TB10218-2008 铁路工程基桩检测技术规程

铁路工程基桩检测技术规程TB10218—2()08J808—2008中华人民共和国行业标准铁路工程基桩检测技术规程TB10218—2()08J808—2008中华人民共和国行业标准铁路工程基桩检测技术规程Technicalspecificationfortestingofrailwaypiles)08-06-05发布 2008-07-()1实施统书号:15H3*2778定价；15.00元中华人民共和国铁道部发布本規程是根据铁道部铁建设函〔2005〕1026号文的蛰求，在《钦路工程基桩无损检测規程》（TB10218-99）基础上修订而成的。本规程分为10章,主要内容包括:总剛、术语符野、基本规定,低应变反射波法（瞬态激振时域频域分析法）、声波透射法.高成変法、单桩竖同耽压静甄试验、单桩竖向抗拔静载试验、单桩水平飾辍试验、钻芯法，另有I令附录。本次修订的主要内容如下：増加了髙应変法、单桩盟向就压静载试验、単桩抗拔帰载试验、单桩水平静載试鉴、钻芯法等检测方法。修改了低应变反射波法的适用条件，一般情况下的最大桩长由50m改为40m,桩径由0.2-2.2m改为应小于2.。n>:提髙了低度变反射波法所用仪覇的精度要求,A/D转换精度由8位修改为12位。明确了声波透射法所用金属声測管的壁厚要求.取消了估算桩身混凝土强度的有关内容。在执行木規程过程中，希望各単位結•合工程实政，认真总结经验，枳累资料。如发现需聲修改和补充之处，靖及时将意见及有关资料寄交中国跌道科学研究院（北京市海淀区大柳树路2号，邮政编妈：1000&1）,并抄送铁道部经济规划研究院（北京市海旋区羊坊店路甲8号，邮政编码：100038）.供今后修订时参考。本规程巾妹道部遂设管理司负贲解释。本规程主编単位:中国軼道科学研究院。本规程参编单位:中跌二院工程集团有限责任公司、广州铁路5555（集团）公司。本规程主要起草人:董承全、胡在良、张佰战、常聚友、钱春阳、李晋平、王军东、熊昌盛、谷牧、孟军涛、肖明文，\o"CurrentDocument"1总则 1\o"CurrentDocument"2术语和符号 2\o"CurrentDocument"2・1术语 2符号 * 3\o"CurrentDocument"3基本规定 6\o"CurrentDocument"3.1一般规定 6\o"CurrentDocument"3.2检测结果评定 73.3检测报告 74低应变反射波法（瞬态激振时域频域分析法） 9\o"CurrentDocument"4.1适用范围 9\o"CurrentDocument"42仪器设备 9\o"CurrentDocument"4.3现场检测 :…10\o"CurrentDocument"4,4数据分析与判定 12\o"CurrentDocument"5声波透射法 •:…155*1适用蒲圃" 15\o"CurrentDocument"5.2仪器设备 15\o"CurrentDocument"5.3现场检测… 16\o"CurrentDocument"5.4数据分析与判定 17\o"CurrentDocument"6高应变法 22\o"CurrentDocument"6.】适用范围 226.2仪器设备 22\o"CurrentDocument"现场检测 22\o"CurrentDocument"6.4数据分析与判定 24\o"CurrentDocument"7单桩竖向抗压静载试验 30・I.・I.6TOC\o"1-5"\h\z7.1适用范围…••…: 30\o"CurrentDocument"7.2仪器设备及安装 30\o"CurrentDocument"7.3现场检测 : 31\o"CurrentDocument"7.4数据分析与判定 33\o"CurrentDocument"8単桩竖向抗拔静载试验， 35\o"CurrentDocument"8.1适用范围 35\o"CurrentDocument"8.2仪器设备及安装 35\o"CurrentDocument"8.3现场检测 36\o"CurrentDocument"8.4数据分析与判定…… 36\o"CurrentDocument"9单桩水平静载试验 38\o"CurrentDocument"9,1适用范围 38\o"CurrentDocument"9,2仪器设备及安装 389.3现场检测 39\o"CurrentDocument"9.4数据分析与判定 40】。钻芯法 43\o"CurrentDocument"10.1适用范围 4310.2仪器设备 43\o"CurrentDocument"10.3现场操作 44\o"CurrentDocument"10.4芯样试件被取与加工 4510.5芯样试件扰压强度试验 46\o"CurrentDocument"10.6数据分析与判定 47附录A静载试验记录表 49本規程用同说明 50《铁路工程基桩检测技术規程》条文说明 511总则1-0-1为加强铁路工程基桩检测的管理，提高检测技术水平.统一检测方法和成果编制，为设计和施工验收提供可第依据，确保工程质量，制定本规程。1.0-2本规程适用于佚路工程基桩的桩身完整性和承載力的检测与评定。L0.3基桩枪測方法应综合考虑地质条件、基桩类型、结构尺寸、各种检测方法的特点和适用范围等因素合理选定，做到安全适用、数据准确，技术先进、经济合理。1-0-4检测单位应通过省级及其以上计量行政主管部门的计址认证，网具有行政主管部门颁发的专项检测资质证书。检测人员应经过培训考核，并持有相应检测方法的上岗证书。1-0.5铁路工程基桩质量检测除应执行本规程规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。2术语和符号2.1术语基桩foundationpile桩幕础中的单桩。桩身完整性pileintegrity反映桩身截面尺寸相对变化.、桩身材料密实性和连缱性的垸合定性指标“桩身缺陷piledefects桩身存在断裂、裂缝、缩颈、夹泥、离析、空洞、蜂窝、松放等现象的统称”低应变反射波法lowstrainreflectedwavemethod釆用低能量瞬态激撮方式対桩顶魂加对估荷城，实测粧顶部的加速提（或速度）时程曲线，通过波动理论的时域頻域分析，对桩身完整性进行判定的检測方法。X1.5声波透射法crossholcsoniclogging在桩身预埋声测管之间发射并接收声波，通过实测声波在混凝土弁质中•传播的声时、频率和波幅衰减等声学参数的相对変化，対桩身完整性进行判定的检测方法。I.6髙应变法.highstraindynamictesting在桩顶施加高能量冲击荷载.实测桩頂部的速度和力时程曲线，通过波动理论分析.对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定的检测方法。7静载试验Hturtieluadingt睥I在桩預部逐级施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力，观測桩顶部随时冋产生的沉降、上拔位移或水平位移，以确定招应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力或単桩水平性力的试验方法。2-1.8帖芯法coredrilliogmethod用诂机钻取桩身混凝土及桩底持力层芯样，判定桩身完幣性及粧底岩土性状的检测方法。&2符号a―号首波峰值电压孔——零分贝信号峰值电压A——桩身截画面釈丄——声波波幅平均值&——声波波幅值6。——桩身计算寛度B一形桩的边寛。—桩身一维纵向应力波传播速度（简祢桩身波速）端一桩身波速的平均值d―芯样试件的平均直径<1,—声测管的内径d'—能器的外径D—桩身直鏡0,——声测管的汁径E——桩身材料弾性模址E,——桩慵实际传递给桩的能量f—频率、声波信号主频匚—一混凝土芯擇试件抗压强度換算值坦：•幅频曲线上桩底相邻清振蟬间的頻差《完整桩特征频率）V 幅频曲线上缺陷相邻谐振峰间的頻渡（缺陷部位特征頻率）••7•JJ——声速平均值V.