麦的水分调节（4）光麦清理10◆小麦与杂质分离的基本原理:（1）按几何形状分：按籽粒宽度、厚度尺寸的差异，进行分级的设备：振动筛按长度和形状不同，进行分级的设备：精选机（2）按空气动力学特性的不同，进行分离：风选器（3）根据比重的不同，进行分离：去石机（4）根据磁性的不同，进行分离：磁选器（5）根据颜色的不同，色选机二、小麦清理工艺11二、小麦清理工艺◆小麦搭配（配麦）的目的：（1）合理使用小麦，使混合后小麦在保证质量的前提下得到最高的总出率和好粉出率；（2）根据产品生产的需要，使产品质量稳定；（3）保证加工原粮稳定，稳定工艺过程和工艺操作；（4）合理利用劣质和病虫害小麦。12二、小麦清理工艺◆小麦水分调节（润麦）的作用：（1）使小麦各粒之间有相近的水分，其分布有一定的规律；（2）使皮层、胚、胚乳三者之间的结合力削弱，利用加工提高出粉率；（3）皮层吸水后，韧性增加，加工易保持麸皮完整性（4）胚乳强度降低，易于磨粉，降低电耗；（5）获得适宜的入磨水分；保证面粉水分合乎国家标准。13二、小麦清理工艺◆影响润麦的因素：（1）水分因素（2）时间因素（3）空气介质因素（4）原粮的品质因素◆最佳入磨水分：能耗最低，灰份最低，出率高入磨水分＝基粉水分+损耗（1.5-2.2%）各种物料水分含量：粗麸>B1>面粉>原粮>细麸

水分时间9-水分时间软麦14.2-14.61612-软麦14.5-15.018-22中硬麦15.1-15.418-244月中硬麦15.4-15.724-28硬麦15.4-15.728-30

硬麦16.0-16.432-365-9月14◆不同硬度小麦润麦参考值二、小麦清理工艺15二、小麦清理工艺◆润麦参数与加工工艺及产品品质的关系

a润麦水分： （1）水分高：面粉流动性差，易堵料，生产稳定性差，面粉吸水降低，面粉品质相对较好。（2）水分低：麸皮易研磨破碎，面粉灰分高；物料干燥，易掉料，生产稳定性差；物料混浊，面粉品质差。b.润麦时间：（1）时间长：麸皮干燥，易破碎，面粉灰分高，但面粉品质有较好改观，但太长，导致小麦内部温度升高，面粉品质弱化。（2）时间短：水分未充分渗透，水分分配不合理，麸皮水分高，胚乳水分低，导致物料流动性差，同时胚乳硬度高，取粉率低。面粉吸水高，品质弱化。16◆下脚整理的目的：

在清理过程的各个工序中，都有一定数量的下脚产生出来，这些下脚必须整理，它对节约原料、废物利用意义很大。●要求做到以下几点：1、下脚中的小麦，经过整理后送回车间2、对与豆类、大麦等其他杂粮，利用价值高，可作适当用途。3、下脚中大部分为有机物，经适当处理后可作为饲料原料。4、尘芥杂质的利用（收集|饲料？）二、小麦清理工艺17◆常用的清理设备：（1）振动筛（2）去石机

（3）滚筒精选机

（4）打麦机

三、小麦清理设备18三、小麦清理设备振动筛19三、小麦清理设备振动筛◆结构：这种筛选机由筛体、进料，卸料装置、驱动机构、机架组成，在振动电机的作用下，筛体往复直线运动。◆原理：利用小麦颗粒与杂质颗粒的宽度、厚度不同，利用不同筛孔的筛面对其进行分选。要求：一清除大杂效率不低于70％，清除轻杂效率≥75％。20▲操作中的注意事项：（1）筛选机行程为5-5.5mm，最大不超过6mm，如果偏大或偏小，应立即校正，校正方法：改变固定在电机上的偏重块位置：夹角变小，行程变大；夹角变大，行程变小。（2）振动角为20°，调整振动角必须在停止状态下；（3）筛面倾角为6°，如差别大，应立即校正；（4）保证下脚质量，调节吸风板，使其正常工作。三、小麦清理设备振动筛21◆振动筛的保养与维护：1：振动电机轴承需润滑，应精心维护。2：筛面应根据使用情况及时清理，注意：不能用锤子及铁器敲击筛面，应用刮板将筛面清理干净。要经常检查筛面，将有缺陷或破损的筛面及时更换，以保证筛理效果，检查清理球的磨损情况，及时更换失效的清理球。3：定期检查手柄及紧固件，保证处于紧固状态。4：发现橡胶件破裂及过分挤压时应及时更换。三、小麦清理设备振动筛22◆影响振动筛工艺效果的因素：

●原料：原料所含的轻杂与粮粒之间悬浮速度差异的大小是影响风选工艺效果的重要因素。差异愈大，则愈易风选；差异愈小，风选效果愈差。

●结构尺寸：吸风道的结构尺寸对物料沿风道的分布与气流作用于物料的时间有密切关系，并直接影响风选分离效率。风道的宽度与设备生产能力和单位流量有密切相关，应根据生产能力和单位流量来确定，以确保风选工艺效果。一般，单位流量为40㎏／cm·h比较合理。

●风速和风量：一般情况下，风选的分离效率同风道内的平均风速成正比，但风速也不宜过大。风速应根据物料与待分离杂质的悬浮速度及风选工艺要求来确定。一般以不吸出完整麦粒为原则。常用风速为4～7m／s。风量与风选风速及吸口截面尺寸有关。

