燃气工程施工方案

南海区大沥永华铜铝厂燃气工程燃气庭院管施工施工方案广东省石油化工建设集团公司月日目录TOC\o"1-1"\h\z\u1. 工程概况 22. 施工根据 33. 施工工期规定 34. 施工资源计划 35. 施工技术方法 46. 质量确保方法 117. 职业健康安全与环境确保方法 138. 工程竣工验收 15工程概况工程介绍本工程为南海区大沥永华铜铝厂燃气工程庭院管。建设单位为广东省南海永华铜铝材有限公司。设计单位为长春燃气热力设计研究院有限责任公司。监理单位为广东工程建设监理有限公司。工程范畴本次图纸设计范畴为南海区大沥永华铜铝厂庭院燃气管道，接龙溪村北路D110×10中压管，供该厂用气，埋地管线总长约为200m。重要设计参数:本次设计采用集中计量，分路调压供气的方式，该厂最高用气量为480Nm3/h（NG）。系统内介质:解决后的干天然气燃气管道设计压力为。碳钢阀门、管件及法兰选用压力等级:1.2.5中压埋地管采用PE100SDR11系列D110X10规格，全自动焊机热熔焊接连接，其中Z8-Z9段约50米采用水平定向钻方式敷设；PE100SDR11系列D61.2.6设备：计量选用G160计量撬，最大通过能力为250m3重要实物工程量序号名称型号规格(mm)数量备注1PE100燃气管SDR11D110X101602PE80燃气管SDR11403法兰球阀DN501套4法兰球阀DN801套5计量撬G1601套施工根据甲、乙双方订立的施工合同；长春燃气热力设计研究院有限责任公司设计的施工图纸及文献资料；《城乡燃气设计规范》（GB50028-）《城乡燃气输配工程施工及验收规范》（GJJ33-）；《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-）；《城乡燃气室内工程施工及验收规范》（CJJ94-）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）；《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分：管材》（）；《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第2部分：管件》（）；集团公司“三位一体”管理体系程序文献。施工工期规定本工程的开工时间由业主下发开工令为准，施工总工期为15天。根据现场土建进度调节工期,配合业主总包单位进度施工。施工资源计划劳动力需用计划序号工种人数职责范围1项目负责人1全方面管理2技术员1技术管理3质安员1现场质安负责4管道工5负责管道安装。5焊工3负责该工程的焊接工作。6辅助工57电工1负责该工程的施工、生活用电工作。8泥水工3负责土建施工施工需用机具计划序号机具名称单位数量备注1直流电焊机台22氩弧焊机台43空气压缩机台14手提砂轮机台55砂轮切割机台16电动套丝机台17冲击钻台28全自动塑料焊机台29全自动电熔焊机台110风焊割炬套211手推车台112便携安全电源架个313安全带条1514压力表个2施工技术方法燃气管道施工技术方法燃气管道施工程序敷管安装敷管安装施工准备备图纸会审技术交底放线管沟开挖管道材料采购、检查管沟回填系统分段吹扫手管道气压实验管道气密实验管沟回填防腐交工验收管道检查管道构成件和管道支承件的检查、防护。工程所用的重要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须含有质量合格证明文献，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术原则或设计规定。PE管必须是有生产资格证厂家提供，材料出厂不得超出一年。在工程材料达成现场后，由专职材料管理员核对规格、材质、型号并进行外观检查，同时审核材料供应商提供的产品合格证、质量证明书等有关材料质量的证明资料。若发现产品的外观或质量证明资料不符合规定，应立刻告知监理，供货商进行解决。若产品的外观和质量证明资料符合规定，按照甲方和监理的材料进场管理规定进行材料报审。材料报审通过后该批材料才干使用。材料报审的资料在通过报审后交资料员归档保存，作为工程完毕后交工资料用。阀门的检查本系统内的阀门应逐个进行壳体压力实验和密封实验，实验介质采用压缩空气。