GB 50530-2010 氧化铝厂工艺设计规范

人人文库专用

中华人民共和国国家标准

氧化铝厂工艺设计规范

Codefordesignofaluminarefineryprocess

GB50530-2010

主编部门：中国有色金属工业协会

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

施行日期：2010年7月1日

人人文库专用

中国计划出版社

2010北京

书

中华人民共和国国家标准

氧化铝厂工艺设计规范

GB50530-2010

☆

中国有色金属工业协会主编

中国计划出版社出版

(地址：北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)

(邮政编码：100038电话：6390643363906381)

新华书店北京发行所发行

人人文库专用世界知识印刷厂印刷

850×1168毫米1/324.25印张107千字

2010年6月第1版2010年6月第1次印刷

印数1—6000册

☆

统一书号：1580177•378

定价：22.00元

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第491号

关于发布国家标准

《氧化铝厂工艺设计规范》的公告

现批准《氧化铝厂工艺设计规范》为国家标准，编号为GB

50530—2010，自2010年7月1日起实施。其中，第3.0.16(9)、

3.0.20、9.2.3、9.3.12、10.1.7、10.2.14、12.1.16、13.1.14、

17.1.8条(款)为强制性条文，必须严格执行。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

二〇一〇年一月二十四日

人人文库专用

前言

本规范是根据原建设部《关于印发〈2006年工程建设标准规范

制定、修订计划(第二批)〉的通知》(建标﹝2006﹞136号)要求，由中铝

国际工程有限责任公司沈阳分公司会同有关设计、科研单位共同编

制完成的。

本规范在编制过程中，编写组认真总结了近期国内氧化铝工业

在科研、设计、生产等领域的发展和技术进步的成果，并在广泛调查

研究的基础上，完成了规范编制工作。

本规范共分17章，主要内容有：总则、术语、一般规定、原料与

燃料、原燃料贮运与铝土矿破碎、石灰烧制与石灰乳制备、铝土矿选

矿、料浆制备、压煮溶出、熟料烧成与熟料破碎、熟料溶出、赤泥分离

洗涤与控制过滤、烧结法粗液脱硅、铝酸钠溶液分解、氢氧化铝分离

洗涤与贮存、母液蒸发及苛化与碱液调配、氢氧化铝焙烧及产品包

装与堆存。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，

中铝国际工程有限责任公司沈阳分公司负责具体技术内容的解释。

在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要

修改或补充之处人人文库专用，请将意见和建议寄中铝国际工程有限责任公司沈

阳分公司(地址：辽宁省沈阳市和平北大街184号，邮政编码：

110001)，以便今后修订时参考。

本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：

主编单位：中铝国际工程有限责任公司沈阳分公司(沈阳铝

镁设计研究院)

参编单位：中铝国际工程有限责任公司贵阳分公司(贵阳铝

•1•

镁设计研究院)

山东齐韵有色冶金工程设计院有限公司

中国铝业股份公司山西分公司设计院

河南华慧有色工程设计有限公司

主要起草人：廖新勤刘润田田兴久葛长礼万柱标

韩安玲张汝发郭焕雄王小玲杨小平

高贵超张丰杰张占明李学武戢兆丰

顾敏

主要审查人：吕子剑王贵新皮溅清石刚谷圣新

路会芳邹韶宁黄聪明

人人文库专用

•2•

目次

1总则……………………(1)

2术语……………………(2)

3一般规定……………………(9)

4原料与燃料…………………(15)

4.1原料……………………(15)

4.2燃料……………………(15)

5原、燃料贮运与铝土矿破碎………………(17)

5.1原、燃料卸车设施…………(17)

5.2原、燃料堆场……………(19)

5.3铝土矿破碎………………(20)

5.4液碱贮运………………(21)

5.5碱粉贮仓………………(22)

6石灰烧制与石灰乳制备……(23)

6.1石灰烧制………………(23)

6.2石灰乳制备………………(24)

7铝土矿选矿…………………(25)

7.1磨矿分级………………(25)

7.2浮选人人文库专用……………………(26)

7.3药剂贮存、制备与添加……(27)

7.4脱水……………………(28)

7.5检修设施………………(28)

7.6自动控制、检测与计量……(29)

8料浆制备……………………(30)

8.1料浆磨制………………(30)

•1•

8.2选矿拜耳法原矿浆制备…………………(30)

8.3烧结法生料浆调配………(31)

9压煮溶出……………………(32)

9.1原矿浆预脱硅……………(32)

9.2压煮溶出饲料泵…………(32)

9.3压煮溶出………………(33)

10熟料烧成与熟料破碎……(35)

10.1煤粉制备………………(35)

10.2熟料烧成………………(36)

10.3熟料破碎………………(37)

11熟料溶出…………………(39)

12赤泥分离洗涤与控制过滤………………(40)

12.1赤泥分离与洗涤…………(40)

12.2控制过滤………………(41)

13烧结法粗液脱硅…………(43)

13.1粗液脱硅………………(43)

13.2硅渣分离………………(45)

14铝酸钠溶液分解…………(46)

14.1种子分解………………(46)

14.2碳酸化分解……………(47)

15氢氧化铝分离洗涤与贮存………………(48)

15.1氢氧化铝分离与洗涤……(48)

15.2氢氧化铝贮仓人人文库专用…………(48)

16母液蒸发及苛化与碱液调配……………(49)

16.1母液蒸发………………(49)

16.2结晶碱分离……………(50)

16.3结晶碱苛化……………(50)

16.4碱液调配………………(51)

17氢氧化铝焙烧及产品包装与堆存………(52)

•2•

17.1氢氧化铝焙烧…………(52)

17.2氧化铝贮存……………(53)

17.3产品包装与堆存…………(53)

本规范用词说明………………(55)

引用标准名录…………………(56)

附：条文说明……………………(57)

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•3•

Contents

1Generalprovisions…………(1)

2Terms………(2)

3Generalrequirement………(9)

4Rawmaterialsandfuel……(15)

4.1Rawmaterials……………(15)

4.2Fuel……………………(15)

