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文档简介

年4月19日铣床作业流程制度文档仅供参考铣床作业流程1、目的:规范铣床加工作业,实现工作流程化,提升品质和效率。2、加工范围:适用所有零件的铣床加工。3、职责:负责模具零件的铣床切削加工。4、定义:无5、内容:5.1组长或副组长接收上一工序传递的图纸和工件。5.2组长或副组长对图纸和零件进行确认:5.2.1检查图纸是否清晰,有无涂改、漏标、错标之处,如有问题应及时与上一工序沟通;5.2.2检查零件尺寸是否符合图纸要求;5.2.3确认零件的可加工性;5.2.4用色笔标示出重点,加工部位或特别之处,提示加工者。5.3组长或副组长将图纸和工件排配给操作员:5.3.1组长根据零件复杂程度安排给相应的操作员加工;5.3.2把要点和工作重点交接清楚,书面交接和口头交接结合使用;5.3.3安排相应的机床给操作员;5.3.4要求完成时间确认。5.4操作员接受工作任务并核对图纸及零件:5.4.1检查工件数量是否与图纸相符。5.4.2检查工件外观、尺寸是否与图纸一致。5.4.3看清加工要求,注意组长用色笔标注的位置。5.5操作员加工:5.5.1依据<铣床操作规范>作业;5.5.2加工前自检,按图加工;5.5.3加工中有异常情况应立即通报组长一起解决,并对异常进行分析。6、完工处理:6.1根据图纸进行自检,并填写<零件加工控制表>6.2将工件放在待检区,通知巡检检查。7、巡检检查:7.1巡检根据品管检测标准检查工件,填写零件检测报告。8．送货:8.1副组长或操作员将加工的零件送至下一工序。同时填写<零件加工控制表>和<零件交接表>8、相关文件9.1<模具零件图>9.2<钢件余量标准>9.3<铣床操作规范>9、相关表格/记录:8.1<零件加工控制表>8.2<异常分析报告>8.3<零件交接表>

10、工作流程图:其它工站其它工站接收图纸

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