壳体实验压力为公称压力的倍，实验时间为10min，以壳体填料无渗漏为合格，气密性实验以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。实验合格的阀门及时做好标记和统计。实验不合格的阀门应立刻标示缺点因素和缺点位置。实验不合格的阀门应立刻隔离，不得和实验合格的堆放在一起。严禁使用实验不合格的阀门。根据安装时间拟定管材、管件等材料运输到现场的时间。现场堆放时应置于牢固支撑起的平垫上，以确保下雨时不会淹到；管端有管帽封堵，以防杂物混入；堆管应有遮盖物防晒、防淋；避免接触油类、酸、碱、盐等物质。埋地PE管道连接普通规定聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计规定（PE80SDR11）进行核对，为PE并应在施工现场进行外观检查，符合规定方准使用，凡伤痕超出壁厚10%均应割除。直径不不大于90mm以上聚乙烯燃气管道采用热熔对接或电熔连接，直径不大于90mm的采用电熔连接。并且根据设计规定必须用全自动焊机，不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用同种牌号材质的管材和管件。特殊状况时，可用性能相似的不同牌号产品，但应通过实验，鉴定连接质量能得到确保后，方可进行。当管材、管件寄存处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度靠近施工现场温度。管道连接时，管端内外应清洁，无异物、无油污。每次收工时，管端应采用临时封堵方法。热熔连接热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用干净棉布擦净。热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力的保温、冷却时间应符合管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接上施加任何外力。热熔连接还应符合下列规定：连接前，两管端应各伸出夹具一定自由长度，并应较直对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不适宜不不大于壁厚的8%。管材或管件连接面上的污物应用干净棉布擦净，铣销连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应快速脱离电加热板，用均外力使其完全接触，逐步升压使期形成均匀双凸缘。热熔鞍形连接还应符合下列规定：干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定吻合。鞍连接前，应用干净棉布擦净连接面上的污物，并应用刮刀或粗砂布去除干管连接部位外表面。待连接面应用鞍形电热板加热，加热完毕，鞍形电热板应快速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管压到连接部位，形成均匀凸形缘。钢塑过渡接头连接钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本文电熔连接或热熔连接的规定。钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合对应的钢管连接的规定。热熔对接连接接头连接完毕后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检查等外观检查和不少于10%的翻边切除检查。当抽样检查的焊缝全部合格后，则本次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；若出现与上述条款规定不符合的状况，则鉴定本焊缝不合格，并应按下列规定加倍抽样检查：每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按本规程进行检查。如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检查。管道安装管沟开挖测量放线前与建设单位、监理公司及有关单位共同对地下管线及构筑物资料，共同拟定基准坐标桩，并栽好坐标桩，做好桩的保护。开挖前应做好计划，涉及开挖、下管、回填、恢复等；做好测量放线工作；用拉线或撒白灰线办法将各桩连接起来，放线时须变化管线位置须经设计单位和业主同意。