5Storageandhandlingofrawmaterialsandfuel，

bauxitecrushing……………(17)

5.1Unloadingfacilitiesofrawmaterialsandfuel…(17)

5.2Materialstockyard………(19)

5.3Bauxitecrushing…………(20)

5.4Storageanddeliveryofcausticsoda………(21)

5.5Storagesiloofsoda………(22)

6Limeburningandlimemilkslaking………(23)

6.1Limeburning……………(23)

6.2Limemilkslaking…………(24)

7Bauxitedressing……………(25)

7.1Grindin人人文库专用gandclassification…………………(25)

7.2Floatation………………(26)

7.3Storage，preparationandadditionofagent…(27)

7.4Dewatering………………(28)

7.5Maintenancefacilities……(28)

7.6Automaticcontrol，measuringandweighing…(29)

8SlurryPreparation…………(30)

•4•

8.1Bauxitegrinding…………(30)

8.2Bauxiteslurrypreparationofdressing-bayerprocess…………(30)

8.3Rawmixslurryadjustmentofsinteringprocess……………(31)

9Autoclavedigestion………(32)

9.1Pre-desilicationofbauxite…………………(32)

9.2Feedingpumptoautoclavedigester…………(32)

9.3Autoclavedigestion………(33)

10Sinteringandsintercrushing……………(35)

10.1Preparationofcoalpowder………………(35)

10.2Sintering………………(36)

10.3Sintercrushing…………(37)

11Sinterleaching……………(39)

12Redmudsettling，washingandcontrolfiltration………(40)

12.1Redmudsettlingandwashing……………(40)

12.2Controlfiltration………(41)

13Desilicationinsinteringprocess…………(43)

13.1Desilication……………(43)

13.2Separationofdesilicationproduct…………(45)

14Decompositionofsodiumaluminatesolution……………(46)

14.1Seedprecipitation………(46)

14.2Carbonization……………(47)

15Hydrateseparation，washingandstorage………………(48)

15.1Hy人人文库专用drateseparationandwashing…………(48)

15.2Hydratestorage…………(48)

16Spentliquorevaporation，causticizationandrecycledspent

liquorproportioning………(49)

16.1Spentliquorevaporation…………………(49)

16.2Separationofsodacrystal………………(50)

16.3Causticizationofsodacrystal……………(50)

•5•

16.4Liquorproportioning……(51)

17Hydratecalcination，productpackingandstacking……(52)

17.1Hydratecalcination………(52)

17.2Aluminastorage…………(53)

17.3Productpackingandstacking……………(53)

Explanationofwordinginthiscode…………(55)

Listofquotedstandards………(56)

Addition：Explanationofprovisions…………(57)