——声波在声测管管壁厚度方向的传播速度八——声波在水中的传播速度V—质点运动速度*——桩身缺陷至传感器安装点的距离匕——水平力作用点的水平位移x—測点深度乙一桩身戴面力学阻抗a—桩的水平变形系数3—高应变法桩身完整性系数5—桩頂上拔量与一桩顶水平位移系数p—桩身材料质量密度% 媲大桩身锤击压应力 筋应力j——最大桩身锤击拉应力“一标推差f—混凝土芯样试件抗压强度折算系数尸一锤击力H—单桩水平静裁试验中作用于地面的水平力桩身换算截面惯性矩J.——凯司法阻尼系数——每检测剖面相应两声测管的外壁间净距离L—测点下桩长——测点至桩身缺陷的距离m——地基土水平抗力系数的比例系数爪一目、样本数atP—芯样抗压试验测得的破亦荷载Q——单桩竖向抗压静载试验中施加的竪向荷载、粧身轴力R.——单桩竖向抗压承载力特征值虬——由凯司法判定的单桩竪向抗压承载力M—缺陷以上部位土阻力的估计值$—桩顶竖向沉降、桩身竖向位移*—时间、声时测量值时一声测管及耦合水层声时修正值%——仪器系统延必时间h—速度第…峰对应的时刻 声时fB一样结束的时刻匕——缺陷反射峰对应的时刻T一号周期AT一时域信号第一峰.与桩底反射波峰间的时间差AF——时域信号第一峰与缺陷反射波峰间的时间差U——单桩竖向抗拔静载试睑中施加的上拔荷载v—桩身混族土声速%——声速的异常判断临界値“L——声速低限值3基本规定3.1一般规定3.1-I帙路工程基桩检测应按本規程的規定进行。3.1.2铁路工程基桩检测应根据检测目的合理地选择检测方法。3.1.3基桩完整性及承载力检测应在桩顶设计标高位置进行。3.1.4基桩检测开始时间应符合下列规定:1当采用低应变反射波法或声波透射法检测时，受检桩桩身混擬土强度不得低于设计强度的7瞰且桩身强度应不低于15MPa；2单桩静戴试验与高应变法检测前桩身混艇土强度应达到设卄强度外，桩侧和桩端土的间歌时间尚应满足下列要求；対打入桩，砂土7d,粉土IOd,非抱和黏性土】5山饱和新性土25d；对于泥浆护壁混凝土濯注桩，宜较上述规定适当延长间歌时间。3.1.5基桩完整性及承载力检测数酸应符合铁路工程设计和相关验收标准的要求。3.1.6当对检测靖果有怀疑或有争议时,可进行验证检测，验证检测应符合下列规定：1对低应变法检测结果有怀疑或争议时，可采用钻芯法、高成变法或直接开挖进行验证：2对声波透射法检测结果有怀凝或争议时，可采用钻芯法验证;3对高应変法提供的单桩承载力有怀疑或争议时，应采用靜载试验验证.并应以静载试验的结果为准。X17当检测结果不满足设讣要求时，应进行扩大抽检。扩大•6・ ：抽检应符合下列规定：1当采用低应变法检胡桩身完整性时.按所发现m、田类桩的桩数加倍抽检；2单桩承载力或钻芯法抽检结果不满足设计要求时，应分析原因并按不满足设计要求的桩（点）数加倍抽检。3.2检测结果评定乙1桩身完整性检测评定应提出每根受检桩的桩身完整性类别靖论。桩身完整性分类应符合衷3.2.1和本规程第4-6章和第10章的有吴规定。衰3.Z.1桩身完聲性类别表紙身定義世英别分关県则1类粧粧4完監u樊桩粧身存在轻徴缺陷■炎桩桩身存在明誌練甬N类桩桩身存在严虛缺陷・2I类、D类桩为合格桩；IB类桩需由建设方与设计方等单位研究.以琬定修补方案或継续使用；N类桩为不合格桩。. 3.3检测报吿3-3.1检测报吿应结论准确，用词规范口3.3.2捡测报告应包含以下内容：I委托方名称，工程名称，建设单位、设计单位、监理単但、咨询单位、施工单位；2工程既况，地质慨况.设计与施工槪况，受检基桩相关参数，桩位布置图；3检测技术及方法，检测依据、数量、日期、仪器设备；4受检桩的检测数据.实测与计算分析曲线，检测结果汇总表.检测结论.相关图片；5检测、报告编写、审核、授权签字（批准）人员签字.加盖检漏单位检测专用章和计量认证CMA章。4低应变反射波法（瞬态激振时域频域分析法）41适用范围4.1.1本方法适用于检测规则截面混舞土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置范围。4.1.2本方法检测的基桩桩径应小于2.0m.桩长一般不大于40m。当现场组织试验吋,其桩长标准可根据现场试验数据确定.4.2仪器设备4.2.1枪測仪器应具有信号采集、濾波、放大、显示、储存、信号处理分析功能。4.2.2激振设备宜根据桩型及检测目的.选择不同大小、长度、质量的力锤、力律、手锤和不同材质的捶头，以获得所需而激振频带和冲击能AL4.2.3信号采集及处理仪应符合下列规定：1数据采集装置的模/数转换位数不得低于12位。2釆样间隔宜为I。-500m，可调”3单通道采样点不少于1024点°4多通道采集系统应具有一致性，其振幅偏差应小于3%,相位偏差应小于0.1ma05放大器増益宜大于60dB,可调，线性度良好。4.2,4传感器的性能应符合以下規定：1传感繇宜选用高灵嫩度的压电式加速度传感器或砥电式速度传感器•传釀器的频响曲线的有效范围应霞盖整个测试信号的頻带范围。-11--11--11--11-2加速度传感器的电圧灵敏度一般应大于100mV/g.址程不小于50g;速度传J®器■的灵敏度应不小于300mV/cm-s'；传感器灵敏度选择帆则是在满足频响要求前提下.尽可能选择灵敏度高的传感器。3加速度传感器安装谐振频率应大于10kHz；速度传喘器安装谐撮频率应大于1500川。4.3现场检测4.3.1检测前受检桩应符合下列规定；I桩身强度应符合本規程第3.I.4条规定。2桩头的材质、撷度.做面尺寸应与粧身基本相同*3桩顶成凿至哽实混寇土面并大致永平，传感器安装点和激振点应打磨光滑.4打人或静压式預制桩的检测应在相邻桩打完后进行。4.3.2测址传稚器安装和激振操作应符合下列规定；1传感器应安装在桩頂面，传感器安装点及其附近不得有裂缝或浮动砂粒存在。传感器可用黄油，橡皮泥、石膏等材料作为粘结剤与桩顶面轄结，安装完単后的传感器必须与桩頂面保持垂直，且紧贴桩顶表面，在信号采集过程中不得产生滑移或松动。2对「钢筋混凝土憫注桩，当激振点在桩顶中心时，传感器安装点与轼中心的距离宜为桩半径的2/3（见图4.3.2-1）：当激振点不在桩顶中心时，桂感器安装点与激振点的距离不宜小于粧半径的1/2。3对于顼应力溪凝土管桩，激振点和传感器安装位置宜为桩壁厚的1/2处，传感器安点、锤步点与桩顶而圆心构或的平面夹南宜为90°（见图4.3.2—2）,4激振点与传感器安装位置应爵开钢筋笼的主筋影响。5激振方向应沿桩轴线方向。-10-6应根据缺陷所在位置的深浅.及时改变锤击豚冲寛度..当检测长桩的桩底反射信息或深部缺陷时，冲击人射波脉冲应较宽；当检测短桩或桩的浅部缺陷时.冲击人射波豚冲应较窄。♦藤掘点。传嫌器呢装玳•»WA。传感8!安装点国4.3.2—2空心桩激振点和传JS器安装点布覧示意图4.3.3测试参数设定应符合下列规定：1时域信号记录的时间段长度/在2L/c时刻后延续不少于5ms;幅頻信号分析的频率范围上限不应小于2000H%2设定桩长应为桩顶測点至桩底的施工桩长。3釆样时间间隔或采样頻率应根据桩长、桩身波速和頻域-15*-15*,14,-15*-15*,14,••13，分辨率合理选择；时域信号采样点数不宜少于1024点。4传感器的灵敏度值应按计量检定结果设定。5釆集仪器釆样頻率、增益、平滑、指数放大、数字滤波、触发方式等参数应根据桩长合理设置。&3.4信号釆集和筛选处理应符合下列规定：1各检测点重复检测次数不宜少于3次，且检测波形应具有良好的一政性。2当信号干扰较大时，可采用信号增强技术和多次平均方式进行多次激振，提髙信噪比。