压力管道培训

压力管道培训压力管道的分类与分级压力管道的专业知识压力管道的相关法规压力管道安全管理制度培训内容压力管道分类与分级目录压力管道的定义工业管道公用管道长输管道动力管道压力管道介质压力管道的其他分类方法

返回压力管道的定义压力管道《特种设备安全监察条例》的定义：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。其范围规定为：最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。压力管道的分类与分级1、按用途分类长输管道：GA

公用管道：GB

工业管道：GC

动力管道：GD我们通常施工的工业项目一般为GC工业管道。压力管道的分类与分级2、分级原则：按用管道的危险性（与危险性有关的介质参数：①、介质大毒性、燃烧爆炸特性；②、设计压力；③、设计温度）分级

1）长输管道分两级：GA1、GA22）公用管道分两级：GB1、GB23）工业管道分三级：GC1、GC2、GC34）动力管道分两级：GD1、GD2工业管道的定义1、工业管道的定义为企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道的工业管道。工业管道的特点1）数量多，管道系统大，车间内管道布置交叉、紧凑；2）管道组成件和支承件的材质、品种、规格复杂，质量均一性差；3）运行过程受生产过程波动影响，运行条件变化多，如热胀冷缩、交变载荷、温度和压力波动等；4）腐蚀和破坏机理复杂，材料失效模式多。工业管道的分级-GC1符合下列条件之一的为GC1级别管道：

1）输送下列有毒介质的压力管道：

a)极度危害介质；

b)高度危害气体介质；

c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。工业管道的分级-GC12）输送下列可燃、易爆介质且设计压力大于或等于4.0MPa的压力管道:a)甲、乙类可燃气体；

b)液化烃

c)甲B类可燃液体3）设计压力大于或等于10.0MPa的压力管道和设计压力大于或等于4.0MPa且设计温度大于或等于400℃的压力管道。工业管道的分级-GC22、符合下列条件之一的为GC2级别管道：除GC3级管道以外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）设计压力和设计温度低于GC1级的管道。工业管道的分级-GC33、符合下列条件的工业压力管道为GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或等于1.0MPa且设计温度高于-20℃但不高于+186℃的管道。工业管道的分级-GC3涉及毒性或可燃性不同的混合介质时，应当按其中毒性或可燃性最大的介质考虑。当某一为害性介质含量极小时，应当按其危害程度及其含量综合考虑由业主或设计决定混合介质的毒性或可燃性类别。工业管道的技术规范、标准4、技术规范、标准：

GB50316-2000《工业金属管道设计规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工验收规范》、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T20801-2006《压力管道规范——工业管道》

返回公用管道1、公用管道的定义：城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道的公用管道；2、公用管道的特点⑴管道敷设长度大，跨越地区多，地形地质及地下各种管网敷设情况复杂；公用管道⑵埋地敷设多，缺陷检测难度大；⑶容易遭受意外损伤。⑷通过地区人口密集易形成恶性事故。3、公用管道的分级：GB1级：城镇燃气管道GB2级：城镇热力管道4、技术规范、标准：现行标准为建设部行业标准（CJ标准系列）返回长输管道1、长输管道的定义产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的长输管道。具体讲就是：跨越地、市输送商品介质的管道；跨越省、（自治区、直辖市）输送商品介质的管道。长输管道2、长输管道的特点⑴管道敷设长度大，跨越地区多，地形地质情况复杂；⑵埋地敷设多，缺陷检测难度大；⑶容易遭受意外损伤。⑷跨省区，建设单位、使用单位多为中央企业长输管道3、长输管道的分级

(1)符合下列条件之一的长输管道为GA1级

1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道；

2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或等于6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间输送商品介质管道的长度）大于或者等于200Km的长输管道；(2)GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。4、长输管道的技术规范、标准：目前主要是石油行业标准返回动力管道1、动力管道的定义火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。2、动力管道的特点：⑴设计压力高；⑵设计温度高；⑶介质为水蒸汽或水汽两相压力管道设计类别、级别、品种简表按流体特性和设计参数分为SHA、SHB、SHC、SHD四级《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501对流体的分类动力管道3、动力管道的分级：

GD1级：设计压力大于等于6.3MPa，或者设计温度大于等于400℃的动力管道。

GD2级：设计压力小于6.3MPa，且设计温度小于400℃的动力管道。4、动力管道的技术规范、标准：电力行业标准返回压力管道介质-物态压力管道介质：指压力管道输送的物质。1、按其物理性质分①、气体；②、液化气体；③、液体；④、流体。压力管道介质-毒性2、有毒介质：是指经过呼吸道、皮肤或口腔进入人体而对健康产生危害的液体或蒸气。如苯、甲醛、汞、汽油、乙醚、氨水等。3、介质毒性危害程度分级：

1）、极度危害

2）、高度危害

3）、中度危害

4）、轻度危害压力管道介质-燃爆性4、介质燃爆性：即介质具有燃烧和爆炸性，在一定条件下引起燃烧或爆炸，酿成火灾。这些介质包括可燃气体、液化烃和可燃液体。划分火灾危险性规范.GB50160《石油化工企业设计防火规范》

GB50016《建筑设计防火规范》返回压力管道介质-气体燃爆性可燃气体火灾危害性分类类别可燃气体与空气混合的爆炸下限甲类＜10%（体积）乙类≥10%（体积）压力管道介质-气体燃爆性

可燃气体或蒸汽与空气（或氧）混合物在点火后可以使火焰蔓延的最低浓度，称为该气体或蒸汽的爆炸下限（燃烧下限）可燃气体或蒸汽与空气（或氧）混合物在点火后可以使火焰蔓延的最高浓度，称为该气体或蒸汽的爆炸上限（燃烧上限）；浓度在下限以下或上限以上的混合物是不会着火或爆炸的。例如：氢的爆炸下限4%氨爆炸下限15%表甲乙类火灾危险性可燃气体举例(GB50160)类别可燃气体

甲乙炔、环氧乙烷、氢气、合成气、硫化氢、乙烯、氰化氢、丙烯、丁烯、丁二烯、反丁烯、顺丁烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、丙二烯、环丙烷、甲胺、环丁烷、甲醛、氯甲烷、异丁烷乙一氧化碳、溴甲烷、氨压力管道介质-液体燃爆性液化烃、可燃液体火灾危害性分类类别名称特征甲A液化烃15℃时的蒸汽压力＞0.1MPa的烃类液体及其他类似液体B可燃液体甲A类以外，闪点＜28℃乙A闪点≥28℃至≤45℃B闪点＞45℃至＜60℃丙A闪点≥60℃至≤120℃B闪点＞120℃返回压力管道介质-液体燃爆性闪点：是指标准条件下液体挥发的蒸气与空气混合物可被点燃（闪燃）的最低温度。闪点是评价可燃液体危险程度重要参数之一。返回表火灾危险性液化烃、可燃液体举例(GB50160)类别名称