●流量：在其它条件一定时，流量增大，物料料层变厚，轻杂被气流吸出的机会减少，使风选效率降低；反之，风选效率提高，但设备产量降低。

三、小麦清理设备振动筛23三、小麦清理设备去石机24◆结构：

筛体、驱动装置、吸风装置、机架、进料，卸料装置◆原理：

采用两层筛面，物料进入筛体，气流由筛体下部穿筛而过，在第一层筛面（分级筛面）的前段，筛孔较小，物料在此按比重不同分层，后端（卸料部位）筛孔较大，含石子的重粒先穿筛直落第二层筛面上进行去石，石子从出口排出，筛上物则从筛上物出口排出。◆要求：

一道去石去除并肩石子不低于80％，并肩泥土40％，石子含粮20g/kg。二道去石去除并肩石子不低于95％，并肩泥土70％，石子含粮20g/kg。三、小麦清理设备去石机25三、小麦清理设备去石机◆去石机堵料原因：（1）系统流量大；（2）可能是循环吸风装置堵；（3）筛面倾角是否太小；（4）吸风量是否过大；（5）筛孔是否有堵塞现象。26◆去石机出石口过量出麦解决方法：

（1）调大风量（2）匀风板降低（3）调大倾角（4）减少流量（5）调节支喋阀，使物料达到理想状态三、小麦清理设备去石机27◆影响去石机工艺效果的因素：●原料：原料水分、粒度、均匀性、含杂的种类和数量等是影响比重分选设备工艺效果的主要因素。●筛面倾角：筛面倾角与物料的流动速度有关。其它运动参数一定时，增大倾角，比重小的物料容易下滑，而比重大的物料上行的阻力增大。减小倾角，物料在筛面上向下流动的速度也减小，影响设备产量，而且不利于确保重质物料的纯度。●振幅与振动频率：振幅与振动频率都是影响物料在工作面上运动速度的重要因素。振幅大、频率高，物料运动速度就快，自动分级作用强，有利于分离效率及设备产量的提高。但也不要过大。●流量：物料在筛面上应具有一定的料层厚度。●气流速度：一般情况下，气流穿过筛面的平均风速为1.2～1.3m/s。三、小麦清理设备去石机28三、小麦清理设备精选机◆结构：

滚筒、集料装置、拨料推进器、带有圆筛的再选小滚筒组成。◆原理：

（1）去除草粒、破碎粒等圆形杂物。物料进入滚筒中，从而圆的物料进入装孔并被转动的袋孔带起，当滚筒转到一定角度时，袋孔内的物料依靠重力落入V型槽内，被带走而其余未被带走的物料，进入下道工序。（2）去除大麦等长形杂质。物料进入长粒精选机，由于袋孔远大于圆粒滚筒的袋孔，因而在转动时，约98%的物料被带到U型槽内，进入下道工序，而未被带起的约2%，以下的物料依靠自身堆积，自流到出口，由出杂口排出。29三、小麦清理设备精选机◆要求：

除荞子效率75％以上，长麦、燕麦、草籽去除率高于除荞,为99.5％，下脚中含粮不超过1％，荞子袋孔4-6mm，大燕麦8-10mm.▲操作注意事项（1）主要是U型槽的调整，U型槽的调整一定要循序渐进，慢慢的来调整，切勿调整聚变，以防止急剧变化而损坏机件。（2）经常检查大杂出口筛面的磨损情况，发现问题及时处理及时处理，以防筛面磨损。

30◆典型的磁选设备：1：磁筒2：磁力分选器3：永磁滚筒▲注意：定时清理磁面。三：小麦清理设备磁选器31◆作用：

小麦经过打麦以后，除了麦粒表面得到清理外，还能减少麦粒中灰尘、细砂、小粒草籽等杂质，降低麦粒中的细菌含量。◆原理：

打板叶片和筛筒之间有一定间隙，当小麦从进料口以切线方向进入机内，由于转子的高速转动，小麦受叶片的作用力不断从进口向出口推进，造成麦粒与打板，麦粒与筛筒，麦粒与麦粒之间的摩擦作用，使麦粒表面得到清理，在上述三种摩擦中，麦粒与麦粒之间的摩擦是主要的。◆要求：

每清一道打麦机灰分降不低于0.06％，碎麦增加量不超过0.5％，杂质中含正常完整麦粒不超过1％。三、小麦清理设备打麦机32◆操作注意事项：（1）经常检查麦粒表面处理情况，破碎情况，发现异常及时处理。（2）经常检查下脚出口，下脚含完整麦粒不超过1%，如超，立即检查筛面情况，及时贴补。（3）运转中发现有振动，应立即停机检查。

三、小麦清理设备打麦机33麦间设备操作控制点设备名称操作点控制标准振动筛筛面清理筛面大杂无堵塞筛面物料不走单边小杂中不含完整小麦振动筛进口处无堵塞振动筛不扬尘风选

杂质中含有完好小麦不超过3粒/把

调节吸风道宽度（一般采用下宽上窄）

调节吸风量

清理管道中滤网去石机支撑杆角度大出小麦少，角度小出小麦多总吸风量总吸风量大，出小麦少，总风量小，出小麦多风管风量风管风量大，出小麦少；风管风量小，出小麦多压板压板高，出小麦多；压板低，出小麦少关风器关风器正常下料，沉降室无堵塞压力表压力6~10，过高，则需要清理筛面手孔无脱落和不漏风打麦机手孔检查无完整小麦，有则需要停下检查筛网检查入口处三通是否漏麦精选机调节角度角度大出小麦少，角度小出小麦多三、小麦清理设备麦间设备操作控制点34麦间常见故障处理序号故障情况原因处理方法相关措施1下脚中含有完整小麦较多振动筛/打麦机/精选机有破筛，或吸风太大。逐步检查修补或更换破筛/调整吸风量2流量平衡器报警仓口堵塞流量太小，有异物卡住出料口掏仓，清理出料口

