新建桥梁施工措施计划

施工组织机构框图项目经理项目经理总工副经理工程科计划办质检科试验室资源办安全科河道施工队水土保持队节制闸施工队金结及机电设备队排涝站施工队吊点纵中心线门槽中心线吊点横中心线孔口中心线门槽中心线复堤加固桥梁施工队质量确保体系框图监理人项目经理：XX监理人项目经理：XX技术负责人：XX技术负责人：XX技术员：XX技术员：XX质检员：XX质检员：XX各工种负责人各工种负责人安全保证体系框图项目经理：XX项目经理：XX安全科：XX各工种负责人专职安全员：XX质量确保体系框图经济确保经济确保提高质量意识思想确保质量第一思想质量确保体系经济法规质量教育组织确保工作确保本单位总工、质量部门技术确保施工确保项目经理部质量小组施工队质量小组技术培训明确创优目的制定教育计划成果发表工程质量小组用户第一思想规程规范验收标准技术交底图纸交底测量复核推广新工艺新技术工序创优记录制定创优措施建立工序检测点质量小组活动完善计量支付制定奖罚条例制定质量目标经济责任制工程回访改善工作质量改善工程质量质量反馈总结表彰先进经济兑现技术岗位责任制质量责任制班组自检交接检施工员检查验收质检员验收监理部验收奖优罚劣提高经济效益质量评定提高工作能力争创优良工程，确保顾客满意10.2质量确保方法施工方法计划江苏省沛县水利交通建设安装总公司二月

某某工程xx年度施工方法计划一.施工放线1.首先拟定桥的中心找出河的中心以此拟定新建桥的中心，从桥的中心往南北方向各取100m，用经纬仪将路的中心穿透，拟定桥的南北中心线，分别在30m、50m处定点，以利于桥中心的控制复核。在路的跨中的南北方向30m、50m处用经纬仪透视南北方向，转90°拟定桥台的桩位线，最后钻孔中再校钻孔孔位，确保桩位精确无误。2.高程设定本工程采用废黄河高程系，以原桥台面▽37.681m为基点，用水准仪钻点复测闭合，拟定新建桥的高程。二.老桥拆除考虑到本地的交通以及施工，老桥暂不拆除，等新桥建设完毕再拆除，但不允许过车辆。三.灌注桩的施工

1.机械设备根据现场状况及工期规定，我项目部准备用150钻机两台、350型电焊机两台、350拌合机一台，翻斗车两台、小型铲车一台、8T吊车一辆。2.施工准备由于桥台桩位于河坡上水位较深（2m以上），施工难度增加，我们采用将老桥拆除后，换填素土并压实。用经纬仪、50m钢尺重复校对，确保灌注桩位置精确无误，桩中心误差在20mm内。对钻机的机械性能做一次细致的检查，确保正常运转。按照有关规定用人工挖设埋好护筒，护筒直径为1.2m，高1.5m。开机时先缓缓钻进，待钻至2m后，再按正常进尺钻孔。3.成孔钻孔时按照有关规定做好各项统计。浇筑前应清孔完毕。钻孔时要考虑到多个不利因素，做好准备，出现问题及时解决。埋好护筒，调配好泥浆，做好泥浆护壁，购置一定数量的膨润土，成功率达成百分百，桩径及倾斜度确保在规范以内。钻孔完毕后及时报验。请监理验看合格后，按图纸及规范规定，灌注砼。4.灌桩钻孔同时按照施工图纸及规范规定做好钢筋笼。砼为C25，塌落度为180~220，水灰比不不不大于0.6.我项目部将采用直径300mm浇料管下至孔底300~500mm，采用闭孔浇注，在确保一次送料能埋深导管底部800mm以上剪球。当砼进入钢筋笼底部时，应缓缓下料以防钢筋笼上浮。浇注时绝对确保导管埋深4m以上，最后砼顶面应设计标高500mm以上5.桩头清理灌注桩完毕后将上部50~90cm用空压机配合人工清理，去除环节为先从四周将钢筋外混凝土除掉，然后将钢筋用人工慢慢向外微弯，再逐步向桩的中心凿出直至去除到规定的原则。去除后，报监理及业主验看合格后，方可进行下步施工。四.台帽砼1.机械设施根据现场状况及工期规定，我项目部准备用350型电焊机两台、350拌合机一台，翻斗车两台、小型铲车一台、电锯一台、电刨一台、插入式震动棒两台。2.施工准备（1）钢筋按照图纸规定及施工规范规定，钢筋应采购大型钢铁场钢筋，钢筋型号及性能除注明外，普通钢筋：直径不不大于等于12mm，采用HRB335钢筋；直径不大于12mm，采用R235钢筋。