工程设备基础施工方案

工程设备基础施工方案本工程设备基础深度较柱基础深，根据地勘报告设备基础采用钢板桩支护进行开挖。1、设备基础施工顺序定位放线→钢板桩支护施工→打井降水→土方开挖→垫层施工→绑筋→支模→浇筑混凝土→回填土。1.1基坑钢板桩结构施工1.1.1钢板桩施工前准备（1）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在地下结构边缘之外，并留有支、拆模板的操作面；（2）钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板和便于设置支撑；（3）打设钢板Eχ100液压打压机；钢板桩长度选择为9m和12m。1.1.2钢板桩的布置平面图：1.1.3钢板桩的打入钢板桩打入方式选择，板桩打设方式采用“单独打入法”。这种方法是从板桩一边开始，逐根打入，直至打桩工程结束；（2）钢板桩打设工艺程序：测量定位放线→桩机导架安装机就位→测建桩机垂直和水度→吊车板桩就位插桩→套上桩帽→轻轻加以捶击→桩打设至标高→桩机移位→重度施工程序至打桩结束→桩上部支撑安装；1.1.4钢板桩打设技术要求：(1)在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，以内感两台经纬仪在两个方向加以控制；(2)打设桩前，测量定位放线，桩按线插入就位；(3)为防止锁口中心线平面移位，可在打桩进行方向的钢板桩琐口处设卡板，阻止板桩移位；(4)钢板桩墙的设计长度尽力按钢板桩标准码数的整倍数，最终合拢带来不必要的难度；(5)钢板桩缝搭接法打设钢板板桩墙呈T型的封闭；(6)打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。1.1.5钢板桩打设质量验收标准：按目前国家规定打设钢板桩允许误差：桩顶标高±100mm，拔桩轴线偏差±100mm。板桩垂直度为1%；1.1.6钢板桩的拔除：在地下结构桩施工完成后，进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整再重复使用。拔桩前要考虑拔桩顺序，拔桩时间以及桩空处理方法。(1)基坑内先回天夯实，为了工程施工总进度，加速回填和拔桩工期，基坑采用砂回填，浇水沉实；(2)对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点宜离开角正装5根以上，必须时还可用跳拔的方法间隔拔除；(3)拔桩的顺序一般对打设桩顺序相反；(4)拔除钢板桩宜用振动和振动锤一起重机共同拔除。振动锤产生强大振动破坏拔桩一周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔除；(5)对较难拔的桩，亦可先用柴油锤先振先，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为了考虑施工条件，施工工期，钢板桩露头割除，余留部不拔埋入土层内（6）当将桩拔出后，及时用砂子回填孔洞，或者用振动几分钟，让土孔填实。拔桩的空洞必须及时回填，减少对邻边基础的影响。回填方法有振动法、剂实法及填入法。也可在桩拔时间灌水，边振边拔并回填砂子；1.4冠梁和钢管支撑施工本工程钢板桩施工完毕后施工冠梁及钢管支撑，钢板桩墙上部设置通环钢筋混凝土冠梁。浅坑不施工钢筋混凝土冠梁，采用钢腰梁，钢腰梁为3根摞接的I40b工字钢（高，腰梁无法紧靠钢板桩时，采用混凝土找平，使其紧贴钢板桩。钢管支撑布置位置详见钢板桩布置图。所有支撑设置不影响基坑土方开挖。冠梁施工图与钢管支撑节点详图如下：2、降水打井设置根据工程特点，在设备基础中设置五口管井进行降水，井深12米；纵切基础设置两口，落料线设置三口，开孔300mm，滤管采用150mm，外径200mm的无砂砼滤水管。详见布置图。2.1主要施工方法（1）设备进场→井点定位→管井施工→试抽水→开始降水→基坑开挖→基础施工→基坑回填→管井封闭→设备退场（2）施工方法1）管井定位：根据轴线控制点，用经纬仪定位，其位置要避开基础梁、柱、墙。2）成孔：钻机就位后要平整稳固确保在施工工程中不发生倾斜移动，孔率应小于１％。3）安装管井：井管采用无砂混凝土滤水管，连接要采取有效措施，使其紧密牢固，防止井管错位，造成漏泥。井管安装完成后，向孔内填石滤料。上部井壁与土壁间用1－3.15cm石子填充。4）洗井：管井安装后，立即抽水洗井，防止时间闲置，使滤管堵塞。5）抽水：洗井12－24h后留出清水，此时即可连续抽水。如果较混浊，泥砂含量大，应查找原因。6）井管封闭井管封闭在不需要继续降水后进行，封闭时垫层下2m井管内用C20砼填实，为了加强施工缝处的防水效果，底板侧壁处用双道上水处理。如甲方另有其他用途，井管不再使用后，应派人做好保护工作。2.2降水系统组成井管采用混凝土无砂管制成，管径为Φ500～600mm。水泵用QY-25型或QW40-50型潜水电泵，或QJ50-52型深井泵。每井一台，并配上胶管和一个控制井内水位的自动开关。每个基坑井群应有2～4台备用泵。2.3场地排水方案由于该地区地下水较高，夏季雨水，大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做好现场场地的排水、截水、疏水等工作。利用正式工程排水系统为施工服务，充分利用主干排水设施和管网，便于排除地面滞水和基坑井点抽出的地下水。