煮糖罐内搅拌机的运行

煮糖罐内搅拌机的运行

近年来，糖罐中的预紧器被广泛应用于糖糖行业。预紧器在糖罐中起到了混合和提升的作用，并在种子表面的转化过程中发挥了重要作用。由于预紧器加热和糖缩时间的特殊性，这一点具有特殊意义。本文从实践出发,讨论搅拌器的各种参数,目的在于更好地使用搅拌器。1bma立式连续结晶罐结晶算法糖膏在结晶罐的循环过程分为:受热上升,糖膏混合,汽液分离,糖膏下降四个过程。在煮糖的后期,粘度增大,易产生溶晶、伪晶、粘晶。见表1及图2。从表1可见纯度下降与粘度成级数关系,图2显示静压造成伪晶、溶晶、正常结晶三大区域,机械搅拌可以加速循环,最大限度达成均匀一致、减少伪晶、溶晶、粘晶产生。德国BMA立式连续结晶罐三大区域更加不平衡,搅拌器作用显著。表2是采用我所搅拌器运行参数得到的结果。从表3看出,使用搅拌器提高了循环速度、热能利用率和糖的回收率。2晶体罐结构2.1设计原则确保糖膏良好的循环首要条件是循环动力远远大于循环阻力,根据传统理论计算:2.1.1循环阻力可见循环阻力与糖膏的介质及管内几何参数有关系。2.1.2降液规格计算循环动力有下列设计因素考虑。A、降液管径与液面之比,即确定最佳降液管径根据国内情况不同,厂家结晶罐降液管径区别较大。在各种因素变动不大条件下,最佳降液管径是结晶罐结构参数的重要因素,因对循环动力影响大。2.2最佳抗污染剂的选择2.2.1传统降液管路确定结果根据理论计算公式:n′———为流体系数P———加热管相对直径K———加热管面积相对值M———为中心降液管径/结晶罐管径M=42.20%传统方法为:经验选择从而确定降液管径,经验方法,误差较大。结论:DDS公司接热面积小、汽少、循环阻力小,机械搅拌效果好。3主缸的安装方式3.1主壳体的倾斜性能特点:安装复杂,需安装钢平台及罐顶加固,罐顶到屋顶高度不小于2.5m;使用简单,运行稳定,见图2。3.2基本锁的结构特点:投资费用小,对受限于屋顶距离的第二选择,运行中要求每年检修更换盘根及轴承,见图3。4注射器的位置4.1.1d=0.9H,d为桨径,H为中心降液管径。4.2.1双层叶片。4.2.2o为经验参数。5压电安装位置5.1减速器选择首先保证足够扭矩及低噪音。5.2根据现场空间确定减速器安装位置图6、图7。5.3尽量避免皮带传动,因皮带对主轴产生拉力,对平稳运行有影响,图8。6搅拌效率和速度6.1不同的物理参数选择影响搅拌器功率因素主要是搅拌器几何参数、转速及糖膏物理参数,根据公式N=Kn3d5(N-功率、K-系数、n-转速、d-浆径),系数K计算很复杂,糖用搅拌功率选择主要依据经验,见下表4,表5。6.2结晶的并晶和结晶6.2.1传统理论认为:转速在66转/分,聚晶与并晶大大减少。见图9。6.2.2我们实验认为:低液位,80转/分,高液位,55转/分。6.2.3对于超大桨,以变频器确定最佳转速为宜。7斜连接7.1生产器器了出口板的动7.1.1每个弧面在旋转过程中产生轴向力P,不能产生环向力F否则产生振动,见图10。7.1.250-80年代国内最早生产搅拌器弧面靠铆工加热打击成形,不能保证轴向力。7.1.3进入90年代后期,我单位参照丹麦DDS公司及美国来因公司技术,制作模具采用冲压或浇铸一次成形,确保轴向力。8.1选择原则根据化工部兰州化工设计院设计国标,针对制糖搅拌轴选用见下表6、表7。8.2加工民心度8.2.1合金钢热处理调质工艺,确保轴刚度、强度。8.2.2确保加工同心度。8.2.3确保轴间定位装置,防止轴脱落,造成不安全事故。9飞机和中间轴承9.1摩擦阻力l—搅拌机架Pf———循环阻力ρ———糖膏密度λ———摩擦阻力l———管长d———管内径V———糖膏流速∑ξ———局部阻力系数之和B、真空能力C、机械搅拌2.2.2我国抗污染管道的经验2.2.3表3显示了30m3晶态罐的国内外参数4.1地分流4.1.2锥形导流,便于分流。4.1.3防涡流产生挡片。4.2经验参数设计4.2.3H为经验参数。6.2.4需要配备大功率,高扭矩减速器。7.2不同的糖膏可以用不同的叶子来达到最最佳的效果8罐顶设计结果9.1.1单点支承支架适用中心降液管径小于1800mm罐,见图14。o9.1.2双点支承其特点是作用力大,适用于中心降液管径在1800-3000mm罐,见图15。oo9.2主轴承中间轴承起支承推进器作用,并防止叶轮摆动,其形式与拉筋支撑力很重要,见图16、图17