N5126采面评判报告

错误！链接无效。或钻孔钻进到位后清点退卸的钻杆数量或利用深度监测仪进行钻孔深度核对。钻孔验收后，填好记录上交调度室。矿瓦斯抽采考核评估小组成员要对救护队钻孔验收人员验收情况进行不定时进行跟踪督查，对不履行职责的验收人员提交矿安全领导小组进行处理。（3）瓦斯抽采钻孔封孔管理①每一单孔施工完后，由抽防队及时安排封孔，封孔采用水泥沙浆机械封或AB胶封孔，封孔深度穿层孔不少于5m、顺层孔不少于8m，待凝固后，由通风科接入抽放系统进行抽放。钻孔封孔时，抽防队管理人员必须在现场监督检查指导，确保钻孔封孔合符要求。②通风科管理人员每询对所有钻孔的漏气情况进行检查，对漏气钻孔责令抽防队作重新封孔处理。（4）瓦斯抽采钻孔测流检查管理①测流人员必须按规定认真、真实地对抽放钻孔进行测流，作好台帐。每7天必须至少对总测点和单孔进行测流一次；总测点测定负压、瓦斯浓度、压差、大气压等参数，单孔测定负压、瓦斯浓度等参数；②通风科管理人员、安监人员每周至少1次对测流人员测流情况进行监督并实测。③通风科对测流数据要认真进行分析，采取可靠措施，确保有效抽放。（5）瓦斯抽采系统、管路检查①每旬由通风科管理人员组织抽放测流人员对抽放系统进行检查，对存在的隐患要及时安排处理。每班安排专人人工放水，确保每一孔口负压不低于13Kpa，确保系统运行正常。②每周、月度矿组织安全检查时，检查人员必须对所检查区域的抽放情况进行检查。③瓦斯抽放系统严禁任意关闭闸阀停抽。8、矿井瓦斯抽采计量系统、N5126回采工作面评判区域瓦斯抽采计量点布置及计量情况（1）矿井瓦斯抽采计量系统情况矿井整个瓦斯抽采计量系统共设置10个总测点，采取平均值法人工测流。总测点测定瓦斯浓度、负压、压差、大气压等参数。其测点分布如下：矿井瓦斯抽采计量系统测点布置情况简图（2）N5126回采工作面评判区域瓦斯抽采计量点布置及计量情况该评判区域共设置了4个计量总测点，其布置简图如下：其瓦斯抽采测流计量见抽放参数测定台账9、拟评判区域抽采效果现场测试机构名称：该评判区域采取现场取样测试煤层残余瓦斯含量，委托南川区宏能瓦斯安全技术检测有限公司进行测定。三、采取的瓦斯抽采措施详见《N5126回采工作面防突专项设计及防突措施》和钻孔施工台账、测流台账、钻孔竣工平面图等。四、N5126回采工作面评判区域的划定和区域措施效果检验方法1、N5126回采工作面位于矿井+500m北翼，该评判区域对照矿井瓦斯地质图，处在Ⅵ与Ⅶ勘探线之间走向长约303.3m的块段，即位于矿井+500m区段N21～N24两联络巷岩上山间块段。2、根据N5126瓦斯抽采钻孔竣工平面图及抽采工程验收情况，上下行钻孔全面覆盖了整个拟评判范围，上行钻孔平均孔间距为2.83m（下行钻孔是根据未达到设计深度的上行钻孔相应位置进行的补孔），未超过设计的3.0m，钻孔布置合理有效；钻孔因施工时间较长，单孔始抽时间长短不一，为准确瓦斯抽采计量，采取了分段计量，提高了大范围计量的准确率，也便于在实际生产过程中有针对性地采取局部排放措施进一步减少煤层中的残余瓦斯含量;通过补打下行钻孔，提高了顺层长抽采钻孔尾端抽采瓦斯的不均衡性。3、区域措施效果检验若采用直接测定残余瓦斯压力，可能因钻孔封闭不严、测压套管被堵等技术原因而检测失真。根据水江煤矿实际，为了区域措施效果检验的精确性，准确判断区域突出危险性，该拟评判区域区域效果检验方法选取直接测定煤层残余瓦斯含量，委托由有资质检测机构的南川区宏能瓦斯安全技术检测有限公司进行现场取样实验室测定。该评判单元内设计共施工布置了8个顺层取样钻孔，机巷、回风巷各4个。每相邻两取样孔间距不大于80m，取样孔深度不小于30m；取样钻孔尽量布置在抽采钻孔间距相对较大并远离抽采钻孔，不能与抽采钻孔重合和相交；取样钻孔施工方位为垂直煤层走向、倾角为煤层真倾角。五、拟评判区域瓦斯抽采评判1、区域效果检验钻孔测试情况测试孔号（取样孔）取样时间方位角（°）倾角（°）孔深（m）取样情况施钻情况测试结果残余瓦斯含量（m3／t）备注上行12013.9.162983030正常正常22013.9.172983134正常正常32013.9.182982431正常正常42013.9.192983232正常正常下行52013.9.20118-3031正常正常62013.9.21118-3031正常正常72013.9.22118-3035正常正常82013.9.23118-3030正常正常最高残余瓦斯含量（m3／t）2、瓦斯抽采效果计算拟评判单元状况走向长（m）303.3倾向长平均（m）96煤层