给排水工程施工方案(参考)

给排水工程施工方案(参考)给排水系统主要施工方法及工艺管道支、吊架制作安装（1）管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，将根据有关施工安装规范的要求及现场的实际情况进行确定，做法参见《建筑设备施工安装通用图集》。管道支、吊架的最大间距：公称直径DN(mm)≤2532～5065～100125～150200～250>250支架的最大间距(m)2.53.04.55.56.06.0（2）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，可采用共用支架。管道支吊托架应设于保温层外，保温层通过墙及楼板处时，应保证连续不断。（3）管道支吊架的固定：砖墙部位可以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。（4）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。（5）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。（6）支架安装应避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。（7）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。（8）根据具体情况，大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。管道及支吊架防腐（1）金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。（2）金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。（3）管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。（4）管道安装前，管内必须清扫。安装过程中，敞口应临时封闭，管道分阶段安装完毕后，必须冲洗干净，然后再刷漆试压、保温。管道安装给排水工程施工方案(参考)全文共1页，当前为第1页。衬塑钢管卡环安装给排水工程施工方案(参考)全文共1页，当前为第1页。施工工艺施工工艺的关键环节是压槽，通过专用的压槽机来完成，利用转动的压轮带动管道转动，管道的径向方向随动压轮由操作工人施压，通过液压装置径向作用，从而利用压轮的结构在管道的固定位置冷压制成一个规定尺寸的沟槽。具体工艺流程为：预留孔洞→管材下料和滚槽→装管→系统试压一般规定（1）管道系统安装间断或完毕的敞开处，应及时封堵。（2）管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：1）预留孔洞尺寸宜较管外径大50～100mm；2）嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为管道外径加100mm，深度可为管道外径加30mm；3）架空管顶上部的净空不宜小于200ram。（3）埋地时，应对给水衬塑钢管道和管件外表面涂油漆或沥青进行防腐处理；敷设管道的沟底应平整、不得有突出的尖硬物，必要时可铺10cm厚的砂垫层；室内埋地管道的埋深不宜小于30cm。穿越街坊道路，覆土厚度小于70cm时，应采取严格的保护措施。（4）管道与阀门等卫生洁具的连接应采用内外丝管螺纹管件连接，严禁在衬塑钢管上套丝。管材下料和滚槽（1）切断时根据现场测量的实际管材长度，用专用滚槽机断管。保证断El断面与管材垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1．5º，并去掉毛刺、飞边。（2）压槽时根据压槽机使用说明书的要求，按不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。（3）压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进分量不大于0．2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。（4）压槽后的管子表面可能会有损伤，有可能造成渗漏；端面有伤痕在组装时有可能划伤密封圈，因此要对端面、表面进行修磨。装管（1）装管前必须去掉管材连接部位的复膜层，检查接头各部件是否齐全。给排水工程施工方案(参考)全文共2页，当前为第2页。（2）对DN50以下管件，按下图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置人管件承插孔底部，然后将管材插人承插孔，最后用板手将螺母拧紧；对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓，拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。给排水工程施工方案(参考)全文共2页，当前为第2页。l-螺母；l-螺母；2-卡环；3-管材；4-垫圈；5-密封圈；6-管接头；7-衬塑层DN50以下管件装配顺序示意图室内管道的敷设（1）管道安装前，应按要求先设置管卡，管卡要位置准确、牢固；与管道接触应紧密，不得损伤管道。DN50以下管道，应采用配套专用管卡。（2）管卡最大支承间距与管道的直径有关：当管径为65～100mm时，管卡的最大支承距离为3．5mm；当管径为125～200mm时，其最大支承距离为4．2mm；当管径为250～315mm时，其最大支承距离为5.0mm。