发电厂捞渣机检修规程检修标准规程

第九章捞渣机及碎渣机第一节捞渣机概述捞渣机锅炉除渣设备中的重要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗机等设备构成一套完整的锅炉除渣设备方案。工作原理及特点：工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≤60℃），锅膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环形链条牵引的角钢型刮板向前移动拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不经碎渣机而直接装车或集中在自行式活动渣斗机中，之后装车运出，供综合运用。下槽体为刮板空回程用，无渣、水。上下槽体分别衬有16Mn耐磨钢板和辉绿岩铸石板。特点：捞渣机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，构成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。捞渣机与关断门配合使用，当捞渣机发生故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井内，可达成检修捞渣机不停炉之目的。配有多个监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护，电气系统的过电流保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。与水力排渣方案相比，节水、节电、节煤。改善了运行状况，减轻了操作者的劳动强度，提高了综合效益，锅炉运行安全可靠。规格与技术参数：重要规格与技术参数重要规格（槽宽）Mm600、800、1000、1200、1400出渣能力额定t/h5~10最大t/h80电机功率KW4.5~22水耗量t/h5~20水容积m38~40水深Mm1000~2500刮板速度m/min0.6~1.2三、重要构造：刮板式捞渣机重要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统和供水管总成，以及报警装置等构成。如图所示：机体总成：机体由上、下两个槽体用钢板围焊而成。满足机架设计的普通规定，并且采用加强构造设计，以提高整机的刚度、强度和稳定性。捞渣机运行时，上槽体内充满了冷却水和炉膛不停落下的灰渣。下槽体为回链槽（无水及灰渣）。上槽体底部板辅有易更换的耐磨钢板（材料为16Mn）。上槽体斜面淋水段及下槽体底部辅有耐磨的辉绿岩铸石板。溢流水管及故障排渣孔，设立在机体侧面。下槽体开有落渣孔，灰水可由此进入渣沟。上槽体顶部水平部分两侧均罩有钢板，以防落大渣及焦块时，沸水从机体两则飞溅出来，同时又提高了机体的刚度和强度。刮板链条总成：刮板链条是刮板式捞渣机的重要运动部件，也是易损件。刮板采用16Mn角钢加强构造设计，两端用特制的接头与圆环链连接。链条采用高强度矿山用园环链，由进口材料制造，规格为18×64、22×86、26×92等。装配时规定左右两侧对应的链条长度相似。上、下导轮总成：根据上、下导轮受力状况分析及掉链报警的可靠性，上、下导轮采用悬臂式构造形式。上、下导轮各四个。为了避免灰水渗入轴承内，确保滚动轴承免遭灰水磨损，上导轮采用水流密封构造。在轴端接有0.3-0.6Mpa的压力水，它通过轴心孔和有关零件间的间隙入上槽体，由于内外压力差而制止灰水渗入。尾部两侧的下导轮轮缘上分别装有齿形讯号发生器，与感应元件配合，构成掉链报警装置，以确保只要一侧的链条脱离了导向轮，即能及时报警。驱动装置总成：驱动装置采用通轴，两端由滚动轴承及座支承。为了便于维修，驱动链轮分为两个半体。当链轮需要更换时，能够不必拆驱动轴而方便的拆下。链轮轮段与驱动轴之间用平链传递扭矩。张紧装置总成：张紧装置分别置于张紧轮通轴的两侧，通过升降装置调节链条的松紧，两侧调节量应一致，使刮板的长度方向垂直于机体侧壁。行走轮总成：整机行走机构由四个或六个行走轮构成（视捞渣机的长度而定），分别固定在机体上，行走轮构造形式，可根据顾客规定，亦可采用分别可绕各自的轴线旋转90。的构造，以实现整机能够纵横两个方向的移动。