导流体电触头材料技术条件

ICS点击此处添加中国标准文献分类号T/CEC中国电力企业联合会标准T/CECXXXXX—XXXX导流体电触头材料技术条件Technicalspecificationsformaterialsofconductorelectricalcontact（征求意见稿）★点击此处添加与国际标准一致性程度的标识文稿版次选择XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国电力企业联合会发布T/CECXXXXX—XXXX附录A户外隔离开关电触头镀银层质量检测项目表（规范性附录）户外隔离开关电触头镀银层质量检测项目见表A.1。表A.1户外隔离开关电触头镀银层质量检测项目表序号检测项目技术要求验证试验入厂抽检出厂检验送样抽检1外观镀层应均匀、连续，表面无裂纹、气泡、毛刺、色斑、划伤等缺陷VVVV2厚度当腐蚀等级C1〜C3时，室外导电回路动接触部位最小镀银厚度不宜小于20用口当腐蚀等级C4时，最小镀银层厚度不应小于22pm。当腐蚀等级C5或CX时，最小镀银层厚度不应小于25pmVVV3硬度试样的镀银层维氏硬度平均值不小于120HV,最小值不小于110HVV4附着力镀层应与基体结合牢固，参照本标准5.5进行附着力测试后，银镀层、中间镀层、基体金属间均不应分离VV5表面粗糙度产品工作面的表面粗糙度Ra应小于或等于3.2|amVV6抗硫性能镀层抗硫性能依据本标准5.8试验方法检测V7电导率镀银层电导率应大于56ms/mVV8接触电阻镀层接触电阻不大于20|iCV9温升镀银层在空气中的最高温度为105°C,在周围温度不高于40°C时，温升极限为65°CV10抗腐蚀性能抗腐蚀性能依据本标准6.10的试验方法检测，检测后被测镀银层外观不应出现镀层变色、鼓泡、片层剥离（脱落）、边角破损、绿色铜锈等当腐蚀等级C1〜C3时，腐蚀速率应不大于80pm/a；当腐蚀等级C4时，腐蚀速率应不大于60pm/a。当腐蚀等级C5或CX时，腐蚀速率应不大于40pm/a8附录B检测报告模板（资料性附录）B.1外观检测报告模板外观检测报告模板见表B.1。表B.1外观检查报告模板试件名称试验日期试件编号试件型号仪器型号仪器编号镀层材质基材材质检验依据测试部位照片或示意图检测结果检验审核表B.2硬度检测报告模板试件名称试验日期试件编号试件型号仪器型号仪器编号镀层材质基材材质硬度单位显小精度检验依据测试部位照片或不意图硬度检测记录测点编号硬度平均值硬度测点编号xx±xx硬度检验审核厚度检测报告模板厚度检测报告模板见B.3。表B.3厚度检测报告模板试件名称试验日期试件编号试件型号仪器型号仪器编号镀层材质基材材质试件厚度显示精度检验依据测试部位照片或不意图厚度检测记录（单位：|im）测点编号平均厚度厚度测点编号xx±xx厚度检验审核抗硫性能检测报告模板抗硫性能检测报告模板见表B.4。表B.4抗硫性能检测报告模板试件名称试验日期试件编号试件型号镀层材质基材材质溶液类型溶液浓度试验温度试验时间试验刖试样照片试验后试样照片抗硫性能检测试验记录序号测试温度测试时间是否变色5min30min60min检测结果检验审核附着力检测报告模板附着力检测报告模板见B.5。表B.5附着力检测报告模板试件名称试验日期试件编号试件型号镀层材质基材材质实验类型仪器型号加热温度加热时间试验刖试样照片试验后试样照片附着力检测试验记录序号是否剥落、气泡或脱落测试结果判定1口合格口不合格2口合格口不合格3口合格口不合格检测结果检验审核抗腐蚀性能检测报告模板抗腐蚀性能检测报告模板见表B.6。表B.6抗腐蚀性能检测报告模板试件名称试验日期试件编号试件型号镀层材质基材材质溶液类型溶液浓度试验温度试验时间试验刖试样照片试验后试样照片抗硫性能检测试验记录序号累计测试时间（h）要求时间（h）腐蚀速率是否有变色、鼓泡、脱落等问题240240240检测结果检验审核目次TOC\o"1-5"\h\z前言71范围12规范性引用文件13术语和定义24技术要求25检验方法46检验规则67包装、运输和储存7附录A户外隔离开关电触头镀银层质量检测项目表8附录B检测报告模板0-J-Z- -1—刖 百本标准依据GB/TL1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利权的责任。