HDPE土工膜及土工布施工工艺

HDPE防渗土工膜专项施工方案XXXXXXXXXXXXXXX公司HDPE防渗土工膜施工方案一、编制根据按照设计图纸，有关技术规范，我司长久以来在土工膜施工中所积累的经验编制二、土工膜施工工艺流程一、土工膜铺设工艺流程土工膜铺设分项工程涉及从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全进程。具体的技术方案流程以下图1-1：料场料场通过通过测量膜段尺寸基层已验收锚固沟成型焊件检查重新调试机械进行试焊焊接土工膜取样检查临时锚固或锚固检查验收修补后检查拟定返工或修补范畴另取二组试件检查未通过运膜展膜裁膜试铺土工膜试焊土工膜吊车展布架焊接办法重要有：双缝热合焊接单缝挤压焊接图1-1土工膜铺设工艺流程图二、土工膜焊缝构造土工膜的施工焊接重要有二种方式：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，本项目采用双缝热合焊接方式，其操作应符合有关规范规定；具体的焊缝构造见图1-2。三、HDPE土工膜施工规定及注意事项一、土基表面应平整顺职，并碾压密实，压实度达成95%，土基表面平整度±2cm/m2，在岩基上铺设时，岩基表面平整度规定在±1cm/m2；二、清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。3、铺设施工气候规定：气温5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，按照经验，天冷时，土工膜的铺设应紧某些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。4、风力及雨天：风力超出4级或雨天应停止施工；宜用砂袋压住土工膜，以利施工。四、铺设一、应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅以备局手下沉拉伸。单考虑到本工程的实际状况，边坡采用从上到下的铺设次序。二、相邻两幅的纵向接头不该在一条水平线上，应彼此错开1m以上。3、纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上。4、先边坡后场底。五、边坡铺设时，展膜方向应大致平行于最大坡度线。六、场底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，按照丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至对应的位置：铺设时，用人工按必然的方向，进行“推铺”。

