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0102圆锥面内外圆锥面基本参数的计算外径切削循环指令编程格式Content01无凹槽内外径粗车复合循环指令编程格式在车削外圆锥面时，由于既要考虑走刀路线，又要安排先粗后精的加工工艺，如果还是利用G01或者G80指令进行编程，则程序段将会较多，而且在编制形状复杂的外圆锥面时，将增加手工编程的难度。010203复合固定循环只需要编制出零件轨迹的精加工程序，便可以自动的完成加工轨迹的粗加工，同时在利用精车循环调用精加工轨迹的程序，又可以完成零件的精加工，简化了程序手工编程的工作量，从而提高生产率。1、指令格式：无凹槽内外径粗车复合循环指令G71U(Δd)R(r)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)S(s)T(t)；2、图示该指令执行如图3-12所示的粗加工，并且刀具回到循环起点。精加工路径A→A'→B'→B的轨迹按后面的指令循序执行。图3-12

内、外径粗切复合循环3、指令说明1）△d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA′决定。2）r：每次退刀量。3）ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA')的顺序号4）nf：精加工路径最后程序段(即图中的B'B)的顺序号5）△x：X方向精加工余量6）△z：Z方向精加工余量7）f，s，t：编程的F，S，T有效，如果指令与ns段之间的程序段内设定了F，S，T，将在精加工段内有效，而如果没有设定则按照粗加工F，S，T执行。制定如图3-13所示的零件图的数控加工工刀具卡及加工工序卡，并编写加工程序。图3-13

阶梯、锥面轴零件尺寸图阶梯、锥面轴零件三维效果图1、零件图分析在数控车床上加工图3-11的轴类零件，该零件由外圆柱面和圆锥面构成。Φ25不需要加工，用于装夹。选择毛坯尺寸为Φ25×40。2、确定工件的装夹方式工件采用右端面和Φ25mm外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，保证零件伸出卡盘外长度不小于34mm。取工件右端面的轴线上作为工件坐标系的原点，如图3-14所示。图3-14

工件装夹示意图3、确定数控加工工序根据零件的加工要求，选用90°的外圆车刀两把，用于粗、精车削加工。该零件的数控加工工序卡如表3-10所示。表3-10

数控加工工序卡4、切削用量的选择根据机床性能、工件尺寸、相关手册并结合实际经验选择合理的切削用量，具体参考参数见表3-11所示为图3-11零件的数控加工刀具卡。表3-11

数控加工刀具卡5、计算基点坐标车削外圆时，P1、P2、P3…、P7基点坐标见表3-12。表3-12阶梯、锥面轴零件图基点坐标6、编写加工程序程序名为O0003，参考程序见表3-13。表3-13阶梯、锥面轴零件图参考程序表3-13阶梯、锥面轴零件图参考程序(续)7、数控加工在HNC-35N

(数控系统学生机)上，使用HNC-21TD数控系统创建和编辑图3-13阶梯、锥面轴零件的加工程序，观看其加工路线轨迹，并进行加工。要求1：学生使用HNC-35N（学生机）的HNC-21T数控车床

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