如果正式排水系统未健全，则采用临时设置的排水系统。方法是：在现场东侧地段应修设临时主排水沟，在现场设置排水井和排水沟，将现场的雨水及降水井中抽出的水排走。现场根据平面图设置直径为1m的排水井，连接排水井与排水井、排水井与主排水沟之间用Φ600和Φ800塑料排水管。现场临时道路应在两侧设排水沟，沟底坡度一般为2%～8%，保持场地排水和道路畅通；排水沟用MU5水泥砂浆和MU5机红砖砌成，深400mm,宽500mm，沟内抹20厚1：2.5水泥砂浆。施工用水、废水应设有临时排水管道；贮水构筑物、灰池、防洪沟、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。材料设备的堆放，不得阻碍雨水排泄。需要浇水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，并严防水流入基坑内。2.4降水管理安排三班人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录。根据水位观测情况，控制降水井排水时间和时间间隔，应保证降水质量；降水结束达到自身结构抗浮条件后，拆除降水井，拆除管路。2.5停电应急措施为了保证外电停电时的用电，项目部拟配备1台150kVA的发电机作为降水施工的备用电源。在自备电源和外电之间设置切换开关，在切换开关上有明显的自备电源和外电的标识。每台水泵或每套井点设备设置一只开关箱，开关箱根据施工用电规范设一机一触一闸。开关箱按编号由各使用班组借领，保管使用，借领时由电工班交代使用要求，电工现场巡查检修，如有损坏，有专业电工维修，并追究损坏责任。潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。（一）、设备基础施工1、土方开挖工程1.1施工准备：1.1.1、开挖前应先平整场地，做好排水、降水设施的施工及地上、地下障碍物的清理。进行施工现场及运输道路、路线的勘察和现场坡道、循环道的设置。1.1.2、开挖前应由政府规划部门、监理、设计单位对建筑物或构筑物的位置或场地控制线、标准水平控制点及开槽灰线进行验收，并办理开工应具备的手续。1.1.3、熟悉图纸，做好技术交底、安全交底。对环境影响因素，安全危险因素进行评估并制定出解决预防方案。1.1.4、对进场机械设备进行验收。1.1.5、提前办理市容、环卫的一切相应手续。同时办好夜间施工和处理好施工扰民问题。1.2土方工程工艺流程：制定土方开挖方案→轴线定位、规划验线、放槽线→组织挖槽机械及人员进场→分段机械开挖土方→人工配合平槽底、做排水沟→基底处理→验槽。1.3挖槽顺序：本工程设备基础施工与柱基础施工同时施工，柱基础从轴线开挖，A-E同时开挖。1.4挖槽方法：本工程挖槽方法采用基坑开挖的方式，挖土深度为2.35m，放坡比例为1：0.5，采用机械配合人工的挖土方式。1.5挖槽机具：主要施工机械：挖土机、自卸汽车。一般工具：铁锹、小推车、小白线或20号铅丝。计量器具：水准仪、经纬仪、钢卷尺（30m）等。1.6挖槽范围：平面：基础所包含范围加上基础垫层外围1000mm的工作面。立面：自然地坪至基础垫层下皮。1.7抢底：机械开挖至土层标高距垫层底相差30cm处，随后由人工清理基底表面，清至垫层底面，因土质不好，超挖换填部分应用土石屑分层夯实至垫层底面，严禁扰动地基土和撞击工程桩，开挖前应对群桩处标出灰线，防止挖土撞击桩头。人工清槽同时挖出排水沟。1.8土方开挖注意事项：1.8.1、基坑开挖过程中，应随时监测支护结构的位移，如果发现位移过大现象，应立即停止开挖，并采取措施对支护结构进行加固。1.8.2、基坑开挖时，严格控制挖土标高，安排专人及时进行测量。1.8.3、在机械挖不到部位，用人工配合进行挖掘，然后将土运到挖土机作业半径之内。1.8.4、当挖土遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处埋方案。1.8.5、安全保证措施：(1)基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，两台挖土机的操作间距应大于10m，在挖土机作业范围内，不许进行其它作业。(2)反铲在坑内挖土时，也应注意新挖土坡稳定，以免造成翻机事故。(3)在基坑四周设防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根部固定牢固，并挂密眼安全网一道与钢管绑扎牢固。(4)在施工人员上下基坑处，设置固定钢管或角钢制作的爬梯，上下两端固定牢，爬梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。2、回填土工程2.1土料要求填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，基础施工时将1层回填土全部挖除，用土石硝分层夯实填至基底设计标高并保证基础底作用于2层，垫层最小厚度为0.5m。2.2操作要点及质量保证措施1）、填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。2）、在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。