7、对正、搭齐：的铺设不管是边坡仍是场底，应平整顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度普通为左右10cm。八、压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的压住，避免风吹扯动。九、锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计规定预留必然的防渗膜，以备局手下沉拉伸。10、纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥15cm。五、HDPE土工膜焊接技术方案一、双缝热合焊机焊接①、双缝热合焊机焊接程序图本项目采用的双缝热合焊机为新型杰因特土工膜焊接机，能一次完毕一组双焊缝，并形成一种可充气检漏的空腔，可使焊缝的检漏方式由真空法改良成充气法，确保焊接质量的同时极大的提高了工作效率。其焊接程序见图1-3。图1-2焊缝构造否否是焊机检查调试试焊检查与否合格重新调节参数焊机状态复核焊接焊缝检查填写司焊统计土工膜试铺调节搭接宽度清理搭接部位基底已经验收图1-3双缝热合焊机焊接程序图②、双缝热合焊机的技术和工艺规定以下：a、开机后，认真观察批示仪表显示的温升状况，使设备充足预热，按照现场气候条件、土工膜特性、焊机行走速度等，焊机温度普通在350～400℃。b、对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100㎜。在焊接前，要对搭接的200㎜左右范畴内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉尘埃、污物，使这部份维持清洁、干燥向焊机中插入膜时，搭接尺寸要精确，动作要快速。c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、尘埃和其它妨碍焊接和影响施工质量的杂质,在焊接中，司焊人员要亲密注视焊缝的状况，及时调节焊接速度，以确保焊接质量。d、在焊接中要维持焊缝的平直整洁，应及早对膜下不平整部份采用应对方法，避免影响焊机顺利运行。碰到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。e、在坡度不不大于1:3的坡面上安装时，司焊和辅助人员必需在软梯上操作，且系好安全带。f、在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设立固定点，对焊机的起落进行辅助控制，方便于精确操作，并确保焊机的安全进行。g、司焊人员必需监近代焊机的电源电压是在220±11V之内，否则应即时停机检修。h、从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员，必需是经验丰硕，操作纯熟的焊工。i、在从事热合焊接时，按照安装条件，普通为2-3个人为一组，其中最少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。j、试焊。在正式焊接操作之前，应按照经验先设定设备参数，取300×600㎜的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离实验，若是不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要从头必定参数，直到实验合格时为止。当温度、风速有较大转变时，应及时调节参数，重做实验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范规定。试焊成功或失败的评定原则根据图所示。对粘结的焊缝进行剪切和剥离查验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）。图1-4双缝热合焊机试焊焊件质量评判示用意二、挤压熔焊机焊接①、挤压熔焊机焊接程序图对于大面积的HDPE土工膜，主如果运用双缝热合焊机进行焊接。但对于非直接搭接的部位和局部修补、增强处置等状况下，都必需运用挤压熔焊机。挤压熔焊接的操作程序见图1-5。焊机检查调试焊机检查调试基底已经验收土工膜铺设调节搭接宽度接缝部位打毛试焊检查与否合格焊接焊缝检查调节焊机参数填写司焊统计定位粘接复核焊机状态图1-5挤压熔焊机焊接程序图②、挤压熔焊机的技术和工艺规定以下：a、铺膜前，向工程师递交具体的铺膜图和进度计划表；b、检查接缝处基层是不是平整、坚实，如有异物，应事前处置妥当。c、检查焊缝处的搭接宽度是不是适合（≥60㎜），接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。d、定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不适宜不不大于60~80㎜。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能容易撕开。e、打毛：用打毛机将焊缝处30~40㎜宽度范畴内的膜面打毛，达成完全清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超出膜厚的10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。f、试焊：在正式焊接之前，要取不不大于300×600㎜的小样，按照经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离实验，若是查验成果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，从头调机、试焊、查验，直到合格时为止。j、试焊成功或失败的评定原则是：对粘结的焊缝进行剪切和剥离查验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB），如图1-6所示。图1-6挤压熔焊机试焊焊件质量评判示用意③、挤压熔焊机焊接操作要点：焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3㎜。一条接缝不能持续焊完时，接茬部份已焊焊缝要最少打毛50㎜，然后进行搭焊。运用的焊条，入机前必需维持清洁、干燥，不得用有油污、脏物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。