纱线的强力与强力不匀 完整版

纱线的强力与强力不匀

第一节纱线强力的基本概念

1纱线强力的基本指标1.1绝对强力(即断裂强力)1.2相对强力1.2.1断裂强度单位粗细（或面积）纱线上所能承受的最大负荷1.2.2单纱断裂长度握持单纱一端，使其下垂，当下垂总长因纱线自身重力把纱线沿握持点拉断时，这个长度就称断裂长度。1.3断裂强度变异系数反映纱线强力不匀率的指标，用均方差系数即CV值表示。2纱线拉伸断裂过程分析纱线断裂是由一部分纤维断裂或滑脱引起的当纤维间摩擦力>纤维的断裂强力时，则纱线被拉伸时，这部分纤维只能被拉断；当纤维间摩擦力<纤维的断裂强力时，则纱线被拉伸时，这部分纤维将从纱中抽拔出来而成为滑脱纤维。滑脱长度(LC)2纱线拉伸断裂过程分析纱线的拉伸断裂过程外层纤维首先逐步滑脱或断裂外层纤维中小于2LC的短纤维首先被抽拔滑脱，然后大于2LC的长纤维逐步断裂。由外向内第二层纤维滑脱或断裂如此直至纱线完全解体纱线中纤维断裂的原因断面纤维根数少；单根纤维强力低；断面处单根纤维强力不匀率大。纱线中纤维滑脱的原因纤维长度短；短绒积聚；纤维卷曲少；纤维柔软度差；纤维之间抱合力差。2纱线拉伸断裂过程分析纱线强力P的计算公式：P=Q+FP—纱线强力；Q—全部断裂纤维所构成的部分强力；F—全部滑脱纤维所构成的部分强力。对于同一原料的纱线来说，应该设法提高Q，减少F，即增加纱线断裂时断裂纤维的根数，减少滑脱纤维根数，即提高纤维强力利用系数。减少滑脱纤维数量，提高纱线强力要从以下两个方面入手：提高纤维长度，使纤维长度L>2LC;提高纱线中纤维间的抱合力和摩擦力。2纱线拉伸断裂过程分析3影响成纱强力的因素（1）原料性能；（2）纺纱工艺过程对纤维性能的影响程度；（3）成纱结构；（4）成纱均匀度。第二节提高成纱强力1原料选配对成纱强力的影响1.1纤维长度及其整齐度与成纱强力纤维长度比较短时，长度的增加对成纱强力提高比较显著；当纤维长度足够长时，长度对强力的影响就不很明显；纤维长度整齐度越好，成纱强力越高纤维长度越长，整齐度越好，成纱强力越高1.2纤维线密度与成纱强力一般情况下，在纺纱特数相同的情况下，纺纱所用的纤维细度越细，成纱强力越高；纤维细度对细特纱的强力影响要比粗特纱大；但应注意，成熟度差的纤维，虽然线密度较细，但因单纤维强力低，用这种纤维纺纱时，强力反而降低；棉纤维的线密度不匀率对成纱强力的影响也很大。1.3纤维断裂长度、单纤维强力与成纱强力纤维断裂长度大、单纤维强力高，成纱强力就高。1原料选配对成纱强力的影响2纺纱工艺对成纱强力的影响2.1前纺工艺与成纱强力2.1.1合理配置清梳工艺，充分开松，减少短绒与结杂开清棉工艺的制定要本着提高各机开松效率，防止过猛打击，以免损伤纤维并减少棉结杂质；梳棉工序应充分梳理，排除短绒和结杂，并注意减少对纤维损伤。对于刺辊速度的考虑，在满足对纤维作用齿数的条件下，刺辊速度偏低掌握为宜，以利于减少纤维损伤、达到提高成纱强力的目的。梳棉机的机后还应加强短绒的排除，保证良好的漏底状态，选用较合理的给棉板形式与工作面长度等。2.1.1合理配置清梳工艺，充分开松，减少短绒与棉杂实践证明，减少梳棉机刺辊部分短纤维生成并加大后车肚排除，锡林与盖板工作区采用“紧隔距，强分梳”的工艺原则时，能充分发挥分梳效能，并起到排除结杂与短绒的效果，对提高成纱强力有利。2.1.2合理制定并、粗工艺，提高半制品均匀度并条应配置合理的牵伸形式和牵伸工艺，以保证在牵伸过程中对纤维运动的控制，才能保证良好的条干均匀度。适当提高粗纱工序相对湿度、缩小牵伸隔距，可稳定纤维运动，对提高条干均匀度有利。且回潮率高时，牵伸后纤维间内应力易于消失，能维持伸直平行的状态。成纱强力随粗纱短片段不匀率的增加而降低，因此要降低粗纱的短片段不匀，以提高成纱强力。粗纱捻系数应根据不同产品的质量特点合理设计2.1.3提高原料混合均匀度减少原料差异率、增强前纺对原料的混合作用，是提高成纱强力的必要条件。提高原料混合均匀度，主要应做好以下几方面工作：减少混用原料的形状差异，特别要减少纤维线密度、长度、初始模量的差异以及包装密度和尺寸差异；增强梳前工序的混合效果；提高梳棉机梳理作用，增加单纤维之间的混合机会。适当增加精梳、并条工序的并合数，使原料成分在进入细纱之前得到充分混合。2.2细纱工艺与成纱强力2.2.1细纱牵伸工艺对成纱强力影响提高成纱强力，细纱的牵伸工艺应重点放在提高细纱均匀度上，细纱条干不匀↑，则强力↓，强力不匀率↑。2.2.2纱线结构和捻度与纱线强力加捻程度对纱线性能的影响有利因素：纤维间的摩擦力增加，纱线由于纤维间滑脱而断裂的可能性减少。加捻使纱线在长度方向的强力不均匀性降低。不利因素纤维对纱线轴向的分力减小，从而使纱线的强力降低。纱线加捻过程中使纤维承受了预负荷，预负荷的增加使纱线承受外力的能力降低。在捻系数达到临界捻系数之前，有利因素起主导地位，随着捻系数的增加成纱强力增加，捻系数超过临界捻系数之后，不利因素起主导作用，随着捻系数的增加，纱线强度反而下降。

3车间温湿度与纱线强力回潮率↑，纤维表面摩擦系数↑，纤维间的抱合力和摩擦力↑，纱线强力↑。回潮率↑，静电排斥现象↓，纤维间的抱合力和均匀性↑，纱线强力↑。加工棉纱时，一般细纱回潮率不低于6%，温度以26℃~30℃，相对湿度在55%~60%为宜。第三节降低纱线强力不匀率1纱线条干不匀CV值与单强CV值之间的关系纱线的条干不匀率↑，则纱线的强力不匀率↑。改善纱线的条干均匀度水平，是降低纱线强力CV值的基础。2纱线百米重量CV值与纱线强力CV值的关系纱线的百米重量CV值是影响管纱强力的重要因素。一般细纱重量不匀率稳定在2%以内，才能避免突发性的CV值超过标准。但有时单纱强力不匀率较高，而百米重量CV值无表现，这是由于出现“突发强力”纱段，往往只有0.5m左右，这就要求降低细纱长片段不匀的同时，也要降低0.5m左右的片段不匀。3混纺纱线片段间的纤维混合不匀对强力不匀的影响混纺纱的强力除取决于各成分纤维的强力外，还取决于各成分纤维断裂伸长率的差异。由于各成分纤维