常减压装置-事故处理（石油化工装置仿真操作课件）

常减压装置系统仿真操作知识点：原油中断、蒸汽中断、停电、停风、常压炉炉管破裂、塔顶回流带水目录contents原油中断仿真操作过程蒸汽中断仿真操作过程停电事故仿真操作过程停风事故仿真操作过程常压炉炉管破裂仿真操作过程塔顶回流带水仿真操作过程1原油中断仿真操作过程原油中断原油中断现象和原因1)原油罐液面太低，油罐抽出阀开度太小2)原油泵入口管线串入蒸汽3)原油泵故障事故原因事故现象1)原油进装置流量指示FT1507A、B回零2)电脱盐罐压力迅速下降。3)初、常、减底液面迅速下降原油中断处理方法1）将装置改闭路循环2）迅速降低加热炉进料至最低，并保证炉子不超温3）降炉温，必要时炉熄火4）装置降至循环量,关原油进料界区阀，装置改闭路循环处理方法原油中断智能评分2蒸汽中断仿真操作过程蒸汽中断蒸汽中断主要现象和原因1）减顶真空度PI1401迅速下降，减压操作相应变化，如塔底液位上升，侧线集油箱液位下降2）两炉出口温度迅速下降事故现象事故原因外供管网蒸汽中断蒸汽中断处理方法1）联系调度了解蒸汽中断原因，如短时间可恢复供汽，则维持到来汽后再调节正常。2）装置降量，提减底渣油外送量，控制好减底液面3）关常压塔、汽提塔吹汽，保证减二线量，维持自产蒸汽系统运行4）关减顶不凝气放空阀(防止空气吸入减压塔发生爆炸)，停减顶抽真空5）加热炉出口降温，停鼓、引风机，加热炉改自然通风，开大烟道挡板处理方法蒸汽中断能评分3停电事故仿真操作过程停电事故停电事故现象和原因事故现象1）现场机泵、空冷风机停运2）仪表电源中断3）各塔回流中断，塔压上升4）初底液位迅速上升电压波动或某路供电中断事故原因停电事故处理方法1）加热炉停瓦斯气，炉改自然通风2）两炉炉管向塔内扫线，防炉管结焦3）停塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空，初常顶、减顶瓦斯改放空4）关闭各罐(产品罐、回罐、脱盐罐)切水阀，防止跑油处理方法停电事故智能评分停电事故智能评分停电事故智能评分4停风事故仿真操作过程停风事故原油进装置流量增大顶回流罐油水界位迅速上升炉膛温度迅速降低停风主要现象停风的基本现象是风开阀全关，风关阀全开1)原油进装置流量、炉分支进料流量、渣油出装置流量及各塔顶和中段回流量突然增大2)塔顶回流罐油水界位迅速上升，处理不及时会造成回流油带水3)燃料油流控阀、燃料气温控阀全关，炉出口及炉膛温度迅速降低事故现象停风主要原因及处理方法空压机故障事故原因1）加热炉熄火后，立即关闭燃料气两道手阀2）开净化风与非净化风跨线，将非净化风引入系统，恢复各阀开度3）装置降量，检查各塔、罐液界位处理方法处理方法停风事故智能评分5常压炉炉管破裂仿真操作过程常压炉管破裂常压炉炉膛温升高并大幅波动常压炉炉管破裂主要现象与原因常压炉炉膛温升高并大幅波动事故现象1）进料量过低引起偏流或停流2）火焰舔炉管3）炉管长期受高温氧化、低温腐蚀或气流冲刷等影响事故原因常压炉炉管破裂处理方法处理方法1）关闭常压炉燃料阀2）降低常压炉8路进料量3）停鼓风机，开大常压炉烟道档板4）打开常压炉吹扫蒸汽常压炉炉管破裂智能评分6塔顶回流带水仿真操作过程塔顶回流带水塔顶回流带水主要现象与原因1）常塔顶温度TIC1201明显降低2）塔顶压力升高3）常一线温度下降4）D—1003/1水界面LIC1207升高事故现象1）塔顶回流罐水界面控制过高，2）原油带水量大事故原因塔顶回流带水处理方法处理方法1）D—1003/1切水，开大LIC1207阀2）关小回流量FIC12013）全开A—1002/1-64