A液化甲烷、液化天然气、液化氯甲烷、液化顺丁烯乙、液化乙烯、液化乙烷、液化反丁烯乙、液化环丙烷、液化丙烯、液化丙烷、液化环丁烷、液化新戊烷、液化丁烯、液化丁烷、液化氯乙烯、液化环氧乙烷、液化丁二烯、液化异丁烷、液化石油气甲

B异戊二烯、异戊烷、汽油、戊烷、二硫化碳、异巳烷、巳烷、石油醚、异庚烷、环巳烷、辛烷、异辛烷、苯、庚烷、石脑油、原油、甲苯、乙苯、邻二甲苯、间对二甲苯、异丁醇、乙醛、环氧、丙烷、甲酸、甲脂、乙胺、二乙胺、丙酮、丁醛、二氯甲烷、三乙胺、醋酸乙烯、甲乙酮、丙烯晴、醋酸乙酯、醋酸异丙酯、二氯乙烯、甲醇、乙醇、异丙醇、醋酸丙酯、丙醇、醋酸异丁酯、醋酸异戊酯、甲酸戊酯

乙A丙苯、环氧氯丙烷、苯乙烯、喷气燃料、煤油、丁醇、氯苯、乙二胺、戊醇、环己酮、冰醋酸、异戊醇

B－35号轻柴油、环戊烷、硅酸乙酯、氯乙醇、丁醇、氯丙醇压力管道介质-腐蚀性有腐蚀性液体：是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损害的液体。如硝酸、硫酸等。压力管道的其他分类方法（1）根据管道承受内压情况分，将压力管道分为四类：真空管道、低压管道、中压管道、高压管道、超高压管道。其划分界限为：（a）真空管道<0MPa（b）低压管道：0.1MPa≦P<1.6MPa（c）中压管道：1.6MPa≦P<10MPa（d）高压管道：10MPa≦P<100MPa（42）（e）超高压管道：P≧100MPa

返回压力管道的其他分类方法（2）根据压力管道输送的介质分，可分为：工艺管道、燃汽管道、蒸汽管道等。其中工艺管道可以根据各种输送的介质名称命名各种管道。（3）根据管道的材料分，可分为碳钢管道、不锈钢管道、合金钢管道、有色金属管道、非金属管道、复合材料管道、特种材料管道等（4）按管子壁厚分：厚壁管道和薄壁管道压力管道的其他分类方法（5）按操作温度分：低温管道(≤-290C)

常温管道＞-29~2000C

高温管道＞2000C(6)石化行业有关压力管道的分级方法

中石化总公司的SHS01005-2003《工业管道维护检修规程》，根据压力管道的材质、工作温度及工作压力参数将工业管道分为五个等级，分级方法见表2：表2石化行业压力管道的分级（类）方法管道工作温度I类II类III类IV类V类材料（℃）最高工作压力PW

（MPa）碳素钢≤370>370PW>32PW>1010＜PW≤324＜PW≤104＜PW≤101.6＜PW≤41.6＜PW≤4PW≤1.6PW≤1.6－合金钢及不锈钢－196～450≥450PW>10PW任意

4＜PW≤10－1.6＜PW≤4－PW≤1.6－－－返回（7）中国石油化工总公司颁布的SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》根据输送的介质特点和设计压力的大小将石油化工管道分为四个级别，SH3501-2011的管道分级方法管道级别适用范围SHA1.毒性程度为极度危害的介质管道（苯管道除外）2.毒性程度为高度危害的丙烯腈、光气、二硫花碳和氟化氢介质管道3.设计压力大于或等于10MPa的有毒、可燃介质管道SHB1.毒性程度为极度危害介质的苯管道2.毒性程度为高度危害的管道（丙烯腈、光气、二硫花碳和氟化氢介质管道除外）3.甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃，甲B类、乙A类可燃液体的介质管道SHC1.毒性程度为中度、轻度危害介质的管道2、乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29℃的低温管道

(8).电厂压力管道的分级方法国家电力部行业标准DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》根据电厂管道的特点，按设计压力将压力管道分为三级，见表1.4：表1.4电厂管道的分级管道级别设计压力(MPa)高压管道P>8中压管道8≥P>1.6低压管道P≤1.6注：再热冷段和热段管道视为高压管道(9).燃气管道的分级GB50028-2006《城镇燃气管道设计规范》将城镇燃气管道按输送燃气分级

高压A2.5MPa<P≤4.0MPa

高压B1.6MPa<P≤2.5MPa

次高压A0.8MPa<P≤1.6MPa

次高压B0.4MPa<P≤0.8MPa

中压A0.2MPa<P≤0.4MPa

中压B0.01MPa<P≤0.4MPa

低压P≤0.01MPa返回二、压力管道的专业知识目录

管道的构成（一）、管子（二）、管件（三）、阀门（四）、管件连接（五）、支吊架（六）、管道隔热保温（七）、管道标识

管道轴测图返回二、压力管道的专业知识

管道：

是指用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或者制止流体流动的由管道的组成件、支撑件、附属设施组成的装配总成。管道元件：包括管道组成件和管道支承件。二、压力管道的专业知识管道组成件：用于连接或装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器（如Y型、T型等）、管路中的节流装置（如孔板）和分离器等。二、压力管道的专业知识管道支承件：包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。管道附属设施：指阴极保护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统等；管道安全保护装置：指压力管道上连接的安全阀、爆破片装置、阻火器、压力表和紧急切断阀等。返回（一）.管子管子是管道最基本的组成部分。管子有多种分类方法，如按用途分类、按材质分类、按形状分类等。（1）.按用途分类：我国分为流体输送用，长输（输油气）管道用、石油裂化用、化肥用、换热器用及普通结构用、高强度结构用、高压气体用等。日本分为普通配管用、压力配管用、高压用、高温用、高温耐热用、低温用和耐腐蚀用等。（2）按管子材料分类：金属管、非金属管、复合管铸铁管、碳素钢管、低合金钢管、合金钢管、耐热管）、钛及钛合金管、铝及铝合金管等；聚氯乙烯（PVC）管、四氟乙烯（PTFE）和各种衬里管。(3)管子按形状可分为无缝钢管和焊接钢管两大类，焊接钢管(简称焊管)又分为直缝管和螺旋焊管。无缝钢管按冶炼方式分为热轧和冷拔两种返回

（1）管子的外径系列管子的二个基本参数：公称直径、公称压力：1.管子的公称直径(标准化的尺寸系列）

钢管是按外径和壁厚系列组织生产的。钢管的公称直径有公制和英制两种

我国用mm表示外径尺寸.

