第六章散料输送设备课件

第六章散料输送设备第六章散料输送设备1(1)按安装方式:固定式输送机和移动式输送机(2)按传送特点:具有挠性牵引构件的输送机械

无挠性构件的输送机械(3)按运送货物的种类:成件货物输送机和散货输送机输送机械的分类:(1)按安装方式:固定式输送机和移动式输送机输送机械的分类2

具有挠性牵引件输送机：被运物品放在牵引构件上或工作构件内，利用牵引构件的连续运转使物品往一定方向进行运送。具有挠性牵引件输送机：被运物品放在牵引构件上或工作构件内3（左上）螺旋输送机（左下）滚柱输送机（右上）振动输送机

不具有挠性牵引件的输送机：利用工作构件的旋转运动或往复运动，使物料向前送。（左上）螺旋输送机不具有4输送机的工作参数生产率：指设备在单位时间内能够运送的物料的质量。反映输送机工作性能的主要指标。

输送速度：被输送货物沿输送方向的运行速度带宽：大小取决于输送机的生产率和速度输送长度：指输送机装载点与卸载点之间的展开距离提升高度：指货物或物料在垂直方向上的输送距离其他：安全系数、制动时间、起动时间．电动机功率、最大动张力、最大静张力、预张力、拉紧行程等技术性能参数等输送机的工作参数其他：安全系数、制动时间、起动时间．电动机功5一、带式输送机（1）适用场合：主要用于在水平和倾斜（倾角不大）方向输送大量散粒物料或中小型成件物品。（2）主要特点输送量大，输送距离长，可多点进卸料，不损伤被输送物料，工作平稳可靠，噪音小。一、带式输送机（1）适用场合：主要用于在水平和倾斜（倾角不大6（3）结构组成及工作原理1—输送带；2—上托辊；3—缓冲托辊；4—导料板；5—加料斗；6—改向滚筒；7—张紧装置；8—尾架；9—空段清扫器；10—下托辊；12—弹簧清扫器；13—头架；14—传动滚筒；15—头罩（3）结构组成及工作原理1—输送带；2—上托辊；3—缓冲托辊7A、输送带传递牵引力和承载被运货物，要求具有较高的强度，较好的耐磨性和较小的伸长率等。型式：轻型、普通型、强力型、耐热型。材质：PVC带、防静电PVC带、PU带、橡胶带、帆布带、以及符合FDA食品级专用皮带，金属网带等。A、输送带8B、支承装置支承输送带和被运物料的重量，避免作业时输送带产生过大的挠曲变形。包括上托辊和下托辊B、支承装置9C、驱动装置作用是将动力（电动机带动）传给滚筒及输送带，使其能承载并运行。也有直接使用电动滚筒。D、张紧装置调节输送带的松紧程度，保证输送带与支承托辊之间有足够的摩擦力。

重锤式－利用悬垂重物的重力螺旋式－利用螺杆拉(压)力C、驱动装置D、张紧装置

重锤式－利用悬垂重物的重力螺旋10（4）带式输送机布置方式（4）带式输送机布置方式11

输送能力连续输送散状物料

Q=3600Sρυc式中Q—输送能力，t/hS—物料在带上的横截面积，m2ρ—物料在带上的容积密度，t/m3

；

v—带速，m/sc—输送机倾斜度修正系数。（5）带式输送机主要性能参数输送能力（5）带式输送机主要性能参数12式中

Q—输送能力，t/h；

m—单件物品质量，kg；

v—带速，m/s；

L—带上物品的间距，m。输送成件物品输送散物料时带宽

式中:B—输送带宽，m。Ks－截面系数输送成件物品时带宽应比物品的宽度尺寸大50-100mm式中输送成件物品输送散物料时带宽式中:输送成件物品时带宽应比13带速越高，输送能力越大。但是带速过大，输送带的抖动也越大，物料容易从带上抛出，且输送带也容易因磨损而损坏。一般可根据下列原则选定带速：（1）较长及水平输送机，可选用较高的带速。（2）输送易扬尘的粉状物料，应使