3斗提堵料流量太大，导料板磨损，斗提跑偏降低流量，更换导料板，张紧斗提皮带

4加水报警水箱没水，水阀过滤网堵塞、流量过大、加水不到位加大进水量，清理过滤网

5仓门关不到位线位开关或相对的信号线有问题联系电工检查

6设备喷灰设备吸风堵塞清理吸风管道

7下脚仓快满下脚料太多，粉碎量太小降低或暂停麦间，加大下脚粉碎速度提起下脚仓高料位，下脚手工打包8流量平衡器流量偏小系统参数有问题、零点不准重新校对

9大杂中小麦含量太多流量太大，小麦太脏，筛面糊筛降低流量，清理筛面

10振动筛上物料走单边进料口一端堵塞、筛体不平衡清理进料口、检查偏重块

11去石机循环风关风器报警循环风关风器堵塞清理关风器排通下部管道12初清关风器报警关风器堵塞清理关风器排通下部管道三、小麦清理设备麦间常见故障及处理35◆粉路组合的原则:粉路组合的原则是：保证质量、均衡负荷、循序后推、同质合并、连续稳定、安全合理。

四、制粉工艺36◆粉路组合的要求:

第一、粉路中系统和道数的设置应根据产品的等级、产量和原料品质的情况确定。即确定的粉路的“长度”、“宽度”和清粉范围要合理。

第二、粉路中各道设备的配备应根据物料性质、数量和加工要求设置，应使各系统的工作负荷均衡合理。

第三、各类在制品的走向，应遵循“同质合并”的原则，将品质相近的物料合并处理，既保证产品质量，又简化流程、方便操作。

第四、在制品的处理要循序后推，要保证研磨次数，但一般不应有回路。

第五、为节省投资降低动耗，保证生产的稳定性，应尽量减少物料的提升次数。

第六、工艺流程中如净麦段、吸风粉、成品打包段等应设一定容量的缓冲仓，设备配置和选用应考虑原料、气候、产品的变化。整个工艺根据原料的变化要有一定的适应性和灵活性。

四、制粉工艺37◆皮磨、渣磨、心磨、清粉系统的作用：（1）皮磨系统的主要作用是在保证少出粉、麸皮完整的前提下尽量破碎麦粒多提麦渣、麦心；（2）渣磨系统的主要作用是在防止细麸研磨成麸星的前提下，尽量将麦渣上的胚乳刮净。（3）心磨系统的主要作用是将各道系统送来的麦心研磨成粉，但是轧距不宜过紧，防止影响面粉内在品质（4）清粉系统的主要作用是将皮磨系统送来的麦渣进行进一步分级将不同物料送往相应的系统。四、制粉工艺38PART-01四、制粉工艺五、制粉重点设备磨粉机39◆磨粉机的工作原理:辊式磨粉机的工作原理是利用一对相向差速运动的等径圆柱形磨辊，同时对均匀进入研磨区的小麦产生一定的挤压力和剪切力，由于两辊转速不同，小麦在研磨区受挤压、剪切、搓撕等综合作用而破碎。按照磨粉机的用途，磨辊分为齿辊和光辊。齿辊是用拉丝刀具在圆柱面上切削成磨齿，用于破碎小麦、剥刮麸皮上的胚乳，主要用于皮磨系统，光辊则是经过磨光后喷上特殊砂料得到绒状的微细粗糙表面，常用于磨制高等级面粉时的心磨，用于将胚乳颗粒磨成面粉和处理细小连粉麸屑。五、制粉重点设备五、制粉重点设备磨粉机40五、制粉重点设备◆磨粉机研磨效果的评定：磨粉机的研磨效果通常以剥刮率，取粉率或粒度曲线进行评定。（1）剥刮率指物料由皮磨系统研磨后，经筛理后穿过粗筛的数量占物料总重的百分比。（2）取粉率是指物料经某一系统研磨后，粉筛（112μm）筛下物占本道流量百分比。（3）粒度曲线。粒度曲线可体现研磨后不同粒度物料的分布规律，该曲线的横坐标表示筛孔尺寸，单位为µm；纵坐标表示对应筛面所有筛上物的累计百分比，就是以物料粒度为横坐标，以大于这种粒度的物料的百分比为纵坐标，将物料粒度和物料百分比在直角坐标系中相对应的点连起来后形成的曲线。测定方法有重量法和流量法。五、制粉重点设备磨粉机41◆影响磨粉机研磨效果的因素:（1）小麦的工艺品质硬度：由于小麦的玻璃质含量不同，在制粉过程中呈现出不同的脆性和韧性，因此在加工硬的小麦时，B1磨的麦心多，面粉小，表皮易轧碎，同时动力消耗高，软麦则反之。（2）水分：小麦在入磨前应有适宜的水分和润麦时间，这样在研磨时表皮韧性增加，表皮与胚乳结合力下降，胚乳强度降低，麸皮易于保持完整，这样有助于提高面粉质量和出粉率，降低能耗，但是水分过高会使麸皮不易剥刮干净，筛理效率低，导致出率降低，产量下降；水分低时皮易碎，面粉质量下降，动力消耗也高。