返回

2管子的外径系列管子系列标准大体上分为两大类，一类是大外径系列:DN15-φ22、DN20—φ27、DN25—φ34、DN32—φ42、DN40—φ48、DN50—φ60、DN65—φ76（73）、DN80—φ89、DN100—φ114、DN125—φ140、DN150—φ168、DN200—φ219、DN250—φ273、DN300—φ324、DN350—φ356DN400—φ406、DN450—φ457DN500—φ508、DN600—φ610；小外径系列：DN15—φ18、DN20—φ25、DN25—φ32、DN32—φ38、DN40—φ45、DN50—φ57、DN65—φ73、DN80—φ89、DN100—φ108、DN125—φ133、DN150—φ159、DN200—φ219、DN250—φ273、DN300—φ325、DN350—φ377、DN400—426、DN450—φ480、DN500—φ530DN600—φ630。返回公称直径大外径小外径公称直径大外径小外径DN15φ22φ18DN150φ168φ159DN20φ27φ25DN200φ219φ219DN25φ34φ32DN250φ273φ273DN32φ42φ38DN300φ324φ325DN40φ48φ45DN350φ356φ377DN50φ60φ57DN400φ406φ426DN65φ76（73）φ73DN450φ457φ480DN80φ89φ89DN500φ508φ530DN100φ114φ108DN600φ610φ630DN125φ140φ133

国际标准化组织（ISO）的管子尺寸标准（ISO4200）有三个系列，其系列1在DN≤1000mm时,基本上属“大外径”系列。目前，在我国现行标准中，对于同一公称直径的钢管外径尺寸还不统一。我国石化行业管子系列标准（SH3405-2012）等效采用了ISO4200标准,当DN≤1100mm时,它能与ANSIB36.10管子标准配套使用，基本上属“大外径”系列。

化工行业管子系列标准（HG20533）有A、B两个系列,

A系列基本上等同采用了ANSIB36.10标准,属“大外径”系列

B系列则为“小外径”系列。

机械行业标准体系（JB）没有相应的管子系列标准，其接管尺寸由管法兰的接管外径来定,属“小外径系列”。

国家标准体系（GB）从1998年起才有管子尺寸系列标准,即GB/T17395—2008《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》，该标准基本上等同采用了ISO4200标准的管子尺寸系列，因此属“大外径”系列。(2).钢管的壁厚系列

钢管壁厚的分级，主要有三种表示方法：以管子表号(Sch.)表示壁厚、以管子重量表示壁厚、以钢管壁厚尺寸表示壁厚。

.以管表号(Sch.)表示壁厚（英文ScheduleNumber缩写Sch)

这是1938年美国国家标准协会ANSIB36.10（焊接和无缝钢管）标准所规定的。

管表号（Sch.）是设计压力与设计温度下材料的许用应力的比值乘以1000，并经圆整后的数值。

Sch.＝（P/[s]t）×1000

式中P—设计压力，[s]t—设计温度下材料的许用应力，MPa

如果已知钢管壁厚的管子表号，也可根据上式计算出该钢管所能适应的设计压力为：

P＝Sch.×[s]t/1000

例如，表号未Sch40的碳素钢20无缝钢管，当设计温度为350℃时该钢管所能适应的设计压力为（20钢350℃时[s]t为92MPa）：P＝40×92/1000＝3.68MPa

中国石化总公司标准SH3405-2012<石油化工企业钢管尺寸系列>规定了无缝钢管的壁厚系列为Sch.5s（带s的表示为奥氏体不锈钢管的管表号系列），Sch.10，Sch.10s，Sch.20，Sch.20s，Sch.30，Sch.40，Sch.40s，Sch.60，Sch.80，Sch.100，Sch.120，Sch.140，Sch.160。

‚.以管子重量表示管壁厚度的壁厚系列

ƒ.以钢管壁厚尺寸表示壁厚系列中国、ISO部分钢管标准采用壁厚尺寸表示钢管壁厚系列。例如：我国的低压流体输送用焊接钢管的壁厚分为普通管和加强管；对于流体输送用焊接钢管，日本JIS标准的SGP和STPY焊接钢管系列等只规定实际厚度系列。对这类钢管规格的表示方法为管外径×壁厚。例如f89´4.5。（3）公称压力和压力等级

管道组成件的公称压力是管道组成件（管子、管件、阀门等）在基准温度下的允许存在的以压力等级表示的工作压力。以PN公制的公称压力基准温度较高英制的公称压力基准温度较低公称压力的公制单位：MPa

或Bar(kfg/cm2)公称压力的英制单位：CLASS或1b/in2(英镑/平方英寸)需要注意的是：公制和英制的对应关系不能用简单的单位换算来互相换算

GB1048-2005规定的公称压力系列如表3.7所示。表中黑体者表示常用公称压力等级，有相应等级的法兰国家标准。标准规定的公称压力为常温压力等级。表3.7GB1048-2005管道元件公称压力MPa(Bar)

0.05(0.5)0.10(1.0)

0.25(2.5)0.40(4.0)

0.60(6.0)0.80(8.0)

1.0(10.0)

1.6(16.0)

2.0(20.0)

2.5(25.0)

4.0(40.0)

5.0(50.0)6.3(63.0)

10.0(100.0)

15.0(150.0)16.0(160.0)

20.0(200.0)

25.0(250.0)28.0(280.0)32.0(320.0)

42.0(420.0)50.0(500.0)63.0(630.0)80.0(800.0)100.0(1000.0)125.0(1250.0)160.0(1600.0)200.0(2000.0)250.0(2500.0)335.0(3350.0)4管子的选择(1)管子的选择应根据管道的生产工艺过程要求确定，选取合适的管子材料，确定管子的外径和内径以及壁厚。最终选择满足介质的温度、压力、耐腐蚀和加工制造要求的标准的钢管规格。（1）管子材料（2）管径的确定（3）壁厚的确定压力管道工程中管子材料的选择的应用标准如：

GB/T8163《输送流体用无缝钢管》GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》GB9948《石油裂化用无缝钢管》GB5310《高压锅炉用无缝钢管》GB6479《高压化肥设备用无缝钢管》GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》这些标准检查试验的要求区别：一般流体输送用钢管必须进行化学成分分析、拉力试验、压扁试验和水压试验。