管道沟槽应按设计规定平面与标高开挖，人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05米，机械开挖或有地下水时，槽底预留值不不大于0.15米，管安装前应人工清底至设计标高。管沟沟底宽度D＋300mm（D为管道外径）；管道埋深：0.9米弃余的石块杂土运至指定堆放场。当槽底碰到有流沙应用作垫底或砌管支墩；若碰到粘土泥浆应将其清理干净，后用沙填实。当槽沟碰到废旧建筑物、硬石、木头、垃圾、等杂物时，必须去除，然后铺一层厚度不不大于0.15米厚的砂石或素土。管道安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。管道安装偏差符合下表规定：项目允许偏差（mm）座标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±15室内20埋地±20水平管道平直度DN≤100L/1000，最大≤20DN>1001．5L/1000，且≤20立管铅垂度2L/1000，且≤15成排管道间距15交叉管的间距偏差±10注：DN为管子公称L为管子长度。PE管宜故意识地蜿蜒状敷设，并可随处形自然弯曲，避免划伤。管线安装定位后，管子上的产品标记必须向上，沿线煤气管道上方300mm处敷设警示带，字面朝上。回填及路面恢复管道主体安装检查合格后，沟槽应及时回填，对特殊地段可在检查前回填，但需留出未检查的安装接口。回填前要去除沟内积水和施工遗留的杂物。管沟垫层铺上厚度为150mm的干河沙，再敷设PE管。管道安装完毕后，管侧及管顶0.5m内回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得使用灰土回填，距管顶0.5m以上回填土内允许有不不不大于10%且分布均匀直径不不不大于的石块，回填分层扎实，每层200～300mm左右，始终回填到原地面高度。在回填至管顶以上300mm时敷设保护板和专用聚乙烯薄膜警示带。并检查密实度与否合符规定硬质路面全部采用中沙回填，最上层加石粉回填，有水重复冲实—用水沉法扎实，然后再恢复路面原貌。阀门安装时，应将阀门关闭，并搞清介质流向，不致弄错。阀杆装置方向，应按图纸规定，当发现操作不便，或阀杆有妨碍时，应作适宜调节。阀门安装应做到横平竖直（除特殊角度外）。示踪线、警示带和标志桩两根示踪线分别绑在PE管的左侧和管面，示踪线为2根2.5mm2薄膜警示带则敷设在管顶处,硬质警示带敷设在管顶300㎜-500㎜处；采用燃气专用警示带；标志桩采用燃气公司专用产品类，应稳固地设立在燃气管线的正上方，设立位置为：管线转弯处、三通、管线末端、直线管段（宜相隔30管道的吹扫调压器、阀门等设施不与管道一块吹扫，必须等吹扫合格后再安装复位。吹扫前，埋地管须回填至管上方0.4米以上，留出焊口位置。吹扫介质用压缩空气，其温度不超出40℃管道吹扫压力不应不不大于。吹扫重复多次进行，吹扫完毕后在三通和盲板死角处用手工清理出所积聚物，各引出管均要放散并检查合格。采用主、大、长管段本身储气放散的轮换方式吹扫，打压与放散分设在管段的两端较好，短管、小管另采用足够气量进行吹扫。吹扫气体流速不适宜不大于20m/S，且不适宜不不大于40m/S每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力、气量来拟定，不适宜超出500m。吹扫放散口径按所吹扫管内气体速度决定，吹扫放散口径可比所吹扫管小一级，吹扫放散管口与地面的夹角应在300～450之间，吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设禁区，严禁危及所在地段周边人和物的安全。当目测排气无烟尘时，应在排气口设立白布物靶板检查，5min内靶板上无铁锈、尘土等其它杂物为合格，同时做好统计。管道试压管道试压必须在吹扫验收合格后，并将管线按图纸规定复位连接完毕才干进行。实验在埋地管回填至管上方0.4米压力测量计应符合原则并设两个敏捷的检测表，检测表应在校验使用期内。本工程采用压缩空气作为实验介质，强度实验合格后再作气密性实验，强度实验压力为；调压柜后至低压管网强度实验压力为。进气密性实验。根据图纸设计阐明，实验介质为空气，调压柜前中压管段行强度实验时，压力应逐步上升，升到实验压力的50%时进行初步的检查，如果没有发现泄漏和异常状况，继续升压直到实验压力，稳压1小时，观察压力计的时间不少于30分钟，无压力下降为合格。