42五、制粉重点设备磨粉机43◆MDDK型磨粉机的特征：1.磨辊水平排列便于物料进入磨辊缝隙。2.制造精确、非啮合式的磨辊组具有减振的弹性底座，这就可以保证轧距的稳定和隔离噪音源。3.磨辊气力松合4.饲服喂料装置：玻璃进料筒内的一只反应灵敏的脉冲发生器根据物料的情况自动控制喂料扇门。脉冲信号通过气动饲服控制装置放大。该脉冲同时又让磨辊和喂料辊发生自动离合动作。5.用了气动元件后就可不用电气元件，从而达到生产中防爆的目的五、制粉重点设备磨粉机446.采用中控室使所有磨粉机一起离闸、合闸。7.磨膛吸风可提高光辊的转速，从而提高产量。8.刮刀具有自动升降装置，能够在研磨过程中自行调整。9.结构紧凑、占地小、外形美观、检查方便。10.采用玻璃钢整体外壳结构，密闭性好，且拆卸方便，噪音特别小。11.与物料接触的部件均具有特殊的涂层，因此十分卫生，同时也容易保持清洁。五、制粉重点设备磨粉机45◆MDDK型磨粉机的剖面图图的左半边是装有光辊的磨粉机图的右半边是装有齿辊的磨粉机1.吸风管道12.分配绞龙2.集料斗13.喂料辊（单）3.可调式刮刀14.磨辊清理刷4.轧距调节手轮a.进料区5.轧距b.喂料区6.快辊c.研磨区7.慢辊d.卸料区8.喂料辊9.喂料扇门（关闭状态）10.脉冲发生器11.玻璃进料筒五、制粉重点设备磨粉机46◆基本框架:五、制粉重点设备磨粉机47五、制粉重点设备磨粉机MDDK磨粉机传动选用了电机坐落有一定的倾角底座上，通过窄三角带，带动斜齿轮和喂料辊齿轮。特点：传动稳定，速比准确，径向跳动小。48◆传动装置五、制粉重点设备磨粉机MDDK磨粉机选用了瑞典SKF自动调心滚子轴承，使工作时轴承外圈与滚子间的间隙维持在0.03-0.05mm之间。这样，再结合辊间预压弹簧的设计和磨辊等零部件的制造精度，从而可以保证制粉所需的轻磨细研而不打辊。49◆轧距调节装置五、制粉重点设备磨粉机该机在喂料辊下部与研磨区之上的特殊吸风道能对研磨区进行有效的吸风，不仅能降低磨膛的温度与湿度，而且还能减少因快慢辊相向旋转所产生的气体涡旋阻力，加快物料入磨速度。这对心渣而磨效果尤佳。●均匀喂入研磨区磨辊全长上，进入二辊间隙处，流量可调●进料筒与喂料辊间有足够的空间，使得落料流畅不结拱●物料入磨速度越快，料层就越薄，研磨效果也就越好●机内流量的平衡是通过喂料速度快慢来实现的●梯形齿、螺丝纹齿、锯形齿、狼牙齿和绞龙齿等50◆喂料伺服装置五、制粉重点设备磨粉机■工作原理：麦冲发生器在物料入口处自动调节进料门。伺服控制系统将脉冲加强，同时操作啮合及分离磨辊和进料辊。●它由磨辊运行控制机构和与之联动的喂料辊控制机构组成●喂料辊转停控制机构由外置式气缸和喂料辊上的牙嵌式离合器组成●外置气缸与磨辊离合闸气缸连通，气缸活塞杆通过连接块与牙嵌式离合器上的拨销轴连接。51五、制粉重点设备磨粉机●磨辊组由一对磨辊及相应的支承和调节杠杆部件组成●减震器支撑的磨辊组吸收了研磨应力，将震动与机架隔离●压缩弹簧预加载荷，提高精度同时获得研磨区的最大压力52■研磨装置五、制粉重点设备磨粉机53●轴承组直接置于磨辊的锥形轴上，确保极高的同轴度磨辊合闸后，即使没有压缩空气，轧距离也能锁定●磨辊运行控制机构由料位传感器、行程阀、自动控制转阀、二位五通阀、磨辊离合闸气缸等组成●行程阀的两端分别与自动控制转阀和二位五通阀联通，二位五通阀与磨辊离合闸气缸联通●磨辊离合闸气缸的活塞杆与磨辊离合闸机构相连五、制粉重点设备磨粉机五、制粉重点设备磨粉机54◆磨辊表面技术特性:齿顶宽：使磨辊的研磨作用缓和，减少麸皮破碎的机会，提高磨辊的耐用性。齿数：指磨辊圆周长度上的磨齿数目，是根据物料大小、性质、破碎程度决定。齿形：指磨齿的横断面上，两个侧面形成的夹角，对研磨工艺效果影响较大。斜度：指同一磨齿在辊体两端圆周的距离（弧长）与辊体长度之比（%），其作用：增加剪切力，减少灰分。斜度越大，交叉点越多，灰分越高。磨齿排列：齿角有锋角和钝角之分，磨辊有快慢之分，所以实际生产中磨齿有四种排列方式，分别为：锋对锋（F-F），锋对钝（F-D），钝对锋（D-F）,钝对钝（D-D）五、制粉重点设备磨粉机55五、制粉重点设备磨粉机56◆磨粉机的一般操作:ａ．皮磨系统ｂ．心磨系统ｃ．渣磨、尾磨系统