对管件较多处，可适当缩短支撑间距。（3）在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定。管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。（4）管道穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；管道穿过屋面时，必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面50～100mm，并采取严格的防水措施。（5）管道与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，净距不宜小于10mm。系统试压钢塑复合管给水管道系统的试验，应采用与普通钢管给水系统相同的试验压力，管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道消毒。法兰连接法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓应与螺母平齐。法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力。给排水工程施工方案(参考)全文共3页，当前为第3页。PP-R管热熔连接给排水工程施工方案(参考)全文共3页，当前为第3页。（1）安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道座标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，配合土建预埋、预留，并进一点核对位置及尺寸。（2）管道安装应结合条件，合理安排顺序。（3）PP-R管的热熔方式：1）切断管材时，必须使用切管器垂直切断，如果没有切管器，使用其它工具切断器材时，切断后应将切头清除干净，插入支承套管。2）当热熔器加热到260℃时，管材和配件同时推进熔接器模具内，并加热到5秒钟以上。3）把已加热的管材和管配件垂直推进并维持5秒钟以上，推进时用力不能太猛，以防止管头弯曲。4）热熔时，管材和配件粘附其它异物时，必须清理干净后热熔，管材和配件过度加热时，厚度变薄，管材在管配件内变形，会发生漏水现象，因此，制作时一定注意此项。（4）管道安装1）安装前，结合施工图纸，将预留洞清理好，然后制作安装管道。2）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。3）管道安装时，不得有异向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，PP-R管且在金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距不宜小于100mm，PP-R管宜在金属管道的内侧。4）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。5）安装完毕后，各配水点安好堵头，防止杂物进入管道；并用钩钉胶垫固定。内螺旋消音UPVC管螺母挤压密封圈连接准备工作内螺旋消音UPVC排水管安装准备工作主要有下列几项：1）检查管子有无损坏和缺陷，管子的外径和周长的尺寸偏差是否在允许的范围内。对管子的承口和插口尺寸进行全面的量测，并编号记录保存，选用管径相差最小的管子相组合。2）清理管口，检查和修补防腐层。3）选配胶圈。给排水工程施工方案(参考)全文共4页，当前为第4页。4）选配压兰和螺栓。给排水工程施工方案(参考)全文共4页，当前为第4页。安装方法（1）安装程序下管→清理插口、压兰和橡胶圈→压兰和胶圈定位→清理承口→对口→临时紧固→螺栓全方位紧固→检查螺栓扭矩。（2）安装要求1）压兰与胶圈定位：插口、压兰与胶圈清洁后，在插口上定出胶圈的安装位置，先将压兰送入插口，然后把胶圈套在插口已定好的位置处。2）对口：将管子稍许吊起，使插口对正承口装入，调整好接口间隙后固定管身，卸去吊具。3）临时紧固：将密封胶圈推入承插口的间隙，调整压兰的螺栓孔使其与承口上的螺栓孔对正，先用4个互相垂直方位上的螺栓临时紧固。4）紧固螺栓：将全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替紧固的顺序，对称均匀地分数次上紧螺栓。5）检查：螺栓上紧之后，用力矩扳手检验每个螺栓的扭矩。承插式橡胶圈柔性接口机制排水铸铁管安装准备（1）材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求，铸铁管的壁厚均匀，内外壁光滑整洁，无浮砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密；法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求。各种规格的铸铁管和管件都应有合格证，并经报验合格后方可使用。（2）工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等。预制加工根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位。固定管段，画线定位后量取直管段的长度，进行预制加工。预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求。预制好的直管段应编好号，并码放在平坦的场地上，管段下面用木方垫平垫实，防止管段弯曲变形。管道安装（1）根据设计图纸要求的坐标、标高，选择支、吊、托支架的形式，制作好管道上用的支架，并按设计要求坐标、标高及坡向安装好管道上的支架。