半精纺中长纤维纺纱工艺的探索

半精纺中长纤维纺纱工艺的探索

随着产品多元化的发展，出现了几种纺织技术。中国纺织行业已出现了一项创新技术。将毛纺工艺和棉纺工艺结合起来，形成了半精纺工艺，这是一种多元化的纤维混合工艺。现在，半精纺织技术相对成熟，但有中长纤维纺织机的发展和改进阶段。中等长纤维是指介于棉型和毛型之间的纤维。一般来说，纤维长度为51.65mm，线密度为2.22.33mm。主要原材料包括迪丁、纺织机等。迪丁，纤维纺织机的感觉和吸湿性好，中等长纤维纺织机的耐候性好。这种优质纤维纺织机被称为模仿毛纺织机。它们的品种类似于精纺织机，如平纹、隐藏条纹、隐格、凡立定、研磨屑、华达、马衣、花衣等。中长纤维织物具有强毛纺织机、厚纺织机、柔软度好、弹性好、易洗、快干、免巷等。许多公司都是这样。在此基础上，在tjfa458a厚纺机的基础上，开发了一种新的纺织机，该机可以在棉纺设备中纺织机和各种纤维长度的纺织机。该项目在扩大棉纺织机的范围后，根据之前的中长纤维纺织机技术，研究了长纤维纤维纺织机的这项技术。由于纤维长度大于65mm，因此纺织线织机不仅具有上述中长纤维织机的特点，而且具有中长纤维织机所无的优势，如感觉、悬垂性、弹性和毛型感等。1fa458a型粗纱机的上、下清洁TJFA458A型粗纱机四罗拉配置时适纺纤维长度为51mm以下,三罗拉配置时适纺纤维长度为65mm以下.其中三罗拉配置时第一、二罗拉中心距最大为117mm(即最大隔距为90.5mm),第二、三罗拉中心距最大为70mm(即最大隔距为43.5mm).虽然理论上第一、二罗拉中心距最大为117mm,但实际上因为TJFA458A型粗纱机的上、下清洁为积极式,如果采用这么大的隔距时绒带撑板与上、下罗拉的位置不合适,会造成清洁不良;并且第二、三罗拉间中心距无法再加大.所以本文在TJFA458A型粗纱机三罗拉上做了改造:更换中罗拉承座,上清洁支撑板增加调量,将下清洁改为消极式下清洁,改变中罗拉头托架使第二、三罗拉中心距最大能够达到110mm.TJFA458A型粗纱机所用中罗拉承座在纺制不同长度的纤维时,中罗拉承座是不同的.为了减少更换工作,将中罗拉承座统一为一个件号,每次更换品种时只需更换上、下销即可,减少了大量的拆装工作.消极式下清洁有一套皮圈张紧结构,只需在罗拉凳上增加2个丝孔,即可调节皮圈张力架的安装位置以适应中罗拉位置的改变,所以在新型粗纱机中将下清洁改为消极式,并将后罗拉清洁辊弹簧支架安装处的长圆孔加长以适应后罗拉各种位置变化.为了达到更好地控制纤维的目的,可将新型粗纱机罗拉直径加大(如果是老机改造,此项可以不改),相应的牵伸平面比TJFA458A型高2mm.两种机型的技术特征对比如表1所示.其它特征参数如捻度、转速、牵伸倍数、锭距、卷装大小等两种机型是相同的.2管侧壁下销,私用和私用之间的安装tjfa458a(1)纺制38mm以下棉型纤维时,将38mm专用下销安装在中罗拉承座上,将38mm上销与中皮辊、38mm专用上皮圈合套后装到摇架上,调节上绒带撑板、下皮圈张力架和后罗拉清洁辊弹簧支架的位置,使清洁绒带、下皮圈和后罗拉清洁辊能较好地清洁罗拉和皮辊,如图1所示.此项内容与TJFA458A型粗纱机类似,不再赘述.