捞渣机移动前，应先放掉上槽体内的灰渣水，然后用四个十吨的手动千斤顶（或液压缸）将整机顶起，转向后再将整机放在对应的轨道上。实现其纵横移动。传动系统：传动系统由双速（或无级调速）电机、减速器构成。它是将动力传递到刮板链条，使之运行的重要环节。电动机通过三角皮带，带动减速器运转，减速器输出轴通过双排套筒滚子链，将扭矩传递到驱动轴上，由驱动轴上的链轮带动刮板链条运动。（见图三）采用双速（或无级调速）电机，是为了获得两种（或多个）不同的刮板链条运行速度。在减速器高速轴端设立有安全离合器（弹簧滚珠式）。当负载过大，致使实际工作扭矩不不大于允许的最大扭矩时，钢球接触点轴向分力不不大于弹簧压力，退出嵌合，中断传动，与此同时推动推杆作用于报警讯号及发生器9，同时切断电源，捞渣机停止运行和发出报警讯号（声、光讯号及中央控制室讯号）。电气系统：除渣设备电气控制箱（柜）分下列三种状况：1）只有捞渣机；2）有捞渣机和碎渣机；3）有捞渣机、碎渣机和关断门，三种不同的组合。第一种状况，可采用悬挂式电控箱或立式电气控制柜控制。控制柜面板上布置有多个按钮，如控制电源开关，高、低速运动按钮，随时可停止按钮，以及各自相对应的批示灯等。当捞渣机运行过载时，则有声（电铃或高音报警器），光（黄灯）及延时报警并自动停止运行。电器方面设有过电流保护以及必要的动作联锁，例如启动捞渣机前，必须先启动碎渣机；停止运行时，应先停捞渣机，后停碎渣机；如果属第三种状况时，则应首先关闭断门，捞渣机继续运行一段时间（以刮完槽内灰渣为准）再停止运行，最后停止碎渣机。润滑系统：润滑系统及其润滑油牌号，润滑油更换周期见表二：序号润滑部位润滑点名称润滑油牌号更换周期备注1减速器齿轮轴承50号工业齿轮油6-8个月(SY1172-77S)2套铜滚子链链条钙基润滑脂ZG-3每七天一次（GB491-65）3安全离合器钢球钙基润滑脂ZG-33-5个月4上、下导轮轴承钙基润滑脂ZG-31个月5张紧装置轴承钙基润滑脂ZG-31个月6驱动装置轴承钙基润滑脂ZG-31个月7行走轮轴承钙基润滑脂ZG-33个月供水系统：供水导轮水流密封，以及补充溢流水，调节水温。四、安装、调试和试运行：调试：设备安装就位后，应具体彻底地清理上、下槽体内的杂物，将排渣孔关闭，进行空载运行，此时应重点检查调试：每块刮板与链条接头连接与否完好；整机运行与否平稳、有无异常响声；分别启动高、低速电机，转换与否正常；报警装置与否敏捷、动作可靠；掉链报警；过载时：A、减速器高速轴上的安全离合器与否动作；B、过电流保护与否动作。各导向轮的水流密封水道与否畅通。本机需要调试的部位与办法：电动机与减速器高速轴之间的三角皮带松紧度，见图（三）松开电机座上的四个螺栓，将电动机在长方形孔内移动，当用手指压皮带中部时，下沉量不不不大于10毫米时，将螺栓重新固紧即可。（两皮带轮轴平行度为0.6/100）。减速器低速轴与驱动轴之间的双排套筒滚子链松紧度，见图（三）；将减速器5在传动平台上移动，即用调节螺母7进行调节移动，使链条松边垂度不不不大于40毫米时，再将调节螺母固紧即可。张紧装置调节见图（二）松开张紧轮装置的螺杆支承架4个螺母，旋转升降部分带棘轮的螺母，使丝杠向上移动，张紧刮板链条，张紧程度后来下导轮转动为宜，然后将轴承座支架的螺母固紧即可。调节时两侧的调节量应保持一致，且使刮板的长度方向垂直于机体侧壁。各报警装置的调节：掉链报警装置的调节，见图（二）；松开固定靠近开关的螺母进行调节，使其头部距信号盘5-10mm，固定之即可。安全离合器限位开关的调节见图（四）松开固定限位开关的螺栓5，移动限位开关，使触头点7和安全离合器上的顶杆8，间隙在1.5~2毫米时即可，再将螺栓5固紧。安全离合器最大扭矩的调节，见图（四）将罩1打开，旋转螺母3调节弹簧压力，使传动轴4与弹簧2处在工作状态（即用手搬动皮带、刮板链条刚好能够运动），然后再将圆螺母旋进三圈，即可获得最大扭矩。试运行空载运行：整机安装就位后，进行空载持续运行二小时，整机应运行平稳、无卡滞现象和异响。试运行过程中要始终有人在现场观察，并做好统计。负载试运行：首先打开上导轮的水道密封阀门，使之畅通，然后向捞渣机上槽体内注入水至设计水位。启动碎渣机，再启动捞渣机，使运行正常后，打开关断门，使渣井中的灰渣落入上槽体内。调节补充溢流水量，保持流量平衡。负载试运行分阶段进行。