管道支架设置间距均匀，布置美观，各类吊架应保持垂直；支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理，支架用型钢应符合规范要求，制作完后应做好防腐处理。给排水工程施工方案(参考)全文共5页，当前为第5页。（2）施工条件具备时，将预制加工好的直管段，按编号运至安装部位，并清理干净各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把准备好的法兰和橡胶圈套在有插口的直管段上，用螺栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压均匀，保证接口的严密性。法兰上螺栓冒出螺母的长度不大于螺栓直接的半，螺栓两侧加上平垫片。管道安装完毕后把预留的各甩口用水泥进行封堵，以防管道堵塞。给排水工程施工方案(参考)全文共5页，当前为第5页。（3）管道安装时应有一定的坡度，确保排水畅通。设计无要求时，一般生活污水管道的标准坡度为公称直径DN（mm）5075100150坡度i0.0350.0250.0200.010（4）隐蔽的污水管道必须做灌水试验,合格后方可进行隐蔽。（5）柔性排水铸铁水平管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为1mm，全长25米允许偏差为不大于25mm。热镀锌钢管螺纹连接及沟槽连接本工程压力排水管采用热镀锌钢管，管径≥DN100mm采用沟槽式连接；管径＜DN70mm时采用螺纹连接。丝扣连接（1）管道丝扣连接工艺流程见下面附图管道切断DN15~32:管道切断DN15~32:套丝2次DN40~50:套丝3次DN65~80:套丝3~4次管道调直管道安装管道套丝安装管件管道调直管道安装管道套丝安装管件附图：管道丝扣连接工艺流程图（2）安装注意事项给排水工程施工方案(参考)全文共6页，当前为第6页。1）断管套丝：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15～32mm一般套2次，40～50mm者套丝3次，70mm以上者套3～4次为宜。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。给排水工程施工方案(参考)全文共6页，当前为第6页。2）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应先将所需管件带入管丝扣，试试松紧度。管件拧紧后，应外露丝扣2～3扣。3）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。管段调直不允许损坏管材。沟槽连接（1）管道压槽原理压槽原理图下压力滚轮下压力滚轮钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。（2）安装工艺流程（3）沟槽加工给排水工程施工方案(参考)全文共7页，当前为第7页。沟槽加工步骤如下：给排水工程施工方案(参考)全文共7页，当前为第7页。序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。钢管沟槽加工如下图：钢管沟槽加工示意图432432符号说明1：11-钢管2-水平尺3-压槽机4-支撑尾架用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：给排水工程施工方案(参考)全文共8页，当前为第8页。钢管沟槽标准深度及公差要求给排水工程施工方案(参考)全文共8页，当前为第8页。公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91（4）沟槽式卡箍管件安装沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。沟槽连接步骤如下：给排水工程施工方案(参考)全文共9页，当前为第9页。给排水工程施工方案(参考)全文共9页，当前为第9页。序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙，移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上，并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。（5）机械三通安装安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。给排水工程施工方案(参考)全文共10页，当前为第10页。管道开孔及安装机械三通节点详图如下：给排水工程施工方案(参考)全文共10页，当前为第10页。图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式管道开孔及安装机械三通步骤如下：序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志；2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。（6）机械四通安装机械四通安装示意图S1S212＜2mmS1S212＜2mm符号说明：1-钢管；2-机械四通开孔为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。（7）管件安装给排水工程施工方案(参考)全文共11页，当前为第11页。沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；给排水工程施工方案(参考)全文共11页，当前为第11页。成品沟槽管件安装示意图1321323213211-机械三通；2-管箍；3-钢管1-钢管；2-90°弯头；3-管箍UPVC管粘接（1）本工程排水横支管（含污水、废水及通气管）采用UPVC管，粘接。管材及其管件具有重量轻、寿命长、施工简便、不污染水质等优点，此外还有下列特点，在施工和使用中应予特别注意：1）UPVC管材的抗拉强度与温度密切相关，随着温度的升高抗拉强度及弹性系数会降低；温度低于0℃时有脆性现象。2）UPVC管在常温下具有一定的耐冲击性，但在低温下的冲击强度较低，特别是当表面有刻痕时，冲击强度会急剧下降。3）UPVC管在阳光直射处使用时还应采取必要的措施。（2）粘接施工方法如下：a.接口检查：接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。倒角形状b.切断、倒角和打毛：当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿锯切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直。插口处做成坡口后在再进行连接，坡口长度一般不小于3mm；厚度约为管壁厚度的1/3～1/2。用中号板挫均匀加工倒角（参见右图），并用砂布将粘接表面打毛。倒角形状c.清理粘接表面：清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。给排水工程施工方案(参考)全文共12页，当前为第12页。d.划线：根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。不同管径的插入深度见下表。给排水工程施工方案(参考)全文共12页，当前为第12页。UPVC管粘接时的插入深度公称外径（mm）D2025324050637590110125插入深度（mm）16182226313743516168e.涂刷粘接剂：用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。每个接口的粘接剂参考用量列于下表。粘接剂参考用量公称外径（mm）D2025324050637590110125粘接剂用量（g）0.400.580.881.311.942.974.105.738.4310.8f.粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时，压力保持时间不少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽量避免扭转。g.养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。固化所需时间见下表。粘接静置固化时间（min）公称外径（mm）D管材表面温度（℃）5～1818～4045～70<6330201～263～110604530110～160906045h.试压：管道试压按以下步骤进行：①检查管道接点和接口部位，设置可靠的支墩或固定支架，以防管道在试压过程中窜动，影响接口质量；②在粘接完成24h后，缓慢地向管内注水，检查系统的排气情况；③当系统充满水后，进行严密性检查；给排水工程施工方案(参考)全文共13页，当前为第13页。④用手压泵平稳地升压，至试验压力（工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa）后，稳压并检查接头部位有否渗漏；给排水工程施工方案(参考)全文共13页，当前为第13页。⑤稳压1h后，补充至规定的试验压力值，在15min内系统压降不超过0.05MPa即为合格。阀门安装阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：阀门试验持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。卫生洁具的安装本方案主要编制了卫生洁具一般常见的安装方法，涉及到具体工程中的洁具安装，要待卫生器具定货后再行确定。工艺流程卫生器具依据图集进行安装，安装完后做通水、通球试验。给排水工程施工方案(参考)全文共14页，当前为第14页。卫生洁具安装的基本工艺流程：给排水工程施工方案(参考)全文共14页，当前为第14页。卫生器具安装的一般要求（1）首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；（2）所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；（3）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；（4）卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；（5）卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；（6）大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，压实抹去底盘挤出油灰即可；（7）小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；（8）卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。小便器的安装小便器安装步骤（1）预留排水管道给排水工程施工方案(参考)全文共15页，当前为第15页。