3）、基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250㎜，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3一4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。4）、基坑回填素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。5）、在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重时，应根据测验情况，进行补夯1一2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。6）、承台下及四周回填素土必须分层夯实，压实系数不得小于0.94，回填至原地面。7）、当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。3、钢筋工程此项工程的钢筋为一级和二级，现场加工制作，现场绑扎成型。竖向钢筋不得有接头。本工程梁接头采用焊接方式，其余位绑扎连接。钢筋进入现场，项目经理部必须有专人检查核实钢筋的出厂合格证、实验报告和复试报告，必须对进场材料进行等级、形状、规格、数量、长度等一一进行检查，并分类码放，按照GB/T19001-2000标准做好标识和记录以便追溯。3.1、钢筋的抽样：由专职人员根据设计图纸和加工要求提前抽出钢筋小样。如有图纸问题，及时与建设单位和设计单位联系解决。3.2、钢筋的下料与加工：本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料应采用手工和机械方式将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直冷拉过程中完成。（2）钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷杨机，两端设地锚的办法进行冷拉调直钢筋，根据规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不应大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不应大于1%；钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。（3）钢筋切断：切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。切断具有对焊接头钢筋时应注意同一部位钢筋接头应错开，使之符合搭接要求。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。3.3、弯曲成型：（1）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，应进行试弯，合格后再正式加工。对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（2）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±5mm。3.4、钢筋的堆放与运输：（1）钢筋的堆放：堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，做到整洁清晰，便于查找和使用。（2）钢筋的运输：采用机械配合人工进行倒运。3.5、钢筋的连接与安装：（1）准备工作：钢筋绑扎前，应对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符进行检查。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，基础底板的钢筋位置线在垫层上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量垫块，以保证钢筋的保护层厚度。（2）基础钢筋的绑扎：先在垫层上弹出钢筋线，然后进行绑扎，箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。底板钢筋绑扎前要先弹线，然后再绑扎钢筋，立筋的拐子筋要放在底板筋上用双扣交叉绑扎，水平筋要平整，间距符合设计和规范要求。钢筋的接头采用搭接绑扎，每个截面的钢筋接头数量不得超过该截面钢筋总数的25%。（3）基础短柱钢筋的绑扎：柱的竖向钢筋采用直螺纹套管连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于25%。在绑扎圆形柱的箍筋时，其接头应交错布置圆周上，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱筋位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装混凝土垫块。（4）地梁钢筋的绑扎：先在垫层上弹出钢筋线，然后进行绑扎，箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。3.6、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。（2）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象。