五、制粉重点设备57五、制粉重点设备磨粉机◆皮磨系统的一般操作:（1）皮磨系统轧距调整时，遵循从前往后（B1-B4）逐步调整的原则。（2）B1/B2轧距和料门调整后，应密切注意物料提升是否正常，以防掉料。同时观察P1、P2物料的变化情况，并且进行适当的调整。（3）剥刮率的控制要适当，如果B1/B2造渣造心少，麸皮易破碎，导致P1物料筛枯；P2筛上物过多，可以适当降低B1/B2的剥刮率。相反则提高B1/B2的剥刮率。（4）为了保证基粉灰分，在确保B1下料正常的情况下，尽量加三次着水。（5）B3剥刮率应适当。B3剥刮率过大，皮磨粉次，并且影响P3的物料质量。剥刮率过小出麸多，综合出粉率低。B3轧距调整后检查B3筛是否筛透，1尾料流是否正常，以防堵料或掉料。（6）B4尽量刮尽。当B4粉拨入F1时，轧距可适当调松，以防麸皮过碎，影响基粉的粉色和灰分。58五、制粉重点设备磨粉机◆心磨系统的操作:（１）前路心磨１Ｍ、２Ｍ、３Ｍ物料纯度高，轧距相对调紧，应尽量多出粉。（２）中路心磨４Ｍ、５Ｍ，物料纯度有所降低，轧距松紧应适当。（３）后路心磨６Ｍ-８Ｍ，物料较次，轧距宜松，取粉率相对较低。（４）各路心磨在保证取粉率的前提下，坚持轻研细磨，避免磨下物温度过高（磨下物温度≤50°C为宜），导致面粉蛋白变性。另外，轧距紧影响产品的粗细度及破碎淀粉含量。59◆渣磨、尾磨系统的操作:（１）１Ｓ、２Ｓ物料相对较次，轧距不宜过紧，以免影响基粉灰份。当２Ｓ轧距调整后，应密切注意１Ｔ的物料来源，以防堵料。（２）１Ｔ、２Ｔ物料次，轧距不宜紧。当回料后应密切注意１Ｔ磨的料流情况。以防堵料。五、制粉重点设备磨粉机60◆磨粉机的一般维护:（1）经常检查轴承温度，保证温度在70°C以内。（2）经常检查磨辊和喂料传动皮带张紧情况。（3）每月检查齿轮箱油位指示器，定期加油或换油。（4）每季度用油枪向磨辊轴承加注润滑脂10g，并且向偏心轴套加注润滑脂。（5）齿轮转动装置每次需注入1.8立升润滑油，喂料辊传动装置每次需注入0.3-0.5立升润滑油。（6）经常检查喂料辊张紧轮底座固定螺栓。若有断裂现象，应及时更换。五、制粉重点设备磨粉机61五、制粉重点设备磨粉机合闸控制物料流到脉冲发生器（1）上，达到一定程度后，转臂碰到杠杆行程阀（3）动作，控制空气（11）能通过，并在这一部分管线内形成一定压力，这一压力首先推动换向阀8接通工作气源（12），驱使离合闸气缸（9）推出，使磨辊合闸。如果脉冲发生器（1）上压力继续，则杠杆形成阀（3）之后的控制管内气压继续升高，驱使伺服气缸（5）启，从而打开喂料扇门（6），开始喂料。离闸控制若脉冲发生器上没有物料流来，在拉簧拉力作用下，它压向上方，杠杆形成阀（3）处，控制空气写出，伺服气缸（5）背面主压力，连同拉簧将喂料装置关闭。气动换向阀（8）切换气源，离合闸气缸（9）动作，磨辊离闸。磨辊离闸后，拉杆升起将喂料辊离闸，磨粉机停止喂料。喂料限位开关位置控制最大喂料量。喂料大小控制若磨粉机料筒中料升高，脉冲脉冲发生器（1）上压力升高，控制空气继续进入伺服气缸（5）推动喂料扇门扇门（6）开大，喂料变大；筒中料位降低，则杠杆形成阀（3）之后的控制管内气压降低，常通离闸气驱使伺服气缸（5）关小，喂料变小。62五、制粉重点设备磨粉机–外壳（3）–上面的有机玻璃门（1）–下磨门（5）–导料板（2）–侧面密封楔块（4）–磨辊清理装置（6）–除去喂料辊传动装置处的护手板（7）–松开和取下磨辊传动皮带（9）–用拉马（8）将传动皮带轮（10）拆下–松开张紧轮（11）–取下三角皮带（12）–将磨辊上的三角皮带轮（13）拆下63◆磨辊的拆卸总体步骤和拆辊注意事项:五、制粉重点设备磨粉机–将喂料辊离合器连杆拆下–在磨粉机的另一侧将冷却水关掉！–拆下水箱（14）–拆下齿轮箱（15）–除去水冷装置的排水零件，用拉马（16）将齿轮拆下–除去手轮（18）和锁紧装置（19）–拆下磨辊罩壳（17）–拆下带有自动松磨（安全）装置的连杆（20）–旋下前轴承体的固定螺钉–旋下后轴承盖的固定螺钉–拆去密封圈和密封支承（21）–在拆去轴承盖后，重新将轴承套推上磨辊轴64五、制粉重点设备磨粉机65五、制粉重点设备磨粉机66◆拆辊注意事项：1.检查磨辊轴承内的润滑脂，必要时可换新脂2.按照上述的方法预先将轴承装上磨辊3.请注意磨辊号、圆弧凸度、磨齿数和磨齿角度的刻打位置4.将磨辊装上去时必须注意毡密封的凸缘5.别忘了在轴承体之间装压簧！6.采用齿轮传动，有时须为磨损的磨辊选配齿轮。7.必须使用起吊装置8.测量前辊直径。将基轨移动，直到刻度值与直径相符9.将侧面密封楔块装入并校准，装入导料板10.装入磨辊清理装置，并加以调整11.检查变速箱内机油。必要时可排清老油、清洗，注入新的、干净的油12.检查油位！13.调整转数指示器（轧距调节表）五、制粉重点设备磨粉机67◆刮刀调节五、制粉重点设备磨粉机点检状态：○运行中■开机前◆停机检修实施者：▲操作工△设备管理员功能系统点检部位编号点检方法点检标准周期实施者设备状态外观机壳A目视设备表面无明显油污、灰尘,有机玻璃面板完好、透明1S▲○机械喂料辊B目视根据来料可以自动离合闸1S▲○喂料辊齿轮箱C目视手感无明显的齿轮异响、高温、漏油、振动1S▲○目视润滑油油质、油位正常3M▲◆磨辊D目视无异常噪音、振动、高温1S▲○磨辊轴承E听音手感无异常噪音、高温、振动1S▲○磨辊齿轮箱F听音手感无明显的齿轮异响、高温、漏油、振动1S▲○目视甩油盘无松脱，润滑油油质、油位正常3M▲◆磨辊气缸G目视听音安装固定正常，离合闸运转顺畅，无漏气现象1S▲○刮刀或辊刷H目视无物料缠辊现象，刮刀挂钩完好无损1S▲○目视刮刀或辊刷是否过度磨损3M▲◆调节手轮I目视无缺少、松脱、打转、歪斜1S▲○调节机构手感调节顺畅，无卡死现象1S▲○风道挡板J目视完整无缺损1M▲○目视风道无积粉、堵塞、不畅3M▲◆皮带K目视无跳动、打滑1S▲○电气离合闸开关L目视手试功能正常：向左强制离闸，向右自动离合闸1S▲○气路M听音各气路顺畅、无漏气现象1S▲○电机N听音无异响、振动1S▲○目视电流表电流在正常范围1S▲○68五、制粉重点设备磨粉机69清粉机◆目的：