人人文库专用

•6•

1总则

1.0.1为统一氧化铝工艺设计的技术要求，推动技术进步，提高设

计质量，使设计做到技术先进、经济合理、安全可靠、符合国情，制定

本规范。

1.0.2本规范适用于新建、扩建和改建的以一水硬铝石型铝土矿

为原料，生产冶金级氧化铝的大、中型氧化铝厂工艺设计。

1.0.3氧化铝厂工艺设计应积极慎重地应用和推广国内外的先进

技术，从实际情况出发努力提高机械化、自动化水平，保护环境，为

提高劳动生产率和文明生产水平，有效利用资源，节约能源、节约用

地、节约用水、节约材料、控制造价、缩短工期创造条件。

1.0.4分期建设的氧化铝厂应全面规划，合理确定分期建设规模

和建设方案，为远期建设创造条件。

1.0.5氧化铝厂的改建、扩建设计，应充分利用原有的生产、公用

和生活福利设施，并应避免或减少建设时对生产的影响。

1.0.6本规范规定了氧化铝厂工艺设计的基本要求，当本规范与

国家法律、行政法规的规定相抵触时，应按国家法律、行政法规的规

定执行。

1.0.7氧化铝厂工艺设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行

有关标准的规定人人文库专用。

•1•

2术语

2.0.1氧化铝alumina

铝的氧化物。分子式为Al2O3，具有多种不同晶型，是铝冶炼的

主要原料。

2.0.2砂状氧化铝sandyalumina

粒度较大且均匀，比表面积大，安息角小、强度高、流动性好的

氧化铝，是干法烟气净化和大型中间下料预焙阳极电解槽最适宜的

原料。

2.0.3铝土矿bauxite

以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿

石的统称。铝土矿中除氧化铝外，所含杂质主要是氧化硅、氧化铁

和氧化钛，还含有少量或微量元素的化合物。铝土矿是目前氧化铝

生产中最主要的矿石资源。

2.0.4三水铝石gibbsite

铝的氢氧化物。分子式为Al(OH)3，属单斜晶系，密度2.35

g/cm3～2.42g/cm3，硬度2.5(莫氏)～3.5(莫氏)。

2.0.5一水硬铝石diaspore

铝的氧-氢氧化物。分子式为AlOOH，属斜方晶系，密度3.3

g/cm3～3.5人人文库专用g/cm3，硬度6.5(莫氏)～7(莫氏)。

2.0.6拜耳法Bayerprocess

用苛性碱液直接浸取铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液的氧

化铝生产方法。

2.0.7烧结法sinteringprocess

含铝原料经配料烧结，使其中的氧化铝转化为铝酸盐的氧化铝

生产方法。

•2•

2.0.8联合法combinationprocess

由拜耳法和烧结法按不同方式组合的氧化铝生产方法的总称。

2.0.9串联法serialcombinationprocess

铝土矿经拜耳法处理得到的赤泥，再用烧结法处理，回收其中

的氧化铝和碱的氧化铝生产方法。

2.0.10混合联合法mixedcombinationprocess

铝土矿经拜耳法处理得到的赤泥配入适量的铝土矿，再用烧结

法处理的氧化铝生产方法。简称混联法。

2.0.11选矿拜耳法dressing-Bayerprocess

选矿拜耳法，对氧化铝工艺而言就是传统的拜耳法。拜耳法加

上选矿二字，系表明本拜耳法所用铝土矿，是来自选矿提升铝硅比

后的选精矿。

2.0.12石灰拜耳法lime-Bayerprocess

指在拜耳法生产工艺的溶出过程中添加与常规量相比过量石

灰的生产方法。

2.0.13铝酸钠溶液sodiumaluminatesolution

铝土矿中的氧化铝水合物在苛性碱液的作用下，熟料中固相铝

酸钠在水或稀碱液作用下，所生成的钠离子和铝酸根阴离子的溶

液，称之为铝酸钠溶液。

2.0.14苛性比causticmodulus

用来表示铝酸钠溶液中氧化铝的饱和程度以及溶液稳定性，我

国用溶液中苛性氧化钠与氧化铝的摩尔数比值表示。也称溶液摩

尔比、分子比人人文库专用。

2.0.15结疤scale

沉积并粘附在设备、管道内表面上的化学反应结晶或复杂矿物

的结垢。

2.0.16氢氧化铝aluminiumhydroxide；aluminatrihydrate

由铝酸钠溶液分解析出的结晶，氢氧化铝是氧化铝生产的半成

品，也可作产品出售，分子式为Al(OH)3。

•3•

2.0.17赤泥redmud

铝土矿或铝酸盐熟料溶出后的残渣。

2.0.18碱耗sodaconsumption

单位氧化铝产品消耗的商品碱量。

2.0.19矿石铝硅比A/Sratioofbauxite

铝土矿中氧化铝与氧化硅的质量比，通常以A/S表示。

2.0.20石灰乳limemilk

石灰经碱液、热水消化后，制取的乳状液体称石灰乳。

2.0.21原矿浆bauxiteslurry

按生产工艺要求制备的用于拜耳法溶出的料浆。

2.0.22生料浆rawmixslurry

按生产工艺要求制备的用于烧制熟料的料浆。

2.0.23压煮溶出autoclavedigestion

在高于大气压的蒸汽压力下用苛性碱液溶出铝土矿中氧化铝

的过程。

2.0.24有效氧化铝availablealumina

在溶出条件下能够从矿石溶入溶液中的氧化铝。

2.0.25活性氧化硅reactivesilica

在溶出条件下，铝土矿中与碱溶液反应造成氧化铝和氧化钠损

失的氧化硅。

2.0.26循环碱液circulatingspentliquor

氧化铝生产中，用于返回配料的碱液。

2.0.27苛性碱人人文库专用causticsoda

铝酸钠溶液中，与Al2O3结合成NaAlO2的Na2O和以NaOH

形式存在的Na2O的总称。

2.0.28双流法溶出two-streamdigestion

循环碱液的大部分单独加热，少部分用于制备原矿浆，两股料

流在进溶出器时汇合的溶出技术。

2.0.29预脱硅pre-desilication

•4•

原矿浆进入溶出加热装置前，使二氧化硅与碱液反应转化为水

合铝硅酸钠的过程。

2.0.30熟料烧成sintering

生料浆经烧结成为铝酸盐烧结块的过程。

2.0.31熟料sinter

生料浆烧结后的产物。

2.0.32熟料溶出sinterleaching

用水或稀碱溶液溶解熟料中有用组分的过程。

2.0.33湿磨溶出wet-millleaching

用球磨机以湿磨方式同时完成熟料粉碎和溶出的技术。

2.0.34一段磨溶出one-stageleaching

熟料的粉碎和溶出在溶出磨内一次完成的溶出流程。

2.0.35两段磨溶出two-stageleaching

熟料经溶出磨溶出后，分级机的返砂进入另一溶出磨进一步粉

碎和溶出的流程。

2.0.36二次反应secondaryreaction

在熟料溶出过程中，原硅酸钙与铝酸钠溶液发生的反应，也称

副反应。

2.0.37二次反应损失lossonsecondaryreaction

在熟料溶出过程中，由二次反应造成的氧化铝和氧化钠的损

失。

2.0.38粗液pregnantliquor

熟料溶出浆液分离赤泥后的铝酸钠溶液人人文库专用。

2.0.39洗液washliquor

用水洗涤赤泥或氢氧化铝后所得的溶质中含有氧化铝和碱的

溶液。

2.0.40附液adheredliquor

固液分离后固体物料附带的液体。

2.0.41絮凝剂flocculant

•5•

使浆液中原始分散固体微粒聚集成较大尺寸易于沉降的絮状

物的添加剂。

2.0.42助滤剂filteraid

用于改善料浆过滤性能的辅助物质。

2.0.43粗液脱硅desilication

使粗液中的氧化硅转化为溶解度很小的化合物析出为固体沉

淀的脱硅过程。

2.0.44常压脱硅atmosphericdesilication

粗液在大气压下加热并加晶种搅拌，使其中的氧化硅转化为水

合铝硅酸钠析出为固体沉淀的脱硅过程。

2.0.45加压脱硅presseddesilication

粗液在高于大气压的压力和一定的温度下使其中的氧化硅转

化为水合铝硅酸钠析出为固体沉淀的脱硅过程。

2.0.46深度脱硅intensivedesilication

在加压脱硅后的溶液中加钙化合物，使其中残留的氧化硅转化

为溶解度更小的水化石榴石或其他钙硅酸盐，析出为固体沉淀进一

步脱硅的过程，也称二次脱硅。

2.0.47控制过滤controlfiltration

控制分解前铝酸钠溶液中固体悬浮物含量的净化过滤过程，也

称之为铝酸钠溶液精滤。

2.0.48硅量指数A/Sratioofliquor

溶液中氧化铝与氧化硅的质量比，用溶液A/S表示，也称脱硅

指数。人人文库专用

2.0.49精液greenliquor

控制过滤后杂质含量符合分解技术要求的精制铝酸钠溶液。

2.0.50硅渣desilicationproduct(DSP)

