三七灰土旁站记录

旁站记录工程代号：□□□□-□□□□-□□-□□□-□□□表号：B-MH00-3.01-□□口工程名称**工程旁站日期年 月 日天气旁站时间温度旁站对象桩号**-**段路基旁站情况:一、 人员情况抽查人员接受施工技术交底，机械设备操作人员持证上岗。二、 机械仪器设备情况稳定土拌合站、摊铺机、自卸车、洒水车、振动压路机、挖掘机、装载机等机械处理良好状态，性能参数是否符合典型施工确定性能要求。试验工具包括标准筛、重型击实仪、压力试验机、烘箱、灌砂筒、台秤、脱模器等。在检定有效期内。三、 材料原材料质量根据设计说明和规范核对技术指标，设计说明中未规定的参照相关规范要求。石灰等级、水、集料最大粒径、压碎值等参数满足要求。四、 工艺要求1、原地基验收石灰稳定土用作底基层时，要对原地基进行验收。凡验收不合格的基槽，必须采取措施使其达到标准，才能在上铺筑石灰稳定土层。2、 测量放线在土基上用石灰粉洒出中线，直线段每15m〜20m设一桩，平曲线段每10m〜15m设一桩，并在对应断面的道肩外侧设指示桩。3、 拌和在正式拌制石灰稳定土之前，应先调试所有设备，使石灰稳定土的颗粒组成和含水量达到规定的要求。石灰稳定土混合料采用专用集中厂拌机械拌制时，配料应准确，保证集料的最大粒径和级配符合要求。拌和石灰稳定土的用水量应根据集料的含水量大小及时调整，含水量宜略大于最佳值，使石灰稳定土运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。严格控制石灰稳定土的拌和时间，保证石灰稳定土拌和均匀。搅拌机每盘石灰稳定土的体积，不得超过搅拌机上标示的搅拌机的容量。4、 运输石灰稳定土混合料运输宜采用自卸机动车，并以最短时间运到摊铺现场。石灰稳定土从搅拌站运至摊铺现场时应保持水分，必要时应对运料车辆加盖。运输道路路况应良好，避免运料车剧烈颠簸，致使石灰稳定土混合料出现离析现象。5、 摊铺和碾压石灰稳定土混合料运到现场后，应采用稳定集料摊铺机摊铺混合料，摊铺机宜连续摊铺。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。在铺筑前应在下层顶面先洒水湿润。石灰稳定土每层摊铺厚度应根据碾压机具体类型确定。用12t〜15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用18t〜20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm；采用能量大的振动压路机碾压时，经过试验可适当增加每层的压实厚度。压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层最小压实厚度为10cm。石灰稳定土的密实度(重型击实法)不得小于97%。石灰稳定土施工时严禁用薄层贴补法进行找平。当石灰稳定土的含水量达到最佳含水量时，应立即用轻型两轮压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，后轮应超过两段的接缝处。后轮压完道面全宽时为一遍，一般需压6〜8遍，直到达到要求的密实度为止。压路机的碾压速度，头两遍以(1.5〜1.7)km/h为宜，以后逐渐增加到(2.0〜2.5)km/h。为保证石灰稳定土层表面不受损坏，严禁压路机在已完成的或正在碾压的地段上掉头或急刹车。碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应减慢摊铺速度、增加压实机械。碾压过程中，如有“弹簧”松散、起皮等现象，采取有效处理措施，达到质量要求。石灰稳定土应尽可能缩短从加水拌和至碾压终了的延迟时间。碾压结束之前，其密实度、纵横坡度应符合设计要求。用摊铺机摊铺石灰稳定土时，不宜中断，如因故中断，应设置横向接缝。设置横向接缝时,摊铺机应驶离混合料末端，人工将末端含水量合适的石灰稳定土修整整齐，紧靠石灰稳定土处放置与压实厚度相同的方木，整平紧靠方木处的石灰稳定土，方木另一侧应支撑牢固以防碾压时将方木移动，用压路机将石灰稳定土碾压密实。在重新摊铺石灰稳定土之前，将固定物及方木移去，并将四周清理干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺下一段的石灰稳定土。