1m/s。（3）刮板卸料时，一般

2m/s。（4）人工检选时，

0.3m/s。（5）输送成件物品时，

1.25m/s。带速带速越高，输送能力越大。但是带速过大，输送带的抖动也越大，物14加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防止带的振动或走偏。尽量使加料的初速方向与带的运动方向相同。减小加料高度，以减轻对带的冲击。输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。保证润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以免物料滑下。经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输送带产生振动或走偏。（6）使用和维护加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防止带的振动或走偏。15二、辊子输送机（1）适用场合：沿水平或较小的倾斜角输送具有平直底部的成件物品。二、辊子输送机（1）适用场合：沿水平或较小的倾斜角输送具有平16（2）工作特点布置灵活，容易分段和连接便于和工艺设备衔接配套标准化、通用化程度高，易于拼装成不同的生产线允许输送高温物品连接尺寸小，可以转运较小尺寸的物品应用于储积、分流、合流及较重的负载。广泛使用于油污、潮湿及高、低温的环境。（2）工作特点应用于储积、分流、合流及较重的负载。17（3）结构由下列主要部件构成：1-滚柱组、2-固定滚柱轴的骨架、3-支架。

（3）结构18（4）分类：无动力辊子输送机动力式辊子输送机无动力辊子输送机的辊子被动转动，依靠人力、重力或外部推拉装置移动物品。（4）分类：无动力辊子输送机无动力辊子输送机的辊子被动转动，19重力式辊子输送机辊子支承数与货物稳定性的关系重力式辊子输送机辊子支承数与货物稳定性的关系20

动力式辊子输送机依靠驱动辊子作用在物品上的摩擦力而使物品产生运动。分类：机械传动辊子输送机（左）牵引式辊子输送机（右）

动力式辊子输送机依靠驱动辊子作用在物品上的摩擦力而使物品21（5）辊子输送机的使用与维护管理使用前应检查辊子是否运转灵活；各辊子载物面是否在同一平面；有驱动的辊子其驱动连接是否可靠，传动链条或胶带有无磨损；驱动装置的电控装置各开关按钮和指示灯工作是否正常；使用中观察货物在辊子上移动是否平稳，速度是否均匀；各货物分叉区域的辊子运转是否平稳，分货和转移动作是否准确；货物放上辊子时不应有冲击，以防损伤辊子轴上的滚动轴承。使用后应定期对各辊子轴承加油，对传动链加油。（5）辊子输送机的使用与维护管理22三、链条输送机

链条式输送机结构示意图

输送单元负载货物，或利用承载托板输送其它形状物品三、链条输送机链条式输送机结构示意图输送单元负载货物，或23滑动式链条输送机滚动式链条输送机滑动式链条输送机滚动式链条输送机24连续式运转，链条必须有轨道支撑。除方形规则物外，其它货品必须以承载托板输送。输送速度慢。构造简单，维护容易。可应用于自动仓库前段及装配、包装等区域。链条输送机特点连续式运转，链条必须有轨道支撑。链条输送机特点25四、螺旋输送机

（1）工作原理：带有螺旋片的转动轴在一封闭的料槽内旋转，装入料槽的物料由于本身重力及其对料槽的摩擦力，不和螺旋一起旋转，只沿料槽向前移动，实现物料的输送。在垂直的螺旋输送机中，物料是靠离心力和对槽壁所产生的摩擦力而向上移动的。四、螺旋输送机（1）工作原理：26（2）螺旋输送机的特点结构简单，密封性好；制造成本低；可任意一点装载，或在许多点卸载；可向中心或远离中心输送；输送过程中可以混合、搅拌或冷却作业；料槽的刚度较大，能承受一定的弯矩作用。单位功率消耗很大；磨损大；易堵塞，不宜输送易变质的粘性大的物料或大块物料。输送过程中物料易过粉碎。输送长度较小（小于40m），输送能力较低。（2）螺旋输送机的特点27

螺旋输送机一般结构

1—驱动装置；2—出料口；3—螺旋轴；

4—中间吊挂轴承；5—壳体；6—进料口（3）螺旋输送机的结构（3）螺旋输送机的结构28螺旋体：a）常用的实体形式适用输送流动性好的、干燥的、小颗粒的或粉状的物料；b）适用于输送块状的或粘滞性的物料；c）和d）为叶片式和齿形的，适用于输送容易被挤紧的物料，并在输送中完成某种工艺过程。螺旋体：29料槽螺旋输送机的料槽，一般用薄钢板制成，其厚度由螺旋直径及被送物料磨损性的大小来定。轴承头部轴承、尾部轴承和中间轴承螺旋轴在3米以上的螺旋输送机，应安装中间轴承，中间轴承一般采用悬吊结构，且其横向尺寸应尽可能小，以免造成物料堵塞。料槽轴承30（4）简单计算及选用输送量计算水平慢速螺旋输送机的输送量可用下式计算：