3不同检测点多次实測时域信号一致性较差时，应分析原囚，排除人为和检测仪器等干扰因素，增加检測点数毋，車新检测.4.4数据分析与判定■4.1粧身完整性分析宜以时域分析为主，辅以頻域分析，并结合地质资料、施工资料和波形特征等因素进行综合分析判定。4-4,2粧身波速平均值的确定：1当桩长已知、桩底反射信号明显时，选取相同条件下不少于5根I类桩的桩身波速按下式计算桩身平均波速：1V…譯。(4.4.2—1)2Lx1(XX)(4.4.2—2)c,=2£■(4.4.2—3)式中％ 桩身波速平均值（m/s）;勺——参与统计的第i根桩的桩身波速值（m/时；L ”测贞下桩长（m）：△r—时域信号第一峰与桩底反射波峰间的时间差（n博）；V—幅频曲线上桩底相邻谐振峰间的频差（Hz）；*12,n—参与波速平均值计算的基桩数珀（«>5）02当桩身波速平均值无法按上款确定时，可根据本地区相同桩型及施工工艺的其他桩基工程的测试结果，并结合桩身混擬土强度等级与实践经验综合确定。3有条件时，可制作同混凝土强度等级的模型短桩測定波速，确定基桩检测波速时应考虑土阻力及其他因素的影响。4.4.3桩身缺陷位置应按下列公式计算：宀矗（4.4.3—1）（4,4.3_2）式中〃——测点至枇身缺陷的距离（m）;Ar—时域信号第一峰与缺陷反射波峰冋的时阀差（ms）;V'——幅频曲线上缺陷相邻谐振峰间的频差（川）；。——桩身波速（m/s）,无法确定时用c.值样代.4.4.4桩身完整性类别应结合缺陷岀现的深度、测试信号衰减特性以及设计桩型、成桩工艺、地质条件、施工情况，按表4-4.4所列实测时域或幅频信号特征进行绿合判定。表44.4桩身完整性判定时域信号特征幡頻信琴特证判定时刻前无缺陷反射披，在杭絲反射波桩底谐振峠排死基本等闾距「其相邻顺筮gmI类桩21A时剣前出现轻信块陷反射涙,布柩底反射就桩底谐据蟬排列基本等何虬轻微缺藤产牛的諧振峰之同的鎌弗VJ>c/2/f11类桩H/c时刻繭有明显缺陥反射波缺陷讲振株排.妈基本等间胞，相m英茁*吋融前出现严重硬略反射波，无桩底反JH波；或因推身浅部产蒐缺陷使族形呈珥仰期大振幅盘碰撮动，无钺底反或按平均演途计算的桩长明金短剛瞄缺當牌採峰挥列基本等间距.相都頻差M'〉SL,无粧屁谐振峰；或因桩身浅郎严重蛟陷只出现璋-谐撮峠，无桩底谐盥峰怦类钺4.4.5出现下列情况之一，桩舟完整性判定应结合其他检清方法进行：1实测信号复杂、无规律，无法对其进行准确分析和评定。2当桩长的推算值与实际桩长明显不符，且又缺乏相关资斜加以鮮释或验证。3桩身載而渐变或多变.且变化幅度较大的混雜土瀨注桩。4某一场地多数桩底反射不明显，无法对粧身完整性和桩长做出判定。4.4.6检测报告除应包括本规程第3.3.2条规定的内容外，还应包揺下列内容：1桩身应力波速的取值及检测时桩身混凝土龄期。2桩身完整性描述、缺陷的位置及桩身完整性类别.3时域信号时段所对应的桩身长度标尺、指数或税性放大的范围及倍数、低通滤波频率；或幅頻信号曲线分析的頻*范囲、桩底或桩債缺陪対应的相邻谐振峰间的頻差。5声波透射法5.1适用苑围5.1.1本方法适用于检测混凝土灌注桩桩身缺陷位置、范围和程度，判定桩身完整性类别“S.L2桩径大于等于2m或桩长大于40m或复杂地质条件下的基桩应采用声波透射法检渕匸当现场组织试验时.其桩长标准可根据试验数据确定，5.2仪器设备5-2.1声波发射与接收换能器应符合下列要求：1圆柱状径向振动，沿径向无指向性以2谐振频率宜为30~60kHz。3当接收信号较弱时，宜选用带前置放大器的换能器°4收、发换能器的导线均应有长度标注,其标注允许偏差不应大于】。nmi。5水密性满足】MPa水压不滲水°5.2.2声波检测仪的技术性能应符合下列要求；1具有实时显示和记誡接收信号的时程倘线以及频谱分析功能“2声时显示范围应大于2000#,测蛍精度优于或等于0.53,声波幅值测量范围不小于80dB,声时声幅測低相对误差小于5%,系统頻帯宽度为5-200kHz,系统最大动态范围不小于100dBo3声波发射脉冲宜为阶跃或短形脉冲.电圧幅值不小于500Vo••18-4采集器模/数转换精度不应低于12位，采样间距应小于t吟釆样&度不应小于】024点。5.3现场检测S.3-1声测管的埋设应符合下列规定:1桩身直徒DW0.8m时，应埋设不少于2根管；当0.8>n</?W2.0m时，应埋设不少于3根管；当D>2.Gm时，应埋设不少于4根管。2声测管应釆用金属管，内径不小于40mm，壁厚不小于3»0mmD3声測管下端封闭、上端加盖，管内尤异物，连接处应光滑过渡.不漏水°惨口应高出桩HH100mm以上，且各声測管管口高度宜一致。4声测管以线路大里程方向的顶点为起始点，按顺时针範转方向呈对称形状布置并进行编号（如图5.3.1）。k!6«/MIRk!6«/MIR图5,3.15.3.2现场检测准备工作碰符合下列规定：1受检桩的粧身混凝土强度应符合本规程第X1.4条规定.2将各声测管内灌满清水，管内不得堵塞°3釆用标定法确定仪器系统延迅时向。4在桩頂准确测量相应声测管外壁间净距离。5检査换能器的完好状态，5.3-3现场捡测歩骤应符合下列规定：1将发射与接收声波换能器以相同标高分别置于声測管中的测点处，同歩升降，测点间距不宜大于250mm。检测过程中应校核换能器深度。2实时显示和紀录接收信号的时程曲线，读取声时、首波幅值和周期值，宜同时显示频谱曲线及主頻值。3在桩身质擞可疑的测点周围.应加密测点，或采用斜測、璃形打测进行复測.进一歩偷定桩身缺陷的位置和沌围（见图5.3.3）.采用斜测法时，两个换能器中点连线与水平面的兴角不宜大于40%图5,3.3平测.斜测和爾形M测示意图4在同一根桩的不同剖面的检测过程中，声波宽射电压和仪器设置参数疵保持不变。5.4敏据分析与判定5.4.1声测管及樨含水层的声时修正值r应按下式计算:.16-+貝 （5.4.1-1）«*r七式中e——声时修正值，精确至0,1心；D] 声测管的外径（mm）;山 声测管的内径（mm）；d* 换能器的外径（nun）:v（——声波在声测管管壁厚度方向的传播速度（km/s）.精确至小数点后三位；七一用波在水中的传播速度（嵐\）,精确至小数点后3位。5・4.2各测点的声时，、声速叭波幅*及主頻/应根据现场检测数据.按下列各式计算.并绘制声速一深度（I）曲线和波幅一深揽（土―）曲线，需要时可绘制辅助的主頻一深度曲妇FfT'(5.4,2—1)r(5.4.2—2)勾=2。峠(5.4.2—3)-1000Zs-?r—(5.4.2T)式中tn—第i測点声时（#）[h—第i測点声时測最值（|1叭上一仪器系统延迟时间（网）；e—声测管及襯合水层声时修正值（凹）；V——每检测剖面相应两声测管的外壁间净距离（nun）;总——第i瓣点声速（km/8）s勾——第i测点波幅值5B）；勺——第i测点信号首波峰值（V）；«o—零分贝信号幅值（V）；Z—第，测点信号主頻值（kHz）.也可由信号頻谱的主频求得,Tt——第i泌点信号周期（呻）。5.4.3桩身混凝土缺陷应根据下列方法综合判定：1声速判据声速临界值釆用正常混凝土声速平均值与2借声速标准差之差，即：fD=v.-2（rv （5.4.3—I）%=土嚴 （5-4.3—2）b/J否与芒E.3—3）式中V.——正常混凝土声速平均值（Icm/s）;%——正群混擬土声速标准達：q—第，个測点声速值（km/,）；n~ 测点数。当实測混凝土声速值低于声速临界值时，声速可判为异常。V.<VQ （5.4.3—4）式中， 第」个测点声速值（km/s）；驻 声速临界值（km/fl）0当检测剖面n个測点的声速值普週偏低旦离散性很小时，宜釆用声速低限值判据。即实測混擬土声速值低于声速低限值时，可直接判定为异常。* （5.4u3―5）式中屯——第i个测点声速值（kmA）；%声速低限值（km/s）0声速低限值应由预留同条件混凝土试件的抗压强度与声速对比试验结果，结合本地区实际经验确定。