本标准由中国电力企业联合会输变电材料标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：本标准参加起草单位：本标准主要起草人：本标准首次发布。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条号，100761）o目次TOC\o"1-5"\h\z前言71范围12规范性引用文件13术语和定义24技术要求25检验方法46检验规则67包装、运输和储存7附录A户外隔离开关电触头镀银层质量检测项目表8附录B检测报告模板0T/CECXXXXX—XXXX-J-Z- -1—刖 百本标准依据GB/TL1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利权的责任。本标准由中国电力企业联合会输变电材料标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：本标准参加起草单位：本标准主要起草人：本标准首次发布。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条号，100761）o导流体电触头材料技术条件1范围本标准规定了敞开式隔离开关动静电触头镀银层的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于敞开式隔离开关动静电触头镀银层及银基复合镀层的型式试验、检验和验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1031产品集合计数规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗菜度参数及其数值GB/T11022高压开关设备和控制设备标准的公用技术条件GB/T12609电沉积金属覆盖层和相关精饰计数检验抽样程序GB/T15078贵金属电触点材料接触电阻的测量方法GB/T16921金属覆盖层覆盖层厚度测量：X射线光谱方法GB/T19292.1金属和合金的腐蚀大气腐蚀性第1部分：分类、测定和评估GB/T19746金属和合金的腐蚀盐溶液周浸试验GB/T2900.1电工术语基本术语GB/T35392无损检测电导率电磁（涡流）测定方法GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T5586电触头材料基本性能试验方法GB/T6461金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法DL/T486高压交流隔离开关和接地开关DL/T845.4电阻测量装置通用技术条件第4部分：回路电阻测试仪DL/T1424电网金属技术监督规程DL/T1425变电站金属材料腐蚀防护技术导则HB5051银镀层质量检验JB2836电工产品的电镀层和化学覆盖层QJ458银镀层技术要求SJ42金属镀层和化学处理层的分类、特性、应用范围和标记SJ1276金属层和化学处理层质量检验技术要求SJ/T11110银电镀层规范SJ20147.1银和银合金镀覆层厚度测量方法X射线荧光光谱法SJ20818电子设备的金属镀覆与化学处理3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1(开关的)触头contact(ofaswitchingdevice)两个或两个以上导体，以其接触使导电回路连续，其相对运动可分、合导电回路，而在较链或滑动接触情况下还能维持导电回路的连续性。3.2硬度hardness材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。3腐蚀速率corrosionrate单位时间内金属遭受腐蚀的质量损耗量，单位通常为g/(mZa)或mm/a。3.4腐蚀等级C1~C3、C4、C5xCXGB/T19292.1中规定的大气腐蚀性分级的Cl〜C3、C4、C5、CX等级。4技术要求1外观镀银层工作面应结晶细致、均匀、连续。电镀银外观应为银白色，经抛光后的表面有镜面光泽，硬镀银层和钝化的镀银层应为带浅黄色调的银白色，镀氢氧化镀的银镀层应为透明的或稍带彩虹色调的银白色，石墨镀银层应为灰色。