化粪池施工工艺方法

化粪池施工工艺方法之相礼和热创作1、 工艺流程丈量放•线一＞基坑开力挖一＞^验槽-＞垫层混凝土浇筑一＞绑扎底板侧壁钢筋—浇筑底板混凝土—搭设支架—支池壁模板（管道预埋）—浇筑侧壁混凝土—拆模—支顶板模板—绑扎顶板钢筋—浇筑顶板混凝土—水池满水实验1—砌井®-验'收一覆土回填2、 基坑开挖基坑开挖前要根据计划图纸和放坡要求放出开挖边线，并放出坡率的操纵线.由于基坑开挖深度大，最深的坑底到坑顶高达9m,为了包管边坡底波动，分两级台阶放坡.土方开挖次要运用机械，装备发掘机、自卸汽车运土.发掘施工时配一名专职指挥人员，担任指挥开挖作业.土方开挖根据放坡要求分层分段进行.另装备专职丈量人员进行质量操纵，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时操纵开挖标高.土方开挖过程中必须加强监控丈量工作，发现异常状况应及时与施工监理、计划单位联系，采纳实在可行的在效措施，以确保高边坡安全.机械开挖至基底标高以上300mm后，采取人工清底，以消弭对原土的扰动.基坑施工过程中，需在坡顶设置双排钢管护栏，做好临边防护工作.土方运输考虑到场区内土方均衡的要素，挖出的土方均运至相应化粪池临近的空地上，以各预留堆放回填用土方.基坑开挖完成后，会同监理进行质量检检验收，做好验槽材料.验槽合格后，及时进下道工序施工，防止边坡长工夫暴露.3、化粪池结构施工人工清槽平整后，进的素土夯实，浇筑底板垫层.垫层混凝土为C10.化粪池结构施工次要包含模板工程、钢筋工程和混凝土工程，其中穿插了排水管道的预埋施工，各专业和工种之间要互相配合，一致指挥.材料预备底板以上结构施工拟装备一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可利用侧壁拆模后的模板周转运用.侧墙对拉螺栓采取防水螺杆，两头焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性断丧，彳考虑抽拉用以周转，确保外墙防水效果和操纵渗漏.在施工缝处设置止水钢板，止水钢板为3mm厚镀锌钢板.侧壁模板施工在垫层上弹出墙模板安装地位的定位基准，按放线地位钉好压脚板.侧墙内，夕外模均采取18mm厚夹板，墙模本身固定均采取竖向木枋(100x100@M300)和程度$48钢管(间距向对拉螺杆向距)组成.安装时，先将外侧墙模板拼装好，彼出穿墙对拉螺栓.肃清墙内杂物，进的潜伏检查，做好验收记录，将墙内模板封上，安装对拉螺杆，对拉螺杆为$14防水螺栓，螺杆起步向距为250mm，横向间距@600，竖向间距@600.外墙模板固定采取顶撑与花篮螺丝联合固定方法，即钢支撑作压杆，花篮螺丝配钢丝绳作拉杆，压杆与拉杆向距均为1.8m.模板安装留意施工缝处连接处必须精密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆征象.拆模：侧壁模板栽撤，常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa，由专业工长填写《拆模请求表》，经具名确认后，即可栽撤模板.栽撤模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，侧模经攻拢后，使之脱离棍凝土概况.留意模板栽撤时，可用撬棍悄悄撬动模板下口，彳得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板.模板吊至存放地点，必须放稳，坚持自稳角度呈75°〜80°并及时清算板面，涂刷隔离剂.顶板模板施工根据工程的具体状况，顶板的支模，支柱采取脚手架钢管，其传力零碎为：现浇混凝土及施工等荷载—板底模板—程度方木—程度钢管—钢管支柱—承接层.模板施工措施如下：满堂红钢管支顶：钢管架运用①48钢管和扣件，板下钢管距纵横为1200x1200.在底板上，展设100x100cm木枋，使钢管支点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调理杆采取顶托，钢管架按计划架立剪力撑，扫地杆、程度杆纵横每1.8m—道.满堂架按照模板计划要求搭设终了后，根据给定的程度线调整上支托的标高位起拱的高度.按照模板计划的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板计划的要求.底模下方木横楞@450，纵楞@600钢管.下面展设木模板，必须包管模板拼缝的精密.在相邻两块板的端部挤好密封经，突出的部分用小刀刮冷.模板展设终了后，用靠尺、家尺和程度仪检查平整度与板面标高，并进行校正.将模板内杂物清算干净，检查合格后办预检.拆模：现场留置一组混凝土弑块，经弑压实验，混凝土强度达到100%方可栽撤.栽撤支架部分程度拉杆和剪刀撑，以便作业.下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段栽撤.切彳成用钢棍或铁锤猛击乱撬.每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板.严禁模板自在坠落于地面.2.钢筋工程(1)底板钢筋安装施工前在垫层上弹出钢筋地位线，以确保钢筋绑扎后地位的正确.按弹出的底板钢筋地位线，先展底板下层钢筋，根据底板受力状况，短跨方向的钢筋放在外侧.