2波幅判据波幅异常时的临界值判据应按下列公式计算】A.= (5.4.3—)<A,-6 (5.4.3—7)式中——波幅平均值(dB)；n——检测剖面测点数*当式(5.4.3—7)成立时’波幅可判定为异常。3P&)判据当采用斜率法的PSD值作为辅助异常点判据时，PSD值应按下列公式计算：PSD=K-Ate4.3—8)rr妇=Lf-1K=(5.4.3T)Ai=、f-i(5.4.3—10)式中妇一第，测点声时(1);'一I―第(i-D測点声时(S；% 第i测点深度(cm)j»(_1 第(*-1)测点鼻度(cm)。根据PSD值在某深度处的突变.结合披幅变化情况，进行异常点判定。5.44当采用信号主頻值作为辘助异常点判据时，主颇一深度曲线上主频值明显降低可判定为异常。5.4.S桩身完整性类别应结合桩身混凝土各声学参数临界值、PS。判据.混凝土声速低限值以及桩身可疑点加密测试(包括斛测或廟形打测)后确定的缺陥范围，按本规程表5.4.5的特征进行综合判定。*5.4.5桩身宪轄性判定特 征判定答盈測前面的声学參散均无异常,无声速低于低限值罪神【类桩.某一检測制面个别樹点的声学参数出现界常，无声速保于保限值■类桩基；禽测削1T连蟻多个測点的声营參数出现异*|裝競也疆瓣觀峰野点呻*5网m类桩是；尊sm而连或富个睛点的商学参敷出现明屈兄常：常两个或執个以上检测前哑在同一探度湾点的用学磐数岀现明显异■&念皿夏去日枣出现普遍低于低限値弁常或无法检測酉波或声波撞收信号严竈階变N英桩S.4.6当声鴻曾出现堵管情况时，按如下规定执行；1当出现个别声测管桩底附近堵管，釆用視測法时，函个换能器中点连线的水平夹角应不大于40。；2其他情况下，应在所堵声测管附近钻芯，检测桩身混艇土完整性，井用钻芯孔作为通道进行声波透射法检渕。5.4.7检浏报吿除应符合本规程第3.3.2条内容的规定外，并应包括以下内容：1受捡桩何个检测剖面声速一深度曲线、波幅一深度曲线，并将相应判据临界值所対应的标志线绘制于同一个坐标系；2当采用主頻值或PSD值进行辅助分析判定时，绘制主頻-深度曲线或PSD曲級；3桩身缺陷位置及程度分析；•20--21•20--21••23•23-•23•23-6高应变法6.1适用范围6.1.1本方法适用于检渕预制桩的竖向抗压承载力和桩身完整性“6.2悦器设普6.2.1检测仪器的主要技术性能指标不应低于《基桩动测仪》(JG/T3055)中表1规定的2级标准，且应具有保存、显示实測力坷速度信号和信号处理与分析的功能。6.2.2僚击设备应具有稳固的导向装置，打怔机械或类似的装置都可作为锤击设备(导杆式柴油锤除外"重锤应材质均匀'形状对称、锤底平整，高径(寛)比不铅小于1,并釆用铸铁或铸铜整体铸造。6.2.3进行承穀力检测时，选挿的锤重应大于预估单桩极限承载力的1.0%~L5%。锤重及锤落距选择是否合适应以能否有效和充分激发试验枇i的粧侧和桩端土阻力为准。ft-2.4桩的贯入度可釆用精密水准仪等仪器测定。&3现场检.测6-3.1检測前的准备工作应符合下列规定：1桩顼面应平整，桩顶高度应满足锤击装置的要求.桩锤重心应与桩顶对中，锤击装置架立应垂直稳固”2对不能承受锤尚的桩头应做加固处理.处理的面积应与被枪桩相同，混凝土强度应高于被检桩的强度。在条件允许的情况下，预应力管桃应尽量选择SE頂有端头板的桩作为试勲机”-22-3传感器的安装应符合下列规定：榷顶下两侧面对称安装加速度传感器和应变传感器答1只，其与桩项的距离不应小于L。倍的粧径或边长。传感器安装面应平整，所在截面的材质和尺寸与被检桩相同.应变传感髒与加速度传感器的中心应位于同一水平线E.同侧传感器间水平距禽不宜大于lOOmm.传感剧中轴线应与桩轴纹平行。安装完毕后的传感器应紧贴粧身表面，锤击时传感器不得松动。安装应变传感器时，应対传感器初始变形最进行监测，初始変形地应在仪器规定的范围内。桩头顶部应设置桩蛰，桩垫宜釆用10~3。mm厚的干木板或干放合板等勻质材料’6.3-2检测仪器检測前参数设定应符合下列规定:1采样时间间隔宜为100-200牌，信号采样点数不宜少于1024点。2传感器的设定值应按计量校准结果设定。3河点处的桩穢面尺寸应按实际测量嘛定，波速、质量密度和弾性摸量应按实际情况设定。4洲点以下桃长和截面积可采用设计文件或施工记录提供的数据作为设定值。5粧材质量密度的取值：混凝土预制桩2.45~2.5Ot/m\离心管桩2.55-2.60t/mJo6桩身波速可结合本地经验或按同场地同类型已检粧的平均波速初歩设定.现场检测完成后应按本规程第6.4.1条笫3款调整。7桩材弹性模量质按下式计算：A'=p,e2 (6.3.2)式中£——桩材弹性模量(kPa)；C—桩身一壤纵向应力波传播速度（m/。）；p—桩材质技密度（t/n?）.6.3.3现场检测应符合下列要求：1松測前应检査确认传感器、连接电缆及接插件无断路、短路现象’通过仪器内部标定方式，确认测试系统处于正常状态，并按本规程第6.3.2条的规定设定参数。2每根受检桩记录的有效锤击信号应根据桩顶燉大动位移、最大速度、粧身最大用应力、雄击能量、貫人度、信号质量.以及缺陪程度及其发展情况等综合确定。3噴锤和锤架安装就位，要保证蹺的重心与桩顶对中，锤架垫平.中轴线竖直，并保证落保时也受血采用自由落锤为锤击设备时，宜重锤低击,最大捶击落距不得大于2.5mQ4检测时应及时检査釆集数据的质量，当实灣力与速度曲线峰值比例失调时，应分析原因，必要时，重新测试；当两侧力信号幅值相差1倍时，应调整冲击设备，重新测试；发现酒试波形素乱.或四通道信号不全时，应分析原因后重新测试；桩身有明显缺陷或缺陷程度加剧，应停止检测。6.3.4承载力检測时宜宴測桩的贯人度，単击貫人度宜在2~6mm之间。6.4数据分析与判定6.4.1極击信号选取与调螯应符合下列規定：1检测承载力时选取候击信号，宜取锤击能量软大的击次。2锤击后出现下列情况之一时，其信号不得作为分析计算依据：1） 传感器安装处混篇土开裂或出现严車舞性变形使力曲线最终未IU零°2） 锤击偏心导致関側力信号幅值相差超过I倍。3） 由于触变效应的影响，预制桩在多次捶击下承载力F降。•24-4）四通道测试数据不全。3粧身波速平均值可根据下行波波形起升沿的起点到匕行波波形下降沿的起点之间的时芨与已知桩长值确定（图6.4.1）；桩底反射信号不明显时，可根据桩校、混康土波速的合理取值范围以及邻近桩的桩身波速值确定。MMN）Kms)MMN）Kms)Uc396.4.1桩身披速的确定4測点处设定的应力波速，用于计算弹性模量，只与桩材料有关。当调点处原设定波速随调整后的粧身平均波速改变时，相应的桩材弾性模量应按式（6.3.2）重新计算后设置：并对原实测力值进行校正。5力和速度值号第一峰起始比例失调吋.应分析原因，严禁进行比例调整口6.4.2承载力分析计算前，应结合地质条件,设计参数,对实測波形特征进行定性检査：1实測曲线特征反映出的桩承载性状；2观察桩身缺陷程度和位置，连续锤击时缺陷的扩大或逐步闭合情况。6.4,3单桩承载力的判定应符合下列规定：1判定单桩承载力可采用实测曲线拟合法和凯司法“2一般情况下宜釆用宴测曲线拟合法确定单桩承载力。6.4.4釆用飢司法判定単桩承载力，应符合下列规定：1桩役小于0.8m；2凯司法判定的单桩竖向抗压承载力可按下式计算：•[F(2+Z・ve)/2+U+A)•[F(it+2L/c)-Z-Ffij+2L/c)]/2 (6.4.4—1)Z=A•E/c (6.4.4—2)式中Re——由凯司法判定的单桩竖向抗压承载力(kN)；L一凯司法阻尼系数；>i 速度第一峰对应的时刻(唤)；F«,)——上时刻的锤击力(kN)；V(t,)―,时刻的质点运动速度(»/»);'Z——桩身戳面力学阻抗(kN-s/m);A—桩身截面面积(raa)iL——测点下桩长(»).公式说明：式(6.4.4—1)适用于2L/c时刻桩側利桩端土阻力均已充分发择的摩擦型桩。対于土阻力滞后于2L/C时刻明显发挥成先于2L/c时刻发挥并造成桩中上部强烈反弾这两种情况，应分别釆用以下两种方法对R.