GB5310、GB6479、GB9948三种标准的钢管除了流体输送用钢管必须进行的试验外，还要求进行扩口试验和冲击试验。其中，GB6479标准还对材料的低温冲击韧性特殊要求；

GB3087标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外，还要求进行冷弯试验，

GB/T8163标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外，可根据协议要求进行扩口试验和冷弯试验。钢管标准的制造质量等级从低到高的顺序依次应是：GB/T8163<GB3087<GB9948<GB5310<GB6479(1).GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》是应用最多制造标准。

GB/T8163标准中材质牌号有10、20、Q295、Q345，适用于一般流体介质的输送，使用温度：设计温度小于350℃(2).GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》标准专门为锅炉用钢管而设置的标准，适用于低中压锅炉电站、供暖、石化装置中的过热蒸汽，沸水等介质；也可应用于其它低中压流体管道输送；钢管用材质：有10、20号钢管两种(3).GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》

碳素钢、铬钼钢和不锈钢等多种材质的钢管制造标准，材质牌号有共八种：10、20、12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo、1Gr19Ni9、1Cr19Ni11Nb。适用范围：广泛应用于石油化工临氢管道、有应力腐蚀倾向环境的管道、电力等行业，碳素钢用于不宜采用GB/T8163场合(4).GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》

有碳素钢、铬相钢、不锈钢等14种材质钢管制造标准材质牌号有20G、20MnG、15MoG、12CrMoG、12Gr2MoWVTiB、1Cr18Ni9等14种适用范围：高压锅炉过热蒸汽介质(5).GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》

碳素钢、低合金钢和铬钼钢等多种材质的钢管制造标准适用于：使用温度：设计温度为-40～400℃

设计压不大于32MPa的工况之下的油品、油气介质；在低温（小于-20℃）使用的碳素钢管应采用本标准钢管，在临氢操作或有应力腐蚀环境存在时也宜使用本标准钢管(6).GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》

材质牌号有OCr18Ni9、OCr25Ni20、OOCr17Ni14Mo2、OCr13、OCr26Ni5Mo2等9种,

本标准不锈钢无缝钢管广泛应用于石油化工、医药、冶金等工业领域要求耐蚀、耐热性能较高的流体输送管道。（2）管子的内径由工艺计算决定，通常流体介质在管内的流速是有规定的范围的，常用的介质的流速范围见表：只要知道管道中需要通过流体的最大流量，就可根据下式计算管子内径的大小。式中：DO-------管子内径，m；W------介质质量流量，kg/hρ-----介质密度，kg/m3v------介质平均流速，m/s。根据计算得到的内径来选择相近的公称直径（一般望偏大的公称直径选取）。流体的类别及情况常用的流速范围米/秒可压缩性气体（1~2个大气压）8~15饱和蒸汽20~40过热蒸汽30~50低压空气12~15高压空气20~25水及其它黏度小的液体（1~10个大气压）1．5~3水及其它黏度小的液体（200~300个大气压）3~4工业用水（自来水）1．5黏度较大的液体（盐类溶液等）0．5~1排气管20~50煤气速度8~20（常用12~15）液体自流速度（冷凝液等）0．5

(3)管子壁厚的确定管子壁厚的确定要根据介质和工艺条件，先确定管子的材料，再根据介质的压力、温度等参数核算管子的壁厚，然后按管子的标准规格选择常用的管子规格。对于管子的壁厚小于管子外径的1/6的中低压碳钢、合金钢管子的直管壁厚按下式计算：式中：P------设计压力（Mpa）DO-----管子外径（mm）[σ]t---设计温度下材料的许用应力（Mpa）Ej-------焊接接头系数Y--------系数；C--------厚度附加量之和(mm);系数Y值材料温度（℃）≤482510538566593≥621铁素体0．40．50．70．70．70．7奥氏体钢0．40．40．40．40．50．7其他韧性材料0．40．40．40．40．40．4焊接接头系数Ej焊接方法及检测要求单面对接焊双面对接焊电熔焊100%无损检测0.901.00局部无损检测0.800.85不作无损检测0.600.70电阻焊0.

65（不作无损检测）0.85（100%涡流检测）加热炉焊0.60螺旋缝自动焊0.80~0.85（无损检测）管子减薄附加量C1的取法：常用标准的钢管壁厚偏差值（指普通级热轧管）材料壁厚/mm偏差值/%GB/T8163《流体输送用无缝钢管》全部+15，-12.5(最小+0.45,-0.4mm)GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》＜15≥15+15,-12.5+20,-15腐蚀裕量C2的取法：（1）对一般的不锈钢管道，无取零；（2）对腐蚀不严重的碳素钢和铬钼钢管道，一般取1.6mm；（3）对腐蚀较严重的碳素钢和铬钼钢管道，一般取3.2mm；（4）加强极（大于3.2mm）腐蚀裕量，对于有固体颗粒冲刷等特殊情况下的管道，根据实际情况确定。

当管子的壁厚大于等于管子外径的1/6，或者大于0.385时，需按断裂理论、疲劳理论热应力的因素进行详细的应力分析。

返回（二）、管件

管件是将管子连接起来的元器件。在管系中改变走向、标高或改变管径以及由主管上引出支管等均需用管件。包括：法兰（包括垫片、螺栓）、活接头、管接头（直管处）、弯头（弯管处）、三通、四通（分支处）、变径管（异径处，大小头）、管帽、堵头、管封头、法兰盖（管子末端封闭处）及各种管嘴。

返回使用场合管件名称直管的连接处法兰、活接头、管接头弯管处弯头、弯管分支处三通、四通、单头螺纹管接头等异径处变径管（大小头）、变径管接头、变径接管管末部封闭处法兰盖、管帽、堵头、封头其它翻边管接头、加强管嘴、高压管嘴（1）管件的分类弯头弯头的作用主要用来改变管路的走向。

管道中常用的弯头可分为45o和90o和180º等各种型式。180º弯头又称U形弯管。

根据弯头拐弯的曲率半径不同，又可将常用弯头分为短半径（曲率半径R=1DN）弯头和长半径（曲率半径R=1.5DN）弯头两种。一般情况下，应优先采用长半径弯头，而短半径弯头多用于结构尺寸受限制的场合。其它还有根据工艺配管需要的特定角度的弯头。如虾米弯头等。返回弯头的制造方式：碳钢、合金钢的无缝弯头大多采用中频加热推制工艺；不锈钢无缝弯头采用外模法冷态推制工艺或冲压工艺；弯头也可以用直管子弯曲而成，或者用管子拼焊而成，也有用模压后焊接而成的弯头，此外常见的还有用铸造和锻造等方法制成的弯头。在高压管路中的弯头大都是用优质钢或合金钢锻制而成的。（三）阀门

