原辅料的质量控制是保证产品质量的根本

原辅料的质量控制是保证产品质量的根本摘要：本文介绍了原辅料质量控制的重要性，并着重阐述了原辅料质量控制的几个方面，首先应建立原辅料标准，然后对供货方进行评价和选择，最后严格把好原辅料入厂、储存和使用各个环节。关键词：原辅料产品质量质量控制原辅料是企业生产的先决条件，没有原辅料，企业的生产就会中断，使用符合标准要求的原辅料是保证产品质量的前提。在塑料加工业中，原辅料的性能指标直接影响产品的品质，所以原辅料的质量控制是质量检验的一个非常重要环节。原辅料的质量控制，首先一、建立符合产品标准的原辅料技术标准依据相关法规和产品标准、生产工艺及生产设备能力，由生产技术部门确定原辅料技术要求并形成标准文件。在制定技术文件时首先应考虑满足产品的生产工艺、控制流程及产品质量要求，应确保规定的原辅料技术指标充分和适宜，在保证产品质量和满足产品使用要求的前提下，制定出经济、实用的标准，适宜的技术指标是原辅料质量控制的根本。二、评价和选择合格供应商为降低采购风险和采购成本，提高采购质量，应对原辅料供应商进行调查、考核和评估，选择符合要求的最佳供应商。选定合格供应商后，要建立供方档案，对供应商评价，建立供方档案可以抵制不合理的价格上涨以控制采购成本；可以通过更好的计划和选择供应商，来显著地减少物料存货投资；可以提高采购原辅料的质量水平，以确保最终产品的质量。当供应商提供的原辅料严重不合格时或多次轻微不合格时，应对供应商进行重新评价。三、严格控制采购程序采购人员必须了解所采购原辅料的特性和相关质量要求，对原辅材料的市场进行调查，及时掌握市场上所有原辅材料的质量状况和价格情况，在保证不提高采购成本的前提下，尽量采购性能指标高的原辅料；在不增加生产成本的基础上，选择适宜的原辅料。采购必须依据原辅料技术要求与选定的供应商签订采购合同，采购合同是实施采购要求的法律依据。尽可能降低原辅料的采购成本。四、严格把好进厂检验关原辅料进厂时，供方应保证原辅料的包装符合产品的特性要求，在产品包装上做到标识清晰、准确，并提供随货检验报告单，无随货检验报告单的产品一侓不准许办理入库。原辅料进厂前，库房保管员根据采供室提供的进货通知单对所采购的货物进行初步确认，核对到货产品是否与通知单吻合，符合报检通知质检部门，不符合不办理接收手续。质检部门根据报检通知单，对原辅料进行验证和抽样检验，检验合格的，通知库房入库，库房保管员收到合格的检验报告后，办好入库手续，做好标识。检验不合格的，由质检科上报生产技术科、采供室以及供货商对产品进行复核检验，并针对检验结果进行产品进行重新评定，对轻微不合格产品，可暂时办理入库，对供应商提出警告，并责令其作出整改措施；对严重不合格产品，不办理入库，直接退货。对连续提供不合格原辅料的供方，质检科以书面形式向技术科和采供室提出重新评定其供货资格的要求。五、做好原辅料的存储根据不同原辅料的储存条件分库存储，确保原辅料不变质，符合使用条件。原辅料的存储应符合相关要求，原辅料场地和仓库，应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施。应设专人管理，建立管理制度，定期检查质量和卫生情况，按时清扫、消毒、通风换气。各种原辅料应按按产品名称、规格分类摆放，不得混堆、混放。每批原辅料均有明显标识，同一库内不得贮存相互影响的原辅料。应远离热源，离地、离墙与屋顶保持一定距离，垛与垛之间有适当间隔，不得露天堆放。采取有效的产品搬运、防护工作，以防止产品质量及产品外包装受到损坏。六、做好原辅料的领用和使用依据生产计划和先进先出的原则对原辅料进行出库领用，并应依据各种原辅料的特性和产品加工要求，制定合理的原辅料使用作业指导书，以达到预期使用的效果。针对过期、破损以及因保管不当造成的不合格原辅料，应由生产技术部门和质检科重新评定是否使用。在使用原辅料过程中，生产单位应做好原辅料对工艺和产品质量影响和波动的记录，及时将使用情况，反馈给采供、生产技术和质检部门，尤其是生产上改进的需求，以便采供部门及时与供方交流，使得下一次的采购，最大化的满足生产的需求，使信息的传递进入一个良性循环的轨道，充分发挥各部门在原辅料质量管理中的作用。原辅料质量控制的原则是：对成品质量影响较大的重点控制，重点控制的原辅料进厂应批批检验关键性性能指标；对成品质量影响不大的可作为一般控制对象。对原辅料的质量控制要切合生产实际，不可无原则放松，也不可盲目追求高标准。严把原辅料的质量关，从根本上保证产品的品质，从而提高产品的质量，更好