铝酸钠溶液脱硅析出的固体沉淀物。

2.0.51种子分解precipitation

铝酸钠溶液加晶种搅拌析出氢氧化铝的过程。

•6•

2.0.52碳酸化分解carbonization

向铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体，中和溶液中的苛性碱使溶

液析出氢氧化铝的过程。

2.0.53两段分解two-stageprecipitation

将铝酸钠溶液分解过程分为两段，每段按不同的技术条件控制

进行分解的流程。第一阶段称之为细晶种附聚段，第二阶段称之为

加入粗晶种的晶体长大段。

2.0.54晶种seed

为加快结晶过程的速度，控制晶体粒度和数量所加入的微粒晶

体。

2.0.55种子比seedratio

晶种中的氧化铝与精液中氧化铝质量的比值，也称晶种系数。

2.0.56种分母液spentliquor

种子分解析出氢氧化铝后的铝酸钠溶液。

2.0.57碳分母液carbonatedspentliquor

碳酸化分解析出氢氧化铝后的铝酸钠溶液。

2.0.58母液蒸发spentliquorevaporation

将分解母液加热至沸点排除其中一部分水分浓缩溶液的过程，

也称碱液蒸发。

2.0.59蒸发母液strongliquor

经蒸发浓缩后的分解母液。

2.0.60结晶碱sodacrystal

分解母液在蒸发过程中析出的结晶物人人文库专用。

2.0.61结晶碱苛化sodacrystalcausticization

结晶碳酸钠与石灰在溶液中发生化学反应转化为苛性碱的过

程。

2.0.62碱液调配causticsolutionproportioning

将拜耳法蒸发母液、种分母液、结晶碱苛化液及液体苛性碱等

不同浓度的溶液，按循环碱液对苛性碱浓度的要求，进行混合、配制

•7•

的过程。

2.0.63氢氧化铝焙烧aluminiumhydroxidecalcination

通过加热使氢氧化铝脱水并转化为不同晶型氧化铝的过程。

2.0.64流态化焙烧炉fluidizedcalciner

将流态化技术应用于氢氧化铝焙烧过程的设备。如流态化闪

速焙烧炉、循环流态床焙烧炉和气态悬浮焙烧炉。

人人文库专用

•8•

3一般规定

3.0.1氧化铝生产方法的选择，应根据铝土矿的质量、建设规模和

综合利用等因素，经全面技术经济比较后确定。

不同生产方法适宜处理的铝土矿氧化铝含量和铝硅比，宜符合

表3.0.1的要求。

表3.0.1铝土矿的氧化铝含量和铝硅比

生产方法拜耳法烧结法联合法

Al2O3含量(%)＞50＞55＞50

铝硅比值＞7＞3.5＞4.5

注：1联合法铝土矿的铝硅比值大于4.5，是针对混联法制定的。采用串联法时，铝

土矿铝硅比值可适当降低；

2拜耳法铝土矿的铝硅比值大于7，是针对常规拜耳法制定的。当采用选矿拜

耳法或石灰拜耳法时，铝土矿铝硅比值应根据生产实际数据和可靠的试验依

据，经技术经济比较后确定。

3.0.2氧化铝、氢氧化铝产品的质量应符合国家现行有关标准的

规定。氧化铝、氢氧化铝的物理性质可根据实际需要和用户的要求

确定。

3.0.3新建、改建氧化铝厂时，应采用技术先进、能耗低、经济可靠

的生产工艺和设备人人文库专用。

3.0.4采用新流程、新工艺、新设备时，应做全面、充分的技术经济

比较和可行性论证。采用新流程必要时需进行半工业或工业试验。

3.0.5工艺设计的技术条件和指标，应以工业实践和可靠的半工

业试验、矿石加工试验结果以及其他资料为依据，并经优化分析后

确定。

3.0.6工艺设计应进行全厂物料衡算，并根据物料衡算结果，分别

•9•

给出原料、中间物料和产品的单位产品流量[kg/(t•Al2O3)或

33

m/(t•Al2O3)]、平均小时流量(t/h或m/h)和最大小时流量(t/h

或m3/h)。

3.0.7全厂主要耗能工序为石灰烧制、压煮溶出、熟料烧成、粗液

脱硅、母液蒸发、氢氧化铝焙烧等，应进行热量衡算，根据热量衡算

结果给出相关物料的单位热耗。

3.0.8附属设备必须保证主机生产的连续性和产能的充分发挥。

同类附属设备的选型宜统一。

3.0.9在进行工艺设备选择计算时，工艺设备的产能应为其年平

均台时产能，其运转率应为其年平均运转率。

3.0.10根据需要，可从分离氢氧化铝后的分解母液中回收细氢氧

化铝。

3.0.11根据铝土矿中镓的含量和市场需求，可从氧化铝生产中回

收金属镓。

3.0.12氧化铝厂应设置分析站，大型氧化铝厂宜设置中心试验

室。各车间的物料取样点，应设置取样装置。

3.0.13氧化铝厂计量设施的设置应符合下列规定：

1进厂原料、辅助材料、燃料和出厂的产品应设置计量设施。

计量设施的精度应符合有关规定。

2车间或工序用水、电、压缩空气、煤气、蒸汽及回水，应设置

计量和相关技术参数的检测装置。

3进出各车间、工序有控制要求的生产物料，应设置计量和检

测控制装置人人文库专用。

3.0.14生产控制和管理自动化设计应符合下列规定：

1对于新建厂和有条件的老企业，应按全厂管/控一体化的自

动控制系统设置。

2生产过程控制可按氧化铝生产工艺流程和区域位置，分区

设置集中控制室，采用集散控制系统，根据生产工艺要求对生产过

程进行自动检测、控制和管理。但分区数量应尽可能少。

•01•

3.0.15氧化铝厂通信设施应符合下列规定：

1各区域集中控制室、车间办公室、值班室、主要生产岗位及

需要联系的其他生产岗位，均应视其重要程度设调度电话和行政电

话或仅设行政电话。

2控制室与生产现场之间的联系可根据需要配备无线对讲

机。

3.0.16车间的工艺配置设计应符合下列规定：

1工艺总平面布置应根据工艺流程，结合地形、地质和工厂发

展的要求，将关系密切的生产系统和控制室等靠近布置，工艺流程

流向合理，布置紧凑，节约用地。

2车间的工艺配置应根据工艺流程和设备选型综合确定，并