值进行提高修正；适当将2L/c延时，确定&的敝大值；考虑卸執回弾部分土阻力对凡值进行修正。阻尼系数丄宜根据同条件下静载试验结果校核，或应在已取得相近条件下可靠对比资料后，采用实測曲线拟合法确定A值，拟合计算的桩数应不少于检測总桩数的50%,且不少于5根。在同一场地，桩型和範面积相同情况下，A值的极差不宜大于平均債的30%□6.4.5采用实测曲线拟合法判定桩承载力，应符合下列规定；1桩上力学模型物理意义明确，应能反映桩土的实际力学性状。•26•2曲线拟合时间段长度在(I,+2Vc)时刻后延绒时问不应小于20ms(柴油锤信号为30B1S)O3拟合分析选用的拟合参数应在合理范围内。4各単元所选用的土的最大弹性位移值不应超过相应桩单元的最大计算位移值。5拟合完成时，土阻力响应区段的计算曲线与实测曲线必須吻合，其他区段的曲线应基本吻合。6贯入度的计算值应与实測值接近。6.4.6出现以下情况时，不宜直接采用高应变检测结果，宜釆用静栽法进一歩验证：1桩身存在严重缺陷，无法判定桩的竖向承载力时。2单击號人度大，桩底同向反射强烈且反射峰较寛，的阻，端阻反射弱，即波形表现岀竖向承载性状明显与勘察设计条件不符时。3桩身缺陷对水平承载力有影响时。6.4.7桩身完整性判定可采用以下方法进行，并应符合相应的規定：1桩身完整性宜采用实測曲线报合法判定，报合时所落用的桩土参数应符合第6.4.5条第1款和第3款的规定；根据粧的成桩TZ.拟合时可釆用桩身阻抗拟合或桩身裂隙(包括混凝土麹制桩的接桩缝隙)拟合。2桩顶下第一个缺陷可用。法并参照表6.4.7判定；桩身完捲性系数B和桩身缺陷位置x应分别按下列公式计算：)3=![/,(/,)+Z.V(t1)]/2-AR+[f(t,)-Z-K(t.)]/2|ZHFdJ+Z-V(tl)]/2-[Fl,)-Z-V(t,)]/2|(6.4.7—1)x=e*(«.-I|)/2000 (6.4.7—2)式中p——桩身完整性系数；(I 速度第■-峰対应的时刻(ms);■27-

tf―映陷反射蟬对也的时划(ms);4—桩身缺陷至传感器安装点的距离(m);AR一映陷以上部位土阻力的估计值，等于映陷反射起始点的锤击力与速度乘以桩身載面力学阻抗之差值，取值方法见图6.4.為鼻别IWII类桩鼻别IWII类桩0.8#<丄。-■类桩,0.6^<0.8N类粧^<0.61力和速度曲线在峰值附近比例失调，桩身有浅部缺陷。2锤击力波上升缓慢.力与速度曲线比例失调。6.4.9桩身最大锤击拉、压应力和桩锤实际传递给桩的能1S应分别按相应公式计算。1呆大桩身锤击拉应力可按下式计算：

，.*,穿)_中+罕)】(6.4.9—1)式中<7,―最大桩身軽击拉应力(kPa)；x-一感器安装点至计算点的距离(m);』一桩身截面面积(m*)。2最大批身锤击压应力可按下式计算：%=导 (6.4.9—2)式中％■©大桃身锤击压应力(kPa)；一实測的嚴大锤击力(kN)。3桩键实际传递给桩的能量应按下式计算：虬=JE,V*& (6.4.9—3)式中虬——桩锤实际传递给桩的能蛍(kJ);<.釆样结束的时刻(5)06.4.10檢濯报吿除应包括本规程第3.3.2条内容外，还应包括：1实测的力和速度曲线。2计算中实际采用的桩身波速值。3实测曲线拟合法所选用的各单元桩土模型参数.拟合曲线、模拟静裁曲线、桩侧阻力分布图。4凯司法计算所选用的厶值。2B-29・7单桩竖向抗压静载试验7.1适用范围7.L1本方法适用•于检测单桩的竖向抗压承载力，井宜采用慢速维持荷载法。7.L2当埋设有相应的测试元件时，本方法也可用于桩身应力、桩侧摩阻力和桩端阻力的测试。7,2仪器设备及安装7.2.1试验加栽装置一般使用1台或多台油压千斤頂并联同步加载.采用2台以上千斤顶加载时，要求千斤頂型号、規格相同.国合力中心与桩軸线重合。7.2.2静载试验加载反力装置可根据现场条件选择，主要有锚桩横梁反力装置、压重平台反力装置和锚桩压重联合反力装置三种模式。加载反力装団宜按预估最大荷载量的I.3倍设计..在最大试验荷載作用下，加载反力装置的全部构件不应产生过大的变形,应有足够的安全储备。当采用锚桩横梁反力装置时.锚桩数量不宜少于4根.还应对锚桩抗拔力、钢筋与焊縫的扰拉强度进行验算，应监测锚桩上拔暈。当采用压重平台反力装置时，应符合下列规定：1压重宜在检測前一次加足，井均匀稳固地放置于平台上。2压重值加于地基的压应力不宜大于地苴承栽力特征值的1.5倍。7.2.3荷载测量可用放置在千斤顶上的荷重传感器直接测定；或采川并联于千斤頂油路的压力表或压力传感器测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷載。传感器的测量误基不应大于1%,压•30•力表牯度应优于或等于0.4级。试验用压力表、油泵、油管在最大加截时的压力不应超过規定工作压力的80%°所使用的千斤区、荷重传感器或压力表、压力佐感器要在标定的有效时间内使用Q7-2.4沉降测量宜釆用位移传感器或大量程百分表，并应符合下列规定：1测址误差不大于0.1%FS.分辨力优于或等于0.01mm.,2直径或边寛大于500皿的桩，应在其两个方向对称安置4个位移測试仪表，直径或边寛小于等于500nun的桩可对称安置2个位移溜试仪表。3沉降测定平面宜在桩顶200mm以下位置，测点应牢固地固定于桩身。4基准梁应具有一定的刚度，梁的一端应固定在基准桩上，另一端应简支于基准桩上。5固定和支撑位移计（百分的夹具及基准緊应避免气温、振动及其他外界因素的影响。6所使用的位移传感器或大量程百分表要求在标定的有效时间内使用。7-2.5试桩、锚桩（压重平台支敏边）和基准桩相互之冋的中心距盧符合如卜规定：当试粧直径小于或等于0.8m时，可为试桩直径的S倍；当试桩直径大于0.8m时，上述距离不得小于4mo7.3现场检測7.3.1对工程枇质量•验收抽样捡测时，最大有效加载沽不应小于设计要求的单桩承裁力特征值的Z0倍；为设计提供依据的试脸桩.应加载至破坏；设计另有规定时，按设计规定执行。7.3.2试桩要求：1试桩宜结合设计、慮工等因素合理选择。为设计提供依■31•据的工艺性试桩其成桩工艺和质最控制标准应与工程桩一致.，2桩顶部宜高出试坑底面10cm.试坑襄面宜与粧承台底标髙一致。试桩顶部••般应采用混凝土加固，混凝土强度等级不得低于检测桃的强度，井在桃配置加密钢筋网2~3层，或以薄钢板阿筒做成加効備与桩頂混擬土淺成一体，用高标号陽浆将桩顶抹平。 ：”网,3对作为備粧用的樞注桩或混凝土預制桩，检测前宜对其桩身完整性进行检测。7.3.3试睑加卸载规釦1加载应分级进行，果用逐级等fit加载；分级荷载宜为最大刎载量或顼估极限承载力的1/10,其中第一级可取分级荷栽的2倍。 ..7>SH2卸载应分級进行，每级飾载量取加栽时分級荷載的2倍，逐级等JK卸载。3加、卸载时应使荷載传逆均匀、连续、无神击，毎級荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的±2%。'7.3.4慢速堆持荷载法试験歩骤应符合下列规定：1每级荷载施加后按第5、15、30、45、60面n测读桩狼沉降鱼，以后每隔30min測读一次。1试桩沉降相对稳定标准：每一小时内的桩顶沉降量不超过0.1nun,并连续出现炳次(从分级荷載施加后第.30min开始,按1.5li连续三次•每3。min的沉降观测值计算)。3当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，再飽加下一级荷载。4卸载时.毎級荷载维持Ih,按第15,30,60min测读桩顶页降地后.即可卸下一级荷載。.卸载至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时冋为3E,测读时间为第15、3。min,以后每隔30min测读一氐。 -■7.3.5终止加栽条件：-32,1某级荷载作用下,桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍。注：当桩頂沉降能相时樣定EL总誕母小于術r™时.宜加至粧IRU沉样鼠糊过40nariia2某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷載作用下沉降Id的2倍，且经24h尚未达到相对穏定拣准。3已达到设计要求的最大加载址“4当工程桩作锚桩时，锚桩上拔量已达到允许值。5当荷飜一沉降曲线呈缓业型时，可加教至桩顶总沉降ht60哉Omni；在特殊情况下，可根据具体要求加載至桃顶累计沉降51超过80mnio7.3.6检溯数据记录格式见附表A.0.1单桩骚向號压静载城验记录表。7.3.7测试桩側阻力利桩端阻力时，测试数据的濯读时何宜符合第7.3.4条的规定。7.4散据分析与判定7.4.1检測数据的整理应符合下列规定：1确定单桩竖向抗压承载力时，应绘制嘅向荷載一沉降((?-«).沉降一时间对•数(J-Jgi)曲线，需要时也可■绘制*他辅助分析所需曲线。2当进行机身应力和桩底反力测定时，应整理岀有关数据的记录表，并综制桩身轴力分布图、计算不同土层的分em阻力和端阳力值.7.4.2単桩竖向抗压极限承载力Q可按下列方法综合分析确定：1根据沉降随荷載变化的特征，确定：对于陡降型9-，曲线.取其发生聊显陡降的起始点对应的荷载值。2根据沉降随时间变化的特征确定：取，一1鹵曲线尾部出•33•

现明龈冋下弯曲的前一级荷载值，3出现第7.3.5条第2款情况，取前一級荷載值。4对于缓变型0—3曲线可根据沉降量满定，宜取40mm对应的荷载值；当桩长大于40m时，宜考虐桩身弹性压縮最；对直径大于或等于800mm的桩，可取I=0.05D（。为桩端直径）对应的荷载值。注：当投上连四敛將炬桩的受冋抵压承載力未达到极限时.粧附竖対杭民做职M力应取“大抗验荷叢值.7.4.3単桩竖向抗压极限承载力统计值的确定应符合下列規定：1参加统计的试桩结果，当満足其极差不超过平均值的3。％时，取其平均值为単桩竖向抗压极限承载力。2当极差超过平均值的30%时，应分析极筮过大的原因,，结合工程具体情配綿合确定，必要时可増加试桩数国。3対桩数为3根或3根以下的柱下承台，或工程桩抽检数髭少于3根时，应取低值。7.4.4单位工程同一条件下的单桩竖向抗压承載力特征值«,成按•单桩竖向抗压极限旅載力统计值的一半取值，7.4.5椅测报告除应包括本规程第3,3.2条内容外，还应包括：I受检桩桩位对应的地质柱状图。2受检桩及锚桩的尺寸、材料强度、锚桩数量、配筋情况。3加载反力种类，堆载法成指明堆载重最，锚桩法应有反力梁布置平面图。4加卸斂方法，荷载分級。5本规程第7.4.1条要求垛制的曲线及对应的数据表，与巣載力判定有关的曲线及数据.6演载力判定依据。7当进行分层摩阻力滝试时，还应有传感器类塑、安装位度，軸力计算方法，各级荷载下'桩身轴力变化曲线，各土层的桩側极限摩阻力和桩端fll力。

8单桩竖向抗拔静载试验8.1适用范围8.1.1本方法适用于检测单桩的竖向抗拔承载力，并宜釆用慢速维持術载法。»■1.2当埋设有桩身应力、应变测量传感器时，或桩端埋设有位移测量杆时，可直接测風桩侧抗抜摩阻力，成桩端上拨話.8.2仪器设备及安装8.XI抗拔桩试验加載装置宜釆用油压千斤顶，加载方式应符合本规程第7-2.1条规定，8-2.2试验反力装置宜采用反力桩（或工程桩）提供支座反力，也可根据现场情况采用天然地基提供支座反力。反力架系统应具有不小于1.3倍的安全系数井符合下列规定：1釆用反力桩（或工程桩）提供支座反力时，反力桩顶面应平殖并具有一定的强度，2采用天然地基提供反力时，施加于地基的压应力不宜超过地婕承载力特征值的L5倍；反力梁的支点重心应与支座中心虞合,8.43荷救测站及其仪器的技术要求应符合本规程第7.2.3条的规定。8.2-4桩顶上拔量:測姓及其仪器的技术要求应符合本规程第7.2.4条的有关規定。注：机頂1.抜匱观州由可固定在桩u兩的桩#無能上上.-34••35•8.2.5试桩、支座诵基准桩相互之冋的中心距离应符合本规程第-34••35•-37--37--37--37-K.2-6当需要测试桩侧抗拔摩阻力分布或桩端上拔虽时，在桩身内埋设传感器或桩端埋设位移杆。8.3现场检测• 伐 ■8-X1对工程桩抽样检测时，加载量不应小于设计要求的单桩抗抜承载力特征值的2。倍。&3.2对混礙土灌注桩、有接头的预制桩，宜在拔桩试验前采用低应变法检测受检桩的桩身完整性。为设计提很依据的抗拔灌注桩施工时应进行成孔质屢检测，发现桩身中、下部位有明显扩径的桩不宜作为抗拔试臓桩；財有接头的0(制桩，应验算接头强度。&3.3慢速绯持荷載法的加却载分级、试验方法及稳定标准应符合本规程第7-3.3条〜第7.3.4条规定执行，并仔纳观察桩身混凝土开裂情况•8.3-4当出现下列情况之一时，可终止加栽：1在某级荷载作用下，粧顶上拔量大于前一皱上抜荷载作用下的上抜量5倍。2按桩顶上拔址控制，当察计桩国上抜St超过100mm时。3按钢筋抗拉强度控制，桩顶上拔荷栽込到铜筋强度标推值的。.9倍。4对于验收抽样检测的工程桩，达到设计要求的最大上拔荷载仏8-3.5检測数据可按本规程附录A附表A.0.1的格式记录。8.3.6测试桩侧抗抜摩阻力或桃端上拔此时，测试数据的測读时间宜符合本规程第7-3.4条的规定。8.4数据分析与判定8.4.1数据整理应绘制上拔荷载一桩顶上拔0;(US')关系曲线和桩顶上拔虽-时间对数(8-igt)关系曲线。-36,8.4.2单桩竖向抗拔极限承载力可按下列方法综合判定：1根据上拔量随荷载变化的特征确定：对陡喪型UY曲线.取陡升起始点对应的荷载值。2根据上拔量随时间变化的特征确定：取6—也「曲线斜率明显变陡或曲线尾部明显弯曲的前一级荷载位。3当在某级荷载下抗拔钢筋断裂时，取其前一級荷載值。8.4.3单桩竖向抗拔极限承载力统计值的确定应符合本规程第7.4.3条的规定。&4・4当作为验收抽样检测的受检桩在最大上拔荷載作用下，未出现本规程第8.4.2条所列三款情配时，可按设计要求判定.8.4.5单位工程同一条件下的単桩竖向抗抜承载力特征值应按单桩竖向抗拔极限承载力统计值的一半取值。注】当工程桩不充许带製强工作吋，取桩身开裂的前-級荷我作为贴桩豎向抗拔术戏力特征值.并与按槌眼荷款…半收価确定的承或力特征侃相比取小虬8.4.6检浏报告除应包括本规程第3.3.2条内容外，还应包柄:1受检桩桩位对应的地质柱状图。2受检桩尺寸及配筋情况。3加卸裁方法,荷載分级“4第&41条要求绘制的曲线及对成的数据表。5承載力判定依据；6当进行抗拔摩阻力测试时，应有传感器类型、安装位BL轴力计算方法，各级荷戟下桩身轴力变化曲线，各土层中的抗拔极限摩阻力。，，39-，，39-9单桩水平静载试验' ■ :“ '-.1■ .,J^419.1适用范围9.1.1本方法适用于枇顶自由时的单桩水平静载试验。9.1.2本方该用于检测桩顶自由时的单桩水平承载力，推定地基土抗力系数的比例系数。9.1.3当埋设有桩身应变測量传感器时.可测母相应水平荷载作用下的桩身应力，并由此计算桩身弯矩。9.2仪器设皆及安装9.2.1水平椎力加載装置宜采用油压千斤顶，加載能力应大于最大试验荷载的1.3倍。9.2.2水平推力的反力可由相邻桩或现有结构物提供；当专门设置反力结构时，其承裁能力和刚度应大于试验桩的1.3倍。 ；9.2.3荷哉測fit及其仪器的技术要求应符合本规程第7.2.3条的规定；水平力作用点宜与实际工程的桩基承台底面标高一致；千斤顶和试验桩接触处应安置球形支座，以确促千斤顶作用力水平通过桩身轴线；千斤顶与试桩的接触面处宜适当补强。9.2.4桩的水平位移测量及其仪器的技术要求应符合本规程第7.2.4条的有关规定。在水平力作用平面的受检桩两侧应対标王装两个位移计；当需要测地桩顶转角时，尚应在水平力作用平面以上50cm的受检桩两働对称安装两个位移计。