Q=0.36D2/4.N.r.ψS.C式中：

Q——输送量(t／h)；

D——螺旋叶片直径(m)，应选用表5-11的系列标准值；

N——螺旋轴转速(γ／min)；

γ——物料容重(t／m3)；

ψ——装满系数，一般情况下，粮粒ψ=0．25～0．4，油料ψ=0．25～0．35，麸皮、米糠ψ=0．25，面粉ψ=0．2；

S——螺旋叶片螺距(m)，满面式叶片S=0．8D，带式叶片S=D。

C——倾斜输送时的修正系数。（4）简单计算及选用31螺旋输送机的型号螺旋输送机的型号表示是由四部分组成，如：

TLSS25型螺旋输送机

T——专业代号(粮油机械通用设备)；

LS——品种代号(螺旋输送机)；

S——型式代号(水平式)；(立式和移动式螺旋输送机的型号代号分别为L和Y)；

25——规格代号[螺旋叶片直径D(cm)]。螺旋输送机的型号32垂直螺旋输送机特点：输送长度不长，高度不高适用场合：主要可用于散装物料的提升，如谷物、豆类、塑料颗粒、木屑等轻的磨擦性较小的松散物料。（5）螺旋输送机的特殊形式垂直螺旋输送机（5）螺旋输送机的特殊形式33可弯曲的螺旋输送机特点：构造简单，单机可实现空间输送；螺旋具有不锈蚀性；不便用于输送磨磋性强的物料。适用场合：

应用于粉末状、颗粒状及污泥等物料的输送。可弯曲的螺旋输送机34（6）螺旋输送机的使用与维护安装时要特别注意各节料槽的同轴度和整个料槽的直线度。否则，会导致动力消耗增大，甚至损坏机件。开机前应检查各传动部件，确保其运转灵活且有足够的润滑油，然后空载运转，如无异常方可添加物料。加料应当均匀，否则会在中间轴承处造成物料的堵塞，使阻力急剧升高而导致完全梗塞。定期检查螺旋的工作情况，发现部件磨损过大时应及时修复或更换。要特别注意转动部件的密封，严防润滑油外溢污染食品和原料进入转动部件而导致磨损加剧。停机前应先停止进料，待物料排空后再停机。停机后应及时清洁机器、加油，以备下次使用。（6）螺旋输送机的使用与维护安装时要特别注意各节料槽的同轴度35五、气力输送机利用压缩空气作动力，将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备五、气力输送机利用压缩空气作动力，将固态颗粒物通过密封管道36（1）输送特点

缺点：动力消耗较大运送的物料较潮湿时，容易造成管道堵塞对管道的磨损较快设备工作中有一定噪音优点：污染少设备简单布置灵活可以对物料进行某些工艺处理（1）输送特点缺点：优点：37（2）气力输送装置的主要形式

按工作原理分为

吸送式混合式压送式（2）气力输送装置的主要形式吸送式压送式38吸送式气力输送机吸送式气力输送机是借助压力低于1个大气压的空气流来进行工作的。

1—吸嘴2—输料管3—分离器4—除尘器5—鼓风机6—消声器吸送式气力输送机39特点:1)供料简单方便2)输送的距离和生产率都不太大3)能够从几堆或一堆物料的数处同时吸取物料特点:40压送式气力输送机压送式气力输送机是在高于1个大气压的条件下进行工作。

1—鼓风机2—供料器3—输料管4—分离器5—除尘器压送式气力输送机1—鼓风机41特点：1）可以同时把物料送到几处2）输送距离较长，生产率较高3）供料装置复杂，难以几处同时加料特点：42混合式气力输送机由吸送式部分和压送式部分组成1—吸嘴2—输料管3—分离器4—除尘器5—鼓风机6—输料管7—分离器混合式气力输送机1—吸嘴2—输料管43物料在管道中的运动状态（a）悬浮流（b）底密流（c）疏密流（d）停滞流（e）部分流（f）柱塞流

a,b,c属正常输送d,e输送状态恶化f是新型输送方法，可高浓度、低速度、低能耗、磨损少的输送颗粒物料。物料在管道中的运动状态a,b,c属正常输送44（3）气力输送机的基本构件A、供料器吸送式供料器压送式供料器最常用的吸送式气力输送供料器是吸嘴。它多用于船舶、车辆和仓库装卸粉粒状小块状的物料。