安装的排水支管为硬聚氯乙烯管，采用专用转换接头进行转换，将铸铁管转换为硬聚氯乙烯管路，具体的转换接头连接方法如下图：给排水工程施工方案(参考)全文共15页，当前为第15页。硬聚氯乙烯转换接头与洁具金属管连接安装图33251422341符号说明：1-外螺纹连接短管（DN50金属管）2-外螺纹连接短管（DN40金属）3-排水管道（硬聚氯乙烯管）4-转换接头（DN50）：一头为内螺纹，与3用螺纹连接；一头无螺纹，直接与3连接，用PVC专用胶水连接5-转换接头（DN40*50）：一头为内螺纹，与3用螺纹连接；一头无螺纹，直接与3连接，用PVC专用胶水连接（2）打孔将小便器放到安装位置上，用水平尺矫正水平位置。通过小便器的安装孔将安装位置用笔做上记号，如图1；移去小便器，通过安装孔位置测量挂钩在墙上的安装位置，并用笔做上记号，用冲击钻在记号出打孔，如图2。图1图1图2给排水工程施工方案(参考)全文共16页，当前为第16页。（3）挂钩与洁具安装，如图3。给排水工程施工方案(参考)全文共16页，当前为第16页。图3图3（4）固定洁具与打胶，如图4。图4图4卫生器具安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1坐标单独器具成排器具1052标高单独器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度3满水与通水试验：给排水工程施工方案(参考)全文共17页，当前为第17页。（1）卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统（区、段）进行满水与通水试验。给排水工程施工方案(参考)全文共17页，当前为第17页。（2）室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。（3）室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。（4）具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。水泵安装水泵的运输水泵通过汽车坡道运入，采用手动液压搬运车运输或人力搬运。整个运输过程中应注意泵与电控箱的成品保护。给水水泵安装流程给水泵的安装序号安装步骤安装说明1水泵就位与初平水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。2精平与抹平待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。3加油盘车检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。4试运转将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求。水泵与管道之间也必须作减振处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减振接头，使水泵的振动尽可能少的传到管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生，具体可参见下图：给排水工程施工方案(参考)全文共18页，当前为第18页。给排水工程施工方案(参考)全文共18页，当前为第18页。立式水泵与管路连接图1423514235符号说明：1-蝶阀或闸阀2-止回阀3-弹性吊架4-压力表5-软接头水箱安装安装工艺流程设备基础的确定必须在设备选型之后进行，主要依据设备厂家技术要求进行基础施工。水箱满水试验敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。消毒：生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗，饮用水的水质应达到现行的国家标准。潜水泵安装给排水工程施工方案(参考)全文共19页，当前为第19页。安装工艺流程给排水工程施工方案(参考)全文共19页，当前为第19页。潜水泵运输地下部分潜水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。潜水泵安装每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为不锈钢制造。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。潜水泵安装详图俯视图侧视图1137263726541符号说明：1-潜水泵；2-出水管；3-挂钩；4-电缆；5-自动耦合装置；6-液位自动控制装置；7-集水井进水管给排水工程施工方案(参考)全文共20页，当前为第20页。潜水泵维护给排水工程施工方案(参考)全文共20页，当前为第20页。为了保证潜水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓；潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次；如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。雨水斗安装本工程屋面为重力流雨水系统，采用87型雨水斗，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，其安装详图如下：87型雨水斗安装节点图45678910321D45678910321D符号说明：1-可调节金属架2-金属格栅3-C20混凝土4-细石混凝土层5-防水附加层6-双层防水层7-细石混凝土层8-岩板找坡层9-水泥砂浆找平层10-压型钢板混凝土屋面D为雨水斗短管内径给排水工程施工方案(参考)全文共21页，当前为第21页。