9.2.5位秒测的基淮点设置不应受试验和其他因素的影响，基准点宜设时在与作用力方向垂直且与位移方向相反的试桩侧面，基准点与试粧净距不应小于1倍粧径（桩宽）。-38•9.2.6龍嵐桩身应力或应变时，各测试断面的调依传感器应沿受力方向对称布置在远离中性轴的受拉和受压主筋上；埋设传感器的纵剖而与受力方向之间的夹角不得大于10%在地面下10倍桩径（桩宽）的主要受力部分应加密测试断面，断面间距不宜超过1倍桩径；超过此深度，测试断面间距可适当加大。9.3现场检测9.3.1为设计提供依据的试验桩宜加较至桩顶出现较大水平位移或桩身结枸破坏；对工程桩抽样检测，可按设计要求的水平位格允许值控佩加載。9.3.2加栽方法宜根据工程桩实际受力特性选用单向多循环加載法或本規程第7章规定的慢速维持荷载法，也可按设计要求采用其他加觀方法。需要测做桩身应力或应变的试桩宜釆用慢速维持荷栽法。 、9.3.3试验加卸载方式和水平位移溜量应符合下列规定：1单向多循环加載法的分级荷载应小于预估单桩水平极限承栽力或最大试验荷载的1/10。每级荷就施加后.恒载4min后可測读水平位移.然后卸荻至零，停2min测读残余水平位移，至此完成一个加卸载循环。如此術环5次，完成一级荷救的位移观测。试验不得中间停頓.2慢速维持荷载法的加卸或分级、试验方法及稳定标准应按本规程第7.3.3条~第7.3.4条有关规定执行。9.3.4当试验过程中出现下列情况之一时，可终止加载：1桩身折断。2水平位移超过30*-40rnm（软土取40mm）o3水平位移达到设计要求的水平位移允许值。9-3-5检测数据可按本规程附录A附表A.0.2的格式记录。9.3.6测破桩身应力或应变时，测试数据的测读宜恃水平位移测量同步。..41...41.式屮(9.4.1—1)(9.4.1—2)m-一地基土水平抗力系敖的比例系数(kiX/m式屮(9.4.1—1)(9.4.1—2)m-一地基土水平抗力系敖的比例系数(kiX/m4)0七一水平力作用点的水平位移(m)o加 桩身计算宽度(m);对于圆形桩：当桩径Dwlm9.4数据分析与判定9.4.1检测数据的整理应符合下列规定：1釆用单向多循环加载法时应箜制水平力一时间一作用点位移关系曲线和水平力一位移梯度’(H—*団)关系曲线。2采用慢速维持荷载法时应绘制水平力一力作用点位移(H—匕)关系曲线、水平力一&移梯度(H—A%/AH)关系曲线、力作用点位移一时间対数(岛一切)关系曲线和水平力一力作用点位移双对数(IgW-lgf,)关系曲线。3绘制水平力、水平力作用点水平位移一地基土水平抗力系数的比例系数的关系曲线(H—m、r0—m).当•桩顶自由且水平力作用位置位于地面处时，m值可按下列公式确定：a——桩的水平变形系数(m')a*■, 桩頂水平位移系数，由式(9.4.1—2)试算a,当aA尹4.0时(人为桩的入土深度｝,%=&441。H一作用于地而的水平力(kN).El 桩身抗弯剛度(kN-m1))其中£为01■身材料弹性模量，/为桩身换算截面惯性矩。时，=0.9(1.50+0.5)1当桩径£>>1m时，bt=0.9("+[)«,对于規形桩：当边寛0Wlm时.!>o=1.5B+O.5；当边宽 m时，此=6+爲9.4.2对埋设有应力或应变测量传感器的试验应绘制下列伽线,并列表给出相应的数据：1各級水平力作用下的桩身弯矩分布图。2水平力一最大弯矩截面钢筋拉应力(H-aJ曲线。9.4.3单桩的水平临界荷裁可按下列方法综合确定：I取単向多循环加裁法时的H—f曲线或慢速维持荷載法肘的"一％曲缱出现拐点的前一级水平荷载值。2取月一曲线,或1叫一也％曲线上第一拐点財应的水平荷栽值。3取H—b,曲线第一拐点対应的水平荷载值。9.4.4单桩的水平极限承载力可按下列方法壕合确定；I取单向多循环加载法时的H~i-Ya曲线产生明显陡降的前一級、或慢速堆持荷载法时的召一临帅线发生明显陡降的起始点対应的水平荷载値。2取愷速维持荷载法时的為一他IHI线尾部岀现明显弯曲的前一级水平荷载值。3取H-Ar./AH曲线或igW—lgr0曲线上第二拐点对应的水平荷载值。4取桩身折断或受拉钢筋屈服时的前一级水平荷裁值。9.4.S单桩水平极限氓载力和水平临界荷载统计值的碰定应符台本规程第7.4.3条的规定*9.4.6单位工程同一条件下的単桩水平承銭力特征值的确定应符合下列規定』1当水平承载方按犊身强度控制时，取水平临界荷载统汁值为单桩水平玳载力特征值。2当桩受氏期水平荷载作用且桩不允许开裂时.取水平临界荷载统计值的0.8倍作为单桩水平承载力特征值。9.4.79.4.7除本规程第9.4,6条规定外，当水平承载力按设计要求的水平允许位移控制时,可取设计要求的水平允许位移对应的水平荷载作为单桩水平承载力特征值，但应満足有关规范抗裂设计的要求。9.48检测报告除应包括本规程第3.3.2条内容外，还应包括：1受检桩桩位对应的地质柱状图。2受检桩的截面尺寸及配筋情况。3加卸载方法，荷载分级。4第9.41条要求绘制的曲线及对应的数据表。5承载力判定依据。6当进行钢筋应力测试并由此计算桩身弯矩时，应有传感器类型、安装位置、内力计算方法和第9.4.2条要求绘制的曲线及其对应的数据表。10钻芯法10,1适用范围io.1.1钻芯法适用于检測混凝土瀬注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底加渣厚度，察别桩端岩土性状，判定或验证桩身完整性类别。1。，2仪器设备10.2.1钻取基桩芯样应采用液压操獄的钻芯机。钻芯机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧和扶正稳定器.钻杆应顺直。钻芯机设备参数应符合以下规定：I額定最高转速不低于790r/m虬2转速调节范围不少于4挡°3額定配用压力不低于I.5MPl10.2.2钻头宜釆用金刚石薄壁钻头。钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及瑚叭口变形，钻头内径不宜小于90nun.钻头胎体对钢体的同心度偏差不得大于0.3mm,钻头的径向跳动不得大于1.5mmD10.2.3锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应有足够浏度。10.2.4芯样补平装置（或磨平机）应保证芯样的端面平整和端面与芯样轴线乗直。1Q.2.5'取芯及芯样加工完成后，成及时对钻芯机和芯样加工、磨平设备进行堆修保羿，.46.46..47-.46.46..47-10.3现场操作10.3.1毎根受检桩的钻芯孔数和粘孔位置宜符合下列规定：1桩径小于L2m的桩犠1孔，桩極为L2-2.0m的桩钻2孔，桩径大于2.0m的桩钻3孔@2当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心10~15cm的位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，开孔位置宜在距桩中心0.15-0.25倍桩役内均匀对称布置。3对桩底持力层的钻探，每根受检桩不应少于一孔，且钻探深度应满足设计要求。10.3.2钻机设备安放平稳、牢固，其底座水平。钻机立軸中心、天轮中心（天军前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。钻芯过程不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%q地3.3械顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固‘10.3.4钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断,应根据回水含砂址及颜色调整钻进速度②10・3.5提钻卸取芯样时，应采取相应措施，确保芯样完整。