阀门是管道系统中的重要组成部分阀门在管道中的主要作用：

接通或截断介质；防止介质倒流；调节介质的压力、流量；分离混合或分配介质；防止介质压力超过规定的数值，保证管道或设备的安全运行等。常用阀门阀门的分类根据阀门在管中的作用不同，可以有各种不同的分类方法。1.按阀门的用途和作用分类这种分类方法一般可以将阀门分为以下五大类：（1）切断阀类其作用是用于接通或截断管道内的介质，如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。（2）调节阀类其作用是用于调节介质的流量、压力的参数，如调节阀、节流阀、减压阀等。（3）止回阀类其作用是防止管道中介质倒流，如止回阀、底阀等。（4）分流阀类其作用是用于分配、分离或混合管道中的介质，如分配阀、疏水阀、调节阀等（5）安全阀类其作用是防止管道中介质压力超过规定值，从而对管道和设备提供超压保护，如各种形式的安全阀。

2.按驱动形式分类：可以分为手动、动力或自动驱动三大类，具体为：（1）手动阀类阀门靠人力操纵手轮、手柄或链轮驱动阀门。（2）动力类驱动阀门阀门利用各种动力源进行驱动，主要要电动头，气动头、液动头和电磁阀等。（3）自动类此类阀门利用介质本身的能量使阀门动作，不需外力驱动，如止回阀、安全阀、疏水阀、自励式减压阀等。

3.按公称压力分类按阀门的公称压力大小分类，可以分为：（1）真空阀门工作压力低于标准大气压；（2）低压阀门公称压力PN≤1.6MPa；（3）中压阀门公称压力PN2.5～6.4MPa；（4）高压阀门公称压力PN10～80MPa；（5）超高压阀门公称压力PN≥100MPa。

4.按工作温度分类（1）常温阀门-40℃≤t≤120℃；（2）中温阀门120℃＜t＜450℃；（3）高温阀门t≥450℃；（4）低温阀门-80℃≤t＜-40℃；（5）超低温阀门t＜-80℃。

5.按综合作用原理和结构形式的分类这是一种通常的分类方法。一般分为闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、节流阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀等。

返回阀门的公称通径根据我国的国家标准GB1048的规定，公称通径是指阀门与管道连接处通道的名义直径，与组成件的真实尺寸接近，但不相等。阀门公称通径用DN表示，单位为mm。它表示阀门规格的大小。阀门二、常用阀门1、闸阀阀杆带动阀板升降流动阻力小，启闭所需力矩小介质流向不受限制，轴向尺寸小，高度大用于DN≥50mm的给水管路

阀门二、常用阀门2、截止阀阀杆带动阀瓣升降最常用的阀门，适应性强安装有方向性，用箭头表示或低进高出结构简单、尺寸小，密封性好用于DN≤200mm的各种管路流动阻力大

阀门二、常用阀门3、蝶阀结构简单、体积小，重量轻阀杆带动蝶板转动

阀门二、常用阀门4、球阀结构简单、体积小，流动阻力小，密封性好，操作方便，启闭及时，易磨损阀杆带动球瓣转动，调节球瓣上通道的开启大小

阀门二、常用阀门5、止回阀用于防止介质倒流，为单向阀返回

阀门三、阀门的选用原则应考虑介质的性质、工作压力和工作温度、管道直径，工艺上的要求等，按“满足工艺要求、安全可靠、经济合理、操作维修方便”的基本原则来选择双向流管道选无方向性的阀门（闸阀、球阀，蝶阀）要求快速启闭选球阀，蝶阀密封性好选球阀，闸阀）受压容器和管道设安全阀蒸汽加热设备及蒸汽管道设疏水阀返回

阀门三、阀门的选用原则应考虑介质的性质、工作压力和工作温度、管道直径，工艺上的要求等，按“满足工艺要求、安全可靠、经济合理、操作维修方便”的基本原则来选择双向流管道选无方向性的阀门（闸阀、球阀，蝶阀）要求快速启闭选球阀，蝶阀密封性好选球阀，闸阀）受压容器和管道设安全阀蒸汽加热设备及蒸汽管道设疏水阀

阀门四、阀门的使用与维护新阀门合格：有合格证、开关灵活、压力、温度等级与管道工作压力一致。1、使用与维护不得泄漏，发现问题及时更换，不可带压更换做好防锈（加保护套）、防冻保暖工作蒸汽阀开启前应预热、排冷凝水保持清洁、刷防锈漆，编号以便于管理

阀门四、阀门的使用与维护由于介质、使用环境、操作频度、产品质量及维护不当等原因，可导致阀门故障，应及时排除，保证生产的正常进行。2、常见故障及排除方法常见故障有：泄漏、关不严产生的原因有哪些？阀杆与阀瓣脱落、密封面擦伤磨损、密封面沉积赃物返回阀门的公称压力根据我国的国家标准GB1048规定，公称压力系指阀门在指定温度下允许的工作压力。公称压力与阀门的材质有关，不同的材质，允许的工作温度和工作压力是不一样的，并与材质的允许工作温度和工作压力有关的参数。公称压力用PN表示，单位为MPa。对工作温度小于等于450℃的碳素钢阀门，公称压力用PN数值表示，如PN1.6（16）表示公称压力为1.6MPa，括号内的数值为相应于常用单位的压力值，即16bar≈16kgf/cm2。对工作温度大于450℃的合金钢阀门，公称压力用P数值加下标数值（工作温度除10）表示，如P541.6（16）表示公称压力为1.6MPa，工作温度为540℃，括号内的数值为相应于常用单位的压力值，即16bar≈16kgf/cm2。阀门的最大允许工作压力随工作温度的升高而降低。（四）管件的连接方式

管件的连接方式一般有四种：对焊连接螺纹连接承插焊连接

法兰连接

返回1.对焊连接

对焊连接是DN≥50mm的管道及其元件常用的一种连接型式。对于DN≤40管道、有缝隙腐蚀介质的管道；润滑油管道、复合、衬里管道一般不采用对焊连接。

2.承插焊连接

对于公称直径DN≤40mm、公称压力≤0.6MPa，壁厚较薄的管子和管件之间的连接一般采用承插焊连接。密封性较差3.螺纹连接

螺纹连接也适用于DN≤40，公称压力≤0.6MPa元件之间的连接。特点可拆卸，常用于不宜焊接或需要可拆卸的场合。螺纹连接与焊接相比，其接头强度低，密封性能差，因此在石油化工生产装置的管道上使用时，常受下列条件的限制；（1）螺纹连接的管件应采用锥管螺纹；（2）螺纹连接不推荐用在大于200℃及低于—45℃的温度下；（3）螺纹连接不得用在剧毒介质管道上；（4）螺纹连接不推荐用在可能发生应力腐蚀、缝隙腐蚀或由于振动、压力脉动及温度变化可能产生交变载荷的管道上；（5）用于可燃气体管道上时，公称直径DN≤20mm宜采用密封焊进行密封。