钢筋绑扎时，靠近核心两行的相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑.底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状安插，确保呵护层厚度.绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋绑扎固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎下层钢筋.根据根底底板的受力的特点，下层的钢筋接头地位位于支坐处，下层钢筋接头地位位于板跨中1/3处.侧墙插筋：根据底板垫层面上或底板下层钢筋上的侧墙标记线，将墙伸入根底的插筋绑扎牢固，点焊固定，彼出深度符合计划要求，在底板板而以上部分用定位钢筋点焊固定，并包管其垂直、彳倾倒、彳变形.侧墙钢筋：根据在底板混凝土上弹出的墙身地位线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标记，然后在下部及齐胸地位处绑两根横筋定位，并画约竖筋分档标记.对于墙钢筋绑扎，一样平常状况下，横筋在外，竖筋在里，以是先绑竖筋后绑横筋.全部钢筋交叉逐点绑扎，双排钢筋之间运用①8钢筋制造的支撑铁撑紧，包管双排钢筋的距离，外皮绑砂浆垫块，包管呵护层厚度.（4）顶板钢筋木工安装好底模后，即可进的顶板绑扎钢筋.清算模板下面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线.按划约的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋.预埋件、预留孔等及时配合安装.绑扎板筋时一样平常用顺扣或八字扣，除核心两根筋的相交点应全部绑扎外，别的各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）.如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的地位.负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m.垫块的厚度等于呵护层厚度，应满足计划要求，如计划无要求时，板的呵护层厚度应为15mm.（5）钢筋工程质量检查钢筋安装终了后，应检查下列方面：根据计划图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距能否正确；特别是要留意检查负筋的地位；检查钢筋接头的地位及搭接长度能否符合规定；检查混凝土呵护层能否符合要求；检查钢筋绑扎能否牢固，有无松动变形征象；钢筋概况彳容许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；钢筋地位的容许毛病，彳得大于下表的规定.项次项 目容许毛病(mm)1受力钢筋的排距±52钢筋弯终点地位203箍筋、横向钢筋间跨绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线地位5程度高差+3，-05受力钢筋的呵护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3钢筋工程属于潜伏工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进的验收，并作好潜伏工程记录.混凝土采取商品混凝土.板混凝土的泵送与浇筑方法混凝土请求：浇筑混凝土前，事后与混凝土供应单位筹划预拌混凝土托付单位浇灌请求.托付单的内容包含：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝工夫、能否加缓凝剂以及浇筑工夫等.全部机具均应在浇筑混凝土的进的检查，同时装备专职技工，随时检修.在混凝土浇筑时期，要包管水、电、照明彳停止.为了防备临时停水停电，事前应在现场预备肯定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现彳测施工缝.预备必要的塑料布、保温材料等.b.施工方法：化粪池结构施工全部采取商品混凝土.混凝土拌合物的要求，除了满足计划规定的强度、历久性等之外，还要满足管道运送的要求，即要求有良好的可泵性.所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利经过管道、彳离析、彳泌水、彳壅闭和粘滞性良好的功能.现场设置一台混凝土运送泵，每台每小时实践均匀混凝土运送量为30m3.混凝土配合比的选料要严厉操纵，水泥用平凡硅酸盐水泥、自来水，石孑选用10—30mm碎石，含泥量M3%;砂选用中砂，含泥量＜1%;外加剂为缓凝型高效减水剂.混凝土在搅拌机内无效搅拌工夫很多于3分钟.根据工程的理论经验，上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%，缓凝4h以上，同时满足强度及抗渗等级彳变等技术效果向时，要严厉操纵各种原材料的配合比，其分量偏差限值为：水泥、掺杂料土±2%;粗、细骨料±3%；水及夕外加剂溶液±2%；混凝土浇筑选用专职混凝土工，对振捣棒的操纵，做到“快插慢彼”，在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣工夫以20至30s为准，确保混凝土概况彳再分明现下沉，彳再现气泡，概况泛出灰浆为准.