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文档简介

作业指导书SW-220K一、作业介绍作业地点：检修库。〔不含机务、电务设备〕SW-220KD3、D4人员及工种要求：了解车辆构造，160160〔不含机务、电务设备〕D3、D4〔暂行》及本岗位作业指导书内容。经培训合格并持《铁路岗位培训合格证书》的车辆钳工。4．作业要点：按规定要求穿戴好劳动防护用品。正确使用工装、设备；搬运及分解过程中，须轻拿轻放、严禁抛掷，避开碰伤配件，配件不得落地。二、作业流程图作业预备作业预备组装定位转臂组装定位转臂与轮对组装轴箱定位装置与构架组装1系垂向减振器组装扫石器完工整理三、作业程序、标准及示范序号 作业工程开工前预备

作业内容、标准及图示按规定穿戴工作服、工作鞋，戴好工作帽，预备好帆布劳保手套。检查吊运、分解空气弹簧所用工具，作用良好。组装定位转臂组装定位转臂与3轮对组装轴箱定位装4置与构架

使用手锤将定位销打入压盖定位销孔内。于定位转臂凹面内，组装压盖〔转臂与压盖须原套组装M16后转臂和节点夹紧箍应无间隙，紧固后螺栓端部须留有一扣以上的余量。合格的轮对轴箱装置吊放于落成台位处。将止轮器放于导轨与轮对踏面之间并靠紧。保压盖落入轴箱体内挡中M20×65防松螺母M20连接在一起，并使用扭力扳手紧固，力矩为260±5N.m。此时用塞尺检查轴箱0.1mm，且左、右间隙之差不大于1mm，否则打磨轴箱凸台。依据组装工位将预压轴箱弹簧〔(270±2)mm〕组成、橡胶缓冲垫放入定位转臂轴箱弹簧槽内，V需均匀，轴箱弹簧上夹板的定位凸台应进入定位孔。用M16×100M1620～100N.m大小为90±5N.m；用塞尺测量定位轴与定位臂梯形槽接触面间隙以及定位轴和梯形槽底面间隙，应保证定位轴与定位臂梯形槽接触面间隙小于等于0.1mm，直尺测量定位轴和梯形槽底面间隙不小于5mm，超限时须在梯形槽两侧面各加1M12×15M12×15M16×1008用M16×40序号 作业工程 作业内容、标准及图示紧固后承受低碳钢丝“8”字型对穿防松。使用风动扳手撤除轴箱弹簧的预紧工艺螺栓。2mm。组装一系垂向减5振器

注：M8的除外)压缩减振器长度使其小于上、下减振器安装座的间距。手动穿入螺栓，检查不要漏掉止动垫圈、弹簧垫。用风动扳手预紧固，用扭力扳手紧固，力矩为90±5N.m。用手锤将双耳放松垫与螺母侧面密贴。1180±5N.m。M20螺栓。用扭力扳组装扫石器 手紧固，力矩为200±5N.m完工清理

紧固后托架与构架、安装臂与托架连接处应无间隙。关闭设备电源，擦拭保养。收好工具材料，定置存放。清扫作业场地，保持清洁。四、工装设备、检测器具及材料顺号名称顺号名称单位数规格或型号检查周期图片量1风动扳手台1/每日开工前2手锤个1/每日开工

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