(2)纺制38～51mm纤维时,因纤维加长,如不更换上、下销则因浮游区太长不能较好地控制纤维,所以改动如下:无需更换中罗拉承座,将纺51mm专用下销安装在中罗拉承座上,将51mm上销与中皮辊、51mm专用上皮圈合套后装到摇架上;调节上绒带撑板、下皮圈张力架和后罗拉清洁辊弹簧支架的位置,使清洁绒带、下皮圈和后罗拉清洁辊能较好地清洁罗拉和皮辊,如图2所示.TJFA458A纺51mm时需更换51mm专用中罗拉承座,本机减去了此项工作.(3)纺制51～65mm纤维时,因纤维进一步加长,如不更换上、下销则因浮游区太长而不能较好地控制纤维,所以改动如下:无需更换中罗拉承座,在中罗拉承座前增加一个下销承座,将原51mm专用上、下销拆下,将65mm用下销安装在新增的下销承座上,将65mm上销与中皮辊、65mm用上皮圈合套后装到摇架上;调节上绒带撑板,下皮圈张力架和后罗拉清洁辊弹簧支架的位置,使改变位置后的皮辊和罗拉能够得到较好的清洁.配置如图3所示.(4)纺制65mm以上纤维时,在第(3)项内容的基础上,调节上绒带撑板、下皮圈张力架和后罗拉清洁辊弹簧支架的位置,使改变位置后的皮辊和罗拉能够得到较好的清洁.为了弥补浮游区太长的缺点,在前罗拉承座与下销承座之间增加了托起机构,既防止须条下垂,又起到了集束的作用,提高粗纱的条干均匀度,减少纱疵.具体配置如图4所示.3测试纺织试验以38～51mm、85mm改性涤纶/粘胶纤维(65/35)的试纺为例,考察改造所得新型粗纱机的纺纱效果.3.13ter条干cv值试纺工艺参数如表2所示.对试纺所得粗纱和细纱分别进行检测可得:粗纱Uster条干CV值为4.42%,伸长率平均0.52%,符合试验厂质量要求;细纱Uster条干CV值为14.53%,-50%细节为20个/km,+50%粗节为9个/km,+200%棉结为33个/km,符合试验厂质量要求.3.28控制牵伸对纱线质量的影响采用滑溜牵伸和控制牵伸两种方式作对比试验.对比试验过程中,滑溜牵伸和控制牵伸的前纺流程一致,细纱机台状态相同.纺纱流程如下所示.涤纶部分流程为:FA002圆盘抓棉机→A006BS自动混棉机→FA106A开棉机→SFA161棉箱给棉机→A076E单打手成卷机→A186F梳棉机→FA305并条机(涤并)粘胶部分流程为:FA002圆盘抓棉机→A006BS自动混棉机→FA106A开棉机→SFA161棉箱给棉机→A076E单打手成卷机→A186F梳棉机→FA305并条机(粘并)→FA305并条机(混一)→FA31并条机(混二)→新型粗纱机→FA506细纱机两种牵伸型式的工艺参数对比如表3所示.两种牵伸型式所得纱线的测试数据如表4所示.由试验可知:采用控制牵伸时,第一、二罗拉间的隔距是71mm,二、三罗拉间的隔距是55mm,皮辊压力为270、120、250N,隔距块为4.5mm.可见,虽然是控制牵伸,但主牵伸区是在一、二罗拉之间,二、三罗拉之间只是辅助牵伸,后区牵伸倍数很小.由表4可知,和滑溜牵伸的纺纱指标相比,控制牵伸型式下粗纱条干CV值下降了17%,细纱纱疵下降了54.5%.由此说明,在同机台、同纤维长度条件下,控制牵伸比滑溜牵伸纺纱质量要好得多.分析原因如下:滑溜牵伸时隔距可以稍小,但因为对纤维的控制力较差,所以纺纱质量与控制牵伸相比相差很多,如果位置允许,纺长纤维时应优先考虑采用控制牵伸.纺其它长度纤维时,纺纱质量也与TJFA458A持平,符合试验厂质量要求.4棉纺毛型纤维的应用(1)在粗纱工序中,纺制65mm以下纤维时采用的隔距为一、二罗拉间隔距小于二、三罗拉间隔距,而纺制65mm以上纤维时采用的隔距为第一、二罗拉间隔距大于第二、三罗拉间隔距.(2)用棉型设备纺制毛型纤维所