平均厚度（m）1.5抽放影响煤量（吨）63329.04原始瓦斯参数原始瓦斯含量（m3／t）13.23原始煤层瓦斯总含量（m3）837843.2瓦斯抽采状况上行孔组数孔数平均抽采纯量（m3／min）抽采时间（min）抽放量（m3）排放时间（min）1～3＃孔30.1093109440010554.536000.2112594511499.5第1组340.084459760050437.4408000.251601632066757.4第2组470.189529232055394.6564000.2816025267.280661.8第3组230.167314832024813.9276000.2816012364.837178.7下行孔第1组600.147910944016186.2288000.2216010137.626323.8注：在掘进N5126工作面机巷前，对该机巷上帮轮廓线外20m范围内煤层采取的是穿层钻孔预抽煤层瓦斯，共抽出70542.4万m3瓦斯。该采面合计共抽采瓦斯量292963.6瓦斯抽采率（﹪）34.97注：①拟评判区域上行钻孔第1～3＃孔于2011年7月1日～7月5日施工结束，而从4＃孔起是2012年6月14日才开始施工，当时N5126回采工作面还未安装抽采管路，故将N5126机巷1～3＃孔接入了N5125工作面（现改为N5123工作面）第三组进行了瓦斯抽放。N5123工作面第三组共34个抽放孔，到目前每个孔平均抽放量为3518.2m3／min，N5126工作面1～3＃孔共抽10554.5m3／min瓦斯②风排瓦斯按平均每施工一个上行孔需20小时计算排放时间，下行孔按平均每施工一个需8小时计算排放时间。③上行孔第一组（4～37＃孔）预抽起止抽时间：2012.08.06～2013.09.26；上行孔第二组（38～84＃孔）预抽起止抽时间：2013.03.03～2013.09.26；上行孔第三组（85～104＃孔）预抽起止抽时间：2013.06.13～2013.09.26；下行孔预抽起止抽时间：2013.07.10～2013.09.26。六、瓦斯抽采达标评判结论1、拟评判区域N5126回采工作面处于矿井+500m北翼Ⅵ与Ⅶ勘探线之间的N21～N24两联络巷岩上山间块段。该区域远离矿区井田易发生突出的F8、F9走向逆断层和具有南圆北尖，轴向近南北延伸的“舟状”构造的九井向斜西翼南端转折部位，其突出构造应力对N5126回采工作面影响极小，且该评判区域无大的地质构造，煤层稳定，从已回采结束的上部3117、3119工作面、南侧的4117工作面及正在回采的N5123工作面来看，均未发生瓦斯动力现象；根据矿区地质资料、突出分布规律，采用煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析方法对该区域进行开拓后区域预测，其突出危险性较小。2、根据《防治煤与瓦斯突出规定》规定，在N5126煤层回采区域采取了顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域性防突措施，虽部分上行钻孔未达到设计深度，但采取了在其对应位置施工了下行钻孔，并与上行钻孔重叠5m，从瓦斯抽采工程验收及钻孔竣工情况看，预抽瓦斯钻孔全面覆盖了整个N5126预抽区域，区内钻孔的分布符合设计要求。3、通过委托由有资质检测机构的南川区宏能瓦斯安全技术检测有限公司对N5126回采工作面区域性效果检验进行现场取样实验室测定，最高残余含量为m3/t，小于《防治煤与瓦斯突出规定》规定的临界值指标，且瓦斯抽采率为34.97﹪，证明N5126回采工作面区域瓦斯抽采治理达标，已消除了突出危险，不具有突出危险性。4、该评判回采工作面瓦斯抽采治理虽已达标、消除了突出危险，且影响矿区突出的应力构造远离该区域，但从N5123工作面来看，N5126工作面中部有可能存在一条沿煤层走向延伸的“顶托”构造，因此，该工作面在经过南川区煤管局煤炭协会评估验收合格并严格按照其指示执行到位移交生产后，在首次进入工作面回采时，必须连续进行不少于2次的区域验证且工作面每推进10～50m也还必须进行2次区域验证。只有确认无突出危险后，方可采取安全防护措施组织回采作业。5、为了尽可能减少煤层中残存瓦斯含量，在回采过程中，对未采区域还必须采取边采边利用卸压抽放瓦斯及根据回采期间瓦斯涌出情况，还应采取短排排放安全技术措施。6、根据回采过程中揭露的煤层、放炮瓦斯涌出等情况，如出现突出预兆，必须停止回采，由技术负责人组织相关部门制定切实可行的安