法兰连接

法兰的类型主要有：板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、对焊环松套法兰、平焊环松套法兰和法兰盖等一般情况下，平焊法兰多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气等无毒、非可燃流体。优点是价格比较便宜；

对焊法兰则是最常用的一种，它与管子为对焊连接，焊接接头质量比较好，便于无损检测，而且法兰的颈部利用锥度过渡，可以承受较苛刻的条件；

承插焊法兰则用于PN≤10.0Mpa、DN≤40mm的管道中；法兰密封面的形式:常见的法兰密封面的形式主要有光面、宽面、凹凸面、榫槽面和梯形槽面返回（五）支吊架1.支吊架的三大功能:(1).承重：支承管道的重量，平衡介质反力。

(2).限位：限制管道在某个或某几个方向的位移。

(3).防振：防止管系产生振动。返回

管道支吊架的分类大分类小分类名称用途名称用途承重支吊架支吊管线的重量（由管下部支承管重的叫支架；由管上方吊的叫吊架）刚性支吊架限制一方向位移，用于无垂直位移的场合‚（可变刚性支吊架）可变弹簧吊架有少量垂直位移的场合使用

恒力弹簧支吊架用于垂直位移较大的场合限制性支架限制和约束管系因热胀、冷缩引起的位移固定支架在固定点处不允许线位移和角位移限位支架（固定、导向、止推支架）允许管系的某一点有角位移，但不允许有横向位移

导向支架允许该处管线有轴向位移，不允许有横向位移防振减振支架

限制由外力引起管道位移或减振防振用减震器用于需防震减震的地方防振：阻尼器，防振管卡缓和地震水击等外力引起的冲击和震动3.支吊架的组成一般分成三部分：管部附件、生根部件、连接件等管部附件包括管托、管卡、U型螺栓、吊耳、支耳、支腿敷设在支架上的管道，大部分采用管托和管卡固定架空敷设的管道的热胀量超过100mm时，应该选用加长管托

℃1－顶板；2－弹簧；3－壳体4－底板；5位移指示板；6铭牌，7化蓝螺母图1可变弹簧支吊架返回

图2恒力弹簧支吊架

可变弹簧支吊架（普通弹簧支吊架）对于中高温管道，由于温度变化引起的管道变形和位移占管道总变形和位移的大部分，支吊架的选用必须考虑补偿能力。一般，当支点垂直位移超过2.54mm时就要选用弹簧吊架，小于此值时可采用刚性支吊架。位移量小于50mm，一般不选用恒力弹簧支架，而采用可变弹簧支架。返回管道最大导向间距的确定

垂直管段导向支架间的最大间距

水平管段导向支架间的最大间距管道公称直径,mm导向支架最大间距，m

管道公称直径,mm导向支架最大间距，m

管道公称直径,mm导向支架最大间距，m2512.7

10022.9

35036.64013.7

15024.4

40038.15015.2

20027.4

45041.46518.3

25030.5

50042.78019.8

30033.5

60045.7管道公称直径mm152025405080100150

最大间距,m3.544.55.56789管道公称直径mm200250300350400600800

最大间距,m10111213141618

管道公称直径（mm)气体管道液体管道不隔热隔热不隔热隔热254.33.44.03.4405.24.04.63.7505.84.64.94.3807.06.16.15.51007.97.06.76.11509.88.87.97.320011.310.18.88.225012.511.69.89.430013.712.310.410.135014.613.410.710.440015.514.311.311.045016.515.211.611.650017.416.212.512.260019.218.013.413.4垂直管道的允许导向支架间距推荐值（m)水平管道的允许导向支架间距推荐值（m）公称直径（mm）允许导向支架间距推荐值公称直径（mm）允许导向支架间距推荐值2512.725030.54013.730033.55015.235036.66518.340038.18019.845041.410022.950042.715024.460045.720027.4返回(六).管道的隔热(保温)

保温材料也是管道的一个重要组成部分。保温实际上是一种习惯上的统称。由于热传递方式不同，管道的保温一般分为保温和保冷两种，可以统称为绝热或隔热。保温-----是指对常温以上，1000℃以下的管道进行外保护或涂装以减少散热或降低其表面温度为目的的措施。保冷---是指对常温以下的管道进行外保护或涂装以减少外部热量向内部的侵入，且使管道表面温度保持在露点以下，不使外表面结露为目的的措施。1、管道保温的主要作用（1）减少管道在工作过程中的热量或冷量的损失以节约能源；（2）减少生产过程中介质的降温或升温以提高的生产能力；（3）避免、限制或延迟设备和管道内介质的凝固、冻结，以维持正常生产。（4）降低或维持工作环境温度，改善劳动条件，防止火灾或烫伤。（5）防止管道表面结露。（6）隔离腐蚀环境，减少管道的表面腐蚀。2.管道应予保温的条件（1）

管道表面温度大于50℃的管道。（2）

工艺要求保温的管道（3）

介质温度低于周围空气露点温度，以及在环境温度下，为防止管道外表面凝露时的管道。（4）

当管道外表面温度超过60℃，虽然生产工艺无保温要求，但离维护操作地较近时，应进行防烫伤绝热。（5）

需要在输送过程中减少冷量损失的冷管道。返回

（七）管道的识别色、识别符号和安全标识为了加强生产管理、方便操作及检修、促进安全生产、美化厂容，石油化工等企业的压力管道的外表面都应涂刷识别色和标志。国家标准GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》规定了工业管道的基本识别色的颜色，识别符号和安全标识。各行业标准也有具体的色标规范。如石油化工企业管道的识别色应按中国石油化工总公司标准《石油化工企业设备和管道表面色和标志规定》选用。化工行业的管道有原化工部制定的《化工厂设备管道的保温油漆规程》，其它行业企业的识别色可参照有关规范，但必须首先按照本行业标准（若有）实施。

返回

1、识别色识别色是指用以识别工业管道内物质种类的颜色。有的规范称为表面色。有绝热层的管道一般均应涂刷识别色。但是表面层采用搪瓷、陶瓷、塑料、橡胶、有色金属、不锈钢、镀锌薄钢板（管）、合金铝板、石棉水泥等材料的管道，可保持制造厂出厂色，不再涂识别色。工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-2003识别色-----用以识别工业管道内物质种类的颜色。基本识别色：按照物质的性质分为八类：