清粉机的主要作用是将皮磨系统送来的麦渣进行进一步分级将不同物料送往相应的系统。◆原理：

基于风选和筛选联合作用，也就是物料的气体力学性质和颗粒大小加以区分。五、制粉重点设备清粉机70五、制粉重点设备清粉机◆高效清粉的条件:①要有好的颗粒均匀度。②正确选择和配制筛网。③合理的流量和筛面覆盖状况。④合适的风量。⑤清粉机出口物料走向

⑥保证筛面清理正常

71五、制粉重点设备清粉机（1）筛面的配置是否正确，一般规律为进料端逐端加密2眼/英寸，相同筛段上层比下层放稀2眼/英寸。（2）清理筛面刷子必须灵活自动地运行，良好地接触筛面，如筛下物拨板有一段不下料证明刷子不灵活或坏（3）筛面应张紧无破损，无糊死现象。（4）清粉机内部内密封，防止机外空气不经筛面进入。（5）检查橡胶支撑柱的使用情况传动机构情况。（6）风门的调节，保证使筛面的物料呈沸腾状态，向尾端推进较轻颗粒，细屑上升，部分被吸走，较重物料回到筛面上，同时根据筛上、下物质量调整主风门。（注意：分风门尽量不动）（7）检查筛上、下物质量，根据粉种和B1、B2研磨情况调整。（8）前段筛下物含麸较少，应送入心磨系统，后段含有较多的麸片，粒度较大的连粗麸粒进入渣磨系统；（9）上层筛上物送入喂料的下道皮磨或后路心磨，下两层筛上物质量好些送入渣磨或心磨。（10）物料必须均匀地全部覆盖在筛面上，要求喂料均匀，筛网张紧，气流均匀，筛面运动平衡。72◆清粉机的正确使用：清粉机的来料及属性清粉机的来料是前路皮磨筛、渣磨筛、分级筛和前路心磨筛未分清的皮、渣、心混合物。前路皮磨（1B、2B）的来料粒度18W/36W或36W/58W，含皮、渣、粗心和少量粉，它们的容量和悬浮速度区别最为明显，在适当的流量下，其分离提纯的清粉效果最为明显。前路渣磨、中路皮磨（3B）的来料粒度48W/68GG，质量相近，也含较小些的皮、渣、心和少量粉，它们的容重和悬浮速度区别较前路皮磨来料小些，但仍具有较明显的分离性。前路分级筛、前路心磨筛的来料粒度58目/72目，质量相近，含有较小的皮、渣、心和少量粉。它们的容重和悬浮速度区别较小，它们的清粉效果较前二者差。

五、制粉重点设备清粉机73◆清粉机来料流量和质量的控制:

首先根据工艺设计时各系统去清粉机流量的分配，来配备清粉机的台数。其次通过有关磨粉机的操作和高方筛筛网目数的调整来控制各系统去清粉机物料的流量质量，这样尽可能使粒度和灰分相近的物料进入同一道清粉机。每仓流量控制标准：粗渣700～1400kg/h细渣300～700kg/h

五、制粉重点设备清粉机74◆清粉机筛网的配备与操作:

(1)筛网选配原则:同层前密后稀,同段上稀下密。由于上升气流的作用，所配筛孔应明显大于指定筛下物的粒径。

(2)筛网选配方法：下层第一段筛网的孔径为时机物料全通筛网孔径与留存筛网孔径的平均值。第四段筛号为物料全通筛号，中间二段按前后二段筛号的差值平均分配，若差距较小时，相邻二段可选用同样筛号。往上层去原则按两号放稀。

(3)以上为设计和理论配备方法，在实际生产调试中，应根据原料的软硬比例，来料的粒度大小、水分高低来调整。散落性好时，筛目可略加密，反之放稀。小粒物粒反应敏感娇气，配备时目数变化不能太大，尽量靠近。总之，调整到最后的结果应是在气流的正确配合下，从前到后，各段的筛上物数量应均匀地减少，其质量则越来越次；筛下物下料均匀，其数量减少。质量渐次。下层筛上物的质量比上层筛上物略好。各段物料在筛面上能压住相应的气流，不能出现明显的漏气段。