第一阶段持续运行8小时，检查刮板链条松紧程度，调节张紧轮使链条松紧适度，（即后下导轮转动，以确保掉链报警装置正常工作）。第二阶段持续运行24小时，检查刮板链条松紧状态，接头有无松动现象并及时解决。在第二阶段进行负荷运行时先妄动捞渣机（当槽内积灰渣时，应关闭断门）待灰渣拖出捞渣机后，再打开关断门，使捞渣机正常运行。第三阶段持续运行40小时，检查：1）链条松紧状态；2）刮板接头连接状态；3）各报警装置敏捷度及可靠性模拟实验；4）整机运行状态，应平稳无异常响声，无卡滞现象等。负载试运行一切正常后，投入运行使用。五、故障分析及消除办法，详见表（三）故障分析及消除办法序号故障现象因素消除办法1掉链张紧装置两边张力不均链条太松链条磨损拉长刮板变形调节张紧装置使用两边拉力均衡，且刮板长度方向垂直于侧壁。调节张紧装置使链条松紧适度，且刮板长度方向垂直于侧壁。当张紧轮调到最大位置时链条仍然很松，则应同时缩短两边链条长度。更换刮板。2断链槽体内有金属杂物使链条刮板变形卡死过载时安全离合器失灵推杆不动作限位开关触头与推杆间隙过大推杆顶不到限位开关触头3、安全离合器虽有报警但没有及时停止捞渣机运行（过电流保护失灵）更换刮板，全方面检查上、下槽体内有无金属杂物，并清理干净。检查并修复安全离合器调弹簧压力调节触头与推杆间隙在1.5~2毫米范畴内加强监控，发现报警讯号立刻采用方法，切断电动机电源，按故障停机进行应急解决。检查，修复过电流保护装置。3刮板接头松动接头螺栓松动上紧接头螺栓，并锁紧。4安全离合器不工作弹簧压力过大安全离合器卡滞或锈蚀调节弹簧压力，使最大扭矩不超出允许扭矩值。修复安全离合器。5安全离合器频繁动作弹簧压力太小限位开关支架松动按规定调节弹簧压力。紧固支架且应确保推杆与触头间隙（1.5~2毫米）。6报警装置失灵间隙过大或限位开关损坏调节间隙或更换限位开关（或感应元件）。7耐磨衬板刮掉未焊牢停机重新焊牢。检修捞渣机时，必须关闭关断门后进行；电气部分应有专人进行检查和维护，并应严格恪守有关电器安全操作规程。经常保持电动机及其它电器设备接地良好。除渣设备操作范畴内（即设备及其周边2米内）必须有良好的照明，方便巡视和检查。六、运行维护保养注意事项：维护保养：设备润滑按表（二）执行。各报警装置定时（每月一次）进行模拟故障动作实验，以确保其可靠性，并始终使之处在良好的工作状态。张紧装置中的丝杠应经常进行擦拭涂油（每七天一次），确保转动灵活。调节张紧轮时，应在关闭关断门之后进行。园环链在使用过程中，会磨损和拉长，将影响链条的寿命和传动质量。当链条的总长拉长率不不大于５％时，即应全部更换新链条。普通在锅炉大修时更换，若局部更换链条，必须两侧同时更换，长度相等。刮板磨损不不大于１５毫米时应更换，铸石板损坏时要更换弥补，补后应与其它铸石板取平。注意事项：除渣设备运行中严禁加油、清洁和检修。捞渣机运行时，两侧２米范畴内为非安全区域。捞渣机检修时，关断门下及周边２米内为危险区，严禁站人。捞渣机检修时，关断门如需间断排渣要特别注意安全，操作人员应带防毒面具，着劳保鞋和工作服（特别是在炎热季节）。捞渣机与液压操纵台之间应设立防护屏板，以免排渣时炉膛正压喷火伤人。关断门间断排渣时，应避免造成炉膛正压，应缓排快关，以免喷火和锅炉熄火。经常保持除渣设备周边环境的整洁，做到文明生产、文明操作。电厂可根据现场具体状况制订更完善的技术安全规则。七、备品、备件1、滚动轴承：序号部件名称型号备注１减速器（ZS75型）圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承7309E7315E7522E7607EZS75型用ZS75型用ZS75型用2减速器（ZS825型）圆锥滚子国承7608E7315E7524E7311EZS825型用3张紧装置推力球轴承双列向心球面82103516GB286-644驱动装置双列向心球面滚子轴承3532（3522）GB3120-865导向轮轴承222（216）GB276-826行走轮双列向心球面滚子轴承3514（3512）GB286-642、易损件：序号部件易损件规格备注1刮板链条圆环链18×6422×8626×92矿用高强度20MnVK2刮板链条刮板∠10#∠12#∠14#16Mn3螺栓M16M24M2740Cr4圆环链接头18×6422×8626×92锯齿形5机体铸石板辉绿岩