严密性实验在强度实验后进行，调压柜前中压管段严密性实验压力为；调压柜后至低压管段实验压力为。实验稳压时间为24小时，当修正压力降不大于133Pa为合格（修正压力降应按照下面的公式进行拟定）。修正压力降公式：△P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)公式中△P’：修正压力降（Pa）H1B1:实验开始和结束时的压力计读数（Pa）H2B2：实验开始和结束时的气压计读数（Pa）t1t2：实验开始和结束时的管内介质温度（Pa）全部未参加严密性实验的设备、仪表、管件，应在严密性实验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。实验时的压力表，应经校验且在使用期内。根据图纸设计阐明的规定，压力表的精度采用级，量程为被测量最大压力的—2倍。在整个试压阶段，应有专人负责监护。防雷和静电接地按设计文献规定对供气系统的调压柜设备及管道进行静电接地，当每对法兰或螺纹接头间应设铜片跨接。建筑物外墙上的燃气管道应和建筑物的防雷接地装置连接。用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。静电接地后安装后，必须进行测试，电阻值超出规定时，应进行检查与调节。质量确保方法按集团公司QHSE管理体系文献《过程控制程序》规定，本工程项目过程控制重要流程以下：制订质量控制点（经工程监理或业主同意）配备检查（检查）计量器具制订质量控制点（经工程监理或业主同意）配备检查（检查）计量器具过程（工序）控制控制点（停止点）承认C自检B自检、专职检A自检、专职检、监理（监察）转入下道过程施工级别号内部专业间办理转序交接返工返修质量控制点：序号控制点检查等级备注1焊接工艺规程、焊接工艺评定B/R2焊工考试或检查焊工合格证A/R3材料检查C4坡口准备C5检查焊条B/R6焊接条件C7焊缝外观检查B8无损探伤A/R9管架的设定、调节B10试压前检查B11吹扫A/R12强度实验A/R13气密性实验A/R14隐蔽检查A/R15最后外观检查A注：C级控制——自检；B级控制——自检、专职检；A级控制——自检、专职检、监理；R——需提供统计资料职业健康安全与环境确保方法施工中要坚持“重视策划，确保质量，控制风险，保障安康，节能减耗，保护环境，规范施工，持续改善”的方针。组织员工进场前的HSE教育，需持证上岗作业的人员，必须经对应的培训合格并获得对应的资格证后方可上岗。配备符合HSE管理规定的施工设备、设施，施工机具应定点摆放，并满足公司HSE的规定并符合《石油化工公司设计防火规范》GB50160规定。施工前，进行施工方案及有关方法的交底，理解现场环境，确认安全技术方法贯彻到位，熟悉作业过程中的HSE注意事项。施工机具、设备操作人员必须经培训合格，熟悉机具设备的性能、特点和操作规定后，方可上岗进行操作。项目部应根据各工程的特点，为作业人员提供如安全帽、安全带、水鞋、工作鞋、雨衣、工作服、防尘面具、行灯变压器及灯具等劳动保护用品(具)。施工场地对应地方，必须设立必要的警示信号，安全警示牌和安全标志；在有车辆和行人通行的地方施工，应当设立沟井坎穴覆盖物和施工标志。夜间施工作业应配有足够的照明设施。压力管道施工时，对多个材料、半成品、成品应摆放整洁，及时进行标记，下班前应对现场进行清理，把施工废弃物及边角料堆放到指定地点，及时运走，保持施工现场整洁、清洁。管子切割、打磨、除锈、开坡口等作业用的施工机具使用时，应符合《建筑机械使用安全技术规程》JHJ33及《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194中有关施工机具安全操作的规定。在料场堆放、取用管子、管件时，应避免管堆滚动，车辆运输应符合交通管理部门的规定。吊装管段、管件应捆紧绑牢；起吊时应将管内杂物清理干净，并避免管道摆动；重物下方不得有人作业或行走，停放平稳后方能摘钩。吊装阀门时，严禁将绳扣捆绑在阀门的手轮和手轮架上。严禁踩在阀门手轮上作业或攀登。管内有人作业时，应减少对管道的敲击。安全阀进行起跳实验时，作业人员不得站在安全阀的出口处，且不得带压拨动阀门内调节回座压力的齿圈。管道试压吹扫要符合下列规定：压力管道试压时，试压