应在平面和空间上，满足施工、安装、操作、维修和通行方便的需要。

3凡笨重设备或运行时产生很大振动的设备，宜配置在厂房

底层。

4有剧烈振动的设备，其基础不应与厂房的柱、墙相连。

5设备不应配置在建筑物的沉降缝和伸缩缝处。

6在满足生产、操作、维护检修及环保要求的条件下，宜露天

或敞开式配置。

7工艺配置宜留有工厂合理发展的余地。

8必须符合环境保护、安全劳动卫生和防火等现行国家标准

的规定。

9生产岗位操作室、生活辅助设施(浴池、食堂)、车间主配电

室等，必须与大型槽体人人文库专用、高压设备、高压管路间留有合理的间距；操

作室不得置于压力容器上方或附近，应留有合理的间距。

3.0.17在进行离心泵与其相关设备的配置时，应根据设计的工况

条件进行计算后确定合适的泵安装高度。若因为特殊原因靠泵的

安装高度避免不了泵产生汽蚀时，则必须根据设计的工况条件进行

计算后选择具有适宜的汽蚀余量的离心泵。

3.0.18熟料窑、氢氧化铝焙烧炉，石灰炉等的烟气收尘设计，应符

•11•

合国家现行标准《有色金属冶炼厂收尘设计技术规定》YSJ015的有

关规定。

3.0.19生产车间的起吊检修设施，应符合下列规定：

1应根据需要设置检修起重设施。起重设施的起重量应按检

修吊运最重件或同时吊运的组合件重量确定。

2起重机的轨顶标高及其他起重设施的设置高度，应满足起

吊物件最大起吊高度和吊运的要求。

3厂房设计中设备、管路的配置，不得影响检修起重设施的运

行和物件的起吊。

4根据不同设备的安装、检修、清洗与更换的需要，应设置检

修或堆放场地，留有安装检修需要的空间或设备外运检修的运输通

道。当为多层厂房时，吊装孔应设在各层同一位置，并在顶层加装

起吊设备。

5当不设置起吊设备时，可根据需要在设备上方设置吊钩或

轨道、起吊孔等方便检修的设施。

3.0.20氧化铝厂必须设置赤泥排放堆场。赤泥堆场必须符合堆

存、防洪的要求，并应满足环保对防渗的要求。

3.0.21车间应根据需要设置生产污水回收系统。露天配置时，应

根据需要设置排除雨水的设施或设置围堰防止生产污水外泄和雨

水进入生产系统。

3.0.22应根据需要配备设备、管道等日常维修、清理工作的装备

和人员。

3.0.23氧化铝厂的固体物料输送人人文库专用，宜符合下列规定：

1输送物料粒度小于200mm、物料温度不高于80℃时，应选

用普通胶带输送机；物料温度为80℃～110℃时，应选用耐热型胶带

输送机。

2当物料粒度或温度不宜选用胶带输送机输送的水平输送，

可选用板式或裙式输送机；当需要提升时，可选用倾角不大于70°的

倾斜斗式提升机或倾角不大于45°的倾斜裙式输送机；当需要多点

•21•

卸料时，可选用拉链输送机。

3粉状物料按不同情况，可选用槽形或筒形胶带输送机、螺旋

输送机、斗式提升机、埋刮板输送机及气力输送等设备。当选用螺

旋输送机输送氧化铝时，不宜选用吊轴承螺旋输送机。

4间断供料输送设备的能力，采用单路系统时，不应小于被输

送物料小时平均流量的2倍；采用双路系统时，每路的输送能力不

应小于小时平均流量的1.5倍。

5连续供料系统输送设备的能力，不应小于被输送物料的最

大设计流量。输送设备可设备用。

6与主机设备联动或多台输送设备联动运行时，应采用联锁

控制，其驱动能力应符合满载启动的要求。启动远程运转设备时，

应设置启动电铃。

3.0.24氧化铝厂生产设备和管道的结疤，可根据结疤性质和设备

材质，分别采用添加缓蚀剂的稀硫酸、稀硝酸和热苛性碱液、热种分

蒸发母液等溶剂清除；根据情况亦可采用水力、风动工具或火法清

除。结疤清除设施应符合下列规定：

1采用酸法清除结疤时，应设酸槽、酸泵和酸洗管路等设施。

清洗结疤后的废酸，宜经石灰中和后排放。酸液不得外泄出作业现

场。酸洗作业现场必须配备安全防护用具、药品、清水冲洗喷头等。

2采用热苛性碱或热种分蒸发母液清除结疤时，宜设碱液槽、

碱液泵、碱液加热器及清洗管路等设施。清洗后碱液应回收利用。

3采用火法清除结疤时，应配备装有油槽、油泵、燃烧器、燃油

管路的活动小车人人文库专用，现场应敷设油雾化用压缩空气管路及其接口。

4采用水力清洗结疤时，应配备适宜压力的高压水泵、高压水

枪、高压软管等设施及安全防护用品，现场应敷设供水管路及其接

口。

3.0.25当厂区海拔高度大于500m时，应对空气压缩机、风机等的

风量、风压和轴功率，以及熟料窑、氢氧化铝焙烧炉、石灰炉(窑)等

的系统工艺计算数据，根据海拔高度进行校正。

•31•

3.0.26当设备检修人孔高于操作平面1.2m、管道上阀门安装高

度高于操作平面1.7m时，都应设置用于检修、操作的固定或移动平

台(设施)。

3.0.27当矿石中有机物含量较高且采用拜耳法生产工艺时，应设

计去除有机物(草酸盐)的工艺及设施。

3.0.28氧化铝厂湿法车间或工序的地面及楼板面应做防腐、防滑

处理。

3.0.29氧化铝厂湿法车间应分区、分楼层设置用于一旦发生碱液

泄漏时减轻碱烧伤的喷淋水装置。

3.0.30在寒冷地区建厂，应采取措施防止物料结冻并保证生产用

水、汽、气、油等管路畅通。

人人文库专用

•41•

4原料与燃料

4.1原料

4.1.1铝土矿的质量应符合国家现行标准《铝土矿石》YS/T78的

要求。

原矿进厂粒度不宜大于150mm，碎矿进厂粒度宜小于12mm～

15mm。

4.1.2石灰石化学成分应符合表4.1.2的要求。

表4.1.2石灰石化学成分

成分CaOSiO2MgO

含量(%)≥52≤2≤1.5

4.1.3纯碱的质量应符合现行国家标准《工业碳酸钠及其试验方

法第1部分：工业碳酸钠》GB210.1中Ⅱ类合格品的要求。

4.1.4烧碱的质量应符合现行国家标准《工业用氢氧化钠》

GB209中IL-IT合格品的要求。

4.2燃料

4.2.1熟料烧成用烟煤的成分和低发热值，宜符合表4.2.1的要

求。人人文库专用

表4.2.1烟煤成分和低发热值

成分(%)低发热值

(MJ/k)