87型雨水斗安装时，应将附加防水层防水卷材弯入短管承口内，填满防水密封膏后，即将压板盖上，并插入螺栓使压板固定，压板底面应与短管顶面相平、密合；给排水工程施工方案(参考)全文共21页，当前为第21页。屋面板留洞尺寸表（单位：mm）：雨水斗公称直径DN80100150雨水斗短管内径D79104154屋面板预留洞φ195220270管道保温保温安装通则（1）本工程给排水管道选用难燃B1级泡沫橡塑保温材料。（2）所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。（3）使用的保温材料应符合招标文件设计参数的要求和消防防火规范要求。（4）管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。（5）管道、设备保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5％。（6）管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。管道穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。（7）保温管道的端面,必须进行封堵保护。（8）对于金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平，其环缝和纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺丝钉紧固时，不应破坏防潮层，螺钉间距不应大于200mm，保护层端头应封闭。（9）特殊保温情况a.水管在承托支架处的保温和保护所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长25mm。b.穿越防火隔墙板的管道保温对于穿越国标中规定的防火结构、防火区域的进水管或排水管的保温施工时,在穿越部分使用石棉隔热材料。不采取隔热措施的,用砂浆或者石棉隔热材料填充间隙。c.阀门、过滤器及配件所有需要保温的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。外型设计满足装拆时不会使保温材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰的拆除。给排水工程施工方案(参考)全文共22页，当前为第22页。管道保温做法给排水工程施工方案(参考)全文共22页，当前为第22页。管道保温（工程实例见下图）。（1）设计要求a.给水、消防、排水管道防结露保温材料为难燃B1级泡沫橡塑，厚度15mm。b.汽车坡道入口10米范围内充水管道设自调控电伴热及橡塑保温。其他非采暖区域的给水管、排水管（包括污废水、雨水、压力排水管）的保温材料为难燃B1级泡沫橡塑，管径≤DN100mm，厚度25mm；DN>100mm，厚度30mm。（2）施工要求a.保温应在管路压力试验完成后进行。b.保温材料下料要准确,切割面要平齐。c.管道保温应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀、无环形断裂。（3）保温施工安装通则：管道在保温前要将表面杂物清除干净，并且系统强度及严密性试验合格后才可进行保温。穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。（4）所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承拖和保温。在承托支架位置需同时安装比硬木管垫长度每边长，并用钢板制成的半圆形管道保温保护罩。保温的风管在承托支架位置设置硬木作风管的承拖和保温。固定冷水管道的固定支撑需安装保温。在管托支座位置用有关管道相同规格的保温材料填充在管外壁及支座间的空隙内，然后将多余保温材料与支架平齐。（5）特殊情况保温穿越防火分区的保温风管道，外覆的保温材料耐火程度必须与防火隔墙板的耐火要求相同。所有设于设备机房内及外露之保温设备均须采用不少于0.6mm厚的铝板覆盖保温表面作保护，并以拉锁铆在每隔50mm的间距作固定。在管道转向位置须采用“龙虾背”方法作覆盖，使覆盖层的外观整齐一致。给排水工程施工方案(参考)全文共23页，当前为第23页。用于水系统的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。外观设计能够满足装拆时不会使保温材料受破损。阀门的外部覆盖到阀杆。法兰的接口位置需要留出一定间隙方法兰的拆除，如下图：给排水工程施工方案(参考)全文共23页，当前为第23页。电伴热保温电伴热系统的安装要点（1）伴热线应于管道系统全部安装结束，并经水压试验合格后安装，并沿水管平衡安装。（2）电热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲，禁止反复弯折、打硬折或长距离在地面拖拉，严禁损坏外护套，破坏绝缘。（3）电热带安装时要避开易燃易爆介质可能积聚的沟坑，暗角等部位；遇到锐利的边棱、锐角，应打磨光滑或垫上铝胶带，以防破坏外绝缘层。（4）电热带安装时应缠绕在管道上。尽可能采用铝胶带粘贴，途经处的油污和水份应用汽油等溶剂处理干净，粘贴铝胶带后，每隔0.5～0.8米，用耐热胶带将电热带沿径向固定。（5）电热带安装时最小弯曲半径原则上应不小于其厚度的5倍。