双筒式直吸嘴

（3）气力输送机的基本构件双筒式直吸嘴45压送式供料器据其工作原理可以分为：喷射式供料器：适用于低压短距离的压送式气力输送机。压送式供料器据其工作原理可以分为：46叶轮式供料器：适用于中、低压的压送式气力输送机中，进行输送粉粒状和小块状的物料。第六章散料输送设备课件47螺旋式供料器：螺旋式供料器用在具有2.5~3大气压、输送粉状物料的压送式气力输送机中螺旋式供料器：螺旋式供料器用在具有2.5~3大气压、输送粉状48容器式供料器：

容器式供料器适用于运送粉状、细粒状物料的高压气力输送机。容器式供料器：49B、输料管通常用直径50~300mm的钢管，其内径系按空气流量和所取的气流速度计算选定。输送管的壁厚取决于输送物料的物理性能和所取的输送压力。

输料管的最大问题是弯管磨损B、输料管50C、物料分离器釆用适当降低气流速度、改变气流运动方向或在离心力的作用下，而进行的物料颗粒分离过程。

容积式分离器离心式分离器目前釆用最多基本型式C、物料分离器容积式分离器离心式分离器目前釆用最多51容积式分离器的工作原理：空气与物料的混合物由输料管进入容积突然扩大的容器中，使空气流的速度降低到远小于悬浮速度，物料颗粒失去气流的承载，在自重作用下沉降到容器下部的卸料器卸出。容积式分离器的工作原理：空气与物料的混合物由输料管进入容积突52离心式分离器工作原理：混合物进入分离器中沿内壁作旋转下降运动到达圆锥体部后，由于旋转半径逐渐减小而旋转速度逐渐加大，致使气流中物料颗粒受到更大的离心力，被抛到分离器壁面并沿壁下落而被分离。离心式分离器工作原理：混合物进入分离器中沿内壁作旋转下降运动53D、空气除尘器卸去物料的空气中往往还含有很多微细的物料颗粒和灰尘。气力输送机常采用离心式除尘器和袋式过滤器。袋式过滤器D、空气除尘器袋式过滤器54E．缷料器、卸灰器最广泛的结构形式是叶轮式卸料(灰)器。F．鼓风机鼓风机产生具有一定压力差的气流，用以克服气力输送系统各部分所引起的压力损失。 常用的鼓风机大致有离心式、回转式及活塞式。罗茨鼓风机是用得最广泛的一种鼓风机。

第六章散料输送设备课件55离心式鼓风机：由蜗壳和在其中旋转的叶轮组成。特点：在尺寸较小的情况下，可获得较大的风量，重量轻、效率高，风量便于调节，可在含尘空气中工作。离心式鼓风机：56回转式鼓风机：

在它的机壳内，装有两个相位差90º、转向相反的腰形转子。转子间及转子与机壳间具有约0.3~0.5毫米的间隙，以保证转子能正常旋转而又不致引起漏气。罗茨鼓风机特点：结构紧凑、工作稳定、工作噪音大、要求空气干净。

回转式鼓风机：57（4）气力输送机的使用与维护管理A、气力输送机的使用要求使用前：应对设备性能特点作充分了解，使用中：系统工作压力值是否正常；送料装置运转是否顺畅；卸料口物料输出是否连续，无时多时少现象；输送管内物料流对管壁的磨擦声是否均匀，无冲击和强震颤；除尘器排气口是否看不出烟尘。（4）气力输送机的使用与维护管理58使用后：系统各部分不应存留所输送的物料；管道有否泄漏处，特别是各弯头有否磨损穿孔；清除除尘器出灰口内的灰尘；给鼓风机和供料器各润滑点加注相应的润滑油；关闭各电控开关和供电总开关.使用后：59六、斗式提升机

一、概念和适用场合:

斗式提升机简称斗提机，是一种广泛用于粮油、饲料加工厂实现较大垂直方向颗粒状、粉状散体物料输送的机械输送设备。适用场合：主要用于在竖直和倾斜（倾角很大）方向输送大量散粒物料或成件物品。如煤、粮。在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提升机。六、斗式提升机一、概念和适用场合:在带或链等挠性牵引件上60原理：料斗把物料从下面的贮葳中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，将物料倾入接受槽内。原理：料斗把物料从下面的贮葳中舀起，随着输送带或链提升到顶部61斗式提升机斗式提升机62二、斗式提升机的主要构成：它主要由牵引构件、料斗、机头、机筒、机座、驱动装置和张紧装置等部分组成。整个装置封闭在金属外壳内，一般传动滚筒和驱动装置放在提升机的上端。类型：立式倾斜式二、斗式提升机的主要构成：整个装置封闭在金属外壳内，一般631一机头2一头轮3一料斗4一机筒5一进料斗6一机座7一底轮8—张紧螺杆1一机头64牵引构件

常用的有帆布带、橡胶带、锻造环链或板链。帆布带主要适用于输送量和提升高度不大、物料和工作环境较干燥的斗提机；橡胶带适用于输送量和提升高度较大的提升机；锻造环链或板链适用于提升高度大及输送呈块状沉重物料或炽热物料。斗式提升机链条牵引构件斗式提升机链条65料斗料斗是盛装输送物料构件。据材料不同有金属料斗和塑料料斗。按外形结构可分为深斗、浅斗和鳞斗式.深斗适用于：适用于输送干燥、松散及易倾卸的物料；浅斗适用于：适用于输送潮湿、易结块难卸的物料；鳞斗式料斗适用于：提升沉重的块状和磨琢性物料

驱动滚筒与张紧滚筒分别安装于机头和机座

料斗驱动滚筒与张紧滚筒66进出料口与壳体

出料口与上壳体合而为一，处于提升机的顶部常用的机筒为矩形双筒式，机筒通常用薄钢板制成1.5~2m长的节段，节段间用角钢法兰边连接进出料口与壳体67

机筒通过每个楼层时都应在适当位置设置观察窗，整个机筒中部设置检修口；进料口与下壳体合而为一，位于提升机的底部

机筒通过每个楼层时都应在适当位置设置观察窗，整个68（3）斗式提升机的特点：结构比较简单、横向尺寸小、提升高度大、能耗小、密封性好、但工作时易过载、易堵塞、料斗易磨损。

（3）斗式提升机的特点：69（4）工作过程斗提机是连续性输送机械,理论上可将斗提机的工作过程分为三个阶段：装料过程、提升过程和卸料过程。

装料过程装料方法有两种:挖取法和装入法.输送粉末状、小颗粒和磨磋性小的物料时（如煤粉、谷物、水泥等），由于挖掘阻力小可采用此法。输送较大和磨磋性大的物料（如矿石）时，采用装入法。（4）工作过程70第六章散料输送设备课件71卸料过程卸料方法有离心式、重力式和混合式三种属于那一种卸料方式，决定于驱动滚筒(链轮)的转速、半径和料斗的尺寸。为了了解它们要对料斗的物料进行受力分析：当料斗在直线区作等速运动上升时，物料只受到重力的作用，而料斗绕上驱动滚筒以后，料斗绕回转中心(驱动滚筒轴心)运动，物料就同时受到重力和离心力的作用。卸料过程72第六章散料输送设备课件73重力和离心力的合力N的作用线与滚筒中心垂直线交于一点，称为极点P。极点P到回转中心的距离称为极距h。当h>r1,重力式卸载.r1—料斗的外接圆半径当h<r2,离心式卸载.r2—滚筒半径当r2<h<r1,混合式卸载离心式提升速度较快，一般在l～2m/s左右，适用于粒状较小、流动性良好的而且磨损性小的物料如水泥、砂。重力式卸料，物料靠重力落下，低速，速度为0.5～0.8m／s，适用于大块状、比重大、磨损性大和易碎的物料如砾石、矿石、焦炭等。混合式卸料提升速度也较低，一般在0.6～0.8m／s，适用于流动性不良的散状、纤维状物料或潮湿物料如煤粉、石灰。重力和离心力的合力N的作用线与滚筒中心垂直线交于一点，称为极74第六章散料输送设备课件75（5）主要参数的确定提升能力功率斗式提升机传动轴功率可按下式近似计算：（5）主要参数的确定提升能力功率76（6）运送成件物品的提升机

在运送成件物品时，将斗式提升机的料斗用托架或摇架代替，就成为托架提升机或摇架提升机。（6）运送成件物品的提升机77a）双链式的b）单链式的摇架提升机

a）双链式的b）单链式的78（6）斗式提升机的使用与维护