（3）钢筋的保护层是否符合要求。（4）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差是否符合规范要求。3.7、钢筋工程施工质量控制：（1）质量控制：对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”，认真的跟踪检查，控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋的下料长度符合实际要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋弯钩的角度和长度，对配料单审查把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。（2）钢筋的质量要求：钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志，钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验，依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量，钢筋检验的内容包括：外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，否则会影响到钢筋在混凝土中的握裹力。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用，给工程造成隐患。3.8电渣压力焊施工（1）考虑钢筋竖向焊接工程量及工期要求，备2台电渣压力焊机。焊接队伍应具有合法的相应资质和上岗证。（2）工艺流程：（3）质量注意事项：①首先要矫直钢筋端部，上下钢筋要对中、同心。夹紧后不得晃动。②焊接电流、电压和通电时间按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003标准执行。操作架子搭设操作架子搭设上下钢筋用夹具夹紧，扶正装焊剂接焊机引弧电弧过程电渣过程停电挤压停歇回收焊剂卸夹具敲去渣壳③注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位，避免结合不良。④装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄漏，避免溶池金属局部流失。⑤焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间，避免接头弯折。⑥强度检验：每一楼层中切取三个试样，做拉伸试验。4、模板工程4.1模板方案的选择模板安装前应做模板设计，支模前要先弹出模板位置线，模板及其支架的设计尽量做到结构简单，拆装方便，且符合现行国家标准和保证工程各个部分形状尺寸和相互位置准确。本工程基础模板方案总体设计是：基础模板采用木模施工。模板支撑采用φ48的钢管脚手架体系。4.2配模：将本工程按图纸尺寸分成若干份，按分份配模并倒棱满足模板的高度。4.3支模：4.3.1、独立基础地连梁支模：独立基础、基础梁模板施工组拼，钢管、扣件、夹杠固定的支模方法。4.3.2、基础柱支模基础柱模采用φ48双管夹杠对拉φ16螺栓加固，夹杠间距不超过600㎜。基础柱模的找正：在柱模上口画好中线，用两台经纬仪从两个相互垂直的方向同时打轴线校正模板位置，四周用钢管加螺旋调节器支顶牢固。直埋底脚螺栓要求精度较高，允许偏差2㎜，为保证准确，拟采用胶合板制作螺栓定位模具，用两台经纬仪双向测量，精细找正。螺栓定位胶合板模具在中部打孔，作为浇筑砼输送口。混凝土浇筑完毕后对预埋螺栓进行二次找正；基础柱支模示意如右图：4.4模板的拆除：①侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。②底模及施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。③已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。④拆装模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。⑤模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5、混凝土工程施工5.1混凝土选用：基础混凝土均使用商品混凝土。5.2混凝土的运输：由商品混凝土厂家用罐车运至现场，用混凝土泵车泵送浇筑。5.3混凝土浇筑要求：（1）施工准备：机具准备及检查：混凝土浇筑前，对振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。检查无误后应由项目工程师或工长下达混凝土浇筑令，并经监理签署。（2）浇筑混凝土时应注意的几点：在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前予以修整。5.4混凝土泵送：在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1∶1水泥砂浆进行润滑压送。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当