五、制粉重点设备清粉机75(4)要达到以上的清粉效果，不仅要有合理的筛网配备、合理的物料流量，同时要有合理的气流操作。清粉机每仓有二个风量操作调节处，一是仓顶总风阀，二是吸风室调风旋钮。根据吸风室进风形式及形状的特点，将调风旋钮从进料至出料方向按不同大小的三部份调整。进料段开大渐小，中间段较小，出口段较小再渐小，渐渐打开总风阀，直至筛面物料呈微沸状，麸屑飘逸并被吸出为最佳状态。来回调整调风旋钮，使整个筛面上的物料，从前到后呈微沸状，状态均匀。

(5)根据筛下物的质量和流量情况，调整仓下拔斗，合理地分别送至各磨口。

(6)安装调试要点：保证筛面横向水平，所有清理刷能正常来回清理筛面。以上是安装、调试我个面粉厂后的体会总结，供同仁们参考。总之，清粉机使用效果的好坏是多方面因素决定的，只有充分认识到清粉机在制粉工艺中的重要性，同时认真解决各个环节上的问题，反复调整，才能充分发挥清粉机的重要作用。五、制粉重点设备清粉机76◆影响清粉机工艺效果的因素:

●物料的性质及其在筛面上的分布状态（1）进机物料的粒度：清粉机进机物料颗粒的大小与清粉效果直接相关，若粒度差别大，大粒的麦皮与小粒的胚乳悬浮速度接近，很难分清。因此，进机物料的颗粒越大，其品质差别越大，悬浮速度差别也越明显，所以其清粉效果越好。在配备清粉机时应首先考虑提纯前路的麦渣和粗麦心，对细麦心和粗粉的清粉效果一般不如粗物料。（2）进机物料的均匀程度：进机物料粒度均匀时，品质不同的物料其悬浮速度差别大，清粉机较好操作；进机物料粒度范围较大时，品质好粒度较小的物料的悬浮速度与品质差粒度较大的物料相同，二者较难分离，清粉效果差。清粉物料在入机之前必须分级，缩小其粒度范围，以保证粒度基本均匀。五、制粉重点设备清粉机77（3）进机物料的含粉情况：被清粉的粗粒中如有面粉，物料在筛面上不易松散，流动性差，将影响粗粒的正常运动。所以，清粉物料在入机前必须把面粉筛净，否则，所含细粉将被吸走成为低等级面粉，而且这些细粉容易在风道沉积。造成风道堵塞而影响清粉效果，（4）物料在筛面上的分布状态：筛面上的物料必须有较好的自动分级，必须连续、均匀地全部盖住筛面。物料应匀布在清粉机筛面的全部宽度上，如果分布不均匀（特别是最后一段筛面），就不能保证有一层纯物料保持在筛面上，而使得不纯的物料穿过筛面。同时气流将大量地通过物料稀薄或裸露的筛面部分，破坏物料的自动分级，从而影响清粉效果；而在物料层厚的部位，则由于通过物料的空气减少，而降低了麸屑的分离程度，使粗粒没有受到应有的气流作用就穿过筛孔，大部分纯的胚乳粒则混在筛上物中。为保证物料能均匀覆盖在全部筛面上，就要求喂料均匀，筛网张紧，筛面上气流均匀，筛面运动左右平衡。五、制粉重点设备清粉机78●筛面的工作状态

筛面的工作状态主要是指筛网的张紧程度、筛面的清理及筛面横向是否水平，其中筛面张紧是设备正常运行、保持清粉效果的一个重要条件。筛面不采用钢丝筛网，采用筛绢，易于张紧。如果筛面松驰下垂，则易造成料层不均、刷子不走、物料运动困难、分级状态差、筛孔堵塞、风选作用减弱，甚至造成设备堵塞。如果筛孔堵塞，将影响物料和气流的穿过，筛出率降低，自动分级差，清粉效果下降。筛面工作时，清理刷应运行自如，保证筛孔畅通如筛面横向不水平，造成筛面两边料层厚度不均或物料走单边，影响自动分级，从而造成清粉效果降低。五、制粉重点设备清粉机79●筛网的配置

制粉工艺中各道清粉机筛网配置是否合适与其工艺效果密切相关。清粉机筛网配置时必须综合考虑清粉物料的性质、粒度、该道清粉机的负荷量以及所配备的吸风量等。若筛网配备过密，灰分降低率提高，但筛出率会降低；若配备过稀，筛出率增加，但筛下物的品质较差。

▲筛网配置原则：每层筛面“前密后稀”，逐段放大；同段筛面“上稀下密”，逐层加密；各段筛孔应与进机物料的粒度范围相适应，还要考虑气流的作用。●清粉机筛体的运动参数

筛体运动参数包括：筛面倾角、筛体振幅、振动频率及抛角等。倾斜筛面有利物料流动，筛面倾角一般不需调整。振动频率一般保持不变。筛体振幅对产量、清粉效果都有一定的影响。振幅增大，筛面上物料的运行速度加快，产量提高，物料接触筛面的机会减少，筛出率降低。在一定范围内增加抛角可促进物料的自动分级和产量的提高。抛角的大小通过两台振动电机的装置角度控制。五、制粉重点设备清粉机80●物料流量清粉机流量以每小时每厘米筛面宽度上清粉物料的质量表示[kg·(cm·h)-1]。清粉机的流量对筛面上混合颗粒的分层条件有很大影响，其流量大小取决于被清粉物料的组成、粒度和均匀程度。被清粉物料粒度大，均匀程度好，流量可较高；被清粉物料粒度小，均匀程度差，则流量较低。清粉机流量的大小直接影响清粉效果，流量增大，筛面上料层加厚，气流难以穿过料层，较难形成自动分级，筛出率和灰分降低率下降，此种条件下应适当加大吸风量，以保证筛下物料纯净，同时避免物料在筛面上堵塞；流量过小，料层过薄，易被气流吹穿，破坏自动分级，清粉效果下降，此种条件下应适当减小吸风量，避免物料被气流吸走。适宜稳定的流量，是保证清粉效果的重要条件之一。因此，制粉生产中应通过研磨和筛网的调整，合理地控制各清粉机的物料流量，并注意将同系统清粉机各仓的流量调配均衡。五、制粉重点设备清粉机81●吸风量