灰分挥发分硫分附着水分g

≤1325～33≤1≤8≥27.2

4.2.2生料添加煤用和石灰烧制用无烟煤的成分和低发热值，宜

•51•

符合表4.2.2的要求。

表4.2.2无烟煤成分和低发热值

成分(%)低发热值

(MJ/k)

灰分挥发分硫分附着水分g

≤20＜10≤1≤8≥25.1

4.2.3石灰烧制用焦炭的质量，宜符合现行国家标准《冶金焦炭》

GB/T1996中粒度为25mm～40mm级别的质量要求。

4.2.4氢氧化铝焙烧用燃料的质量，宜符合下列规定：

1燃料油的质量宜符合国家现行标准《燃料油》SH/T0356中

7号燃料油质量指标的要求。

2发生炉煤气的质量，低发热值不应小于5.25MJ/Nm3，煤气

中灰尘和焦油含量之和不应大于100mg/Nm3。

3焦炉煤气的质量，低发热值不应小于16MJ/Nm3，焦油含量

不应大于50mg/Nm3，萘含量不应大于50mg/Nm3，氨含量应小于

0.1mg/Nm3。

4天然气的质量宜符合现行国家标准《天然气》GB17820中二

类天然气技术指标的要求。

4.2.5烧成用烟煤的进厂粒度大于50mm时，应设置破碎和筛分

设施，在破碎机前应设除铁器。

人人文库专用

•61•

5原、燃料贮运与铝土矿破碎

5.1原、燃料卸车设施

5.1.1铁路运输卸车设施应符合下列规定：

1原、燃料铁路运输使用铁路局车辆时，卸车设施的卸车能

力，应保证在允许的停留时间之内，将每次到厂车辆全部卸完。

2卸车方式的选择应符合下列规定：

1)氧化铝厂与铝土矿矿山和石灰石矿山距离较远且有铁路

专线时，可采取自卸车卸车方式。

2)氧化铝厂最终生产规模不大于60万t/a，以及虽然生产

规模大于60万t/a，但火车进场的原、燃料数量较少时，

宜采用链斗卸车机或螺旋卸车机卸车方式。

3)氧化铝厂最终生产规模大于60万t/a时，可采用翻车机

卸车方式，辅助卸车设施可采用链斗卸车机或螺旋卸车

机。

3卸车设备的处理能力应通过计算，并按照类似企业生产定

额确定。

4卸车系统的卸车能力、作业班次和作业时间，应符合表

5.1.1的要求。

人人文库专用表5.1.1卸车系统卸车能力、作业班次和作业时间

设备名称每小时卸车能力(辆)每天作业班次(班)每天作业时间(h)