凡进场的钢筋按同炉批号、同型号分别放置，下部要垫置木方，上面要覆盖防雨。下料尺寸要对的，弯点要精确，绑扎要稳固，间距要符合规范规定。焊接要符合规范原则，单面焊要确保10倍d，双面焊要确保5倍d，焊缝不得咬边。（2）模板钢模用采用新模板，确保板面光洁、平整。木模采用较硬的木质板或竹胶板，配板筋。模板必须确保其几何尺寸，且含有刚度、强度、足够的稳定性。支撑要均匀分布（见示意图）钢筋模板成型后报监理验看合格后，浇注砼。五.桥台工程按照施工图两桥台只有耳墙和挡块即没有砌石也无搭板，因此只有少量砼。1.机械设施根据现场状况及工期规定，我项目部准备用350型电焊机两台、350拌合机一台，翻斗车两台、小型铲车一台、电锯一台、电刨一台、插入式震动棒两台、小型挖掘机一台。2.施工人员木工5人、钢筋工6人、砼工2人、振捣工2人、普工10人、机电工2人。3.施工准备按照图纸及施工规定开挖土方，用人工清理达成原则，用经纬仪定位，扎钢筋，立模板，按图纸规定及规范规定确保其几何尺寸浇注砼。六.桥面板混凝土空心板预制：施工前准备工作模板制作：底模采用砼地模，砼地模厚10CM，并按规定设预拱度，砼地模四周没有截排水沟确保砼地模有足够的刚度，稳定性满足砼施工规定；芯模采用定制加工芯模、外刷脱模剂，方便脱模；侧模采用钢模板自行设计加工或订购，边梁的钢板采用冷板来提高梁体的美观，确保棱角的顺直。钢筋绑扎钢筋弯制加工在加工棚统一完毕，预制台座上绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查多个预埋件的数量及位置与否精确。同时将波纹管固定牢固，端头封闭密实。3、钢模板安装模板采用特制钢模，立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检查合格后方可立模，模板采用分节拼装，拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸，并采用可靠的加固方法。4、混凝土浇筑混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸精确，支立牢固。混凝土拌和在拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范规定，在拌和过程中注意混凝土的稠度，随时检查混凝土坍落度，若出现异常状况立刻查明因素予以纠正。浇筑梁体混凝土：放入芯模并固定，紧接着浇筑混凝土，混凝土采用插入式振捣器进行振捣，在振捣时必须注意不得碰撞波纹管，以免造成偏位。混凝土浇注过程中随时检查模板加固状况，漏浆处及时堵塞。每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止，然后用平板振捣器振捣并及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。梁体混凝土养生采用覆草帘养生法养护，在混凝土浇筑完毕后，静置1-2小时，按规定规定覆盖进行养生，养护期始终保持混凝土充足湿润。混凝土空心板的架设（1）、施工办法：混凝土空心板采用两台吊机架设，吊机选用QY-30汽车起重机，该机的最大起重量为30T。①安装橡胶支座：先将盖梁顶面的灰尘除去，放出支座设计中心线,同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线。将支座安放在盖梁上,使支座中心线同盖梁上的支座位置中心线相重叠,使支座就位精确。②吊车自行就位。③运输场：采用2辆吊车倒甩将空心板从预制厂运至安装现场。④吊装空心板：吊梁前先试吊，将梁板吊离支承面约2～3cm后暂停，对各重要受力部位的作用状况作周密的检查，确认作用良好，方可撤去支垫继续起吊。落梁板时，为使落梁板精确，在架第一跨梁时，在梁底划好两个支座的十字位置中心线，在梁板的端立面上标出两个支座位置中心铅直线，落梁时同盖梁上的位置中心线相吻合。