清粉机的风量取决于清粉物料的类别，大粗粒比细小物料需要较多的风量。总风量确定以后，各吸风室的风门要做相应的调节。生产过程中如果盲目增大总吸风量或各个吸风室的吸风量，会破坏筛面上物料的分级而影响清粉效果。如果清粉机吸风量的过低，则物料在筛面上不能形成良好的自动分级，带皮的胚乳颗粒会较多的穿过筛孔成为筛下物，筛下物质量变差，清粉效果下降。在控制吸风量的同时，清粉机的喂料活门必须根据物料流量大小合理地调节，保证清粉物料连续均匀地分布在全部筛面宽度，并覆盖在全部筛面长度上，否则气流将从料层薄或无料处筛面穿过而失去风选作用。流量不足的情况下，允许出料端筛面有少量裸露，但应关小该段吸风室的风门。清粉机工作时，其观察门不可随意取下，应使其处于良好的密闭状态，否则风选作用会降低甚至丧失。五、制粉重点设备清粉机82◆原理：

利用筛选的作用区分颗粒不同、质量不一的混合物◆目的：

将磨粉机研磨下来的颗粒不同、质量不一的混合物按粒度进行分级送往相应的磨粉机，同时，筛出面粉。五、制粉重点设备高方筛83●在制品：在制品指制粉过程中各研磨系统中间物料的总称。如何有效的把在制品按质量、粒度和纯度进行分级是小麦制粉工艺的关键因素。在制品表示方法：常用分式表示：分子表示能穿过的筛号，分母表示留存的筛号。例如：麸皮---/20W大粗渣20W/36WW-40W小粗渣36-40W/60-64GG粗粉8-9XX/11-12XX五、制粉重点设备高方筛84●制品的分类在制品按粒度分为麸片、粗粒（麦渣、麦心）和粗粉（硬粗粉软粗粉）

粗筛麸皮（粗、细麸片）

粗分级筛麦渣（大粗粒）

分级筛粗麦心（中粗粒）、细麦心（小粗粒）

细分级筛硬粗粉

粉筛软粗粉

面粉五、制粉重点设备高方筛85

开机时应检查各出口的物料的质量和数量，以查出有喂料不均，筛理不净，筛枯，漏筛，串筛，堵料的现象。当筛理不净或堵料时，通常可能是：（1）筛理物料水分过高或流动性差；（2）同系统各仓的流量不均匀，流量过大会产生堵料或筛理不净；（3）筛面上流量突然增加，筛理面积分配不当；（4）有效的筛理面积减少，如糊筛、补筛的面积大；（5）筛网不紧；（6）上道、下道磨粉机调整不够理想。五、制粉重点设备高方筛86五、制粉重点设备高方筛▲拆检高方筛注意事项（1）拆装高方筛筛格应轻拿轻放，防止密封条脱落。（2）检查筛面是否张紧、破损、糊死。（3）按照筛路完全准确配置筛格，如有调整，需登记（4）装门之前，首先检查筛格序号，然后再装门。（5）装门时，首先将门的固定螺母对角拧紧，保证筛格在同一平面，然后在松开螺母；再用扭距扳手垂直方向压紧筛格，最后拧紧固定门的螺母。

87◆影响灰分的因素主要有以下几点：①被加工的小麦本身灰分过高；②入磨小麦清理不彻底，致使本应清除的杂质混入小麦中；③水分调节不当，致使研磨时麸皮过度破碎而进入面粉中；④筛理设备流量低或筛理流程过长，出现筛枯现象，面粉中混入细麸屑；⑤高方筛的筛网配备过稀或破裂，高方筛的串仓现象也会使面粉中混人过多的麸屑；⑥同时更换新齿辊过多，磨齿剪切作用过强，生产中产生过多的麸屑而混入面粉中；⑦磨辊技术参数配备不合理，操作中麸皮容易被破碎而混入面粉中⑧出粉率过高，面粉中麸皮含量增多。六：面粉灰分的控制88◆降低灰分的技改措施：●完善工艺1.毛麦清理中最后的着水混合机使用3叶压力着水机2.光麦清理使用刷麦机和吸风分离器3.在入磨前最好使用喷雾着水●优化设备工艺参数提高设备工作效率1.改变物料走向，充分利用清粉机，使物料更纯2.同质合并，对于降低面粉灰分提高面粉质量非常重要3.增加后路系统的粉管数量，分出上下粉，这样可以根据面粉质量的好次右生联产粉时进行取舍，可以使好的更好，使次的更次4.重视后路系统的物料分级，传统工艺中后路物料不再细分，粉路基本为一筛到底。5.作好物料的循序后推工作，避免无价值的物料重复研磨。●适当的操作方法

对于面粉厂来说，工艺和设备在调好后是相对固定的，不会经常变化的；而操作则不同，是要随着原粮品质、水分等的不同而变化的。前路皮磨的操作尤为重要，1B剥刮率以25％，2B剥刮率以45％为宜。前路皮磨磨口过松就不能造出大量好的心渣给前路心磨，影响前路好粉出率；前路皮磨磨口过紧，会