翻车机15～20315

链斗卸车机3～4316

螺旋卸车机3～4316

5卸车线的布置应遵从下列原则：

1)卸车线与走行线应分开设置。

•71•

2)当采用机械设备卸车时，机车不得通过卸车设备。

3)卸车线不应设在曲线上，一般卸车线的坡度不得大于

2.5‰。

4)卸车线与相邻建筑物和机械设备之间的距离，应按铁路

限界和有关规定确定。

5)调车线、走行线等铁路线应全部布置在卸车线的一侧，避

免在卸车线两侧布置。

6)卸车线的长度应能满足一次进厂车辆数所需的长度，若

不能满足时，应另行设置停车线及相应的调车设施。

7)卸车线应选用低货位的形式。

6当选用链斗卸车机或螺旋卸车机设计时，同一卸车线上的

卸车机不宜超过2台。在卸车轨道端部应设检修区。

7当采用地下受料槽时应设置防雨棚，周围场地的雨水不得

进入受料槽内。

8翻车机系统应符合下列规定：

1)翻车机调车系统可采取贯通式或尽头式。

2)翻车机操作室的位置应根据调车方式确定。当采用机车

推进时，操作室布置应在翻车机房车辆出口端上方；当采

用铁牛推进时，操作室可布置在翻车机房车辆进口端上

方。操作室底部标高，应高于轨面标高5.5m以上。

3)应设置检修用的起重机。起重机的起重能力和起吊高

度，应满足各层平面检修件的吊运要求。起重机的操作

人人文库专用室宜设在翻车机传动装置的同一侧。

4)翻车机的受料斗容积、运输设备的能力，应与翻车机的最

大卸车能力相匹配。

5)翻车机房内应设置通风除尘设施。在严寒地区应设采暖

设施，可在进车端设置10m～15m长的防寒通廊；还应设

置停车线，设置大于2个～4个车位的解冻库房，并设配

套热风装置。

•81•

6)翻车机房的车辆进、出口大门宽度及高度应符合铁路车

辆建筑限界的规定。

7)翻车机房的平面尺寸，应考虑检修场地，翻车机端部至翻

车机房大门距离不应小于4.5m。

8)翻车机房各层楼板应设置安装检修用吊装孔，地下部分

应设防水和排水设施。

9)翻车机房应设置安全措施和信号装置，在翻车机的出口

端应设置两道限位开关，在翻车机房出口处应设置事故

开关，在翻车机房出入口应设信号灯指示车辆运行。

5.1.2汽车运输应符合下列规定：

1当工厂原、燃料无法采用铁路运输，或采用铁路运输不经济

时，可采用汽车运输。

2汽车运输的车辆应采用自卸式汽车。

3用自卸汽车运进的铝土矿可直接卸入原矿槽，粉尘量较大

时应设收尘设施；石灰石和燃料应直接卸入各自的堆场。

5.2原、燃料堆场

5.2.1原、燃料的贮存时间，应符合表5.2.1的规定。

表5.2.1原、燃料的贮存时间

物料种类铝土矿石灰石煤及焦炭

贮存天数(d)20～3010～2020～30

注：1当供应点分散，耗量少，运距远或经过国家铁路干线时，宜取上限值；反之，宜

取下限值人人文库专用。

2石灰靠外购的氧化铝厂，应设置20d～30d贮量的石灰贮仓。

5.2.2当铝土矿供矿点多或供矿矿石性质波动较大时，应设置配

矿设施。

5.2.3原矿由铁路运输车辆或汽车直接卸入原矿槽时，原矿槽的

配置应符合卸车货位和配矿的要求。原矿槽的配矿和取料设备，可

采用抓斗起重机或其他倒运设备。

•91•

5.2.4原矿由翻车机卸车，可经胶带输送机输送至原矿槽或原矿

堆场。当有配矿要求时，矿石应按矿石不同的性质及成分分别贮

存，并应设置配矿设施。

5.2.5铝土矿堆场应设置碎矿均化设施，并应设置部分干料贮存

设施。当铝土矿需要破碎时，铝土矿均化堆场应设置在破碎系统之

后。

5.2.6原、燃料的堆料、取料作业场地宜集中布置。

5.2.7堆料设备能力，进厂铝土矿不需破碎时应根据卸车能力确

定；进厂铝土矿需要破碎时应根据破碎系统的生产能力确定。

5.2.8物料堆场地下构筑物及通廊应设置通风除尘及排水设施，

地面场地应设置排水设施，煤堆场应设置灭火设施。

5.2.9物料堆场配备推土机、铲运机等设备时，应设置车库。

5.2.10铝土矿原矿槽、均化堆场及石灰石和煤堆场应设在厂区最

大风频的下风向，并应与主要生产厂房保持一定距离。在条件不具

备时，必须采取有效防止粉尘扩散的措施。堆场应符合现行国家标

准《大气污染物综合排放标准》GB16297中新污染源大气污染物排

放限值的要求。

5.3铝土矿破碎

5.3.1当进厂的铝土矿粒度达不到磨矿对矿石的粒度要求时，厂

内应设矿石破碎系统。

5.3.2破碎系统的工艺流程应根据矿石性质、流程量、进矿粒度及

最终破碎产品粒度等参数确定人人文库专用。应采用常规的两段一闭路或一段

闭路破碎流程。破碎产品粒度宜小于12mm，最大不应大于15mm。

5.3.3当采用两段破碎工艺流程时，中碎机给矿中粒度已合格的

含量大于15%或含粉矿量较多并附水较大时，中碎前宜采用重型筛

进行强化筛分，并产出最终产品。

5.3.4破碎筛分系统的生产能力应依据氧化铝生产能力及物料平

衡计算确定，并可按下式计算：

•02•

Q0K1K5

Q=(5.3.4)