6、 养护及交通管制每一施工段碾压完成并经检查密实度合格后，应立即开始养护。基础养护期不应少于7do养护宜采取湿治养护，如无纺布、麻布袋、砂等。在整个养护期间应保持潮湿状态，不应忽干忽湿。在干旱缺水地区也可采用不透水薄膜、乳化沥青养护。养护结束后，应将覆盖物清除干净。养护期间应限制重型车辆在基础上行驶。养护期后临时在基础上开放交通作为通道时，应采取保护措施。7、 注意事项及操作要点质量控制措施同一施工路段应选用同类质，因同一土场不同层次的土或不同土场的土，土质有差异，其最大干容量不同，混用后会导致局部路段所需的碾压遍数不同，影响了压实度检查工作的准确性。拌合过程中控制好拌合深度，达到拌合均匀、色泽一致，土块破碎合于要求，并于最后一次拌合前，试验人员应及时检测含水量，一般控制比最佳水含量2%左右，雨季应控制在最佳含水量±1%,含水量不够应及时洒水补充，含水量较大则晾晒，使碾压时含水量符合要求，提高碾压效果。整形时应严格控制稳定土层的高程，初步整形时宜高于设计高程5mm〜10mm,料不够应及时补料，细整形时挂掉5mm〜10mm,以免除找补现象，如有低洼处应将表层5cm以上，用新拌的混合料找平，严禁薄层贴补现象，避免细整形时将表面划出沟槽坑洼。最后合拱时路拱要正，横坡应适当偏小，使整形后全路刮出硬面。要针对土质的不同情况，制定压实方案，选用碾压机械和安排碾压顺序，当含水量达到最佳含水量±1%时进行碾压，但要根据天气、气温等环境因素而定，要通过试验测算含水量的损失量以控制在最佳含水量的容许范围内，碾压工作宜于当日完成，并达到要求的密实度。季节性施工措施要选择温度较高的季节组织施工，冬季不宜进行石灰稳定土层施工。石灰稳定土结构层施工期的日最低气温应在5°C以上，在有冰冻的地区，并应在第一次重冰冻(-3C〜-5C)到来之前半个月至一个月完成。石灰稳定土在雨季施工时，应做好排除表面水的措施，防止混合料过分潮湿。雨季施工时应采取措施，保护石灰受雨淋。五、环境、安全文明施工要求(一)安全、环保措施1、基本要求建立岗位责任制，执行谁主管生产谁负责安全的原则。施工管理人员和班组长每天作业前坚持对工人进行岗前作业安全技术交底。严格执行安全检查制度，安全员跟班在施工现场作各项安全检查，不合安全的作业立即纠正，安全第一。严格遵守“安全操作规程”特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。加强施工现场物资文明管理，根据总平面图堆放各种物料，料场坚实平整、无积水，行车回车道路平整、畅通，物料按品种、规格码放整齐，并实行明显挂牌标志。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针和“管生产必须管安全”的原则。施工现场按规定悬挂施工铭牌、道路指示牌、危险品警示牌等各种与安全有关的标牌。加强安全防护，设置安全防护标志，关健位置设立安全栏杆、安全网。抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械设备和器材的安全。制定生产安全事故应急救援预案。2材料拌合材料拌合主要方法为厂拌法，主要风险是拌合设备伤害等，其主要安全管理要求如下：操作室的位置应使操作人员能看到设备各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠。进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况。作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌缸内清除干净，然后才能进行检修。若必须进入搅拌缸内清理或检修时，必须拉断开关箱内的电闸，锁上开关箱，清理或检修期间，钥匙由进入搅拌缸内的人员保管；锁定搅拌缸，并在开关箱上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌；清理或检修期，必须有两人配合，以保证安全生产措施到位。3、材料运输材料一般采用自卸车运输到摊铺现场。主要作业风险为装运设备风险、交通风险、重型车辆倾覆风险等。主要安全措施如下：道路应避开架空线路，无法避免的，应设置限高杆等防护设施，并安排专人在附近指挥看护。作业时，应对运输车辆进行合理分流，主要交通路口设置专人分流指挥，避免道路车流量过大引起交通事故；运输填料方需注意：每次开工前做好设备检查，禁止车辆带病工作。