对于分层部位，下层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，持捣棒应彼出下层5cm左右以消弭两层之间的接缝.除了钢筋稠密处采取斜向振捣外，其他部位均采取垂直振捣，振捣点的距离为300〜400mm，插点距模板彳大于200mm.而且在20〜30min后对其进行二次复振.浇筑混凝土时，彳得在同一处连续布料，应在2〜3m范围内程度挪动布料.在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑抽排.泵送混凝土肃清泌水和浮浆后，概况仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后肯定要仔细处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹孑搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹孑压光，使紧缩裂缝闭合.泵送混凝土的供应包含拌制和运送.在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土.泵送混凝土运送：泵送混凝土的运送应采取混凝土搅拌运输车.混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒冷.运输途中，严禁往拌筒内加水.混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应坚持3〜6r/min的慢速转动.侧墙混凝土施工浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污肃清干净，并检查钢筋的呵护层垫块能否垫好，钢筋的呵护层垫块能否符合规范要求.木模板应浇水使模板潮湿.检查墙钢筋的钢筋定距框能否已安装终了，并经过隐、预检.侧墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5〜10cm厚与墙体混凝土同配此石孑砂浆，并用铁锹入模，彳该用料斗直接灌入模内.浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔工夫彳该起出2h，每层浇筑厚度按照规范的规定施行，因而必须事后安插好混凝土下料点地位和振捣器操纵人员数量.振捣棒挪动间距应小于40cm，每一振点的连续工夫以概况泛浆为度，为使上下层混凝土结合成团体，振捣器应插人下层混凝土5〜10cm.振捣时留意钢筋密集部位，为防止出现漏振.墙体混凝土浇筑高度应高出板底20〜30mm.混凝土墙体浇筑终了之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹孑按标高线将墙上概况混凝土找平.混凝土养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑终了后的12h以内进行.混凝土的浇水养护工夫，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，彳得少•于14d.浇水次数应根据能坚持混凝土处于潮湿的形态来决定.混凝土的养护用水应与拌制水相反.在有条件的状况下，可采取彳透水、气的薄膜布养护.用薄膜布把混凝土概况敞露的部分全部精密地覆盖起来，包管混凝土在彳失水的状况下得到充足的养护.这种养护方法的优点是彳必浇水，操纵方便，能反复运用，能进步混凝土的晚期强度，加速模具的周转.但应该坚持薄膜布内有凝结水.（4）施工缝的处理措施在已硬化的混凝土概况上继续浇筑混凝土前，应肃清垃圾、水泥薄膜、概况上松动砂石和脆弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分潮湿，一样平常彳宜少•于24h，残留在混凝土概况的积水应孑肃清.留意施工缝地位附近回弯钢筋时，要做到钢筋四周的混凝土彳受松动和损坏.钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应肃清.在浇筑前，程度施工缝宜先展上10〜15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相反.从施工缝处开始继续浇筑时，要留意防止直接靠近缝边下料.机械振捣前，宜向施工缝处逐步推进，并距80〜100cm处制止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合.4、化粪池井圈、盖板施工化粪池结构施工完成，应该对他孑施的满水实验.具体要求按照规范和计划图集进行.满水实验合格并经过监理验收后，方可进的井圈施工.井圈为预制钢筋混凝土结构，化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈连接.安装时在连接部位展设水泥浆，安装后连接处缝隙要用细石混凝土添补密实，包管井圈与化粪池的团体性.5、土方回填土方回填包含池壁墙背的土方回填和顶板上覆土回填.1、 施工顺序施工预备—场地平整、碾压—丈量场地标高—填土料土工实验—填土料运输—分层填土压实—压实检测—人工修整—检检验收.2、 回填土施工方法