多跨梁依第一跨梁为基准落梁。⑤调节支座：支座安装后，若发现个别支座脱空、发生较大的初始剪切变形、支座偏压严重造成局部受压等现象，要及时调节。调节的办法为：用千斤顶顶起梁板端，在支座上下表面铺涂一层环氧砂浆或适宜厚度的薄钢板。然后再次落梁，使支座上下表面互相平行且同梁板底、盖梁顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面内。（2）、注意事项：①梁板安装前对每块梁板的预拱度进行统计，按预拱度值相等或靠近进行编号，制订安装计划。②每孔梁板的吊装次序严格按照先内后外，先中心后两侧的次序，以免互相干扰。③吊装作业前要从吊机的构造、使用阐明书中理解其构造及稳定性能。如地基承载力不能满足吊机全部荷载的规定时，应采用补强地基方法。④在吊机进行架设作业时，严格按照吊装安全技术等作业规范进行，并特别注意避免因下列因素造成事故：◆

起重臂过分旋转使起重臂弯波折断。◆

支腿安装处地基下沉使吊机倾倒。◆

吊钩、钢丝绳破断。◆

吊机操作错误发生事故。七.桥面施工1.帽砼强度达成规定后立刻组织桥梁板安装。吊装时我们将采用大型拖板两辆，将预置好的梁板运入工地，做好一切准备工作，按对的位置放好橡胶支座，用50T吊车一辆、30T吊车一辆进行吊装。2.为桥面铺装与预置桥板紧密地结合为整体，预置桥板顶板顶面必须拉毛，且用水冲洗干净后方可浇注桥面砼。3.缝砼前，必须去除结合面上的浮皮，并且水冲洗干净后方可浇注铰缝内砼及水泥砂浆，铰缝砼及砂浆必须振捣密实。4.水横坡由桥面铺装层找坡形成。5.板间连接的钢筋，在预制板时应注意的位置，并且规定预先预制板内。6.桥面铺装层钢筋要按图纸规定型号及间距安装。八.砼及钢筋砼工程（一）.模板A.模板选材拟计划投入1.22*2.44m，15mm厚全新竹胶板。B.模板制作与安装、拆除（1）定型钢模制作及打磨规定：①制作简朴、装拆方便、经济耐用。②模板的形式应与构造特点和施工办法相适应。③含有足够的强度、刚度和稳定性能可靠的承受新浇筑砼的重量和侧压力以及施工中所产生的全部荷载。确保砼构造的形状，尺寸及对应位置符累计算规定。模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。（2）安装①为确保混凝土密实度及光洁度，竹胶板与钢摸板安装前全部采用磨光机抛光，抛光后整洁堆放，在安装时先涂刷脱模剂再立刻进行安装，尽量避免灰土沾上模板，钢模板缝之间采用宽为5CM的海绵条进行填塞，竹胶板缝之间采用宽为1.5CM的双面胶带进行填塞，使混凝土浇筑时漏水而不漏浆。②模板及支架安装时与钢筋架设、预埋件安装、混凝土浇筑等工序亲密配合，做到互不干扰。支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑方法。如支承载湿陷性黄土、冻胀土或其它软弱土层上，还应采用有效的排水、防冻融或其它加固方法。③支架、脚手架的立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。脚手架不适宜与模板及支架相连接；如必须连接时，应采用方法，确保模板及支架的稳定，避免模板变形。（3）.模板的拆除：①模板的拆除应根据砼龄期强度、并获监理工程师同意后方可进行。不承重的侧面模板，应在砼强度达成表面及棱角不致因拆除而损伤时方可拆除，承重模板应根据不同的支撑形式及跨度按施工规范所规定的时间拆除。②模板的拆除次序应从上至下进行拆除而不能硬撬。首先松掉对销螺栓，把横、竖钢管拆除，松开连接模板的S钩或螺栓，然后采用锤子轻轻敲击模板面，使其与混凝土脱离，再采用铁撬撬动模板，直到把整块模板拿掉。③拆下的模板应轻轻放下，不得重摔高低，同时规定及时清理混凝土渣，表面刷油，按规格堆放整洁。（二）.钢筋1.钢筋选材及进场A钢筋的采购⑴钢筋选用莱钢、济钢等大厂生产的热轧钢筋。⑵按施工图纸制订具体的采购计划，注明规格，数量及到场时间。