每班主要检查车辆的刹车、转向、灯光、油料、雨刮、轮胎、起升装置等处于完好状态。禁止酒后驾车行为，严禁司机违章驾驶。临时道路上必须设置明显的限速、警示、提醒标识标牌，车辆按规定行驶。严禁超载运行。卸料时应听从现场专业人员指挥，车厢上方不得有障碍物，四周不得有人员来往，并应将车停稳，举升车厢时，不得边卸料边行驶。卸完料，车厢应及时复位，自卸汽车应在车厢完全复位后方可行驶。车辆出现故障，原则上应先将车辆拖离施工作业现场，再行维修；如确实无法拖走，则必须在维修场地周围设置明显的警戒措施和标志，必要时派专人进行警戒指挥。4、 摊铺材料运到现场后，一般采用稳定土(碎石)摊铺机、平地机或其他合适的机具将混合料均匀地摊铺。主要风险为人机协同作业风险等。主要安全措施如下：卸料、摊铺、碾压施工按照划定的施工区域开展施工，做好区域警示和统筹指挥。人机协同作业应做到：作业前应做好设备检查，保证设备的灯光警报、制动系统、后视镜等有效，转动部件的安全防护牢固。安排专人指挥卸料作业。设备操作手在启动、倒车、旋转等操作前，应发出警报示意，应注意盲区内是否有人员停留；不得超速超载；离开设备操作岗位前应将设备关停，并确保其处于安全状态。做好现场作业人员的培训和监督，现场作业人员应穿反光衣或带反光条的工作服；不得在交叉作业场所打电话等与作业无关的事项；不得在设备操作员盲区停留；进入设备作业半径前应与操作员沟通；作业时应与设备保持安全距离。5、 压实压实作业一般采用三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。主要风险为人机协同作业风险等。主要安全措施参见摊铺工程中人机协调作业风险管理。6、 夜间施工保护措施备足照明设备。夜间施工时，每个作业面均设安全员，跟班巡视检查。技术员、质检员跟班作业，重点检查边角等处施工质量。做到白天夜间同方法、同标准。7、 高温施工保护措施高温施工时应尽缩短混合料运输、摊铺等道工序的间隔时间。在摊铺碾压成型，应及时覆盖，洒水养护。下承层表面在摊铺混合料前应洒水湿润。气温过高时，避开中午施工，尽量安排在早晨、傍晚或夜间施工。混合料搅拌时可按适量比例增加单位用水量，当运输混合料时车辆应予以覆盖。(二)环保措施：1、 基本要求通过对施工环境因素的控制，实现体系持续运行及不断改进，持续改善环境绩效，达到或高于合同文件所规定的各项环境保护及文明施工的要求，实现“环保的、文明的”机场建设。施工废水、生活污水经沉淀池沉淀后排放，以避免污染河道和周围环境。冲洗搅拌站及运输车的污水排放设沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，并用于场地内运输道路的洒水降尘，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定，生活区设置化粪池。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排在库内存放，堆土场、散装物料的露天堆放场要压实、覆盖。搅拌站水泥罐必须有收尘装置，向水泥罐打水泥时控制好速度和量，严禁超打造成扬尘。采取措施，保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工艺。2、 环境因素控制工程施工前对环境因素进行识别和评价，按国家、地方政府法律法规进行严格控制，施工中重点做好以下环境因素的控制，详见表序号环境因素控制措施1拌合站、摊铺机、挖掘机、装载机、压路机、运料车等工程机械、车辆噪音排放选用性能优良的机械设备，消音装置齐全，定期对机械设备进行保养2路面粉尘、车辆车轮携带泥土、场地平整作业、砂石料倒运、砂堆、土堆、石灰堆粉尘排放，现场渣土、运输物料逸撒及时对运输道路进行洒水保洁，材料堆放尽量采用库存，废弃渣土及时清运，不能及时覆盖的使用密目网覆盖。3生产产生废水生产废水进行三级沉淀后排放至制定沟渠内。六、质量标准石灰等原材料符合设计和施工规范的要求；石灰稳定土的拌合、运输、摊铺、碾压及养生等符合设计和施工规范的要求。基层的外形尺寸检查项目、频度、质量标准和检验方法灰土压实度满足要求七、成品保护石灰稳定土碾压成活后，洒水车洒水养护，养生期不少于7d,养生期间始终保持表面湿润。7d养生期结束且验收合格后，方可进行下道