物质种类级别色别色色样颜色标准编号水艳绿

G03水蒸汽大红

R03空气淡灰

B03气体中黄

Y07酸或碱紫

P02可染流体棕

YR05其它气体黑

/氧淡蓝

PB06识别符号----用以识别工业管道内物质名称和状态的记号。工业管道的识别符号包括：管道内介质名称、流向、主要工艺参数1.在管道全长上标识；2.在管道上以长方形的识别色表示；3.在管道上以宽为150mm色标标识：4.在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；5.在管道上以系挂识别色标牌标识标识的位置：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧，二个标识之间的最小距离为10米。返回安全标识：属于GB13690所列的管道内的危险化学品物质应设置危险标识；表示的方法：在管道基本色的标识上涂150mm宽黄色，在黄色的两侧各涂25mm宽的黑色的色环或色带；消防标识：对消防专用管道按GB13495-1992规定在管道上标识“消防专用标识”

返回号序名称表面色标志色序号名称表面色标志色色环字、箭头色环字、箭头1物料管道

(4)空气及氧气天酞蓝

大红(1)一般物料银

(5)氮气淡黄

大红(2)氯气银中酞蓝中酞蓝(6)氨气、液氨中黄

大红(3)氢气中酞蓝

大红3紧急放空管道大红

白(4)酸、碱管道紫

大红4消防管道

2公用管道

(1)消防蒸汽、水大红

白(1)水艳绿

白(2)消防泡沫大红中黄中黄(2)污水黑

白5电、仪保护管黑

(3)蒸汽银

大红6仪表信号管银

（八）管道轴侧图返回1、正投影正投影是指用垂直于某一平面的平行光线照射下，某一物体在这个平面上的影子。这个影子称为该物体对某一平面的正投影。如一个物体分别向正面、侧面和水平面三个方向投影，得到三个不同形状的投影图。在正面上的投影称为正面投影图（或称为主视图、正视图）；在侧面上的投影称为侧面投影图（或称为侧视图）、在水平面上的投影称为水平面投影图（或称为平面图、俯视图）。正面视图和侧面视图我们在管道布置中称为管道立面图，可以表示管道设备的高度、长度、宽度等的相互位置。管道在水平面上的视图我们称它为管道布置的平面图，可以表示管道设备等在平面上的相互位置。

2、轴侧投影管道的空视图按正等轴侧投影绘制。它表示物体总的形状及其在空间的位置，比正投影图富有立体感，也称为立体图或轴侧图。所谓轴侧投影，就是把物体的空间形体连同确定该形体的坐标轴一起平行地投射到一个轴侧投影面上所得到的投影。当投射方向与投影面斜交时所得到的轴侧投影称为轴侧斜投影；当投射方向垂直于轴侧投影面时，则得到轴侧正投影。管道空视图是利用上面的投射方向和投影面的关系而得到的投影图。

3、管道图平常我们看到的管道图主要有两种，一种是采用正投影规则绘制的管道布置图（平面和竖面布置图，又称为配管图），在图中可以表示出设备与管道等的连接，管道之间的相对位置以及和支架等的相互关系；平面图一般难以表示清楚一根比较复杂管线的直接走向，往往需要借助其它辅助方法。另一种是用轴侧投影规则绘制的立体图，称为空视图或轴侧图、管段图、单线图，用以表示管道在某一空间位置的直接走向。空视图主要用于管道施工、安装和检验，其绘制方法较复杂，工作量较大，但现可以采用专用计算机软件绘制。

返回压力管道的配管设计图一般包括下列内容：（1）管道流程图（或管道系统图）；（2）管道平面、竖面布置图；（3）管道剖面图、局部详图；（4）管道空视图；（5）管道支架图；（6）保温结构图，伴热管详图，疏水详图；（7）非标特殊管件制作图；

1、管道布置图的绘制

管道布置图应按图例符号规定中的图形形状按比例绘制。图例符号可参见中石化总公司行业标准《石油化工企业配管工程设计图例》SH3052-2004。

在管道布置图中，以表达管道为主，其它与管道有关的设备、建筑物和构件仅表示大概外形，以能表示出管口位置和安装部位的相互关系为度。管道布置图中的管子及管件、支吊架的示例见图5.2。

2、管道平面、立面布置图、管道平面、立面图的表示方法（1）管道的平面图、立面图应按比例绘制。为了区别管道，图中应用管道图号标注，并标出管道直径及流体参数（2）当二条管道在空间交叉而不相通时，在图上可用断开或曲折而过的交叉线表示（3）在平面图上应有方向针，其位置通常在左上角。

3、管道轴侧图

管道空视图又称为单线图、轴侧图(PipingIsometricDrawing)、管段图，是设计单位供施工单位下料预制并在现场装配的图纸，它的三维空间位置按管道的正等轴侧投影绘制。返回

管道图形＋工程数据

管道特性表标题栏图号、单位上北东

（一）管道空视图的基本要求

1．坐标

图中应有“设计北向”或“地磁北向”的符号或说明。采用120°坐标。空视图的方向以设计北(CN)或0°方向通常指向右上方。画在印有120°正等轴坐标的专用图纸；上北

60

东2．单线除套管外的所有管线，不论其公称直径大小如何，均用单线表示，此单线代表实际管线的轴线。3.管线号管线上应明确标出管线号，管线编号标注方法一般如下：

PL

1

01

Φ57×3.5

SS-1/2″

（1）介质代号

介质代号一般以介质的英文缩写字母表示，各行业标准略有差别，化工行业标准HG20519-2009规定的物料代号

（2）主项代号

对同一介质代号和主项代号，管段序号从01开始按流程顺序编号。管段序号允许有空号。

（3）管段序号

（4）管径

（5）材料

4.标高

管线的端部或拐点处应注明标高或坐标

5.流向：

用箭头方向表示管内介质的流向。

6．应按规定的图例详细标出所附阀门、管件的位置，以及它们的名称(或代号)、方位和标高。

7．管道尺寸不按比例绘制图形画法与尺寸无比例关系，图中所注尺寸均为实长，以毫米为单位。为满足管道预制加工的需要，应标出两道焊缝之间的下料尺寸，并注明焊缝间隙要求。

8．管线上应详细标出管支架的位置、型号或图号，为便于现场安装，应标明管架或其它结构的轴线编号。

9.每个图一般只有一种材料，即不同材料的管段一般不绘在同一张图上。

10.按管段绘图：一般每一管段号绘制一张图。如果较为复杂，也可以一个管段号绘成两张或多张图；管道图可以分区绘制也可不分区绘制，但以不分区绘制为好。管道图不受分区界线限制