1.2允许出现的缺陷：a)轻微的水迹和非重要表面上轻微的夹具印；b)因基体金属镀前表面状态的差异，在同一零件上镀层有稍不均匀的颜色和光泽；1.3不允许出现的缺陷:a）局部无镀层、粗糙、超过0.1mm的凹陷或毛刺、黑点（E[3）、烧焦、起泡、起皮和脱落、变为黑褐色、针孔、生锈、裂痕、露底料；b）无法擦去的污物、镀前划痕、镀后划痕、变形、花斑、凹坑、凹凸痕、烧蚀、颗粒、残丝；c）条纹状、海绵状或树枝状镀层，深灰的镀层；d）镀氢氧化被的表面有用手能擦掉的白色粉状物，未洗净的盐类痕迹；e）用磨光、抛光或滚光来改善烧焦的镀层。厚度不同大气腐蚀等级条件下，敞开式隔离开关电触头镀银层最小厚度应满足下表要求：腐蚀等级最小厚度C1-C320|imC422(imC5-CX25|im硬度试样的镀银层维氏硬度平均值不小于120HV,最小值不小于110HV。附着力镀层应与基体结合牢固，参照5.4进行附着力测试后，银镀层、中间镀层、基体金属间均不应分离。表面粗糙度镀层表面粗糙度Ra应不大于0.8pm。6抗腐蚀性能抗腐蚀性能依据5.10的试验方法检测，检测后被测镀银层外观不应出现镀层变黑、鼓泡、片层剥离（脱落）、边角破损、绿色铜锈等；腐蚀速率应符合表2的要求。表2镀银层抗腐蚀性能评定大气环境腐蚀等级C1〜C3C4C5〜CX腐蚀速率/um/a<80W60W40抗硫性能镀层抗硫性能参照5.6进行测试，当大气腐蚀等级为C1〜C3时，镀银层变色时间应不低于5min；当大气腐蚀等级为C4时，镀银层变色时间应不低于30min,当大气腐蚀等级为C5〜CX时，镀银层变色时间应不低于60min。电导率电导率应大于56ms/m。9接触电阻动静电触头镀银层接触电阻应不高于20|iQ。10回路电阻动静电触头镀银层回路电阻应不高于IOOrC。11温升镀银层在空气中的最高使用温度为105。C,温升极限为65K。5检验方法外观外观质量应在天然散射光线或无反射光的白色透射光下，采用直接目视或使用放大8倍或4倍具有照明的观察器（放大镜）进行观察。检测前应擦去试样待测面上的外来污物，并用酒精清洗干净。厚度镀层厚度常规检测宜选择对被检对象无损的X射线光谱法，参照GB/T16921中相关规定进行。仲裁试验时应选择显微镜法，参照GB/T6462中相关规定进行。硬度镀银层硬度的测量按照GB/T5586的规定进行，试样的每个镀银面进行3次显微维氏硬度试验，3次维氏硬度算数平均值为该试样的维氏硬度平均值。压痕对角线长度的1.5倍应不大于镀层厚度。附着力镀银层附着力的测量宜选用热震试验，热震试验按照GB/T5270标准执行。若试样的尺寸和几何形状符合弯曲试验要求，采用弯曲试验，弯曲试验按照SJ11110标准执行。表面粗糙度镀层表面粗糙度的测量按照GB/T1031的规定进行。6抗腐蚀性能抗腐蚀性能采用周浸试验方法，参照GB/T19746中的规定进行，试验周期为240h。浸渍和干燥循环为15min浸渍和45min干燥。6.1溶液配制用在25c±2℃下的电导率不高于2mS/m的蒸储水或去离子水配制浓度为70g/L±lg/L的氯化钠盐溶液。然后，向氯化钠盐溶液中溶解足够量的亚硫酸氢钠配制浓度为5.08（±0.旧比的盐溶液。充分溶解后，用稀盐酸调节盐溶液pH值至3.0±0.1。6.2腐蚀产物去除室温，将待去除腐蚀产物试样浸入质量分数5%比02溶液1〜3min,去除腐蚀产物。若腐蚀产物较多，可适当延长时间。6.3腐蚀速率计算腐蚀试验后，镀银层腐蚀速率计算方法见式（1）。365000•A////、o- （1）Pa.•A式中：S一腐蚀速率,单位um/a;△m—镀银层试验后经过去除表面腐蚀产物处理后的重量损失，单位g;P,电一银的密度,单位g/cn?;A—试样表面积（精确到1cm2）,单位cm：抗硫性能镀银层抗硫性能采用浸泡试验方法，将镀银层置于现配的5%硫化钠溶液中，温度控制在25℃。电导率电导率的测量使用检定合格的电导率仪，按照GB/T35392的规定进行，试样的每个镀银面选择3个测试点进行测量，每个测试点附近测2〜3次。接触电阻接触电阻的测量参照GB/T15078的规定进行。10回路电阻回路电阻的测量应使用检定合格的，符合DL/T845.4要求的回路电阻测试仪进行，参照GB50150的规定进行。11温升温升依据GB/T11022的相关规定进行测量。6检验