（6）安装电热带附件时，电热带应留有一定余量，以备检修使用；首尾两端的发热体应尽可能剪短。严禁外露，严禁与外编织网或管道接触。（7）电热带与附件要正确可靠连接谨防短路，同时将编织网连接起来接地（接地电阻应小于4欧姆）。（8）完成上述安装后，应进行绝缘测试，用500V或1000V兆欧表测试电热带线芯与编织网或金属管道间的绝缘电阻应不小于2MΩ。（9）保温层的施工必须在电热带全部安装、调试结束，试送电正常后进行。（10）安装了电伴热系统的管道应安排警告字样，明显地贴于保温层外。管道标识概述给排水工程施工方案(参考)全文共24页，当前为第24页。管道标识的主要作用是使复杂的机电管线通过各种管道上的标识进行系统的划分，使建筑物的管理者能够在很短的时间内进行相关的紧急抢修和合理的日常维护。给排水工程施工方案(参考)全文共24页，当前为第24页。本工程我司将依据施工图纸及招标技术规范等的要求编制色标标识方案，报驻场工程师审批。管道标识的基本方法管道标识的基本方法有：（1）在管道全长上标识；（2）在管道上以宽为150mm的色环标识；（3）在管道上以长方形的识别色标牌标识；（4）在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；（5）在管道上以系挂的识别色标牌标识。本工程的管道标识可采用附有文字说明和不同颜色的自粘式胶带进行标识。管道标识的设置部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。管道标识的施工操作清洁管道表面，并在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识自底纸撕下并贴于管道表面。粘贴标识的原则是：所有标识的部位，应以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°为宜；天花内的管道宜标识在管道底部；上下布置的管道，上部的管线的标识应做在管道侧向为宜。有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。管道系统试压建筑内部给水系统，一般进行水压试验。试压的目的是检查管道及接口强度，和检查接口的严密性。建筑内部暗装给水管道应在隐蔽之前作水压试验。试压前应具备的条件（1）管道系统施工安装完毕，并符合设计要求和施工及验收有关规定。（2）支、吊架安装完毕。（3）管道的焊接等工作结束，并经检验合格。焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。（4）管道的标高、坡度等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。给排水工程施工方案(参考)全文共25页，当前为第25页。（5）试验用压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。给排水工程施工方案(参考)全文共25页，当前为第25页。（6）具有完善的、并经批准的试验方案。试压设备与装置水压试验设备按所需动力装置分为手摇式试压泵与电动试压泵两种。给水系统较小或局部给水管道试压，通常选择手摇式试压泵；给水系统较大，通常选择电动试压泵。水压试验采用的压力表必须校验准确；阀门要启闭灵活，严密性好；保证有可靠的水源。试验前，应将给水系统上各放水处(即连接水龙头、卫生器具上的配水点)采取临时封堵措施，系统上的进户管上的阀门应关闭，各立管、支管上阀门打开。在系统上的最高点装设排气阀(自动排气阀或手动排气阀)，以便试压充水时排气。在系统的最低点设泄水阀，当试验结束后，便于泄空系统中水。给水管道试压前，管道接口不得油漆和保温，以便进行外观检查。给水管道试压装置如下图所示。水压试验压力给水管道试验压力为1.0MPa。试验时，达到规定压力即停止加压，在10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。水压试验的方法及步骤本工程采用分区、分系统进行水压试验。水压试验应有施工单位质量检查人员或技术人员、建设单位现场代表及有关人员到场，作好对水压试验的详细记录。各方面负责人签章，并作为技术资料存档。水压试验的步骤如下：（1）将水压试验装置进水管接在自来水管(也可设置水箱或临时水池)上，出水管接入给水系统上(如上图所示)。试压泵、阀门等附件宜用活接头或法兰连接，便于拆卸。给排水工程施工方案(参考)全文共26页，当前为第26页。（2）将1、2、4阀门关闭，打开阀门3和室内给水系统最高点排气阀，试压泵前后的压力表阀也要打开。当排气阀向外冒水时，立即关闭。然后关闭旁通阀3。给排水工程施工方案(参考)全文共26页，当前为第26页。（3）开启试压泵的进出水阀1、2，启动试压泵，向给水系统加压。加压泵加压应分阶段使压力升高，每达到一个分压阶段，应停止加压对管道进行检查，无问题时才能继续加压，一般应分2—3次使压力至试验压力。（4）当压力升至试验压力，停止加压，观测10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将试验压力降至工作压力在管道、附件等处未发现漏水现象为合格。（5）试压过程中，发现接口渗漏、管道砂眼、阀门等附件漏水等问题，应作好标记，待系统水泄空后，进行维修后继续试压，直至合格。（6）试压合格后，应将进水管与试压装置断开。开启放水阀4，将系统中水放空。并拆除试压装置。管道系统试压记录表工程名称管线系统名称试压日期年月日管线编号材质设计参数强度试验严密性试验介质压力温度介质压力鉴定介质压力鉴定试压情况说明和结论试压人员或班组长：施工单位：部门负责人：技术负责人：质量检查员：建设单位：部门负责人：