⑶钢筋进场时须有炉号、质量证书及出厂检查单。B钢筋的外观检查与实验钢筋进场后应作外表、直径检查与机械性能实验、焊接工艺实验⑴按钢筋的批量检查外表与直径状况首先查看标志牌，标志牌上的笔迹应清晰牢固可靠，标志牌应当标明厂标、钢号、批号、尺寸规格及技术监督部门印记等内容。另首先热轧带肋钢筋，光圆钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠，低碳钢热轧圆盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子，分层及夹杂等现象。最后用游标卡尺测量每批钢筋的代表直径，均合格后取样进行钢筋的机械性能检查。⑵试样抽取同一炉号、同一规格的钢筋，以60T为一种取样单位（局限性60T的也作为一种取样单位），选用2根钢筋去掉端部的50CM的长度后，各取2根试件，分别做拉力实验（含屈服点，抗拉强度和延伸率实验）和冷弯实验。焊接试件应在同条件、同工艺条件下焊接的焊件中抽取，取样办法同上。C钢筋的保管按规格牌号（批号）分别堆放，设牌标记，钢筋下应有架空设立，并加遮盖。2.钢筋加工及焊接A.钢筋加工加工钢筋的允许偏差，应符合下表规定项次项目允许偏差1受力钢筋顺长方向全长净尺寸±102钢筋弯起点位置±203箍筋各部分长度±5①严格按图纸及规范规定进行下料②下料后按规格、部位、形状，分别放置，并设牌识别做好防水保护。③钢筋表面应保持清洁不得有油污及其它杂质。B.钢筋焊接①钢筋的接头首选闪光对焊或监理工程师同意的办法。②闪光对焊接头在受拉区，不超出50%，在受压区不受限制。两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50CM（最大值）以内，均作同一截面。③为确保闪光对焊接头质量，在开始施焊前或变化钢筋的类别、直径或调换焊工时，均应用同批的钢筋作两个冷弯实验，焊接点应位于弯曲的中点。试件经冷弯后，其接头处外侧横向裂缝的宽度不不不大于0.15MM时，算合格。④闪光对焊接头，应定时分批进行外观检查和机械性能实验具体应符合下列规定：（a）外观检查钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。接头如有弯折，其角度不得不不大于4º。两根钢筋的轴线，在接头的偏差不得不不大于钢筋直径的0.1倍，且不得不不大于2MM。（b）机械性能检查应从每批成品中取6个试件，各做三个拉力和冷弯实验。在三个拉力试件中，有一种试件的抗拉强度低于该级别的抗拉强度，或有两个试件不管其抗拉强度大小，试件断在焊缝处，则应另取6个试件重新实验，第二次实验如有下列状况之一者，该批焊接钢筋即认为不合格。⑤电弧焊接接头的外观检查应符合下列规定：焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；用小锤敲击接头时，应发出与原材料同样的清脆声；焊接尺寸和缺点的允许偏差见下表：电弧焊焊接尺寸和缺点的允许偏差表偏差名称单位允许偏差帮条对焊焊接中心的纵向偏移D0.5接头处钢筋的波折度4接头处钢筋轴线的偏移Mmd3，0.1焊缝高度D-0.05焊缝宽度D-0.1焊缝长度D-0.05咬边深度Mmd1，0.05⑥为确保电弧焊的焊接质量，在开始施焊前或变化钢筋的类别、直径、焊条牌号、调换焊工时，应事先用相似的材料、焊接条件和掺数，制作两个抗拉试件，实验成果不不大于或等于该类钢筋抗拉强度时，才允许正式施焊，施焊后不需再从成品中作抗拉强度抽样检查。⑦对于直径为410MM或10MM以上的热轧钢筋，其接头采用搭接或帮条电弧焊时，应符合SDJ207-82的规定。项次项目允许偏差1受力钢筋间距±102分布钢筋间距±203箍筋间距±204钢筋排距间的偏差（顺高度方向）±55（1）基础、墩、厚墙（2）薄墙、梁3）桥面板±10-5、+10-3、+5⑧钢筋制作均在加工厂内进行，单根成型后运到施工现场进行帮扎、除锈、调直、切断，弯曲均采用机械，帮扎用人工来完毕。