K2K3K4

式中：Q———破碎系统的生产能力(t/h)；

Q0———氧化铝年产量(t/a)；

K1———吨氧化铝的铝土矿用量(t/t)；

K2———破碎系统全年作业天数(d/a)，取330d/a；

K3———每天作业班数，取2班/d～3班/d；

K4———每班设备运转时间，取6h/班～7h/班；

K5———生产波动系数，取1.2～1.3。

5.3.5破碎系统设备的处理量应通过计算，并按照类似企业实际

生产数据确定。

5.3.6当采用两段破碎流程时，中碎宜选用标准圆锥破碎机；细碎

宜选用短头圆锥破碎机。

5.3.7中、细碎作业前应设置可靠的金属探测器与除铁器。

5.3.8破碎系统主要工艺设备宜采用单系列配置。

5.3.9大、中型氧化铝厂的破碎、筛分宜分别设置厂房，厂房可采

用侧部敞开式设计。

5.3.10胶带输送机通廊宜采用封闭式结构。在气象条件较好地

区也可采用活动防护罩式结构。通廊的地下部分应设置通风、防水

和排水措施，地下与地上交接处应设平台及通行门。

5.3.11破碎、筛分厂房应设置检修用起重机。检修用起重机应满

足起吊最重零、部件或难以拆卸的装配件的要求。

5.3.12破碎人人文库专用、筛分厂房应设检修场地，检修场地宜设在厂房的端

部。破碎厂房检修场地的有效长度可根据破碎机的规格和台数按

6m～18m选取。

5.4液碱贮运

5.4.1当生产系统补充碱为液碱(工业用液体氢氧化钠)时，必须

设置液碱卸车和液碱贮存设施。

•12•

5.4.2当采用铁路槽罐车运输液碱时，应设置满足卸车货位要求

的卸车栈线及相应设备。

5.4.3卸车液碱泵的台数和卸车能力，应保证在允许停留时间内

将每次到厂车辆全部卸完。

5.4.4当采用汽车罐车运输液碱时，应设置卸车槽和输送泵。

5.4.5液碱贮槽的贮量宜为氧化铝厂15d～25d的液碱用量。北

方地区的液碱贮槽下部应设置间接加热设施。

5.4.6液碱贮槽出料泵的能力不应小于氧化铝生产小时平均用碱

量的1.5倍，可不设备用。

5.4.7液碱卸车、贮运作业现场必须设置和配备安全防护设施和

用具。

5.5碱粉贮仓

5.5.1当生产系统补充碱为纯碱(工业碳酸钠)时，应设置碱粉贮

仓。

5.5.2碱粉仓的贮存量宜为20d～25d的碱粉用量。

5.5.3袋装碱粉经铁路敞车运输进入贮仓时，宜采用机械化吊卸

和搬运，必要时辅以人工堆垛。

5.5.4碱粉贮仓应设置结块碱粉的破碎设施，破碎设备可选用齿

辊破碎机。

5.5.5碱粉输送可采用气力输送或机械输送，也可溶解为碱液输

送。采用气力输送或机械输送时，其输送能力不应小于小时平均用

碱量的1.5人人文库专用倍；采用溶解为碱液后输送时，其输送能力不应小于小

时平均用碱量的1.1倍。当采用气力输送时，应设置压缩空气除水

装置。

•22•

6石灰烧制与石灰乳制备

6.1石灰烧制

6.1.1立窑烧制石灰应符合下列规定：

1当既需要二氧化碳气体又需要石灰时，应按其中需要量大

者确定石灰烧制的生产能力。立窑不应少于2台。

2进窑石灰石、焦炭或煤的粒度应符合下列规定：

1)石灰石粒度宜为50mm～110mm。最大粒度与最小粒度

之比宜小于2.2。石灰石进窑前应设置筛分设施。

2)以焦炭为燃料时，焦炭粒度宜为25mm～40mm。

3)以无烟煤为燃料时，无烟煤粒度宜为25mm～50mm。

3石灰石分解率不宜低于90%。

4一台石灰窑应配备一台鼓风机。鼓风机宜选用罗茨鼓风

机，并应调速和设消音装置。鼓风机的风量和风压富裕系数，宜取

1.2～1.25。

5当石灰窑烟气需要降温和净化时，宜选用填料洗涤塔，一台

石灰窑应配备一台洗涤塔。

6当选用离心式压缩机输送石灰窑烟气时，宜增设湿式电收

尘。

7当出窑石灰设破碎设备时人人文库专用，可选用颚式破碎机或反击式破

碎机。

6.1.2回转窑烧制石灰应符合下列规定：

1进窑石灰石粒度宜为15mm～50mm，小于15mm的不应超

过3%，大于50mm的不应超过3%。

2石灰石分解率不应小于96%。

3当以煤粉为燃料时，应设置相应的煤粉制备和输送系统。

•32•

4烟气收尘，可采用一级收尘。收尘设备宜选用静电除尘器。

5出窑石灰输送设备宜设备用。

6窑前应设置石灰石贮仓，贮量宜为回转窑1d的石灰石用

量。

7石灰贮仓的贮量宜为单台回转窑3d的产量。

6.1.3当石灰主要供拜耳法矿浆磨制用时，石灰贮仓宜与矿浆磨

制的磨头贮仓一起配置。

6.2石灰乳制备

6.2.1石灰乳制备可选用筒形化灰机。

6.2.2一台化灰机宜配备一个石灰贮仓和一台饲料机。石灰仓贮

量宜为4d～8d化灰用量。

6.2.3石灰乳槽和石灰乳泵应设备用。

6.2.4用热水化灰时，应设热水槽。采用碱液化灰时，应设置碱液

槽。

6.2.5石灰仓顶部和饲料机等扬尘点应设置除尘设施。

6.2.6应设筛分及洗涤装置处理化灰后的残渣，并应设置残渣外

排设施。化灰机出口端应设置排汽装置。

6.2.7应设置分级装置进一步处理离开化灰机的石灰乳。分级装

置宜采用振动筛或螺旋分级机。

人人文库专用

•42•

7铝土矿选矿

7.1磨矿分级

7.1.1磨矿分级的生产能力应依据氧化铝生产能力及物料平衡计

算结果确定。

7.1.2磨矿矿仓宜采用整体流动型料仓。每个料仓的贮矿量不宜

过多，不宜大于500t。矿仓锥体部分宜采用钢结构，仓壁宜安装振

动器。

7.1.3磨矿矿仓下出料设备宜采用棒条阀，宜采用可调速的计量

皮带秤向磨机给料。

7.1.4磨矿矿仓总有效贮矿量应为24h～36h选矿车间的处理矿

量。当设计中采用堆、取料机及机械化混匀堆场时，贮矿时间可适

当减少，但不得少于16h。

7.1.5磨矿产品中粒度小于0.074mm含量小于或等于70%时，应

采用一段磨矿流程；磨矿产品中粒度小于0.074mm含量大于70%

时，应采用两段磨矿流程。对于小型选矿车间，磨矿产品中粒度小

于0.074mm含量小于75%时，宜采用一段磨矿流程。

7.1.6粗磨球磨机宜选用格子型，细磨球磨机宜选用溢流型。

7.1.7磨矿作业的分级设备，应与磨矿机形式相适应。格子型球

磨机宜配以螺旋分级机人人文库专用，当分级粒度小于或等于0.15mm时，宜采

用沉没式螺旋分级机；当分级粒度大于0.15mm时，宜采用高堰式

螺旋分级机。溢流型球磨机宜配以水力旋流器。

7.1.8磨矿回路采用水力旋流器构成闭路时，磨矿机排矿端应设

置格栅。水力旋流器给矿泵规格较大时，应配有变速装置。

7.1.9磨矿产品分级用水力旋流器时，给矿泵宜选用流量适应范

围大、扬程变化小的渣浆泵。

•52•

7.1.10计算输送磨矿回路的矿浆输送泵能力时，矿浆量的波动系

数应为1.2～1.3。

7.1.11选矿的磨矿产品宜采用先集中后分配的配置方式。

7.1.12磨矿机宜采用长筒形磨矿机。

7.1.13磨矿机生产能力的计算应根据矿石相对可磨性或邦德功

指数测定结果，结合生产实际数据，按容积法或功耗法计算后确定。

磨矿机台数不应少于2台。

7.1.14磨矿跨间内配有2台起重机时，宜采用共用轨道布置方

式。

7.1.15磨矿分级厂房内如设有生产调度室、计算机控制室、电话

间、交接班室，应采取相应的隔音措施。

7.1.16磨矿分级厂房内应设置钢球仓，钢球仓应配置在吊车有效

工作区域内。磨矿分级厂房应按自然通风设计。

7.2浮选

7.2.1浮选设计工艺流程应以经审查批准的选矿试验报告推荐流

程为基础，并按照生产实践确定。

7.2.2选矿产品方案及选别指标应以提高氧化铝厂