10.3.6每回次进尺宜控制在1.5m以内°钻至缺陷处’或下钻速度快的地方，应及时fit测帖杆深度，确定缺陷位置、程度；钻至桩底时，应采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣,测定沉酒厚度井进行桩端持力层岩土性状鉴别。10.3.7钻取的芯样应由上而下按回次顺序放芯样箱中，芯样侧而上应清晰标明冋次数、块号、本回次总块数。及时■记录钻进情况和钻逬异常情况，并对芯样质地做初步描述，对混凝土、桩底沉清以及桩端持力层作详细编录°钻芯结束后，必须对芯样和标冇工程名称、桩号、帖芯孔号、芯样试件釆取位置,桩长、孔深、检测单位名称拆示牌的•44・全貌进行拍照讣10.3,9钻取芯样且评定合格后，钻芯孔应釆用压力灌浆回濯封闭以10.4芯样试件截取与加工10.4.1混擬土抗压芯样试件应按以下规定截取：I桩长小于或等于30m时，每孔載取3组；当桩长大于30m时，不少于4组。2上部芯样位置距桩顶不大于1倍粧径或Im.下部芯样位置距桩底不大于1倍桩校或1m,中冋芯样宜等间距截取。3缺陷位置能取样试验时，应截取一组芯样进行混凝土抗压试验；如果同一基桩的钻芯孔数大于一个，其中一孔在某深度存在缺陷・则应在其他孔的该深度处取样逬行混凝土抗压试验U4每组芯样应制作三个芯样抗压试件。10-4.2当桩端持力层为中、微风化岩层且岩芯可制作成試件时，应在接近桩底部位載取一組岩石芯样；如遇分层岩性时宜在各原耿样。10.4.3锯切后的芯样，当不能満足平整度及垂直度要求时，宜按以下方法进行端面加工：1在磨平机上磨平。2用水泥砂浆（或水泥净浆）或疏磺胶泥（或硫磺）等材料在专用补平装置上补平O水泥砂浆（或水泥净浆）补平厚度不宜大于5mm,硫磺胶泥（或硫蹶补平厚度不宜大于1.5mmo补平层应与芯样结合牢固，受压时补平层与芯样的结合面不得提前破坏。10.4,4进行抗压强度试验之前，应対芯样几何尺寸进行测最：1平均直径：用游标卡尺测危芯样中部，在相互垂直的两个位置上，取箕两次測量的算术平均值,精确至Q5nnn。2芯样髙度：用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至Immo3垂直度：用万能角度尺测量两个端面与母线的央角，精-45-

确至0.1%4平整度：用钢板尺紧靠在芯样端而上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测地钢板尺与芯样断面之间的W.10.4.5芯样尺寸偏差及外观质量应符合以下规定：I加工后的芯样.高度应为攻95衣（Sd（d为芯样平均直径）<•2沿芯样高度任一直極与平均直径相差小于2mm。3芯样端面平整度的允并偏差在100mm长度内为*0.1mn>„4芯样端面与軸线垂賞度的允许偏裁为±2。；5试件不得有裂缝或其他较大缺陷，且抗压芯样不得含有钢筋；6芯样试件平应迎径宜大于3借表观瀚仕粗骨料最大检径。10.5芯样试件抗圧弾度试验1Q.5.I芯样试件的混雌土抗压强度试验应按现行国家标准《曾通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50QS1）中圆柱体试件抗压强度试验的有关规定执行。m.5.2芯样试件应与被検测结构或构件混凝土湿度基本一致的条件下进行试验。芯样试件应在（2O±5）t的清水中浸泡40-仙11.从水中取出后立即进行试验。10.5.3芯样试件的混凝土强度換算值是指将芯样抗压强度换算成相应齢期的、边长为15。mm立方体试块的抗压强度。10.5.4芯样试件很凝土强度换算值应按下列公式甘拿：以=瑚/赫 （10.5.4）式中A——混髄上芯样试件抗压强度换算值（MPa）,精确至'0.1MPa;P——芯样试件抗压试發测得的破环荷载（N）；<i 芯样试件的平均直径（mm）；f——混凝土芯样试件抗压强度折算系数，应考虑芯样尺寸效应、钻机扰动和混凝土成型条件的影响.通过试验统计确定；当无统计试验资料时宜取，10.5.5每组试件强度代表值的磷定应符合下列规定:1.三个试件测值的算术平均值作为诙蛆试件的强度代表值（精确至0.IMP»）.2同一受检桩同一深度部位有多组混凝土芯样试件抗压强度代表值时，成其平均值为谖基桩诙探度处混凝土芯样试件抗压强度代表值*10.5.6桩底岩芯单轴抗压强度试验按《建筑地基基础设计规范》（CB50007-2002）附录J执行。10-6数据分析与判定10.6.1受检桩中不同深度位置的混凝土芯样试件抗压强度代表值中的最小值为诙桩混凝土芯样试件抗压强度代表值。特 征判定IWt土芯样逢象、完整、股結好.骨■«分布均匀，呈长柱状.應口>*合，仅见少■气孔特 征判定IWt土芯样逢象、完整、股結好.骨■«分布均匀，呈长柱状.應口>*合，仅见少■气孔1W很愛土芯样迎蟻、完整、收坊较好，骨科分布基本均勾、呈柱状，断口基本啲合.局部匝坤需、麻而、为情11类桃大部分港餐土芯拝畋络较好，无松液、夹泥.产重离析我分脳现象.但冇下列情況之一；岡辭混康上器样敢岬牡穢酔忙盧小于10cm；多呈版柱状成块状：号蔻、麻面.为梱连续mw局都混緩七芯样破碎且破碎K废大于1。就巖土芯样任-段松血、夷泥、严航商析或分层；帖进困难歲无法钻選IV类批*10.4.2桩舟完整性分类饕..48- •49•..48- •49•10.6.3基粧成桩质量痘按单桩进行评定a当出现下列情况之一时，应判定该受检桩不描足设计要求：I桩身完殖性类别为w类的桩。2受检桩混凝土芯样试件抗压强度代表值小于混8（土设计强度等级的桩。3桩长、桩底沉渣厚度不满足设计或规范要求的桩。4桩端持力原岩土性状（强度）戒厚度未达到设计或规范要求的桩。10.G.4帖芯孔偏出桩外时，设对钻取芯样部分进行评价。10-6-5检测报告除应包括本规程第3.3.2条内容外，还应包括：1钻芯设备情况。2检测桩数、钻孔数量，混疑土芯进尺、岩芯进尺、总进尺，混擬土试件组数、岩石试件组数。3编制每孔的柱状图。4芯样单轴抗压强度试骚结果。S芯样彩色微片。6异常情况说明。附录A静载试验记录表丄0.1単桩翌向抗压（抗拔）静裁试验的现场检测数据宜按附表A.0,1的格式记录。A.0.2単桩水平静栽试验的现场检测数据宜按附表A.0.2的格式记录°A.0.1単桩竖向抗压（抗拔）尊栽试验记录表工程名#桩号R期油璀(MP.)荷載（W）时啊位＜百分表）读散本數(nun(mni]务注丨号2号3号4号植測単位： 校検] 记辛：附寰丸0.2单桩水平静栽试哈记毋衰工辉名篠桩号日期油孫(MPn)(kN)时间Ml水平位務加敏上卜.表读«[£at注WPrEl圭¥££農检薦華使： 校樓， 记兼；■■53■■■53■5050本规程用词说明执行本规程条文时，对要求严格程度不同的用词说明如下，以便在执行中区别对待。表示很严格，非这样做不可的用词，正面词釆用“必须”；反面词采用“严禁气表示严格，在正常悄况均应这样做的用词：正面向釆用“应'反而诃采用“不应”或“不得二表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用正面词果用“宜”；反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可《铁路工程基桩检测技术规程》条文说明本条文说明系时重点条文的编制依据、存在问题以及在执行中应注意的亨項等予以说明。为了戒少篇幅，只列条丈号，表抄录廉条丈丁10.1随着扶路建设工程的快速发展，桩基础得到了广泛的应用。基桩可以把上部荷载传递到较深和较好的土层，但它是隱蔽工程，施工难度大，质量向題较多，尤其是灌注桩・由于地质条件、地下水、施工工艺、施工管理水平和人员素质的差异等因素.更容易发生一些质量问题C因此,基桩检测工作是擊个桩基工程中不可缺少的环节。传统的基桩质盘检测方法是通过静载试验和钻芯法进行。但是.随着灌注桩桩径和桩长的日益増大和承载力的日益提高，只进行传统静载试验和钻芯法检测很难满足工程建设的