3.钢筋安装应严格按图纸规定布设钢筋，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下表规定：钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，钢筋下面或钢筋与模板之间应设立数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；全部垫块互相错开，分散不止。钢筋的最小保护层应符合下表规定：部位构件名称保护层厚度水下部位底板、消力池、铺盖等底层土层、705050混凝土垫层面层水位变化区墩、墙薄壁墙（厚度＜60CM）5035水上部位桥面板梁、柱2035（三）.水泥A、水泥的采购⑴首先选用淮海中联厂生产的普通硅酸盐水泥或根据业主及监理的规定指定的水泥厂家。⑵制订具体采购计划，注明标号、批号、用料部位、用量及进场日期等内容。⑶水泥进场需附带产品质量确保书及出厂检查单。B、水泥的外观检查及实验外观检查⑴水泥包装袋上标记应笔迹清晰内容全方面其内容有：厂家名称、生产许可证编号、品种名称、代号、质量等级与原则，标号、出厂批号及年、月、日等内容。⑵根据监理人规定的抽样单位按不同的批号、不同标号进行水泥的现场取样，取样时在同一批号同一标号的水泥堆上20个以上的不同部位或20袋水泥中抽取等量样品，总数最少12KG。拌和均匀分成两份，一份送检，一份密封保存备检。（四）.砂、石、采购、检查与堆放A、砂、石、采购⑴砂选用微山中砂，碎石选用山东境内的石子。⑵根据配合比规定的材料制订具体的采购计划。注明材料名称、厂家、规格、用量及进场日期等内容，此项工作由经验丰富的人员专门负责。⑶砂、石料进场需附带产品质量证明及出厂实验报单。B、砂、石材料检查⑴砂石材料进场后须进行现场抽样实验。⑵按监理人规定的抽样单位进行砂、石现场抽样。⑶砂样品在均匀分布砂堆的不同部位（顶、中、底）等量取8份样品（总计30~50KG），均匀混合后送检。⑷碎石样品在均匀分布碎石堆上的不同部位（顶、中、底）等量取15份样品，均匀混合后送检。C、砂、石料的堆放⑴不同粒径的砂石材料应分别堆放，且堆放高度不得超出3米。⑵风沙大的时节应有防护方法。⑶做好场地排水工作。骨料堆放不得互相掺杂、不得混入泥土。（五）.拌和用水拌和用水将抽取较深的地下水，按规定用能引用的水。（七）.砼配合比实验本项实验委托含有贰级或以上资质的实验室来实验、由监理人监督抽取合格材料送检试配，其实验成果将是后来施工的根据。（八）.拌和、运输根据砼的数量及砼的施工工期，配备1台350L搅拌机，2台1T机动翻斗车，1台1.5T铲车。A、砼拌和⑴采用混凝土搅拌机拌和混凝土，此搅拌机含有PLK配料控制和JS11S数显时间继电器，有效的控制原材料的称量偏差不超出10KG、拌和用水称量偏差不超出1.5kg。严格按监理工程师同意的配合比进行拌和。上料采用PLK配料控制系统，各构成部分做到称量对的。每天测定骨料含水量二次，混凝土拌和用水采用JS11S数显时间继电器计量系统称量，水泥由人工负责上料。拌制混凝土时，严格恪守实验室开出的混凝土配料单规定，配料单就在拌和台旁用小黑板明确标志，不私自更改。⑵严格按碎石——水泥——黄砂的投料次序进行投料不得随意乱投。⑶混凝土拌和出机后，及时检查塌落度、和易性与否符合规范规定，并尽快运到浇筑地点，运输过程中确保混凝土无泌水、离析、漏浆等现象，使混凝土始终保持均匀状态。⑷控制拌和时间，拌和时间应符合下表规定规定，以确保砼拌和物含有良好的和易性，减少离析现象。混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（MM）搅拌机搅拌机出料量＜250250~500＞500≤30＜强制式6090120自落式90120150＞30强制式606090自落式9090120⑸检测砂、石的自然含水量及时调节施工配合比，检测砼拌和物的坍落