按照气温状况，对焊缝即时进行冷却处置。挤压熔焊作业因故中断时，必需慢慢减少焊条挤出量，不可忽然中断焊接、从头施工时应从中断处进行打毛后再焊接。挤压熔焊的作业组由3-4人构成。进行挤压熔焊机操作的司焊人员必需是专业纯熟人员。若是由低档人员操作，必需有纯熟工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。打毛工序要适宜先行一步，但不可超越过量；负责冷却的人员必需及时；负责送焊条的人员必需适应焊接的速度。3、HDPE土工膜焊缝的检测1）对HDPE土工膜的焊接质量查验有非破坏性查验（检漏实验）和破坏性查验两种。热合双焊缝的非破坏性检测常采用充气法，挤压熔焊单焊缝的检漏常采用真空法和电火花法。2）热合双焊缝的检漏：用充气（正压）法，即将要查验的整段焊缝两头临时密封，插入特制的空心针头，连通空气紧缩机。具体见下图1-7：图1-7热合双焊缝非破坏性充气（正压）查验流程示用意a、查验环节1：将拟查验的焊缝段A及B点的焊缝上层膜切开，并将A、B点处空腔封锁；插入针头并封锁；启动空压机或其它加压装置，在0.21MPa压力下稳定3-5分钟，压降不超出1/15，则查验通过。b、查验环节2：将B点的焊缝上层膜的封锁处切开，按照气体泄出的声音判断AB间气道是不是持续、畅通；；c、查验环节3：将B的焊缝切开出和针孔处焊接封锁。3）真空（负压）法是传统的老方式，即在焊缝上涂上香皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在负压下观察有无气泡产生，能够检查出孔洞或不周密的地方。具体见下图1-8：图1-8堆焊单焊缝非破坏性负压查验流程示用意负压检测程序：a、将焊缝检测区域涂香皂水（要超出真空盒之外100mm），然后放置真空盒并压紧；b、启动真空泵或其它抽气装置，当真空度达成-0.035MPa表压，坚持10秒钟，观察是不是有气泡产生，无气泡产生为合格；c、下一段焊缝检测时，真空盒要和前一段重叠100mm；d、D≤300mm的补丁或局部焊缝可用圆形真空罩进行负压检测。4）电火花检测法系运用HDPE土工膜为电的绝缘体的特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生敞亮的电火花。图1-9单焊缝电火花查验流程示用意查验环节：a、焊接前在焊缝中置入导线；b、用电火花仪对焊缝进行扫描，合格的焊缝为火花束无转变；c、有间隙或单薄的焊缝处将出现敞亮火花，火花束集中进入，以此鉴定不周密部位。5）破坏性查验：在工程验收时，无论是热合的双焊缝，仍是挤压熔焊的单焊缝，都要进行焊缝的强度查验。按每万平方米取样件一块（1m*2m）的原则，由业主、监理指定或随机取样，送国家质量监督部门授权的塑料制品查验、鉴定单位予以检测。焊缝的剪切和剥离强度，不得低于规定原则。其检测指标详见下表1-6：表1-6破坏性查验检测指标材料种类剪切强度（MPa）热合焊接剥离（MPa）挤压熔焊剥离（Mpa）HDPE14.211.49.1土工膜缺点的修补①、对焊接查验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺点、焊接缺点和查验时发现的不合格部位等，均应进行修补。②、修补的程序是：对随时发现的缺点部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日志，以避免修补时遗漏；修补处的编号规则为B1，B2，B3……持续排列；修补方案应通过队长的承认；修补后应抽样（10%~20%）做检漏实验（负压法或电火花法）。③、补修的方式：a、点焊：对材料上不大于5㎜的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。b、加盖：对不够厚度或不够周密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。c、补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处和其它各类因素造成的缺损部位，都可用加盖补丁方式来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300×300㎜，或D=300㎜。其它状况，普通边长不不大于200㎜，补丁边距缺点处不不大于80㎜。④、修补处的查验：修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。六、焊接特殊部位的处置一、边坡交汇处即坝坡拐弯处：铺设和焊接均属特殊状况，要按如实际状况特殊裁剪，方能使土工膜紧贴坝坡基地，否则，会造成“悬空”或“起鼓”现象。二、施工要点：在此区域内，操作人员要精心测量，把土工膜裁剪成上宽下窄的倒梯形。3、焊接数据的控制：不管是生产性焊接仍是实验性焊接，必需维持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达成最佳效果。每条焊缝应被查验,焊接质量确保控制方法,焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。尽量减少边脚和零星膜的焊接。4、在焊接操作时应有一名焊接主管人员进行监督。五、表面应去除油脂、水分、尘埃、垃圾和其它杂物。六、若是焊接在晚上操作，应有充沛的照明。7、在搭接处，应去掉皱折，当皱折大不大于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。八、当环境温度和不利的天气条件严重影响焊接时，应停止作业。九、应对焊接机准时保养，要经常清理焊接机设备中残留物。七、质量原则

一、

确保项目：

1.1

土工膜的品种、牌号，必需符合设计规定和有关原则的规定。

1.2

土工膜的搭接及局部翻边的细部做法，必需符合设计规定和工程技术规范的规定。

1.3

严禁有渗漏现象。

二、大致项目：

2.1

铺设土工膜的基层应符合设计规定，表面应平整，无凸出物。

2.2

土工膜的铺设、搭接、收头应符合设计规定和工程技术规范的规定。八、质量确保方法推行全方面质量管理，开展群众性的QC小组活动。咱们在施工中制订全方面质量管理工作计划，超前探索和解决施工中的核心质量问题，消除质量通病，强化全员质量意识。用工作质量确保工序质量，以工序质量确保工程质量。在施工中既要做到事后查验，更要做到事前防止，把全方面质量管理的方式切实应用到施工生产的全员、全进程中去。在施工进程中，严格根据设计和规范规定，认真接受业主及监理的指导、检