11．与设备相连接的管道，应注明设备位号、管口等级和编号。主、支管线的首尾若与别的管道相连接，应在交接处注明相连管道的空视图或平面图图号，以便核查。

12．在空视图上明确标出焊接口(FW)的位置。

13.管段的起始点

A.起始点为设备管嘴(接管)时，应用细实线画出管嘴，并注出设备和管嘴编号；

B.起始点为另一根管道或同一根(同一管号)管道的连接管段时，应用虚线画出一小段该管段，并注出该管道的管号、管径、等级号及该管道管段图的图号。

14.支管与某管段相接的支管，如果是画在另一张管段图上，也应用虚线画出一小段，并注出该支管的管号、管径、等级号及该支管管段图的图号。标注出管号及等级号的分界点。

15..管段图的原点可以选在管段任何一个拐弯处管道轴线的交点，也可选在管道的起始点；一般从法兰开始。

返回15.标注尺寸和标高

A.尺寸界线、尺寸线应与被标注尺寸的管道在同一平面上，以mm为单位。

B尺寸界线的引出线：管中心、管道轴线的交点、管嘴的中心线、法兰的端面、法兰阀和法兰组件的端面。

C.标高位置：管段起始点、支管连接点、管道改变标高处。以M为单位

D偏心大小头应标注偏心值。法兰连接型阀门应标注尺寸。法兰、弯头、大小头、三通、封头等管道组件不注结构长度尺寸。

E.管段穿过平台、楼板、墙洞时，在管段图中应予以表示并标注尺寸。16.应标出支架类型和位置。17.管道识别标志、组件规格等的标注。

A管道的识别标志(管号、管件、介质、材料选用等级、保温、伴热等)可直接标注在管段上，同时应填写在表中。

B.标注介质流向、坡度、坡向。

C.标注与管段连接的设备、机泵的编号和管嘴编号。

D.标注阀门的型号规格，标注安全阀、爆破片等的编号。

E.标注续接管段的管道识别标志及其图号，标注管道材料等级分界点。

F.局部保温，标注出保温范围。返回（二）、管道空视图的基本画法管道的管段、元件弯头、三通、活接头、同心异径管接头（同心大小头）、偏心异径管接头（偏心大小头）、螺纹管帽、堵头、法兰盖、盲板（平封头）、各种阀门的基本画法。管架的画法返回返回斜管绘制

斜管（平面、空间斜管）在空视图中的表示方法，要表示出管道和平面坐标轴的角度。

简易的管道空视图管道空视图的要求是管道设计施工的图纸，所以管道的空视图比较复杂，绘图要求和所需的费用也比较高。一般如使用单位没有要求的话，设计施工单位往往不提供管道的空视图。因此，在我国许多使用单位的压力管道无管道的空视图，给压力管道的安全管理和检验检测带来了许多的问题和不便，因此，使用单位应该建立简易的管道空视图，以满足安全管理和检验检测的需要。1、简易管道空视图的基本内容完整的管道的简易空视图应主要包括三部分内容：图形、管道特性参数一览表和标题栏。图形应按空视图的图例符号画出该管线上所有的组成件以及它们在三维空间的位置；管道特性参数一览表包括：管道名称、管道编号、管道级别、管道规格（管道外径和壁厚）、管道输送的介质流体、管道使用的最高工作压力、最高工作温度、管道材料、管道起止点位置、管道投用日期、保温材料等；管道的标题栏应开列出管道的使用单位，绘图人员及日期等。2、简易管道空视图的绘制的基本要求（1）管道的空视图可以不按比例绘制，但管道的比例要协调，管件在管段中的位置的相对比例也要协调。（2）管道空视图采用120°坐标。空视图上的方向标的建北（CN）或0°方向通常指向右上方,也可以指向左上方，但一般推荐使用右上方。(见图5.10)（3）管道线条全部采用单线；（4）图纸可以采用A3印有120°正等轴坐标的专用图纸。（5）按照管道一览表上的管道编号绘图，一般一个管线编号的管道绘制一张图，如果管道较复杂，也可以一个管线编号的管道绘成多张图。（6）一根管线空视图一般只包含一种材料。（7）管道空视图中的管子、管件、阀门的图例要按标准规定的图例符号绘制。图例可参照图5.9。（8）必须标出管道的空视图的起止点管道的起止点为设备时，注明设备的编号。管道的起止点为另一管线号的管道或续接同一根管道时，应用虚线画出一小段管道并注明该管道的管线号、管径等。（9）与该管道相连接的支管，如果画在另一空视图上，应用虚线画出一小段并标注出其管号、管径等。（10）表示出焊缝的位置，焊缝用圆点表示；（11）标出所有管子和管件之间的尺寸，绘图时一般不拉尺寸线，直接在管道上方标注尺寸，并以毫米（mm）为单位（12）要标注管道穿墙、楼板的位置。（13）标出管道的标高，标高的位置应管道的起始点、管道改变高度处。标高以米为单位。（13）标出支吊架的型式和位置。（14）画出管道内介质的流向箭头。αβα上北东α水平面斜管垂直平面斜管空间斜管返回返回压力管道焊接焊接施工工序焊接工艺评定管端坡口加工管口组对预热根焊热焊、填充盖面无损检测填写施工检查记录压力管道中焊接应力和变形的产生焊接时由于热过程，以及焊件本身厚度、刚度和组对等拘束条件的影响，在焊件内部产生焊接应力。管子或容器的环焊缝，在结构中是对称布置的，焊接顺序也是对称的，故一般产生直线变形，即横向和纵向缩短，以及圆周长度的缩短。焊接残余应力和变形的预防措施采用合理的焊接顺序严禁强力组装预留出保证焊缝自由收缩的余量整体预热法锤击焊缝法压力试验法焊接施工过程的控制环节焊接环境管端坡口焊接地线连接焊接设备焊口清理管口组对焊前准备钢管支撑预热焊接对口器撤离焊接环境当环境温度低于5°C时，应采取焊后保温措施，防止焊道急骤降温大气相对湿度大于90%时，应采取必要的防护措施采用低氢型焊条电弧焊时风速大于5米/秒，采用纤维素型焊条或自保护药芯焊丝电弧焊时风速大于8米/秒，气保护电弧焊时风速大于2米/秒应采取必要的防风措施管端坡口

管端坡口应均匀光滑，尺寸符合焊接工艺规程的要求。管端坡口的加工一般是在管厂机